CN102815113B - 可重复粘贴的自粘性便签 - Google Patents
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Abstract
一种可重复粘贴的自粘性便签，包含多个层迭的纸体，及多个设置于对应纸体上的贴附区。每一纸体具有一书写面，及一相反于该书写面的贴置面，每一贴附区是具粘性地设置于对应纸体的贴置面，且该贴附区与该贴置面的周缘形成有一间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一非贴附区。其功效在于，通过该贴附区与该贴置面的周缘形成有一间距，使得每一纸体撕离时，其周缘不会因为贴附区的设置导致便签弯折变形后不易回复原状，因此能有效避免每一纸体撕离后，边缘翘曲变形的情形发生，所以重复粘贴后会有较佳的粘贴性。
Description
技术领域
本发明涉及一种可重复粘贴的自粘性便签，特别是涉及一种撕下后不易翘曲变形的可重复粘贴的自粘性便签。
背景技术
自从便利贴产品问市以来，其可书写且重复粘贴的特性，使其受到世界各地人士喜爱且大量使用。目前最常见的便利贴形式是由多张纸片层层粘合而成，每一纸片具有一上表面及一下表面，并于每一下表面的一侧边涂布有胶层，当使用者于该上表面书写文字后直接撕取该纸片，并粘贴至预定物件表面(如电脑屏幕、书本页面等)，达到提示、注记的目的。
如图1所示，现有的便利贴1其胶层11是涂布于每一纸片12的下表面的一侧边，因此当每一纸片12要被撕下时，必定是由没有涂布胶层11的另一侧边121往涂布有胶层11的侧边122撕扯，以将该纸片12撕离，在撕离过程中，该纸片12所受应力是由没有涂布胶层11的另一侧边121逐渐向涂布胶层11的一侧边122累积，而该纸片12撕离至该侧边尚未脱离时，其应力会集中于该侧边而使其形成一弯折的形状，待该纸片12完全撕离后，该侧边122所形成的弯折形状不易回复，造成该侧边122翘曲变形，即使将翘曲变形的侧边122粘贴至预定物件的表面，也会导致没有涂胶的另一侧边121产生翘曲的现象，该另一侧边121容易受到外力压挤而产生反折且不美观。
此外，该纸片12翘曲的部分可能会因为其他文件的插入，使得该纸片12直接脱落，或者使得该纸片12与插入的文件相互粘贴。
另外，现有便利贴的胶层11为条状构造，该胶层11所能涵盖的面积通常约为该纸片12总面积的百分之二十。可想而知，相同条件下，胶层11所能涵盖该纸片12的总面积越大，其粘贴性越佳，但相对所使用的涂胶量也比较多，因此，若能减少胶的用量且不降低粘贴性，为目前亟欲克服的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撕下后不易翘曲变形的可重复粘贴的自粘性便签。
本发明可重复粘贴的自粘性便签包含多个层迭的纸体，及多个设置于对应纸体上的贴附区。每一个纸体具有一个书写面，及一个相反于该书写面的贴置面，每一个贴附区是具粘性地设置于对应纸体的贴置面，且该贴附区与该贴置面的周缘形成有一个间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一个非贴附区。
本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个贴附区具有一个自对应的贴置面中心向外延伸的粘胶层，该粘胶层与该贴置面的周缘形成该间距。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个贴附区具有一个自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及一个环绕在该空白层外的粘胶层，该粘胶层与该贴置面的周缘形成该间距。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个贴附区具有一个自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及多个于该空白层上呈阵列排列的粘胶层，该空白层与该贴置面的周缘形成该间距。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个粘胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个粘胶层具有多个胶体颗粒，每一个胶体颗粒的平径粒径为30～120微米。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个粘胶层是使用非颗粒的胶体。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中该贴附区于相对应纸体的贴置面上的面积涵盖率为20％至99％。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中定义一条通过任一个纸体中心点且长度最短的中心线，该中心线的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个粘胶层具有至少一种能够呈色的染料。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中每一个粘胶层是使用感压性粘着剂。
较佳地，前述可重复粘贴的自粘性便签，其中该感压性粘着剂具有可重复粘贴的特性。
本发明的有益效果在于：通过该贴附区与该贴置面的周缘形成有间距，使得每一纸体撕离时，纸体的应力不会集中于一端，因此能有效避免每一纸体撕离后，边缘翘曲变形的情形发生，所以重复粘贴后会有较佳的粘贴性。
应理解的是，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1是现有的便利贴的立体图；
图2是本发明可重复粘贴的自粘性便签的第一较佳实施例的立体图；
图3是显示纸体与贴附区的相对关系的仰视图；
图4是辅助说明图3的侧视剖视图；
图5是本发明可重复粘贴的自粘性便签的第二较佳实施例的仰视图；
图6是辅助说明图5的侧视剖视图；
图7是显示粘胶层也可以是不连续的态样的仰视图；
图8a和图8b是辅助说明实验例一粘胶层的涂布位置的仰视图；
图9是辅助说明实验例一中翘曲率的计算方法的仰视图；
图10是本发明可重复粘贴的自粘性便签的第三较佳实施例的仰视图；
图11是辅助说明图10的侧视剖视图；
图12是说明第三较佳实施例的另一种态样的仰视图；
图13是辅助说明图12的侧视剖视图；及
图14是本发明可重复粘贴的自粘性便签的第四较佳实施例的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的标号来表示。
参阅图2并配合图3，为本发明可重复粘贴的自粘性便签2的第一较佳实施例，包含多个层迭的纸体21，及多个设置于对应纸体21上的贴附区22。
参阅图3、4，每一纸体21具有一书写面211，及一相反于该书写面211的贴置面212，每一贴附区22具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的粘胶层221，该粘胶层221与该贴置面212的周缘形成一间距24，该间距24环绕该贴附区22外围的区域形成一非贴附区23。要说明的是，图3、4是以圆形的纸体21及粘胶层221为例说明，但形状可视实际需求任意改变，不以此为限。
定义一通过该纸体21中心点且长度最短的中心线P，该中心线P的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米，并令该贴附区22于相对应纸体21的贴置面212上的面积涵盖率为20％至99％，面积涵盖率的定义如下：面积涵盖率＝(贴附区22的面积/贴置面212的面积)×100％。贴置面212的面积＝贴附区22的面积+非贴附区23的面积。于本实施例的态样中，该贴附区22的面积是等于粘胶层221的面积。
该粘胶层221具多个胶体颗粒2211或称颗粒胶(microsphere adhesive)，每一胶体颗粒2211的平径粒径为10～120微米(μm)，较佳地，每一胶体颗粒2211的平径粒径为30～120微米，当然该粘胶层221也可以使用非颗粒的胶体，不以本实施例所揭露者为限。该粘胶层221是使用感压性粘着剂，且该感压性粘着剂具有可重复粘贴的自粘特性。
其功效在于：通过该粘胶层221与该贴置面212的周缘形成该间距24，因此将每一纸体21撕离时，其纸体21应力的累积不会集中于纸体21的一端，因此能有效避免每一纸体21撕离后，边缘翘曲变形的情形发生。
参阅图5与图6，为本发明可重复粘贴的自粘性便签2的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例相同处不再赘述，不同处在于：每一贴附区22还具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的空白层222，该粘胶层221是环绕在该空白层222外侧，该粘胶层221与该贴置面212的周缘形成该间距24，也就是说，于本实施例中，该粘胶层221是呈空心环状，当然该粘胶层221也可以设计成如图7所示的空心非连续性的环状。另外要特别说明的是，于本实施例中，该贴附区22的面积等于该粘胶层221的面积加上该空白层222的面积。
通过上述设计，除了可以达成与该第一较佳实施例相同的功效外，由于该粘胶层221是呈空心环状，因此即使中央没有涂布粘胶层221，但环状的粘胶层221所提供的粘着效果，是相当于将空白层222也涂布粘胶层221，借此在不影响粘着性的情况下，可以减少粘胶层221的用量，而能有效降低成本。
在以下的实验例中，则分别以粘胶层221的不同涂布位置(实验例一)，及胶体颗粒2211的不同粒径(实验例二)进行粘性测试。
首先简单介绍该粘胶层221的制备方式。在装有机械搅拌器、冷凝器、温度计的5公升四口反应器中，加入80克的聚丙烯酸分散剂、30克的SDS(十二烷基硫酸钠；Sodium Dodecyl Sulfate)和2500克的去离子水，另外用单一容器将5克的过氧化苯(BPO；Benzoyl Peroxide)均匀溶解于1200克的丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA；2-Ethylhexyl Acrylate)及40克的丙稀酸(AA；Acrylic Acid)中，再倒入搅拌中的反应器内，并将搅拌速度设定在500RPM搅拌混合15分钟。
接着将反应器内温加热至70℃，保持两个小时后会自然放热至95℃，回温后设定恒温70℃保持8小时。反应后回到室温并以滤网过滤，可得到每一胶体颗粒2211的平均粒径约45微米的粘胶层221。由于上述搅拌器、冷凝器、温度计，及反应器等结构为熟知该项技术者所能轻易理解，不再另外绘示。
实验例一
于本实验例中，是以每一胶体颗粒2211的平均粒径约45微米的粘胶层221进行测试。
参阅图8a和图8b，图8a和图8b是辅助说明实验例一粘胶层的涂布位置的仰视图。
首先制作对照组，选定长30毫米(mm)，宽30毫米的纸体21，并将粘胶层221沿着该纸体21一侧边涂布而形成该贴附区22，且粘胶层221与该侧边的边缘无间距24，并将涂布面积控制在长30毫米，宽11.88毫米，再以100℃烘箱将材料烘干而产生一如图8a所示的粘性便条纸(下称条状胶)。如前所述，面积涵盖率＝(贴附区22的面积/贴置面212的面积)×100％，在此贴附区22的面积就是粘胶层221涂布面积，且贴置面212的面积为纸体21的总面积，其中：
纸体21总面积＝30mm×30mm＝900mm2
粘胶层221涂布面积＝11.88mm×30mm＝356.4mm2
面积涵盖率＝356.4/900×100％＝39.6％
接着制作实验组，选定长30毫米，宽30毫米的纸体21，并将粘胶层221涂布于其上，且将涂布面积控制在大小椭圆之间而形成环状，且与纸体21的边缘形成有间距24。其中大椭圆定义为长直径25毫米，短直径22毫米，小椭圆定义为长直径12毫米，短直径8毫米，再以100℃烘箱将材料烘干而产生一如图8b所示的粘性便条纸(下称造型胶)，由先前定义的面积涵盖率可知，在此贴附区22的面积为粘胶层221涂布面积加上中间空白层222的面积，贴置面212的面积为纸体21的总面积，其中：
纸体21总面积＝30mm×30mm＝900mm2
粘胶层221涂布面积＝(22mm×25mm/4)-(8mm×12mm/4)＝431.8mm2-75.4mm2＝356.4mm2。
面积涵盖率＝431.8/900×100％＝47.9％
要特别说明的是，条状胶与造型胶的涂布面积虽然相同，但是造型胶的粘胶层221为环状(或如图7所示的非连续性的环状)，因此可以涵盖到没有涂布粘胶层221的中心处(图8b中小椭圆所围绕的范围)，也就是说造型胶能涵盖的面积(涵盖率47.9％)大于条状胶涵盖的面积(涵盖率39.6％)，而能在相同的涂布面积下，使得造型胶的粘着效果优于条状胶。
选定数种不同的常见市售粘贴基材，包括低密度聚乙烯(LDPE；Low DensityPolyethylene)整理箱、高密度聚乙烯(HDPE；High Density Polyethylene)整理箱、聚丙烯(PP；Polypropylene)饮料杯、木板、PP透明资料夹与绒布屏风，用于测试上述两种粘性便条纸(条状胶与造型胶)的粘贴性。将两种粘性便条纸粘贴于测试基材上，并于16小时后测试其翘曲率。
参阅图9，翘曲率的计算方法如下：当粘性便条纸贴附于上述各种粘贴基材16小时后，观察两侧是否有脱离粘贴基材的表面，当两侧端缘与粘贴基材表面之间的距离(H)大于等于2毫米时，则定义为翘曲，并且测量翘曲部分的横向长度(L)。因此翘曲率定义＝16小时后横向翘曲总长度/基材横向长度，翘曲率越高，代表粘贴性越差，而100％代表粘性便条纸已脱落，测试结果如表一所示。
表一、粘胶层的不同涂布位置对于粘贴性的影响
| 条状胶 | 造型胶 | |
| LDPE整理箱 | 15％ | 0％ |
| HDPE整理箱 | 30％ | 0％ |
| PP饮料杯 | 87％ | 55％ |
| 木板 | 0％ | 0％ |
| PP透明资料夹 | 0％ | 0％ |
| 绒布屏风 | 100％ | 65％ |
由表一的实验结果可知，造型胶的粘胶层221与纸体21的边缘形成有间距24，能有效降低翘曲率。此外，通过面积涵盖率的增加，也确实能提升粘着效果。
实验例二
同实验例一的制作过程，在搅拌过程中将转速分别控制在550、500、400、280、240等不同RPM，则可分别再得到每一胶体颗粒2211的平均粒径约30微米、45微米、60微米、100微米及120微米的粘胶层221，并如实验例一中造型胶的涂布方式，产生一系列涂布面积为356.4mm2的可重复粘贴的自粘性便签2(下称造型胶A、造型胶B、造型胶C、造型胶D、造型胶E)。
选定一种具有极粗糙面的粗颗粒大理石板材，用于测试造型胶A、造型胶B、造型胶C、造型胶D、造型胶E五种可重复粘贴的自粘性便签2的粘贴性，测试结果如下页表二所示。
表二、粘胶层的胶体颗粒不同粒径对于粘贴性的影响
由表二的实验结果可知，随着每一胶体颗粒2211的平均粒径增加，贴附于粗颗粒大理石板材的时间也随着增长，由此可知，粘性便条纸中胶体颗粒的大小与其粘附的时间具有正相关。
参阅图10与图11，为本发明可重复粘贴的自粘性便签2的第三较佳实施例，与该第一较佳实施例相同处不再赘述，不同处在于：每一贴附区22具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的空白层222，及多个于该空白层222上呈阵列排列的粘胶层221，该空白层222与该贴置面212的周缘形成该间距24。于本实施例中，每一个粘胶层221是呈空心环状，因此贴附区22的面积等于粘胶层221的总面积加上空白层222的总面积。当然也可以视实际生产需求而设计成如图12、13所示的实心块状的形态，或空心非连续性环状。
通过上述设计，除了可以达成与该第一较佳实施例相同的功效外，还能提供不同的态样供选择，且能在不影响粘性的情形下减少粘胶层221涂布的总面积，达到节省成本的效果。
参阅图14，为本发明可重复粘贴的自粘性便签2的第四较佳实施例，大致类似前述该第一较佳实施例，不同处在于：每一粘胶层221还具有一种能够呈色的染料2212，而使每一粘胶层221是清楚地显现于每一纸体21的贴置面212上。当然也可以使用多种不同颜色的染料2212，不以本实施例所揭露者为限。
通过上述设计，除了可以达成与该第一较佳实施例相同的功效外，该粘胶层221具有呈现不同颜色的效果，借此使用者可以清楚知道粘胶层221的涂布位置，进而可避免用手直接触碰粘胶层221而导致粘性降低。另外，使用者在将该可重复粘贴的自粘性便签2贴附于物体表面上时，也会因为知道粘胶层221涂布的位置，更可以精准的对位于欲粘贴的位置。
综上所述，本发明通过该间距24的形成，且贴附区22位于纸体21的中心，因此将每一纸体21撕离时，其纸体21应力的累积不会集中于纸体21的一端，所以能有效避免每一纸体21撕离后，边缘翘曲变形的情形发生，所以重复粘贴后会有较佳的粘贴性。值得一提的是，提高面积涵盖率也可以改善边缘翘曲变形的情形发生及提升重复粘贴的粘贴性，通过上述的方案确实能达成本发明之目的。
以上已对本发明的较佳实施例进行了详细描述，但是本发明并不限于这些实施例。应理解的是，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种可重复粘贴的自粘性便签，包含多个层迭的纸体，及多个具粘性地设置于对应纸体上的贴附区，每一个纸体具有一个书写面，及一个相反于该书写面的贴置面，而每一个贴附区是设置于对应纸体的贴置面上，其特征在于：每一个贴附区与对应贴置面的周缘形成有一个间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一个非贴附区，每一个贴附区具有一个自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及一个环绕在该空白层外的粘胶层，该粘胶层与该贴置面的周缘形成该间距，每一个粘胶层具有多个胶体颗粒，每一个胶体颗粒的平均粒径为30～120微米。
2.一种可重复粘贴的自粘性便签，包含多个层迭的纸体，及多个具粘性地设置于对应纸体上的贴附区，每一个纸体具有一个书写面，及一个相反于该书写面的贴置面，而每一个贴附区是设置于对应纸体的贴置面上，其特征在于：每一个贴附区与对应贴置面的周缘形成有一个间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一个非贴附区，每一个贴附区具有一个自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及多个于该空白层上呈阵列排列的粘胶层，该空白层与该贴置面的周缘形成该间距，每一个粘胶层具有多个胶体颗粒，每一个胶体颗粒的平均粒径为30～120微米。
3.如权利要求1或2所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：每一个粘胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状。
4.如权利要求3所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：该贴附区于相对应纸体的贴置面上的面积涵盖率为20％至99％。
5.如权利要求1或2所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：定义一条通过任一个纸体中心点且长度最短的中心线，该中心线的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米。
6.如权利要求3所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：每一个粘胶层具有至少一种能够呈色的染料。
7.如权利要求3所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：每一个粘胶层是使用感压性粘着剂。
8.如权利要求7所述的可重复粘贴的自粘性便签，其特征在于：该感压性粘着剂具有可重复粘贴的特性。
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