CN102812187B - 用于将物体安装到聚合物膜上的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明描述了用于将聚合物膜联结到结构的系统和方法。在某些情况中，用于将聚合物膜联结到结构的此系统和方法适用于将结构安装到形成顶部结构的一部分的聚合物膜上。具体地说，本发明描述的方法和系统适用于固定外部结构，例如，将光生伏打电池固定到如热塑性膜的聚合物膜。
Description
技术领域
本发明涉及用于将物体安装到聚合物膜上的方法和系统。
背景技术
存在将聚合物膜放置在表面上的各种应用。例如，可以期望将聚合物膜作为覆盖顶部的材料。即，可将聚合物膜应用到如顶部之类的建筑结构的外表面上，以保护结构免受环境影响。
附图说明
图1A-1C示出了用于将安装板附联到聚合物膜的示例性系统；
图1D为示例性安装板的截面图；
图2A为示例性安装系统的截面图，该系统包括借助胶粘剂被固定到聚合物膜的安装板；
图2B为具有带的示例性安装系统的截面分解图，该带包括处于其相对两侧上的胶粘剂；
图2C为另一示例性安装系统的截面图；
图3示出了可被联结到聚合物膜的示例性安装组件；
图4示出了可被联结到聚合物膜的另一示例性安装组件；
图5为图4所示安装组件的底视图；
图6A-F、7A-E、以及8A-D为示例性安装板的不同视图；
图9为又一示例性安装系统的截面图；
图10为图9所示的示例性的安装板的截面图；
图11示出了再一个示例性安装系统；
图12为图11所示的示例性安装板的侧视图；
图13示出了另一示例性安装系统，除了其他特征外其还包括隔离物；
图14示出了用于将隆起物粘合到聚合物膜的示例性系统。
具体实施方式
本发明描述了用于将物体安装或用别的方式附联到聚合物膜的方法和系统。例如，在某些情况中，本发明描述了用于将物体附联到被用来覆盖全部或部分建筑结构顶部的聚合物膜的方法和系统。在某些情况中，聚合物膜可包括热塑性聚合物膜（“热塑性膜”），而在另一些情况中，聚合物膜可包括热固性聚合物膜（“热固性膜”）。可以被附联的示例性物体包括光生伏打电池、空气调节部件（例如，空调或加热部件）、通讯设备（例如，天线、卫星抛物面反射器，等）、或其他任何需要的物体。利用适于将一个或多个光生伏打电池固定到结构顶部的所述系统和方法可以提供税务利益。例如，对于将光生伏打电池附联到结构顶部上是有税务利益的，而对仅将光生伏打电池放置在顶部而没有附联到顶部结构上则没有税务利益。因此，在某些实施方式中，本说明书描述的系统和方法提供了将物体附联到顶部结构上，且在光生伏打电池的情况下，能够保证用户享受所获得的与之相关的税务利益。
在其他一些实施方式中，所描述的方法和系统可被用于将物体附联到形成结构的一部分的聚合物膜上。另外，尽管某些实施方式可以关于热塑性膜进行描述，也可应用热固性膜，反之亦然。一般而言，所描述的方法和系统可应用于包括顶部、防水部、地表衬层（earthlining）、池塘衬层、帐篷构造、受拉纤维应用、气流形成技术、软塑料成形（例如，软塑料薄膜）、刚性塑料成形等应用、以及任何其他合适的应用。
图1A为用于将物体安装到聚合物膜的系统的示例性实施方式的透视图。图1A示出了聚合物膜（可以互换地称为膜）10和安装板20。在某些情况下，聚合物膜10是热塑性膜。示例性的热塑性膜可包括聚氯乙烯（PVC）、热塑性烯烃（TPO）、烷氧基酮脂（keytoneethyleneesters，(KEE)）、丁腈聚合物（nitrilebutadienepolymers，（NBP））、以及其他合适的热塑性塑料。在其他一些情况中，也可使用热固性膜。例如，示例性的热固性膜可包括由乙撑丙烯二烯单体（ethylenepropylenedienemonomer，（EPDM））形成的膜，以及任何其他合适的热固性膜，包括如氯磺化聚乙烯（chlorosulfonatedpolyethylene，（CSPE））之类的经过一段时间可以变为热固性膜的热塑性膜。
可将聚合物膜10固定到如顶部结构之类的结构40上。可通过任何已知的或合适的方式将聚合物膜10固定到结构40上。此外，在某些情况中，安装板20可全部或部分地由金属构成，例如，钢、镀锌钢、铝、钛或其他期望的或合适的金属。另外，安装板20可以是防风雨（beweatherized）的或不防风雨。在其他一些情况中，安装板20可由其他材料构成，例如玻璃、塑料、陶瓷、复合材料、或任何其他材料构成。应该理解的是，某些应用可能不需要聚合物膜10；照此，不用聚合物膜10可将安装板20直接粘合或附联到结构40。
如图所示，安装板20具有从其延伸的突起30，可将这些突起用于固定结构。在不损坏或改变聚合物膜10的情况下突起30可以允许结构（如结构35）附联和脱离附联。例如，虽然可以使用任何其他合适的连接机构，在某些情况中，突起30可提供与结构35的螺纹连接。在其他一些实施方式中，可将安装板20集成于结构中。在又一些实施方式中，安装板20可以省略突起30。可选地，安装板20可包括用于附联到相应结构上或从相应结构脱离附联的机构。例如，安装板20可包括用于接收一个或多个结构的互锁机构。一些示例性的结构可以包括一个或多个光生伏打电池、空气调节设备（例如，空调设备或加热设备）、一个或多个天线、用于此的安装结构、隔板、或任何其他期望的结构。
在又一些实施方式中，示例性的安装板20可包括用来与设置在结构上的相应的螺纹部分啮合地结合的螺纹部分，以便被附联或用其他方式被联结到安装板20。例如，图1B示出了安装板20，其包括被焊接的螺母22，用于接收具有啮合螺纹的突起。或者，如图1C所示，安装板20可以具有形成于其中、用来接收突起的螺纹部分24。
图1D为另一示例性安装板20的截面图，其中突起30是可插入形成于安装板20内的开口32中的独立件。此外，可将突起30的头部34保持在形成于安装板20内的凹部36内。在其他一些情况中，头部34可以不保持在形成于安装板20中的凹部内。在某些实施方式中，突起30可以是可插入开口32内的螺丝栓（carriagebolt），而开口32和突起30之间的界面可防止突起30相对于安装板20转动。另外，具有单一尺寸开口32的安装板20可被使用来接收具有不同轴长、宽度、和/或直径的突起30。
安装板20可通过各种方式被附联到聚合物膜10上。图2A-2C为几种附联到聚合物膜10上的安装板20的截面图。例如，图2A示出了利用粘合媒介（bindingagent）将安装板20附联到聚合物膜10上的情况，如胶粘剂50之类的粘合媒介被放置在安装板和聚合物膜之间。可选地，用于固定安装板20的粘合媒介可以是承载带（carriertapes）60，该承载带具有设置在其相反两面上的胶粘剂70、80，如图2B所示。在某些情况中，承载带60可以具有可去除的保护膜或背衬65。在某些情况中，胶粘剂70和胶粘剂80可以是相同的胶粘剂，而在另一些情况中，胶粘剂70、80可以不同。例如，胶粘剂70、80可根据要被胶粘的材料来选择。例如，对于由钢构成的安装板20，可选择胶粘钢的胶粘剂70，而对于由PVC形成的薄膜10，可选择胶粘PVC的胶粘剂80。在某些情况中，承载带60可以是以泡沫为基的带。承载带60可被用来将安装板20固定到薄膜10。可用一个或多个带条或带片来固定安装板20。此外，承载带60可为定制的形状和/或成形为适合安装板20的几何形状。例如，承载带60可被定制为与如突起或其他地形学形状之类的安装板20的一个或多个几何特征相应。
对于胶粘剂50、70和80可以有多种选择，且往往基于测试中期望的设计损坏选择合适的胶粘剂。在某些情况中，可以期望由被选定的胶粘剂提供的粘合性让位于被选择的、防止损坏组件内其他部件的重量极限。在其他一些情况中，希望胶粘剂胶粘得如此牢固，使得在不损坏一表面或另一表面的情况下部件不分离。另外，可将被选定的胶粘剂施加到承载带上，承载带和被选定的胶粘剂还能被设计成具有被选定的重量极限和厚度。胶粘剂50、60和70包括交联以及非交联的丁基胶粘剂。胶粘剂50、70和80以及承载带60的非排他明细可以采用：3MVHB4941F、3MVHB4941、3MVHB4932、3MVHB4952、3MVHB5925、3MVHB5952、3MVHB5962、3M防风雨条带、3M聚氨酯560、3M混合密封材料760、3MDP190、3MDP125、以及3M1099ScotchWeldAdhesive，所有这些均由3MCenter，St.Paul,MN55144的3M生产。可选地，由Covington，KY41012的AshlandInc生产的AshlandAroset1930是合适的胶粘剂的另一例子。此外，由MadisonHeights,MI48071的SikaCorporation生产的SikaLastmoer-68是合适的承载带的例子。以下公司也生产与上述命名的胶粘剂相似的或竞争性的胶粘剂：CarlisleSyntecofCarlisle，PA，CarlisleHardcastIncorporatedofWylie，TX以及FirestoneBuildingProductsofIndianapolis，IN。应理解的是，可以将上面确认的这些胶粘剂和承载带确定为只作为胶粘剂，或只作为承载带，或承载带和胶粘剂的任意组合。
图2C示出了另一示例性实施方式，其中粘合媒介可以是施加到被安置成与聚合物膜10接触的安装板20的一个或多个表面上的热塑性材料90的涂料（coating）。例如，聚合物膜10可以是热塑性膜。安装板20可以位于聚合物膜10上的期望位置，可对涂料90进行加热以便形成安装板20和聚合物膜10之间的粘合。在某些情况中，可以通过加热安装板20来加热涂料90，例如用热感应焊机或热烙铁。在其他一些情况中，可更直接地将能量施加到涂料90，例如，声波焊接。例如，可利用涂料90如通过介电（dielectrical）或声波或震动焊接、溶剂粘合、加热粘合（例如利用感应加热、红外线加热、热空气加热、或热烙铁加热）、上述任何组合或以任何其他合适的方式固定安装板20。
应该理解的是，热塑性涂料90，以及本说明书的其他实施例中所描述的热塑性涂料意指各种形式。这些形式包括但不限于，固态、液态、或可适用于这里所描述的实施方式的材料相的任何混合。
图3示出了另一示例性安装系统。图3示出了用粘合媒介100被固定到聚合物膜10（例如，热塑性膜）的安装板20。根据不同的实施方式，粘合媒介100可以是，例如，施加到安装板20的接触表面上的热塑性材料的涂料。借助此热塑性涂料，安装板20可以位于聚合物膜10上的期望位置并被加热，以将安装板20粘合到聚合物膜10。可供选择的是，可用如上所述的胶粘剂和承载带之类的任何胶粘剂或承载带将安装板20固定到膜10上。可将安装板20和聚合物膜10的组合看作是安装组件110。
仍然参考图3，可将安装组件110附联到聚合物膜120。在当前的示例中，聚合物膜120可以是热塑性膜。但是，在其他情况中，聚合物膜120可以是热固性膜。可以用多种方式将安装组件110附联到聚合物膜120。例如，可用上述一种或多种关于将安装板20粘合到聚合物膜10的方法将安装组件110的聚合物膜10联结到聚合物膜120。在其他情况中，可以采用如承载带和/或胶粘剂（如分别在上面描述的承载带和胶粘剂）之类的粘合媒介130。应该理解的是，粘合媒介130可以是其他的粘合介质，包括各种粘合材料或各种粘合物。与上述类似，承载带可按件使用，例如，一条或多条带或片。此外，还如上所述，可将承载带成形为与安装组件110的几何形状相应。
图4和5示出了用于将安装组件110固定到聚合物膜120的可选实施方式。如图所示，利用如一件或多件承载带或如上面所述的承载带或胶粘剂之类的胶粘材料145可以将安装组件110的中央部分140固定到聚合物膜120上。而围绕周边部分150可以采用其他附联方法或材料。例如，可以使用热塑性材料155的涂料在沿周边部分150的一个或多个部位处将周边部分150固定到聚合物膜120上。利用上述的一种或多种方法可以粘合热塑性材料155的涂料。可选地，可在周边部分150上使用一种或多种胶粘剂或承载带。例如，在周边部分150上使用的粘合材料可起到进一步固定安装组件110的作用或作为防水材料。
需要注意的是，在某些情况中，可用热塑性材料的涂料将一种热塑性膜粘合到另一相同的或相似的热塑性膜上。在其他情况中，可以省去热塑性材料。例如，可使用一种或多种上述焊接技术而不需要粘合材料的帮助可将某些热塑性膜接合。另一方面，热塑性膜的涂料不能将热塑性膜或热固性膜粘合到另外的热固性膜上。在此情况中，可以采用如胶粘剂或承载带之类的胶粘物将这些不同类的材料相互粘合。
在某些情况中，聚合物膜120可以是与形成热塑性膜10的热塑性材料相同或相似的热塑性材料，例如上述的一种或多种热塑性材料。然而，形成相应的热塑性膜10和热塑性膜120的热塑性材料也可以不同，同时仍然可用或不用热塑性材料粘合。在某些情况中，热塑性膜120可形成顶部结构的外表面。但是，此描述并不只限于此，且本说明可适用于任何所需应用内的热塑性膜。
安装板20可为任何期望的形状。例如，安装板可以为圆形、长方形、方形、细长形、或任何其他尺寸或形状。图6-8示出了一些示例性的安装板。图6A-6E为圆形安装板20的不同视图，如与上面讨论的方式类似，该安装板具有多个形成在其中的同心隆起21以及可被用来捕获突起的头部的中央洞穴22。还如上所述，中央洞穴22可以接收不同尺寸的突起。该突起可以延伸穿过开口23。
参考图7A-E，示例性的安装板20也可包括用来接收突起的头部的洞穴22。突起延伸穿过形成在洞穴22的壁内的开口23。图8A-D为另一示例性安装板20的不同视图。安装板20可包括和洞穴22及开口23一起形成于其内的各种隆起24。再有，洞穴22可被用于捕获延伸穿过开口23的突起的端部部分。安装板20还可包括沿其周边周围形成的开口25。
此外，例如，对于图6A-8D中与本发明范围内的其他部分一起示出的示例性安装板20而言，可操作洞穴22、开口23、和/或它们的组合以便防止突起相对于安装板20转动，同时还接收不同尺寸的突起。据此，可将隆起24、开口23、洞穴22的各自的尺寸以及安装板20的其他方面改变成任何期望的尺寸。
图9示出了另一示例性安装系统，其中安装板20被设置在第一聚合物膜500和第二聚合物膜510之间。紧固件520延伸穿过安装板20、第二聚合物膜510、并进入基底530内。第一聚合物膜510覆盖安装板20的第一表面540并包括开口550，突起30延伸穿过该开口。可用粘合材料560将第一聚合物膜500粘合到安装板20。
在某些情况中，粘合材料560可以是施加到突起30和形成在安装板20内的开口570之间的第一表面540的一部分上的热塑性材料的涂料，紧固件520延伸穿过开口570。再进一步地，在某些情况中，在一道或多道制造工序中，可施加粘合材料560且第一聚合物膜500可随其联结到安装板20上。即，在远离工作现场，如在制造厂可以借助粘合材料560实现将第一聚合物膜500粘合到安装板20。在其他情况中，可在工作现场借助粘合材料560将第一聚合物膜500粘合到安装板20。粘合材料560可以是热塑性材料的涂料且被用来通过上述一种或多种方法粘合所述两部件。除了将第一聚合物膜500胶粘到安装板20外，粘合材料500也可形成密封来防止或实质上防止流体流过形成于开口570之间的开口550并进入基底530。
还可将粘合材料580施加到安装板20的第一表面540。在某些情况中，也可用粘合材料580将第一聚合物膜500固定到安装板20，例如，在已将紧固件520用于使安装板20固定到基底530之后。在应用紧固件520之后使用粘合材料580可避免为了紧固件570而需要穿透第一聚合物膜500。因此，在某些情况中，可用粘合材料560仅将第一聚合物膜500的一部分固定到安装板20，同时不需要穿透第一聚合物膜500仍能允许紧固件520的通道通过开口570。之后可利用粘合材料580将第一聚合物膜500固定到安装板20，借此还提供密封。第一聚合物膜500也可通过粘合材料590被固定到第二聚合物膜510。另外，在不用这些材料能使聚合物膜能被接合之处可以省去涂料或粘合材料。例如，所述膜可以是利用上述一种或多种粘合技术能被接合的热塑性膜。在这类情况中，可以省去粘合材料590。
还可用粘合材料600将安装板20固定到第二聚合物膜510。粘合材料560、580、590和600可协同作用以便围绕安装板20形成密封而有助于防止或实质上减少流体和/或碎屑透入基底530。粘合材料560、580、590和600中的一种或多种可以是热塑性材料的涂料且可利用上述一种或多种技术形成粘合部。在某些情况中，粘合材料560、580和590可以是相同材料，例如热塑性材料610的涂料，且可被施加到安装板20上，如图10的示例所示。可选地，还如上所述，粘合材料560、580、590和600中的一种或多种可以是承载带或胶粘剂。而在另一些实施方式中，粘合材料560、580、590和600中的一种或多种可被省略。例如，在某些实施方式中，在不用粘合材料的情况下利用上述一种或多种接合技术可将聚合物膜500、510彼此直接固定。再有，安装板20也可以利用上述一种或多种技术在不用粘合媒介的情况下与一种或多种聚合物膜500和/或聚合物膜510接合的材料构成。在这类情况中，粘合材料560、580、和/或600中的一种或多种可被省略。
虽然突起30可被省略，所示的安装板20具有突起30。可选地，安装板20可被固定地附联到其他物体。再者，安装板20可以具有用于可选择地附联到另外物体或与另外物体分离的机构。
图11和12示出了另一示例性系统700，其中一个或多个安装板710被固定到结构720。例如，虽然结构720不限于并可包含其他结构，例如一个或多个和上面提到的一样的结构或其他合适的结构，结构720可以是顶部结构。在某些情况中，虽然可用其他方式附联安装板710，可通过紧固件将安装板710联结到结构720。例如，通过展开一卷聚合物膜725，可将聚合物膜725施加到安装板710之上。图12中示出了示例性的安装板710。安装板710可包括突起730。此外，在某些实施方式中，突起730可以包括适于穿透聚合物膜725的刺穿部分740。另外，突起730的一部分可包括紧固部分735，该紧固部分可被用来将结构附联到安装板。例如，在某些情况中，紧固部分735可以是螺纹部分。但是，也可采用其他紧固机构。
可将一个或多个安装板710固定到结构720上，例如以阵列的形式或任何其他配置。可借助紧固件和/或借助本说明书所描述的一种或多种技术（例如，使用热塑性材料的涂料、承载带、胶粘剂等）来固定安装板710。由于将安装板710固定到结构720，可覆盖聚合物膜725。可将安装板710制造成例如通过用刺穿部分740穿透聚合物膜725延伸穿过聚合物膜725。在其他实施方式中，聚合物膜725可以具有预先形成的开口，以允许突起730延伸穿过。可利用上述一种或多种技术将聚合物膜725固定到安装板710。例如，可用粘合材料727将安装板710联结到聚合物膜725。粘合材料727可以是上述一种或多种材料，而所述联结可通过使用上述一种或多种方法来完成。
图13示出了另一示例性系统900，其包括联结到基底920的安装板910。除了其他应用外，系统900可用于顶部应用。示出的安装板910用紧固件930附联。但是，也可用其他技术将安装板910固定到基底920。安装板910可包括突起940和刺穿部分950。再者，在某些实施方式中，突起940可包括紧固部分955。另外，虽然所示的突起940作为安装板910的一体部分，也可利用紧固机构将突起940附联到安装板910。例如，在某些实施方式中，可经由螺纹连接将突起940附联到安装板910。可将隔离物960设置在基底920之上。可将附联物970固定到突起940上，如通过结合紧固部分950。在某些实施方式中，虽然可以采用其他附联接口，紧固部分950和附联物970可具有螺纹结合。聚合物膜965覆盖隔离物960且可利用粘合材料980被粘合到附联物970。在某些实施方式中，粘合材料980可以是施加到附联物970的热塑性材料的涂料。在其他实施方式中，可用承载带和/或胶粘剂将聚合物膜965联结到附联物970。
另外，上述方法和系统也可降低对聚合物膜的损害。例如，当物体未附联但是接触时，碎屑可能存于物体和聚合物膜之间，且因为两者之间的相对运动，碎屑可能充当聚合物膜的磨料。经过一段时间后，聚合物膜上可能出现洞、裂口或其他损伤，从而使下面的结构暴露于如湿气、风等外界环境。这种暴露可能引起结构损坏。但是，本发明描述的方法和系统可以避免这些缺陷。
另外，这里所描述的某些方法和系统还可用于在没有刺穿聚合物膜的情况下将一个或多个物体固定到聚合物膜。结果，在没有提供用于湿气或如昆虫、碎屑等其他物体通过膜的通道的情况下，可保持物体附联于聚合物膜上。再者，这在防水覆盖应用中具有特别的价值，在防水覆盖应用中非常希望无孔覆盖。
图14示出了又一示例性系统1000。系统1000包括聚合物膜1010、隆起物1020、及粘合物1030。在某些实施方式中，聚合物膜1010可形成顶部结构的一部分，例如外部膜。通过粘合物1030可将隆起物1020联结到聚合物膜1010。在某些情况中，粘合物1030可以是类似于上述承载带的双面承载带。在某些实施方式中，可对承载带的两面上的胶粘剂进行选择，以便根据形成聚合物膜1010和/或隆起物1020的材料提供粘合。在其他实施方式中，粘合物1030可以是被选择为将聚合物膜1010胶粘到隆起物1020的胶粘剂。在某些情况中，胶粘剂可以是与上述胶粘剂类似的胶粘剂。
粘合物1030可以占据形成于隆起物1020的底部1050内的沟槽1040。在隆起物1020内还可形成唇缘1055，以有助于防止流体和其他材料侵入沟槽1040。粘合物1030的有益之处是，将隆起物1020联结到聚合物膜1010时，粘合物1030具有的粘合强度可以小于聚合物膜1010和/或隆起物1020的屈服强度。结果，粘合物1030可能凹陷（yield），当隆起物1020上的剪切负载超过粘合物1030的强度时，使隆起物1020与聚合物膜1010分离。因此，粘合物1030在既不损坏隆起物1020又不损坏聚合物膜1010的情况下凹陷。例如，在聚合物膜1010和隆起物1020形成顶部结构的外部部分的应用中，例如，由形成在顶部结构上的冰层引起隆起物1020上的剪切力在冰层沿顶部的斜面向下运动时不会使聚合物膜1010撕裂。更确切的说，剪切力只使聚合物膜1010与隆起物1020分开。在其他实施方式中，粘合物1030的屈服强度可以等于或大于隆起物1020和/或聚合物膜1010中的一个或多个的屈服强度。
虽然通过几种实施方式对本发明进行了描述，对于所属领域技术人员来说，可以提出不同的变换和改型。本发明试图包括落入所附权利要求及其等同范围内的那些变换和改型。
Claims (23)
1.一种用于将物体安装到第一结构的系统，该系统包括：
安装板；
用于将所述安装板固定到所述第一结构的第一聚合物膜，该第一聚合物膜适用于固定地附联到第一结构；
将所述安装板联结到第一聚合物膜的第一粘合介质；
被附联到所述安装板的突起，该突起沿与第一结构相对的方向延伸；
被附联到所述突起的第二结构，该第二结构适用于安装或附联所述物体并适用于将该物体从所述第一结构提高一段距离。
2.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一粘合介质是热塑性涂料、胶粘剂、或承载带中的一种。
3.如权利要求1所述的系统，其中，所述第一粘合介质包括形成所述安装板或第一聚合物膜的材料中的至少一种。
4.如权利要求1所述的系统，其中，所述突起形成所述第二结构的至少一部分。
5.如权利要求1所述的系统，还包括：
第二聚合物膜；及
第二粘合介质，其中所述第一粘合介质被设置在所述安装板的第一表面之间，所述第二粘合介质被设置在所述安装板的第二表面和所述第二聚合物膜之间。
6.如权利要求5所述的系统，其中，所述第二粘合介质包括形成所述安装板或第二聚合物膜的材料中的至少一种。
7.如权利要求5所述的系统，其中，所述安装板被夹在所述第一聚合物膜和第二聚合物膜之间。
8.如权利要求5所述的系统，还包括：
紧固件；及
设置在所述第二聚合物膜的、与所述安装板相对的一侧上的基底，其中所述紧固件延伸穿过所述安装板，以将该安装板联结到所述基底。
9.如权利要求5所述的系统，其中，所述第二聚合物膜包括延伸超出所述安装板的边缘的周边边缘，且其中，所述第二聚合物膜的周边边缘通过第三粘合介质与所述第一聚合物膜联结。
10.如权利要求1所述的系统，还包括：
第二聚合物膜；及
设置在所述第一聚合物膜和第二聚合物膜之间的第二粘合介质。
11.如权利要求10所述的系统，其中，所述第二粘合介质包括热塑性涂料、胶粘剂、或承载带中的一种。
12.如权利要求10所述的系统，其中，所述第二粘合介质包括形成所述第一聚合物膜或第二聚合物膜的材料中的至少一种。
13.用于提供顶部结构上的安装部位的安装系统，该系统包括：
借助第一粘合介质被联结到第一热塑性膜的安装支架，该第一热塑性膜形成顶部结构的一部分；
被附联到所述安装支架的突起，该突起沿与顶部结构相对的方向延伸；
被附联到所述突起的结构，该结构适用于支承物体并适用于将该物体从所述顶部结构提高一段距离。
14.如权利要求13所述的安装系统，其中，所述第一粘合介质是热塑性涂料、胶粘剂、或承载带中的一种。
15.如权利要求13所述的安装系统，其中，所述第一粘合介质包括形成所述安装支架或第一热塑性膜的材料中的至少一种。
16.如权利要求13所述的安装系统，还包括：
覆盖所述安装支架的一部分并通过第二粘合介质被联结到该安装支架的第二热塑性膜，所述第一热塑性膜和第二热塑性膜将所述安装支架夹在之间。
17.如权利要求16所述的安装系统，其中，所述第二粘合介质是热塑性涂料、胶粘剂、或承载带中的一种。
18.如权利要求16所述的安装系统，其中，所述第二粘合介质是形成所述第一热塑性膜、第二热塑性膜、或安装支架的材料中的至少一种。
19.用于提供联结到聚合物膜的安装部位的方法，该方法包括：
通过热塑、胶粘、或承载带中的一种将支架粘合到第一聚合物膜的外部表面，所述第一聚合物膜被粘合到所述支架的第一表面的至少一部分上；
将第一聚合物膜固定到一结构；
利用被附联到所述支架的突起将物体支承于离开所述聚合物膜一段距离处，该突起适用于沿与所述结构相对的方向延伸。
20.如权利要求19所述的方法，其中，所述粘合支架包括通过介电焊接、震动焊接、声波焊接、溶剂粘合、加热粘合支架到第一聚合物膜中的一种将所述支架的至少一部分粘合到所述聚合物膜。
21.如权利要求19所述的方法，还包括：
将第二聚合物膜粘合到所述支架的与所述第一表面相对的第二表面的至少一部分上，该第二聚合物膜通过热塑、胶粘、或承载带中的一种被粘合到所述第二表面的至少一部分；及
将所述第二聚合物膜的一部分粘合到所述第一聚合物膜的一部分。
22.如权利要求21所述的方法，其中，将第二聚合物材料粘合到所述支架的与所述第一表面相对的第二表面的至少一部分上而将所述第二聚合物膜的一部分粘合到所述第一聚合物膜的一部分包括介电焊接、震动焊接、声波焊接、溶剂粘合、或加热粘合中的一种。
23.如权利要求19所述的方法，其中，所述结构是顶部结构。
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