CN202592992U

CN202592992U - 可重复黏贴的自黏性便签

Info

Publication number: CN202592992U
Application number: CN 201220139949
Authority: CN
Inventors: 郭聪田; 刘仁荣; 许村荣; 李名洋; 许智为
Original assignee: JUHE INTERNATIONAL CO Ltd
Current assignee: JUHE INTERNATIONAL CO Ltd; Taiwan Hopax Chemicals Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-04-05

Abstract

本实用新型公开了一种可重复黏贴的自黏性便签，包括多个层叠的纸体，及多个设置于对应纸体上的贴附区，每一贴附区具有至少一黏胶层，该黏胶层具有多个胶体颗粒，及至少一种能呈色的色素，该色素是包覆于所述胶体颗粒内。借由所述胶体颗粒内包覆有色素，可清楚显示黏胶层的位置，能避免使用者直接碰触，易于贴附于目标位置上。另外，每一贴附区相对应纸体的面积涵盖率为20％至99％，贴附区的面积涵盖率越高，则便签的黏贴性越佳且较不易翘曲。所述贴附区能涵盖的面积中间可以为实心或者非实心，非实心的设计可以降低涂胶的用量，达到节省成本的目的。

Description

可重复黏贴的自黏性便签

技术领域

本实用新型涉及一种可重复黏贴的自黏性便签，特别是涉及一种将色素包覆于胶体颗粒内的可重复黏贴的自黏性便签。

背景技术

自从便利贴产品问市以来，其可书写且重复黏贴的特性，使其受到世界各地人士喜爱且大量使用。目前最常见的便利贴形式是由多张纸片层层黏合而成，每一纸片具有一上表面及一下表面，并于每一下表面的一侧边涂布有胶层，当使用者于该上表面书写文字后直接撕取该纸片，并黏贴至预定对象表面(如电脑屏幕、书本页面等)，达到提示、注记的目的。

一般的胶层11通常为透明无色，无法清楚看出胶层11的边界位置，导致使用者易碰触到胶层11而减少胶层11的黏性，同时也不易将胶层11精准地贴附于目标位置。除此之外，上述使用者触碰胶层11时，若有胶体残留在使用者的皮肤上，可能会产生对人体健康的疑虑，这是一般常见的问题。

如图1所示，现有的便利贴1其胶层11是涂布于每一纸片12的下表面的一侧边，因此当每一纸片12要被撕下时，必定是由没有涂布胶层11的另一侧边121往涂布有胶层11的侧边122撕扯，以将该纸片12撕离，在撕离过程中，该纸片12所受应力是由没有涂布胶层11的另一侧边121逐渐向涂布胶层11的一侧边122累积，而该纸片12撕离至该侧边122尚未脱离时，其应力会集中于该侧边122而使其形成一弯折的形状，待该纸片12完全撕离后，该侧边122所形成的弯折形状不易回复，造成该侧边122翘曲变形，即使将翘曲变形的侧边122黏贴至预定对象的表面，也会导致没有涂胶的另一侧边121产生翘曲的现象，该另一侧边121容易受到外力压挤而产生反折且不美观。

此外，该纸片12翘曲的部分可能会因为其它文件的插入，使得该纸片12直接脱落，或者使得该纸片12与插入的文件相互黏贴。

另外，现有便利贴的胶层11为条状构造，该胶层11所能涵盖的面积通常约为该纸片12总面积的百分之二十。可想而知，相同条件下，胶层11所能涵盖该纸片 12的总面积越大，其黏贴性越佳，但相对所使用的涂胶量也比较多，因此，若能减少胶的用量且不降低黏贴性，为目前亟欲克服的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有颜色颗粒胶体的可重复黏贴的自黏性便签，而能清楚显示黏胶层位置。

本实用新型可重复黏贴的自黏性便签，包括多个层叠的纸体，及多个设置于对应纸体上的贴附区，每一纸体具有一书写面，及一相反于该书写面的贴置面，每一贴附区是具黏性地设置于对应纸体的贴置面，其特征在于：每一贴附区具有至少一黏胶层，该黏胶层具有多个胶体颗粒，及至少一种能够呈色的色素，该色素是包覆于所述胶体颗粒内或是散布于所述胶体颗粒的表面。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一贴附区与对应贴置面的周缘形成有一间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一非贴附区。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的黏胶层，该黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及一环绕在该空白层外的黏胶层，该黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一贴附区具有多个空白层，及多个黏胶层，所述空白层与黏胶层为层层间隔环绕设置，最外层的黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及多个于该空白层上呈阵列排列的黏胶层，该空白层与该贴置面的周缘形成该间距。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中该黏胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中所述黏胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状，位于最内层者为实心块状的黏胶层。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中该贴附区于相对应纸体的贴置面上的面积涵盖率为20％至99％。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中每一胶体颗粒的平径粒径为30～120微米。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中定义一通过该纸体中心点且于该纸体上长度最短的中心线，该中心线的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中该黏胶层是使用感压性黏着剂。

较佳地，前述可重复黏贴的自黏性便签，其中该感压性黏着剂具有可重复黏贴的特性。

本实用新型的有益效果在于：该可重复黏贴的自黏性便签，其贴附区相对应纸体的面积涵盖率为20％至99％，贴附区的面积涵盖率越高，则便签的黏贴性越佳且较不易翘曲。所述贴附区能涵盖的面积中间可以为实心或者非实心，非实心的设计可以降低涂胶的用量，达到节省成本的目的。再借由所述胶体颗粒内包覆有色素，可以清楚显示黏胶层的位置，能避免使用者直接碰触，并易于贴附于目标位置上。

附图说明

图1是一立体图，说明现有的便利贴；

图2是一立体图，说明本实用新型可重复黏贴的自黏性便签的第一较佳实施例；

图3是一仰视图，说明纸体与贴附区的相对关系；

图4是一侧视剖视图，辅助说明图3；

图5是一示意图，为图4中假想线框示处的放大图；

图6是一仰视图，说明本实用新型可重复黏贴的自黏性便签的第二较佳实施例；

图7是一侧视剖视图，辅助说明图5；

图8是一仰视图，说明该黏胶层也可以是不连续的态样；

图9～16皆是仰视图，说明不同形态的黏胶层；

图17(a)～(c)皆是仰视图，辅助说明实验例一中黏胶层的涂布位置；

图18是一侧视剖视图，辅助说明实验例一中翘曲率的计算方法；

图19是一仰视图，说明本实用新型可重复黏贴的自黏性便签的第三较佳实施例；

图20是一侧视剖视图，辅助说明图19；

图21是一仰视图，说明第三较佳实施例的另一种态样；及

图22是一侧视剖视图，辅助说明图21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参阅图2并配合图3，为本实用新型可重复黏贴的自黏性便签2的第一较佳实施例，包括多个层叠的纸体21，及多个设置于对应纸体21上的贴附区22。

参阅图3、4，每一纸体21具有一书写面211，及一相反于该书写面211的贴置面212，每一贴附区22具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的黏胶层221，该黏胶层221与该贴置面212的周缘形成一间距24，该间距24环绕该贴附区22外围的区域形成一非贴附区23。要说明的是，图3、4是以圆形的纸体21及黏胶层221为例说明，但形状可视实际需求任意改变，不以此为限。

定义一通过该纸体21中心点且于该纸体21上长度最短的中心线P，该中心线P的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米，并令该贴附区22于相对应纸体21的贴置面212上的面积涵盖率为20％至99％，面积涵盖率的定义如下：面积涵盖率＝(贴附区22的面积/贴置面212的面积)x 100％。贴置面212的面积＝贴附区22的面积+非贴附区23的面积。于本实施例的态样中，该贴附区22的面积是等于黏胶层221的面积。

要特别说明的是，如图3、5所示，该黏胶层221具多个胶体颗粒2211(或称颗粒胶microsphere adhesive)，及一种能够呈色的色素2212，该色素2212是包覆于所述胶体颗粒2211内，其中色素2212包含溶于水的染料(dye)及不溶于水颜料(pigment)；染料又可分为天然染料及合成染料，颜料又可分为有机颜料及无机颜料。每一胶体颗粒2211的平径粒径为10～120微米(μm)，较佳地，每一胶体颗粒2211的平径粒径为30～120微米。该黏胶层221是使用感压性黏着剂，且该感压性黏着剂具有可重复黏贴的自黏特性。

本实施例的功效在于：配合所述胶体颗粒2211内包覆有色素2212，因此每一黏胶层221亦会呈色，而能清楚显示黏胶层221的位置，借此使用者可以清楚知道黏胶层221的涂布位置，进而可避免用手直接触碰黏胶层221，而导致黏胶层221黏性降低或是手上的残胶产生对人体健康的疑虑。另外，使用者在将该纸体21贴附于物体表面上时，也会因为知道黏胶层221涂布的位置，更可以精准的对位于欲黏贴的位置。另外，借由该黏胶层221与该贴置面212的周缘形成该间距24，因此将每一纸体21撕离时，其纸体21应力的累积不会集中于纸体21的一端，因此能有效避免每一纸体21撕离后，边缘翘曲变形的情形发生。同时，每一贴附区22的面积涵盖率越高，则便签2的黏贴性越佳且较不易翘曲。

参阅图6与图7，为本实用新型可重复黏贴的自黏性便签2的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例相同之处不再赘述，不同处在于：每一贴附区22还具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的空白层222，该黏胶层221是环绕在该空白层222外侧，该黏胶层221与该贴置面212的周缘形成该间距24，也就是说，于本实施例中，该黏胶层221是呈空心环状，当然该黏胶层221也可以设计成如图8所示的空心非连续性的环状。另外要特别说明的是，于本实施例中，该贴附区22的面积等于该黏胶层221的面积加上该空白层222的面积。

参阅图9，每一贴附区22也可以设计成具有多个空白层222及多个黏胶层221，且所述空白层222与黏胶层221是层层间隔环绕设置，最外层的黏胶层221与该贴置面212的周缘形成该间距24。图9是以两层黏胶层221为例，而图10是以三层黏胶层221为例，可以视实际需求增加黏胶层221的数量。另外，还可以如图11、12所示地使最内层的黏胶层221是呈实心块状，或是依照纸体21的不同形状，使黏胶层221配合纸体21而有图13～16的造型。

在以下的实验例中，则分别以黏胶层221的不同涂布位置(实验例一)，及胶体颗粒2211的不同粒径(实验例二)进行黏性测试。

首先简单介绍该黏胶层221的制备方式。在装有机械搅拌器、冷凝器、温度计的5公升四口反应器之中，加入80克的聚丙烯酸分散剂、30克的SDS(十二烷基硫酸钠；Sodium Dodecyl Sulfate)和2500克的去离子水，另外用单一容器将5克的BPO(过氧化苯；Benzoyl Peroxide)均匀溶解于1200克的2-EHA(丙烯酸2-乙基己酯；2-Ethylhexyl Acrylate)及40克的AA(丙稀酸；Acrylic Acid)中，再倒入搅拌中的反应器内，并将搅拌速度设定在500RPM搅拌混合15分钟。

接着将反应器内温加热至70℃，保持两个小时之后会自然放热至95℃，回温后设定恒温70℃保持8小时。反应后回到室温并以滤网过滤，可得到每一胶体颗粒2211的平均粒径约45微米的黏胶层221。由于上述的搅拌器、冷凝器、温度计，及反应器等结构为熟知该项技艺者所能轻易理解，不再另外绘示。

实验例一

于本实验例中，是以每一胶体颗粒2211的平均粒径约45微米的黏胶层221进行测试。

参阅图17，首先制作对照组，选定长30毫米(mm)，宽30毫米的纸体21，并将黏胶层221沿着该纸体21一侧边涂布而形成该贴附区22，且黏胶层221与该侧边的边缘无间距24，并将涂布面积控制在长30毫米，宽11.88毫米，再以100℃烘箱将材料烘干而产生一如图17a所示的黏性便条纸(下称条状胶)。如前所述，面积涵盖率＝(贴附区22的面积/贴置面212的面积)x 100％，在此贴附区22的面积即为黏胶层221涂布面积，且贴置面212的面积为纸体21的总面积，其中：

纸体21总面积＝30mm x 30mm＝900mm2

黏胶层221涂布面积＝11.88mm x 30mm＝356.4mm2

面积涵盖率＝356.4/900＝39.6％

接着制作第一组实验组，选定长30毫米，宽30毫米的纸体21，并将黏胶层221涂布于其上，且将涂布面积控制在大小椭圆之间而形成环状，且与纸体21的边缘形成有间距24。其中大椭圆定义为长直径25毫米，短直径22毫米，小椭圆定义为长直径12毫米，短直径8毫米，再以100℃烘箱将材料烘干而产生一如图17b所示的黏性便条纸(下称造型胶1)，由先前定义的面积涵盖率可知，在此贴附区22的面积为黏胶层221涂布面积加上中间空白层222的面积，贴置面212的面积为纸体21的总面积，其中：

纸体21总面积＝30mm x 30mm＝900mm²

黏胶层221涂布面积＝π(22mm x 25mm/4)-π(8mm x 12mm/4)＝431.8mm²75.4mm²＝356.4mm²。

面积涵盖率＝431.8/900＝47.9％

接着制作第二组实验组，选定长30毫米，宽30毫米的纸体21，并将两层黏胶层221涂布于其上，其中位于外层的黏胶层221为空心环状，且与纸体21的边缘形成有间距24，内层的黏胶层221则为实心块状。外层的黏胶层221其外径23.5毫米，内径为12毫米，内层的黏胶层221其直径7毫米，涂布后再以100℃烘干而产生一如图17c所示的黏性便条纸(下称造型胶2)，由先前定义的面积涵盖率可知，在此贴附区22的面积为外层的黏胶层221与内层的黏胶层221的涂布面积加上中间空白层222的面积，贴置面212的面积为纸体21的总面积，其中：

纸体21总面积＝30mm x 30mm＝900mm²

黏胶层221涂布面积＝π(23.5mm x 23.5mm/4)-π(12mm x 12mm/4)+π(7mm x7mm/4)＝433.7mm²-113.1mm²+38.5mm²＝359.1mm²。

面积涵盖率＝433.7/900＝48.2％

要特别说明的是，条状胶与造型胶1的涂布面积虽然相同，但是造型胶1的黏胶层221为环状(或可以如图8所示的非连续性的环状)，因此可以涵盖到没有涂布黏胶层221的中心处(即图17b中小椭圆所围绕的范围)，也就是说造型胶能涵盖的面积(涵盖率47.9％)大于条状胶涵盖的面积(涵盖率39.6％)，而能在相同的涂布面积下，使得造型胶1的黏着效果优于条状胶。

另外，造型胶1与造型胶2的涂布面积与面积涵盖率几乎相同，但是造型胶2内侧的黏胶层221为实心块状(如图17c所示)，因此可以提升纸体21中心处的黏着效果，而能在相同的涂布面积下，使得造型胶2的黏着效果优于造型胶1。

选定数种不同的常见市售黏贴基材，包括LDPE(低密度聚乙烯；Low DensityPolyethylene)整理箱、HDPE(高密度聚乙烯；HighDensityPolyethylene)整理箱、PP(聚丙烯；Polypropylene)饮料杯、木板、PP透明资料夹与绒布屏风，用于测试上述两种黏性便条纸(条状胶与造型胶)的黏贴性。将两种黏性便条纸黏贴于测试基材上，并于16小时后测试其翘曲率。

参阅图18，翘曲率的计算方法如下：当黏性便条纸贴附于上述各种黏贴基材16小时后，观察两侧是否有脱离黏贴基材的表面，当两侧端缘分别与黏贴基材表面之间的距离(H)大于等于2毫米时，则定义为翘曲，并且量测翘曲部分的横向长度(L)。因此翘曲率定义＝16小时后横向翘曲总长度/基材横向长度，翘曲率越高，代表黏贴性越差，而100％代表黏性便条纸已脱落，测试结果如表一所示。

由表一的实验结果可知，造型胶1、2的黏胶层221与纸体21的边缘形成有间距24，能有效降低翘曲率，此外，透过面积涵盖率的增加，也确实能提升黏着效果。

表一、黏胶层的不同涂布位置对于黏贴性影响

	条状胶	造型胶1	造型胶2
				LDPE整理箱	15％	0％	0％
HDPE整理箱	30％	0％	0％
				PP饮料杯	87％	55％	46％
木板	0％	0％	0％
				PP透明资料夹	0％	0％	0％

[0070]

绒布屏风

100％

65％

48％

实验例二

同实验例一的制程，在搅拌过程中将转速分别控制在550、500、400、280、240等不同RPM，则可分别再得到每一胶体颗粒2211的平均粒径约30微米、45微米、60微米、100微米及120微米的黏胶层221，并如实验例一中造型胶1的涂布方式，产生一系列涂布面积为356.4mm²的可重复黏贴的自黏性便签2(下称造型胶A、造型胶B、造型胶C、造型胶D、造型胶E)。

选定一种具有极粗糙面的粗颗粒大理石板材，用于测试造型胶A、造型胶B、造型胶C、造型胶D、造型胶E五种可重复黏贴的自黏性便签2的黏贴性，测试结果如下页表二所示。

表二、黏胶层的胶体颗粒不同粒径对于黏贴性的影响

由表二的实验结果可知，随着每一胶体颗粒2211的平均粒径增加，贴附于粗颗粒大理石板材的时间也随着增长，由此可知，黏性便条纸中胶体颗粒的大小与其黏附的时间具有正相关。

由上述实验结果可知，借由上述设计，除了可以达成与该第一较佳实施例相同的功效外，由于全部或部分的黏胶层221是呈空心环状，因此即使在纸体21中央没有涂布黏胶层221的情形下，环状的黏胶层221所提供的黏着效果，是相当于将空白层222也涂布黏胶层221，借此在不影响黏着性(也就是不影响面积涵盖率)的情况下，可以减少黏胶层221的用量，而能有效降低成本。

参阅图19与图20，为本实用新型可重复黏贴的自黏性便签2的第三较佳实施例，与该第一较佳实施例相同处不再赘述，不同处在于：每一贴附区22具有一自对应的贴置面212中心向外延伸的空白层222，及多个于该空白层222上呈阵列排列的黏胶层221，该空白层222与该贴置面212的周缘形成该间距24。于本实施例中，每一个黏胶层221是呈空心环状，因此贴附区22的面积等于空白层222的总面积。当然也可以视实际生产需求而设计成如图21、22所示的实心块状的形态，或空心非连续性环状。

借由上述设计，除了可以达成与该第一较佳实施例相同的功效外，还能提供不同的态样供选择，且能在不影响黏性的情形下减少黏胶层221涂布的总面积，达到节省成本的效果。

综上所述，本实用新型借由所述胶体颗粒2211内包覆有色素2212，可以清楚显示黏胶层221的位置，能避免使用者碰触，并易于贴附于目标位置上，同时配合该间距24的形成，且贴附区22位于纸体21的中心，因此将每一纸体21撕离时，其纸体21应力的累积不会集中于纸体21的一端，故能有效避免每一纸体21撕离后，边缘翘曲变形的情形发生，所以重复黏贴后会有较佳的黏贴性。值得一提的是，提高面积涵盖率也可以改善边缘翘曲变形的情形发生及提升重复黏贴的黏贴性，确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种可重复黏贴的自黏性便签，包括多个层叠的纸体，及多个具黏性地设置于纸体上的贴附区，每一纸体具有一书写面，及一相反于该书写面的贴置面，每一贴附区是具黏性地设置于对应纸体的贴置面，其特征在于：每一贴附区具有至少一黏胶层，该黏胶层具有多个胶体颗粒，及至少一种能够呈色的色素，该色素是包覆于所述胶体颗粒内或是散布于所述胶体颗粒的表面。

2.如权利要求1所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一贴附区与对应贴置面的周缘形成有一间距，该间距环绕该贴附区外围的区域形成一非贴附区。

3.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的黏胶层，该黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

4.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及一环绕在该空白层外的黏胶层，该黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

5.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一贴附区具有多个空白层，及多个黏胶层，所述空白层与黏胶层为层层间隔环绕设置，最外层的黏胶层与该贴置面的周缘形成该间距。

6.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一贴附区具有一自对应的贴置面中心向外延伸的空白层，及多个于该空白层上呈阵列排列的黏胶层，该空白层与该贴置面的周缘形成该间距。

7.如权利要求1所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：该黏胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状。

8.如权利要求5所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：所述黏胶层是呈空心环状、空心非连续环状或实心块状，位于最内层者为实心块状的黏胶层。

9.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：该贴附区于相对应纸体的贴置面上的面积涵盖率为20％至99％。

10.如权利要求1所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：每一胶体颗粒的平径粒径为30～120微米。

11.如权利要求2所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：定义一通过该纸体中心点且于该纸体上长度最短的中心线，该中心线的长度大于20毫米时，该间距大于5毫米。

12.如权利要求1所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：该黏胶层是使用感压性黏着剂。

13.如权利要求12所述可重复黏贴的自黏性便签，其特征在于：该感压性黏着剂具有可重复黏贴的特性。