CN102811643A - 经加热的睫毛膏涂抹器和合适的成分 - Google Patents

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Abstract

一种手持睫毛膏涂抹器包括：涂抹器头；电流源；以及发热部分，所述发热部分在25秒或更短的时间内有效地将位于涂抹器头上的一定量的睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度，或者在25秒或更短的时间内有效地将涂抹器头的外表面的温度从周围温度升高到约55℃或更高。还披露了用于涂抹各种类型的睫毛膏成分的系统。

Description

经加热的睫毛膏涂抹器和合适的成分
技术领域
本发明有关于在产品从容器分配和/或在其涂抹到表面上时对产品的一部分进行加热的产品涂抹器。更具体而言，本发明有关于手持睫毛膏涂抹器，其在产品涂抹期间与产品储存器物理地分开。
背景技术
产品涂抹器被设计成递送一定量的产品。在消费者产品或消费品中，概括地存在两种类型的手持涂抹器。存在可与产品容器/储存器分开的涂抹器。在整个说明书中，“可分离的涂抹器”是在向目标表面涂抹产品时与产品储存器断开连接的涂抹器。在使用中，可分离的涂抹器被加载了来自产品储存器的产品以用于转移到目标表面。对比而言，存在着与产品容器一体的涂抹器且因此，涂抹器不能与产品容器分开。这种类型的设备通过使产品从储存器流动、经过涂抹器的内部、且从出口结构出来而分配产品以转移到目标表面。本发明有关于第一种类型的经加热的涂抹器，其可与产品容器分离。
可与产品容器分离的经加热的涂抹器具有与一种与所述分配容器所集成为一体的经加热的涂抹器不同的问题。在使用时与产品容器分离的经加热的涂抹器的情况下，如果电力要持续地供应给涂抹器，电子电路可仅被容纳于涂抹器内、而不是在容器内。对比而言，在与分配容器一体的涂抹器的情况下，电子器件并不限于容纳于涂抹器内。容器部分提供了显著更大的空间以用于电子电路的布局。实际上，带有一体式涂抹器和加热元件的分配容器可不大于具有一体式涂抹器但无加热元件的分配容器。可分离的涂抹器是不同的，至少在化妆品和个人护理方面。此处，这样的涂抹器倾向于是光滑的且被设计成易于储存在小提包或提袋内。在个人护理领域，驱动源泉是总是努力做出这种类型的更小更方便的涂抹器。因此，当向涂抹器添加加热构件需要使得涂抹器更大时，这是一个明显缺点。当设计带有一体式涂抹器的分配容器时，此缺点不那么经常会遇到，因为带有一体式涂抹器的分配容器不必完全扩大或者扩大到与可分离涂抹器相同的程度。
睫毛膏产品是很流行的。目前，睫毛膏销售仅在美国就接近每年8亿美元。因此，大量的资源致力于开发创新的睫毛膏产品。创新的睫毛膏产品是那些向消费者引入了新特征、或者通过使得现有睫毛膏表现更好或者通过使得它们更廉价而改进了现有睫毛膏的那些睫毛膏产品。在睫毛膏产品中的创新可发生在组合物/成分（composition）中、或者在用于涂抹该成分的涂抹器中。在睫毛膏产品领域中的创新面临着挑战，因为睫毛膏组合物/成分是最难调配/配制、包装和涂抹的化妆品之一。部分地，这是由于该产品的物理和流变学性质。睫毛膏可为较重、粘滞、粘连且常常容易弄脏的产品。其在制造、填充或涂抹中并不易于流动，同时在周围条件/环境条件下快速干透。其可包含挥发性组分，这些挥发性组分使得制造中的安全成为问题。也由于涂抹的目标区域，睫毛膏为较难的。睫毛提供很小的涂抹面积，同时较软、柔性、纤弱/易损且很靠近非常敏感的眼睛组织。由于为柔性的，睫毛在睫毛膏涂抹器的压力下易于屈曲，这使得将产品转移到睫毛上较难。将在流变学方面较难的产品转移到小型纤弱目标而且也通过这样做以实现具体视觉效果的行为是睫毛膏涂抹的挑战性任务。
最常见的睫毛膏涂抹器为睫毛刷。经典的睫毛刷具有刷毛头，其包括安置于螺旋线芯内的个别细丝的集合。线芯从细长杆的一端垂悬，而另一端附连到把手上。还已知模制的刷毛头，其被做成圆柱形套筒的形状，且具有从该套筒辐射状伸展的一体模制刷毛元件。模制套筒可在细长杆一端上滑移，而杆的另一端附连到把手上。在任一情况下，径向延伸的刷毛一起形成刷毛头或涂抹器头，涂抹器的“工作部分”。关于本领域技术人员认为得到有效结果的那些刷参数的论述，参看US 7,465,114，以其全文引用的方式结合到本文中。
关于睫毛膏成分，存在已经确立的词汇来讨论其性能特征。这些特征中的每一个可被估计且分配任意尺度的数字，例如0至10，例如用于在调配期间的比较目的。“结块（clumping）”作为睫毛膏涂抹的结果，是若干睫毛聚集为厚的毛边杆状物。
结块减小了个别睫毛的分辨且通常是不想要的。“卷翘”为睫毛膏造成睫毛相对于未处理的睫毛向上成弓形弯曲的程度。卷翘是常常想要的。“剥落”指在限定时间的上妆之后成片的睫毛膏从睫毛落下。较好品质的睫毛膏并不剥落。“浓密/丰满度（fullness）”取决于睫毛的体积和介于它们之间的空间，其中“稀疏”(或不浓密)意味着存在相对较少的睫毛和在睫毛之间相对较大的分隔且“稠密”(或过于浓密)意味着睫毛密集，且在相邻睫毛之间存在较少的可测量的空间。
“长度”是睫毛的从自由顶端到其插入于皮肤内的点的尺寸。增加长度常常为睫毛膏涂抹的目的。“分离”是睫毛未聚集从而使得每个个别的睫毛为轮廓分明的。良好的分离是睫毛膏涂抹的所需效果之一。“晕染/抹污（smudging）”是在限定时间的上妆后睫毛膏当接触着皮肤或其它表面时涂污或蹭脏的倾向性。通过睫毛膏与来自皮肤或环境的水分和/或油混合而促进了涂污。“粘连成尖峰（spiking）”是个别睫毛的顶端倾向于融合、产生三角形的簇的倾向，通常是不想要的。“厚度”为个别睫毛的直径，可通过涂抹睫毛膏而使得其外观更改。增加厚度通常为睫毛膏涂抹的目的。“上妆(wear)”是与刚刚涂抹之后相比在限定时间之后在睫毛上的睫毛膏的视觉效果。“总体外表/全景”是在所有上述定义中的因素的一个总体评分。比较处理过的睫毛和未处理的睫毛、或者比较一种睫毛膏与另一睫毛膏的美学吸引力是一种主观判断。理想的睫毛膏将具有所有想要的性质而同时避免不想要的性质。
常常，调配者关注的在于实现更厚、更浓密、良好分离的睫毛。类似于结块和粘连尖峰的特征倾向于对此不利，且开发者能仅以其它特征为代价来改进一个或多个特征。例如，为了增加特定睫毛膏的浓密度，常规观点提议向成分添加更多固体(蜡)。但是，这样做的缺点在于其倾向于增加成分的结块且降低使用者分开睫毛的能力。较高含量固体也能形成负面的感觉效果，因为高固体浓度使得睫毛膏难以在睫毛上铺展。结果可以是拉睫毛，与之相关联的不舒服感觉和较差的涂抹。常规睫毛膏调配的技术可以是在分离与增容之间的、在一个太多与另一个不够多之间的平衡做法。经加热的涂抹器和配方的实施例解决了这个困难。如所指出的那样，在调配期间，出于比较目的，上述特征中的每一个可被评估且分配按照任意尺度的数字。例如，如果性能尺度为0至10，那么睫毛膏性能的显著改进可理解为一个特征或多个特征中的1个点或更多点的增加，优选地不降低任一个特征。
常规睫毛膏配方包括水包油乳剂睫毛膏，其可通常具有1:7至1:3的油相与水比例。这些睫毛膏提供良好的稳定性、湿涂抹和易于用水移除的益处，它们制造起来相对廉价，很多种聚合物可用于它们中且它们可与大部分塑料包装相兼容。水包油睫毛膏在向水和湿度暴露的情况下可不耐用。水包油睫毛膏通常包括乳化剂、聚合物、蜡、填料、颜料和防腐剂。
聚合物表现为成膜剂且改进了睫毛膏的上妆。聚合物影响睫毛膏的干燥时间、流变学(即，黏度)、柔性、抗剥落性和耐水性或防水性。蜡也对于睫毛膏的流变性质具有显著影响且将通常由于它们的熔点特征和它们的黏性而得以被选择。惰性填料有时用于控制配方的黏度和可实现的睫毛的体积和长度。在颜料之中，黑氧化铁在睫毛膏中是首要的，而同时，在近来，用于实现有活力颜色的非铁氧化物颜料也已变得重要。在可销售的睫毛膏产品中，几乎总是需要防腐剂。
还存在油包水睫毛膏，其主要益处在于耐水性和较长的耐妆用性能。这些睫毛膏通常具有1:2至9:1的油相与水比例。油包水睫毛膏通常包括乳化剂、溶剂、聚合物和颜料。挥发性溶剂便于睫毛膏的干燥。聚合物在油包水睫毛膏中起到与上文所讨论的水包油睫毛膏的情况中相同的作用，但在前者中，推荐的是一种形成油剂（oil miscible）膜的聚合物。与水包油中相同级别的颜料可用于油包水睫毛膏中。但此处，经疏水处理的颜料可提供改进的稳定性和兼容性。
US 7,083,347、US 7,090,420、US 2005/0031656、US 2005/0013838(以其全文引用的方式合并到本文中)披露了睫毛膏与加热涂抹器的一种组合。更具体而言，这些参考描述了结合一些睫毛膏使用加热涂抹器，这些睫毛膏当根据专利权所有人所公开的测试方法被测量时具有特定热行为和熔化特征。例如，热行为和熔化特征是借助于差动扫描热量计来测量的。
由于在商业睫毛膏中存在的各种材料，睫毛膏成分显示了初始熔点(定义为消耗了5%熔化焓的情况下的温度)和最终熔点(定义为消耗了95%熔化焓的情况下的温度)。这些参考限定了根据其温度振幅(即，最终熔化温度减去初始熔化温度)的配方。在相对于温度的热流量(所吸收的功率)的DSC图中，可观察到初始熔点和最终熔点，以及一个或多个峰值。在这些参考中所描述的成分是展示出小于或等于20℃或10℃的半高度处的熔融峰宽度的那些。而且，'347、'420、'656和'838参考也披露了加热涂抹器能升高该配方的温度高于该配方的熔点(定义为与DSC曲线中峰值的顶点相对应的温度)。
而且，仔细阅读发现'347、'420、'656和'838参考是关于“热稳定的”成分。由于该术语在其中被限定且在此处采用，一种“热稳定”配方被定义为在根据以下协议在经历了连续的不少于4个熔化/冷却循环之后而其黏度改变只不过为25%的一个配方。将该配方置于80℃的温度腔室中持续2小时。然后使该配方自然地返回到周围温度。在完成了至少4个循环之后测量其黏度。在两个连续循环之间留有24小时的周期。在完成了至少4个熔化/冷却循环之后所测量的黏度与在第一循环之前的黏度相比较。
已知经加热的化妆品和个人护理涂抹器利用常规的灵活的金属布线和接触件来用于将电流从电源传导至开关，然后到加热元件且可能到一个或多个灯光指示器和温度控件，之后返回到电源。如果需要多于一个独立电路，那么线和电连接的数量成比例增加。对比而言，根据本发明的实施例的经加热的涂抹器并不使用金属丝导体或使用显著更少的金属丝导体，并不具有与使用丝电路相关联的空间约束，显著地减少了组装所述涂抹器所需的劳动，具有更可靠的电连接且精细的电气选项、以及减小的电路长度。
发明目的
本发明的各种实施例满足以下目的中的一个、某些或所有目的。术语“目的”本身并不构成基本特点。
本发明的目的在于提供一种手持睫毛膏涂抹器，其能在25秒或更短、优选地15秒或更短、更优选地10秒或更短、且最优选地5秒或更短时间内将至少0.15g、优选地至少0.25g、更优选地至少0.40g、最优选地至少0.50g产品从周围温度加热到产品涂抹温度。
另一目的在于提供这样的涂抹器：其组合着具有大于20℃、25℃、30℃或35℃的熔融峰半高宽度的睫毛膏成分，和/或组合着具有大于5秒、10秒或15秒的冷却凝固时间的睫毛膏成分，因而提供改进的睫毛膏涂抹，和其它优点。
另一目的在于提供这样的涂抹器：其组合着具有20℃或更低的熔融峰半高宽度的睫毛膏成分，和/或组合着具有10秒或更短的冷却凝固时间的睫毛膏成分，因而提供优于现有技术的改进的睫毛膏涂抹和其它优点。
本发明的另一目的在于提供加热涂抹器，其具有用于控制所述涂抹器头周围热分布的器件，其比现有技术中的任何这样的装置更精确。
本发明的另一目的在于提供一种改进的经加热的涂抹器，其具有比现有技术加热涂抹器更精细的电子器件，更高功率的高效电子器件。
本发明的另一目的在于提供一种经加热的涂抹器，其在睫毛膏(至少5g)的全大小容器的寿命期间维持有效加热，而无需更换电源或对电源再充电。
本发明的另一目的在于提供一种经加热的睫毛膏涂抹器，其具有印刷电路设计，与具体电源组合，从而使得涂抹器能提供至少四个小时，更优选地六个小时的加热服务，而无需更换电源或对电源再充电，且不会造成加热性能的显著降低。
本发明的另一目的在于提供一种经加热的睫毛膏涂抹器，其为了最大性能而协调了加热元件的数量与每圈/行的刷毛的数量。
本发明的另一目的在于提供一种经加热的睫毛膏涂抹器，其具有多个小型的以策略方式放置的个别加热元件以用于控制绕涂抹器头的热分布。
发明内容
本发明内容仅作为介绍而提供且本身并不限制所附权利要求。根据一方面，本发明为手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
根据另一方面，本发明为一种手持睫毛膏涂抹器，包括：涂抹器头，其具有外表面和中心纵向轴线；以及发热部分，其在从启动发热部分的时刻开始所测量的25秒或更短的时间内有效地将外表面的温度从室温升高至大约55℃或更高。
根据另一方面，本发明为一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，该系统包括：包含于容器中的睫毛膏成分，其中睫毛膏成分具有超过20℃的半高熔融峰宽度的热分布图；以及，手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
根据另一方面，本发明为一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，该系统包括：包含于容器中的睫毛膏成分，其中睫毛膏具有超过大约10秒的冷却凝固时间；以及，手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，发热部分在从启动发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
根据另一方面，本发明为一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，包含于容器中的热动态睫毛膏成分；以及手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，发热部分在从启动发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
根据另一方面，本发明为一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，该系统包括：容器，其中具有至少4g的睫毛膏成分；以及，一种手持睫毛膏涂抹器，包括：把手；涂抹器头；以及电源，其容纳于把手中，电源向发热部分选择性地提供电流，从而使得在容器的寿命期间，发热部分当被启动时，在从启动发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度，而无需改变所述电源或者对所述电源再充电。
附图说明
图1为根据本发明的经加热的睫毛膏涂抹器的一个实施例的分解视图。
图2为把手的透视图。
图3a和图3b描绘了根据本发明的杆。
图4描绘了模制的涂抹器头。
图5a和图5b示出了印刷电路板以及其与杆和涂抹器头的关系。
图6为用于本发明中的一个可能电子电路的示意图。
图7示出了布设于印刷电路板上的一个可能电子电路。
图8a和图8b详细地示出了舌片。
图9a和图9b示出了处于第一位置和第二位置的弹簧、电池和舌片的相对位置。
具体实施方式
本发明有关于可分离的手持的经加热的涂抹器。本发明主要关注的焦点在于睫毛膏涂抹器。尽管本文所述的原理可更广泛地应用，这些原理将关于睫毛膏涂抹器和睫毛膏涂抹来描述。
定义
“产品涂抹温度”表示大于周围温度的产品温度，在该温度，基于与向皮肤或毛发(例如，睫毛)涂抹所述产品有关的一些标准、和/或基于上文所限定的性能特征，产品的某些特征被增强或改进。例如，周围温度可认为是20℃至25℃；产品涂抹温度可为30℃或更高；更优选地，40℃或更高；甚至更优选地50℃或更高；以及最优选地60℃或更高；高达90℃；以及被增强的特征可以是黏度减小10%或更多；更优选地，黏度减小20%；甚至更优选地黏度减小30%；最优选地黏度减小40%；黏度减小高达90%。
在另一实例中，周围温度可认为是20℃至25℃；产品涂抹温度可为35℃或更高；更优选地，45℃或更高；甚至更优选地55℃或更高；以及最优选地65℃或更高；以及被增强的特征可以是在下列特征中任一特征的3点的改进(在0-10尺度上)：结块评分、卷翘评分、剥落评分、浓密度评分、长度评分、分离评分、晕染评分、粘连评分、厚度评分、上妆评分、总体外表评分。因而，短语“产品涂抹温度”包括了与睫毛膏性能有关的某些产品特征的改变，且不仅仅是某些现有技术已倾向于关注的黏度。因而，即使睫毛膏的黏度并未受到温度变化的明显影响，该温度仍可属于“产品涂抹温度”的定义内，如果例如由于增加的光泽或改进的延长或某些其它原因而改善了总体外表。具体而言，“产品涂抹温度”可包括高于或低于产品初始熔点、峰值温度或最终熔点的温度，如在DSC曲线上所测定。因此，不同于某些现有技术，可能不需要熔化来实现改进产品性能或涂抹。
“手持涂抹器”意思是这样一种涂抹器：其预期在一只或多只手中握持、且在涂抹器执行一个或多个主要活动时在空中举起。主要活动包括将产品加载到涂抹器上、且将产品递送到涂抹表面。因而，“手持”意味着不仅仅能抓握物体。例如，“空间加热器”并不满足此手持的定义。
“软化”产品意思是这样一种产品：其加热到低于其在DSC曲线上的顶点的温度的，更优选地在初始熔化温度与顶点温度之间进程的75%，甚至更优选地，在初始熔化温度与顶点温度之间进程的50%，且最优选地，在初始熔化温度与顶点温度之间进程的25%。令人意外的是，当睫毛膏加热到一种低于其熔化温度的软化状态时，实现了睫毛膏性能的显著改进。对于如上文所定义的并不“热稳定的”的成分特别地注意到这些改进。
在整个说明书中，“包括”意味着元件或元件组并不自动地限于具体陈述的那些元件，且可包括或可不包括额外元件。
在整个说明书中，“近端”表示更靠近或朝向把手的闭合端，且“远端”意味着距把手闭合端更远或远离把手闭合端。
在整个说明书中，“电接触件”意味着电流能在电子元件之间流动，无论在元件之间存在着直接物理接触、还是一个或多个其它电子元件插入其间。
现将描述一些实施例的各种特点。某些所描述的特点可单独地使用或者与其它描述或暗示的特点相组合而使用。实施例中的某些可使用仅一个或多个所描述的特点。
A. 经加热的涂抹器概述
在图1中示出了带有经加热的涂抹器的睫毛膏包装的一个实施例。在此实施例中，该包装包括用于保持住睫毛膏或其它产品(2)的容器(1)。刮片(10)可被包括于该容器中。睫毛膏具有特定的最小熔融峰半高宽度和/或特定的最小冷却凝固时间。经加热的涂抹器(3)包括细长结构，细长结构包括近端和远端。朝向近端的是用于由使用者抓握的把手(4)，把手(4)也用作一种用于电流源(5)和某些相关联的电路的外壳。附连到把手上且朝向涂抹器的远端移动的是中空杆(6)。进一步朝向远端的是涂抹器头(7)，涂抹器头(7)在附图中被示出为一种模制刷。在此实施例中，电子电路的大部分被承载于印刷电路板(PCB)(8)上，具体地包括发热元件。PCB为细长结构，其从电流源(更靠近涂抹器的近端)穿过该杆到涂抹器头(更接近于涂抹器的远端)。
把手
在图2中，把手(4)被图示为中空圆柱形结构，但形状可不同。把手足够大以由睫毛膏产品的使用者抓握，如本领域中通常的做法。例如，把手的长度可以是从25mm至150mm且直径为12mm至50mm。把手的闭合端(4a)限定了经加热的涂抹器的最近端。与把手的闭合端相反的是开口端(4b)。把手可在其闭合端(4a)处具有可移除的帽(4c)。可移除的帽例如提供通往把手内部的通路，到电池的通路。把手可为被设计成用以充当用于容器(1)的闭合件，特别是通过协同工作的螺纹(未图示)的类型。把手可具有窗口(4d)，发光二极管(LED)元件可通过窗口(4d)发光。
把手(4)内部是充分大的以容纳电流源，诸如一个或多个电池(5)，一个或多个金属引线(在图1中的4e)，金属引线形成通往印刷电路板(8)和任选地PCB的一部分的输入和/或输出路径。至少一个金属引线(4e)可附连到把手的内表面(4f)，从而使得当电池座落于把手中时，电池的负端子能实现与该引线的第一部分(4g)的电接触。该引线的第二部分(4h)能实现与印刷电路板的电接触，从而使得电流能从印刷电路板流动，回到电池的负端子。如果存在第二金属引线，其可将电流从电池的正端子携载到印刷电路板。在优选实施例中，电池的正端子直接地接触着电路板，因此无需第二引线。而且，可在把手内设有弹簧。在压缩状态，弹簧朝向涂抹器(3)的远端推压所述电池。在图1的实施例中，且优选地，弹簧构成附连的金属引线(4e)的第一部分(4g)。备选地，弹簧可与金属引线是分离的。例如，弹簧可附连到帽(4c)的内壁。
固定到把手上、且朝向涂抹器的远端延伸的是杆(6)。杆和把手可通过下列中的一个或多个装配：干涉配合、捕获机构、粘合剂或任何合适手段，取决于连接的性质，将要在下文中讨论。
杆
在图3a和图3b中示出了杆(6)的一个实施例。杆为中空的细长的部件。杆的近端(6a)装配到把手(4)上。杆和把手可利用下列中的一个或多个而装配：干涉配合、捕获机构、粘合剂或任何合适手段。例如，当组装时，在杆上的一个或多个突起的珠缘或卷边（bead）(在图3a中的6c)被压迫到把手内直到杆的突起珠缘遇到在把手的内表面上的凹陷(在图2中的4h)。杆的突起珠缘扩展到把手的凹陷内，从而使得杆通常不能通过涂抹器(3)的预期使用而从把手移除。在一优选实施例中，把手与杆永久地或半永久地附连，这意味着消费者可能并不易于分离开杆和把手。当电流源并不计划被替换时这种布置是方便的。在此情况下，在把手与杆的组装操作之前，将电池组装到把手内。
杆为中空的，且在其近端和远端处打开以允许印刷电路板(8)穿置于其中，且印刷电路板的部分从杆的两端出来。杆可以是被设计成用以充当用于容器(1 )的闭合件，特别是通过协同工作的螺纹(6d)的类型。杆的远端(6b)可附连到涂抹器头(7)的一部分。
杆的近端包括成对的竖直元件(6e)。两对竖直元件是优选的。每对竖直元件与一个舌片(9)相互作用，从而使得每个舌片在被推压时能在竖直元件上向近端和向远端滑动。例如，每对竖直元件可充当轨道，其被接纳到舌片中的凹槽内。随着舌片在竖直元件上滑动，舌片的远端部(9b)在杆的表面(6f)上滑动。舌片的目的将在下文讨论。
涂抹器头
涂抹器头(7)是用来从容器(1)取得产品、且将产品递送到睫毛上且整饰睫毛的该装置的部分。在一种优选实施例中，涂抹器头包括一种模制刷。模制刷的示例在图4中示出。刷被做成弹性体部件的形状，其包括中空套筒(7d)，中空套筒(7d)具有开口近端(7a)、开口或闭合远端(7b)、和从中空套筒的外表面(7e)突出的多个刷毛(7c)。更具体而言，刷毛从外表面的部分(7f)突出。刷毛可布置于基本上全部外表面(除了在刷毛之间的空间外)上，或者可存在着无任何刷毛的外表面的另一部分(7g)。
中空套筒(7d)的近端可附连到杆(6)的远端(6b)，通过将杆的一部分接收到中空套筒内、或者通过将涂抹器头的近端接收到中空杆内。但是，这种附连并非必需的，因为模制的中空套筒能接收从杆的远端出来的印刷电路板(8)的远端。优选地，中空套筒贴合地装配于印刷电路板的远端上。最优选地，这种装配充分地贴合以防止套筒在正常搬运和使用期间从PCB脱离。而且，中空套筒在PCB上的贴合装配改进了从内侧通过套筒向外的传热的效率，而在印刷电路板上的加热元件(8b)与中空套筒之间的间隙减小了传热效率。因此，如果在印刷电路板的加热元件与中空套筒的内表面(7h)之间存在尽可能少的间隙，将是优选的。如果不存在这样的间隙，是最优选的。
在本发明的一实施例中，在印刷电路板(8)上的加热元件(8b)是与模制涂抹器头(7)的中空套筒(7d)的内表面(7h)成直接接触的。这种布置是有效的但仍可例如在中空套筒下方、在加热元件之间留有空气填充的间隙。通过中空套筒且到涂抹器头的外表面上的产品内的传热可由这些空气填充的间隙而减小。本发明的另一实施例包括将加热元件嵌入于传热材料的连续质量中。可通过将PCB的远端浸渍于呈软化状态的传热材料内来涂覆这种材料。当材料硬化时，实际上并无接触着加热元件的空气间隙。在至少某些实施例中，只要传热材料改进了从加热元件通过中空套筒的传热速率，那么此实施例对于许多应用而言是优选的。传热材料可在PCB的远端上形成半硬化或硬化的圆柱形壳体。圆柱形壳体贴合地装配到圆柱形中空套筒内。以此方式，中空套筒的基本上全部内表面可与包住加热元件的传热材料直接接触，且改进了通过中空套筒进入到产品内的传热。圆柱形壳体的另一优点在于其可使得套筒更易于滑动到PCB上，因为与没有传热材料的PCB相比，壳体提供了平滑、均匀的表面。用于传热材料的圆柱形壳体的适用材料的示例包括一个或多个导热粘合剂，一个或多个导热封装环氧树脂或这些的组合。导热粘合剂的示例为Dow Corning? 1 -4173(经处理的氧化铝和二甲基甲基氢化硅氧烷；热导率= 1 .9 W/m·K，肖氏硬度92A)。导热封装环氧树脂的示例为832-TC(铝和表氯醇与联苯F的反应产物的组合；可购自MG Chemicals, Burlington, Ontario；热导率 = 0.682 W/m·K；肖氏硬度82D)。对于许多应用而言，相比于较低热导率，优选较高热导率。
涂抹器头(7)的各种参数将影响到升高安置于刷毛上的产品的温度所需的热量、和/或这样做所需的时间量。例如，一般而言，所存在的刷毛(7c)越多或刷毛越大，则在给定时间量内用升来高刷毛上的产品的温度所需的热就越多。这是因为有更多的刷毛质量被加热，且因为与若存在更少或更小刷毛本来会出现的情况相比存在着更多的产品。而且，例如，给定具体发热速率，较厚的套筒(7d)将意味着升高刷毛上的产品的温度将会需要更多的时间。这是因为与若使用较薄套筒的情况相比，有更多套筒质量要被加热。为了增加通过所述模制涂抹器套筒的传热速率、且为了减小热损失的量，优选地可将模制套筒制造得尽可能薄，考虑在所用具体材料中进行模制的限制。
优选地，套筒厚度小于1.0mm，更优选地小于0.8mm，甚至更优选地小于0.6mm且最优选地小于0.4mm。
当然，由于热通过套筒和刷毛传递，升高安置于涂抹器头上的产品的温度所需的热量和/或时长也取决于(多种)材料的热导率。因此，一般而言，为了减小升高产品的温度所需的时间量，可能提高发热速率，减小被加热的质量(涂抹器头和/或产品)，和/或提高涂抹器头的热导率。可考虑减小刷毛的大小和质量，但该决策应关于整饰所述睫毛的涂抹器性能而做出。
在某些实施例中，与产品直接接触的涂抹器头(7)的(多个)表面的温度将通常大于预期的产品涂抹温度。在由图1所述的实施例中，在涂抹器头上具有和不具有产品的情况下，测量所述涂抹器头的加热特征。涂抹器头的外表面越热，产品加热时间就越短。在某些实施例中，产品涂抹温度在从30℃或更高而高至65℃或更高的范围，且到达产品涂抹温度的时间在从约25秒低至约5秒。在本发明的一个实施例中，产品涂抹温度可由模制涂抹头来达到，模制涂抹头能在25秒或更短时间内实现55℃或更高，在另一实施例中60℃或更高，在又一实施例中65℃或更高，且在另一实施例中70℃或更高的外表面温度(在无产品的情况下测量)。“25秒或更短时间”是从启动(即，“接通”)涂抹器的发热部分的时刻开始测量，无论发热部分本身是否处于周围温度或更热。
用于模制涂抹器头(7)的适用材料的示例包括塑料、弹性体或者特征为偶极键交联或氢键交联的材料，诸如热塑性弹性体。优选的是热塑性弹性体或多于一种热塑性弹性体的组合。一般而言，热塑性弹性体的性质使得制品能以批次之间相对较小的差异而一致地制造，通过挤压模制、注射模制、吹塑模制、热成型、热量焊接、压延成型、旋转模制、以及熔融浇注来制造。热塑性弹性体的一个定义包括以下必需特征：能拉伸到适度伸长且在移除应力时返回到接近其原始形状的形状的能力；可在高温下加工为熔融物；以及，不存在显著蠕变。合适热塑性弹性体的示例包括下列：苯乙烯类嵌段共聚物、聚烯烃混合物、弹性体合金(TPE-v或TPV)、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺。嵌段共聚物TPE的示例包括：Styroflex (BASF)、Kraton (Shell chemicals)、Pellethane (Dow chemical)、Pebax、Arnitel (DSM)以及Hytrel (Du Pont)。弹性体合金包括： Dryflex (VTC TPE 集团)、Santoprene (Monsanto 公司)、Geolast (Monsanto)、Sarlink (DSM)、Forprene (So.F.Ter. S.p.a.)、Alcryn (Du Pont)以及Evoprene (AlphaGary)。某些热塑性弹性体具有结晶域/晶畴（crystalline domains），其中，一种嵌段与另一嵌段在一个或多个相邻链中共结晶。所得到的晶体结构的相对较高的熔化温度倾向于使得这些域比它们原本更稳定。具体晶体熔化温度决定了使得材料成形所需的处理温度，以及产品的最终服务使用温度。这样的材料的示例包括Hytrel?(聚酯-聚醚共聚物)和Pebax?(尼龙或聚酰胺-聚醚嵌段共聚物)。对于图1的涂抹器的模制涂抹器头，在特定实施例中Hytrel?和Pebax?是适用的。
用于涂抹器头的材料，诸如热塑性弹性体，可用于一定硬度范围。例如，对于许多应用而言，从约25至约82的肖氏D硬度为优选的。更优选的是具有肖氏D硬度为30至72的材料。甚至更优选的是具有肖氏D硬度为47至55的材料。
任选地，涂抹器头的一部分可包括一个或多个热变色材料。热变色材料在加热时以可预测的方式改变颜色。热变色材料的目的是为了向使用者提供涂抹器已实现了特定温度的视觉通知。优选地，包括热变色材料的涂抹器的部分在睫毛膏涂抹器正常使用期间易于由使用者看到。例如，优选地，热变色材料的至少某些部分将不被睫毛膏覆盖，由此遮掩了颜色变化。
加热元件的布置
如上文所指出的那样，多个刷毛(7c)从中空套筒的外表面(7e)的一部分(7f)突出。加热元件(8b)安放于涂抹器头(7)内，在具有刷毛的外表面的该部分下方，例如，在套筒外表面上具有刷毛的中空套筒(7d)的该部分下方。第一次公开了可通过使用关于向睫毛转移产品的涂抹器表面(即，刷毛表面)而布置的多个离散加热元件来改进经加热的睫毛膏涂抹器的性能。关于刷毛而布置的多个离散加热元件是优于线电阻器、或在空间中持续分布的非离散加热元件的性能改进。
正如在睫毛刷的情况下经常的它们为模制刷毛或固定于绞合线芯内的模制刷毛的情况，刷毛沿着刷长度(即，沿着中心纵向轴线(7i)顺着涂抹器头向下)的线性分布是恒定的或者并不随机变化。在本文中，“中心轴线”、“纵向轴线”和“中心纵向轴线”表示相同意义。在一个实施例中，具有多个离散加热元件(8b)，加热元件在刷毛下方沿着中央纵向轴线的线性分布密切地匹配了刷毛沿中心轴线的线性分布。例如，如果刷毛的线性分布是恒定的、或接近恒定，那么优选地，加热元件的线性分布是恒定的或接近恒定的。如果刷毛的线性分布为不恒定的，而是在顺着中心轴线从近端向远端移动时改变，那么有利地，加热元件的线性分布是不恒定的、而是以相似的方式变化。可适用于本发明的睫毛刷的示例见于US 5,482,059和US5, 709,230中(以其全文引用的方式合并到本文中)，其中刷毛的线性分布不是恒定的、而是沿着纵向轴线非随机地变化。这些参考描述了具有三个不同刷毛部段的涂抹器头。存在着比端部段具有更大刷毛密度的中间部段，且一个端部段具有类似于另一端部段的刷毛密度。因而，可修改此涂抹器以使得其具有:加热元件,布置于三个部段中；具有比两个端部段更大加热元件密度的中间部段；以及具有相似加热元件密度的两个端部段。而且，在每个部段中，加热元件的线性分布应维持与每个部段中刷毛的线性分布的相同比例。
在图1、图4和图5中，刷毛排列成行，或者在螺旋图案的情况下，刷毛布置成绕芯或中央纵向轴线成圈。
当使用多个离散加热元件时，有利地考虑加热元件数量与刷毛行/圈的数量的比例。
优选地，该比例为1:1或更大，更优选地，该比例为2:1或更大，甚至更优选地该比例为3:1或更大，且最优选地该比例为4:1或更大。如上文所指出的那样，具有每圈大约2mm间距的睫毛膏刷是典型的。因而，在相邻圈之间具有大约2mm间距的典型睫毛膏刷的加热元件的数量可重申为是每2mm刷毛芯/中心轴线长度为1个或更多；更优选地，每2mm刷毛芯/中心轴线长度为2个或更多加热元件；甚至更优选地，每2mm刷毛芯/中心轴线长度为3个或更多加热元件；最优选地，每2mm刷毛芯/中心轴线长度为4个或更多加热元件；而且，如上文所指出的那样，每圈具有10至60个刷毛的睫毛膏刷为典型的。因此，加热元件与刷毛的优选比例为从1:30至1:60或更高；更优选地，该比例为从1:15至1:20或更高；甚至更优选地，该比例为1:5至1:10或更高；且最优选地，加热元件与刷毛的比例为1:2.5到1:3.3或更高。例如，图1所示类型的有效涂抹器已被生产为具有100-300个刷毛和16至40个加热元件。之前未知的是具有每刷毛圈、或每芯长度、或每刷毛为规定数量的离散加热元件，该数量在芯的长度上为恒定的或可变化的。也未知的是包括关于刷毛的线性分布而布置的多个离散加热元件的加热涂抹器。
使用关于刷毛的线性分布而布置的多个离散加热元件改进了该装置的加热效率，且提供用于根据具体情况定制相同基本设计的手段。例如，通常沿着涂抹器的长度延伸的非离散的持续分布的加热元件，诸如电阻丝，不能方便地以预先限定且受控制的方式向涂抹器头的不同部分递送不同量的热。在图1的涂抹器中，这可在制造中通过向涂抹器头的不同区域供应具有不同电阻的离散电阻器来容易地实现。另一方式将会是向涂抹器头的不同区域供应不同密度的电阻器。因为由每个电阻元件所生成的热取决于所施加的电压和通过该元件的电流，则电阻元件可以串联或并联或其任何组合来布置，以提高功率效率，降低电力消耗和/或以单个的持续分布电阻加热元件做不到的方式来不对称地分配电力。实际上，诸如线圈这样的持续加热细丝在电压源的下游产生减少热的量，这是由于随着顺着线下移的压降。本发明的某些实施例通过允许至少某些(“至少某些”包括“全部”)个别加热元件布置为并联电路从而向至少某些加热元件提供相同电压，来避免了这种不均匀加热。这些实施例解决了不均匀加热，且在商业睫毛膏涂抹器的较小局限中以合理成本(相对于美容市场)解决了不均匀加热。
印刷电路板
参看图5a和图5b，印刷电路板(PCB)(8)是从电流源(5)通过杆(6)到涂抹器头(7)的细长结构。印刷电路板包括不导电的基板(8a)。合适基板材料包括(但不限于)环氧树脂、玻璃环氧树脂、酚醛胶木(热固性酚醛树脂)和玻璃纤维。基板可为约0.25至5.0mm厚，优选地0.5至3mm厚，更优选地0.75至1.5mm厚。基板的一侧或两侧的部分可被例如约35μm厚的铜层所覆盖。
基板支承着加热部分，电子构件和导电元件。在由PCB支承的导电元件中存在有效地将PCB连接到电池(5)(或其它电流源)的电引线和/或端子。
涂抹器包括可开关的电路，该电路包括发热部分。此可开关的电路是由在PCB上的物品(即，导电元件、电子构件和发热部分)与电池、和开关机构相组合而形成。此电路也可包括其它元件。当此开关闭合时，电流流到发热部分，且这限定发热部分为“开启”。当此开关打开时，电流不流到发热部分，且这限定发热部分为“关掉”。涂抹器还可包括其它电路。
印刷电路板可具有各种电子元件。例如，将会描述支承着呈优选(但并非排他性)布置的各种元件的印刷电路板。图6示出了在印刷电路板(8)上布设的用于图1的示例中的一个可能的可开关的电子电路。图7示出了在PCB上的电子元件的一个可能的布局。来自电源(5)(例如3伏电池)的电流在PCB端子(8d)处进入印刷电路板。此端子可占据PCB的放大部分(8c)的边缘。在一种优选实施例中，电池(5)的正端子直接接触PCB的端子。电阻器R7以及并联的电容器C1和C2与功率逆变器U1相互作用以当电容器满时自动关闭掉去往加热部分的电流。电容器可例如是紧固到PCB或者与PCB另外相关联的陶瓷芯片电容器。选择额定电容以控制从当可开关的电路首先闭合时到当可开关的电路(和发热部分)将自动关掉时的时间长度。例如，可根据需要在使用了约2分钟至2.5分钟后或使用了约2分钟至3分钟后自动关掉发热部分。此延迟定时器（overhead timer）、自动切断特征为任选的，且在若电池未能关断电路的情况下防止电池用完。取决于所用的复杂性水平，延迟定时器，诸如在图6中示出的基于电容器的，可需要在自动关掉之后的一种重设周期，在此期间不能启动加热元件(即，不能“接通”)。可为若干秒的复位时间允许电容器放电。
RT1为NTC热敏电阻。在图1的涂抹器中，NTC热敏电阻在物理意义上紧邻着加热元件(8b)而定位。例如，在图6的电路图中，示出在加热元件RH9与RH10之间存在空间。NTC热敏电阻器可位于该空间中，或者其中可检测到在加热元件周围的空间的周围温度的微小变化的任何空间中。NTC热敏电阻器和固定值电阻器R3被配置为一种分压器电路，分压器电路形成与加热元件的温度成比例和/或随之变化的电压水平。该电压水平由运算放大器监视，且在逆变输入(U2的引脚3)处传递到运算放大器。由在R4和R5处的另一分压器电路产生了阈值参考电压，且此电压连接到运算放大器的非逆变输入(U2的引脚7)。以此方式，运算放大器用作电压比较器。当包括负温热敏电阻器的分压器电路的输出电压与参考电压交叉(例如，升高高于或降低低于它)时，那么运算放大器的输出(在U2上的引脚2)改变状态。运算放大器的输出被传递到N沟道MOSFET开关(在U2的引脚6处)，且用于控制MOSFET开关的状态。当开关闭合时，电流从开关(在U2的引脚4处)流到电阻加热元件(8b)。当开关打开时，电流不能流到电阻加热元件。PCB(8)的放大部分(8c)的边缘具备第二端子(8e)，第二端子(8e)通过金属条或线圈(4g)引导至负电池端子。
该电路还可包括降噪构件，诸如电容器C3，开/关指示器，诸如LED D1，以及多个装有保险丝的部分，诸如在F1处。而且，多于1个热敏电阻器可用于提高温度监视能力。
如所描述的那样，电路包括一种主动地测量输出温度且调整自身以满足所需温度的系统。包括此电路的加热涂抹器可无限期地保持开启/接通，保持所需温度，而无需考虑过热。而且，通过使用自动切断和通过监视加热元件的温度，显著地减少了电力利用。就此而言，本发明可提供一种商业上可行的经加热的睫毛膏涂抹器，其具有本文所述的精度和可靠性水平。
该电路还可包括一种用于监视和维持电源的输出电压的系统。例如，电池额定为诸如3伏的标称电压，但存在电池与电池之间、和相同的电池的不同使用之间的差异/可变性。可包括监视并根据需要调整电池电压以维持比电池通常供应的电压具备更严格电压公差的任选系统。这样一种系统的一个益处在于在电容器性能方面改进的一致性和在电池寿命方面改进的可预测性。
除了(多个)电阻加热元件(8b)之外的所有电子元件或构件可位于印刷电路板(8)的放大部分(8c)上、靠近该板的近端。PCB本身可具有便于制造和组装到杆(6)和涂抹器内的任何形状或尺寸。例如，PCB可具有从电流源(5)延伸到涂抹器头(7)的总长度。此长度取决于涂抹器的总长度和设计，但常常可以是30mm至150mm，更优选地50mm至120mm，甚至更优选地75-100mm。放大部分(8c)的最大横向尺寸必须小于其所在的涂抹器的该部分的内部尺寸。例如，在附图中，PCB的放大部分存在于把手中。因此，该放大部分的横向尺寸不应超过该把手的内径。对于许多应用而言，该把手可具有约12mm至50mm的直径。
上述电路利用印刷电路板来形成电路子组件，电路子组件能插入于塑料外壳内且连接到电源。此电路子组件在其结构完整性和其电气操作方面都不取决于涂抹器的外壳。印刷电路子组件的使用可导致成本节省和制造中的误差减少。因此，本文所述的电路可提供真实有效、商业可行、美观方面可接受的、电池供电的经加热的睫毛膏涂抹器，具有本文所述的性能、可靠性和方便性，且可良好地实现成本节省和制造中的误差减少。
加热元件
图1的涂抹器的发热部分包括了在涂抹器头下方、位于印刷电路板的远端附近的多个个别离散的加热元件(8b)。优选地，加热元件仅根据上文所述的线性分布和加热元件与刷毛比例而位于具有刷毛的涂抹器头的部分(7f)下方，且并不在无刷毛的该部分(7g)下方，以便最小化所浪费的热能。离散电阻加热元件的优选实施例是电子地布置为串联、并联或其任何组合的一组固定值电阻器，且物理地定位呈两行，在PCB的任一侧上有一行。部分地由上文所述的加热元件与刷毛比例和由该电路的发热要求来调控电阻器的数量和它们的额定电阻。在一个实施例中，41个5欧姆的离散电阻器被均匀地间隔开，在PCB的一侧上有20个，且在另一侧上有21个，在模制涂抹器头的具有刷毛的该部分(7f)的整个长度下方。在另一实施例中，使用23个6欧姆电阻器，在PCB的一侧上11个，在另一侧上12个。在另一工作模型中，使用41个3欧姆电阻器，在一侧上有20个，在另一侧上有21个。具有少了1个电阻器的该侧为热敏电阻器留下了空间。通常，图1的涂抹器可使用具有从1至10欧姆额定电阻的个别电阻元件。然而，根据特定情况需要，可超过此范围。通常，所有加热元件的总电阻可为从1欧姆至10欧姆。然而，根据特定情况需要，可超过此范围。
电阻加热元件的一个优选类型为金属氧化物厚膜电阻器。这些可以按多于一种形式购得到。一个优选形式为芯片电阻器，其为安放于固体陶瓷基板上且具备电接触件和保护涂层的厚膜电阻器。在几何上，每个芯片可大约为实心矩形。这样的加热元件可以按照一定大小范围在市场上购买到。例如，KOA Speer Electronics, Inc (Bradford, PA)提供了通用厚膜芯片电阻器，其最大尺寸约0.5mm或更小。通过使用最大尺寸为约2.0mm或更小的电阻器，更佳地；在一个实施例中，1.0mm或更小，甚至更佳地，在另一实施例中0.5m或更小，电阻器可易于关于刷毛的行/圈的数量来布置。一般而言，所用电阻器的大小可与刷毛圈之间的间距(或者在刷毛行之间的间隔)有关。在一个实施例中，此可为约2mm，但如果间距更大或更小，那么其可有利地使用更大或更小的电阻器。
通常，芯片电阻器可通过已知方法附连到PCB上。金属氧化物厚膜电阻器的更优选的形式可作为丝网印刷沉积物而得到。在无外壳的情况下，诸如芯片电阻器，使用印刷技术将金属氧化物膜直接地沉积到印刷电路板上。这从制造观点而言比焊接芯片电阻器更加高效和灵活。金属氧化物膜可作为一个连续加热元件而沉积到PCB上，或者其可印刷为个别点。出于上文所讨论的原因，相对于连续沉积物，可优选离散点。各种金属氧化物可用于厚膜电阻器制造中。一个优选的材料为氧化钌(RuO2)。个别点可被印刷为小至约2.0mm或更小，更优选地1.0mm或更小，最优选地0.5mm或更小，且它们的厚度可不同。实际上，通过控制点的大小，可更改每个点的电阻。而且，厚膜电阻器的电阻，无论是呈芯片电阻器或丝网印刷形式，也可由在金属氧化物膜中的添加剂来控制。通常，芯片电阻器和本文所述类型的丝网印刷金属氧化物点可具有1欧姆至10欧姆的额定电阻。
承载着丝网印刷厚膜电阻器或芯片电阻器的印刷电路板的体积小于承载着诸如线圈这样的现有技术加热元件的电路板。这使得涂抹器套筒的直径小于其它装置。更小的直径意味着增加了到产品内的热通量，且浪费了更少的热来加热套筒。
电源
图1的涂抹器还包括电流源(5)，优选地直流电源。电流源容纳于把手(4)的内部，把手(4)足够大以容纳电流源。电流源具有至少一个正端子和至少一个负端子，端子分别形成输入路径(从电流源出来)和输出路径(通往电流源)的部分。电源端子中的一个或多个可直接地接触着印刷电路板(8)上的导电元件，或者一个或多个电引线可插于其间，类似于上文所讨论的线圈或弹簧(4g)。
关于电力性能，经加热的涂抹器的某些实施例具有下列性质中的一个或多个。这些性质为：高产品温度、快速加热时间和比包装寿命更长的电池寿命。在一个或多个实施例中，这些中的某些或全部可在没有涂抹器性能随着包装寿命发生的显而易见下降的情况下实现。
因此，在图1的涂抹器中，每次启动了经加热的涂抹器(或者“接通”)时，优选地，若电源能自行提供充分的能量来升高睫毛膏产品的温度，如本文所述。优选地，电源(5)能持续，无需再充电，且在典型全大小(即，非促销大小)商业睫毛膏容器的寿命期间没有涂抹器性能的显著下降。容器的“寿命”指在正常预期使用中使用者从容器提取和涂抹尽可能多的产品所用的时间。在本发明中有用的典型全大小睫毛膏容器可在填充设施中被填充至少4g产品，优选地，至少6g产品，更优选地，至少8g产品，以及最优选地至少10g产品。相对于电源，“涂抹器性能的显著下降”意味着：在睫毛膏容器的寿命中，将涂抹器头的外表面上的0.15g睫毛膏从周围温度加热到“产品涂抹温度”(在上文定义)的时间超过25秒。因而，如果单次使用包括给两只眼睛化妆，那么优选地，电源在没有涂抹器性能显著下降的情况下将会持续100次使用或更多，更优选地，150次使用或更多，甚至更优选地200次使用或更多，以及最优选地250次使用或更多。针对每次使用给定约2分钟，这意味着电源将优选地在无涂抹器性能显著下降的情况下持续200分钟或更长；更优选地，300分钟或更长；甚至更优选地400分钟或更长；以及最优选地500分钟或更长。在撰写本发明时，在化妆品和个人护理市场中缺乏满足这些要求的经加热的睫毛膏涂抹器，且尚不清楚利用市场可购买到的电池能否实现这些电力要求、而同时维持化妆品市场成功的所需的其它因素(例如，美观，易于使用等)。在化妆品和个人护理市场中缺乏经加热的睫毛膏涂抹器强调了创造真实有效的、商业上可行的、美感上可接受的、电池供电的、手持的、并且具有上文所述的性能特征的经加热的睫毛膏涂抹器一直是多么困难。
在一种优选实施例中，直流电源包括一个或多个电池(5)，更优选地只有一个电池。可使用许多类型的电池，只要电池可在该包装的寿命期间递送所需电力，以实现本文所述的性能水平。电池类型的示例包括：锌碳(或标准碳)、碱性、锂、镍-镉(可再充电)、镍金属氢化物(可再充电)、锂离子、锌-空气、锌-汞氧化物和银-锌化学品。常见的家用电池，诸如在闪光灯和烟雾检测器中所用的那些，常常见于小型手持装置中。这些典型地包括被称作AA、AAA、C、D的电池和9伏电池。可适用的其它电池是通常见于助听器和腕表中的那些电池。
虽然从电力性能的观点而言，这些电池中的某些可适用于图1的涂抹器，但电池的选择可取决于其它因素。例如，更多电力通常意味着更大且更重的电池。更大且更重的电源意味着涂抹器必须更大且更重，可能超过了消费者已预期或者希望忍受的大小和重量。在个人护理市场中，细长、紧凑、轻重量且便携为通常的规则。从美观和功能的观点而言，对于化妆品市场将接受什么样的产品存在限制。睫毛膏涂抹需要刷毛刷绕纤弱的眼睛区域的细微耐心的移动，且用来化妆的手悬在空中较长时间段。较重、平衡性较差的涂抹器使得难以实现可接受的结果且体验也不如原本那样合意。因而，尽管在理论上，补充事实电池可改进涂抹器性能，甚至单个AA电池能在该市场中造成问题。AA电池为51mm长且直径为13.5至14.5mm。它们重量大约为从15g至31g，取决于所用的化学。更强效的AA电池(和更昂贵且更重)以小于1.5伏提供高达3000毫安时电力。这转变为在所需发热速率的情况下少于75分钟的使用时间。
同样，单个AAA电池不能在包装的寿命期间供应所需电力，以实现本文所描述的性能水平。AAA电池的标称电压为至多1.5伏，提供大约800-900mAmp。
从设计和美观的观点而言，添加第二AA或AAA电池对于许多应用而言是不可接受的，因为该把手开始变得太长、太肥大且太重。单个AAA电池长度为44.5mm且直径为10.5mm且重量为大约7.6g至11.5g，取决于具体化学。可再充电的电池通常表现出增加的重量(甚至超过它们的不可再充电的对等物)，增加的成本、丢弃问题(其根据不同的地点而不同)，它们需要消费者去做某事，且它们并未缓解当消费者要使用涂抹器时涂抹器可能尚未准备好运行的问题。
而且，如果电池可丢弃于普通家用废物流中将是优选的。因此，从法律上讲，必须与一般家用废物流分开以丢弃的电池(诸如包含汞的电池)是不太优选的。
在一个值得注意的实施例中，图1的经加热的涂抹器的电力性能需要可能由基于锂/二氧化锰化学品(无汞)的单个不可再充电的电池来满足，锂/二氧化锰化学品提供标称3伏且具有至少1,400 毫安时，例如1,400至1,800毫安时的容量。“标称3伏”包括2.5 - 3.5伏。本文所述的加热涂抹器与这样的电池的组合能够可重复地将在本文所限定的最长时间内将产品从周围温度加热到产品涂抹温度，而不会使得本文所限定的涂抹器的性能显著降低。一种这样的市场上可购买到的电池为Energizer?123 (标称3v，1,500毫安时)。而且，如本文所公开的那样，可以通过使用尺寸类似于Energizer?123的电池来构造从美观和功能观点而言可接受的加热涂抹器。Energizer?123的长度为34.5mm，直径为17 mm且重量为16.5g。因而，就其尺寸而言，与AA或AAA相比，Energizer?123较短，较肥大，且重量中等。Enercell?CR123为另一适用的可在市场上购买到的标称3伏电池。其额定为1400毫安时的容量。
任选地，电源可为可替换的或可再充电的。例如，把手(4)可在其闭合端(4a)处具有可移除的帽(4c)。可移除的帽提供通往把手内部和电池(5)的接近。
备选地或作为可替换的补充，电池可以是可再充电的类型。为此目的，可如刚描述的那样从把手移除电池，或者把手的外部具备到电池的电引线，使得涂抹器装置能安放于充电基座中，从而使得来自该基座的电力传输到电池中且储存在电池中。虽然这些可选的特点在本文中公开，它们的实施可取决于各种因素。例如，取决于销售和使用该涂抹器的世界的某部分，电池的丢弃受到法规管制。特别地，可再充电的电池的销售、使用和丢弃受到比不可再充电的电池更严格的限制。由于这些原因，对于其它环境考虑，且为了消费者方便起见，图1的涂抹器的优选实施方式包括单个电源，其在正常使用中足以提供热来涂抹至少一个完整产品容器的内含物。当为这种情况时，如上文所提到的那样，此优选实施例并不提供通往把手中电池的接近，且电池可就像本文所述的诸如基于锂的电池那样丢弃在一般家用废物流中。
在图1的涂抹器的一个实施例中，使用在1400毫安时额定为标称3伏的单个电池，使用FLIR A320热感照相机得到下列加热数据。
Figure 342861DEST_PATH_IMAGE001
涂抹器头持续加热超过25秒，直到约40秒，当温度在约72℃呈平稳状态时、且在较小变化内保持该温度，直到约150秒(2.5分钟)。低于70℃，数据拟合近似直线，这意味着只要一接通电力就开始加热且加热以稳定速率进行。
可通过改变在上文所述的分压器电路中的一个或多个电阻器R4和图R5的大小来调整呈平稳状态的温度到所需温度。例如，可能将呈平稳状态的温度设置为在30℃至90℃之间的任何温度。优选地，在呈平稳状态之后，温度的较小变化小于±2℃，更优选地，小于±1℃，当在室温环境中测量时。
接通/断开开关
图1的涂抹器还包括至少一个接通/断开开关。
一般而言，接通/断开开关能交替地中断和重新建立介于电源与加热元件之间的电流动。
在一个实施例中，接通/断开开关中的至少一个包括可从涂抹器外部接近的一个或多个开关，开关可由使用者的手指直接或间接地接合。这种类型的接通-断开开关为“手动的”，需要使用者直接地接合该开关，这是使用者与常规非加热睫毛膏无关之处。这样的开关的细节是电气领域中熟知的，且存在许多合适的类型。某些非限制性示例包括扳扭开关、摇杆式开关、滑件、按钮、旋钮、触摸启动表面、磁性开关和光启动开关。而且，如果加热元件能具有多个加热输出水平，则多位置开关或滑动开关可为适用的。手动开关可位于把手上，在侧壁上或把手的端部上，在那里，其可直接被接近。任选地，当诸如按钮这样的开关位于把手上时，可提供装配到按钮上的帽。帽可用于隐藏按钮(出于美观原因)或者其可保护按钮避免在例如手提袋中携带时意外接通。
在一种优选实施例中，并不使用手动开关，且自动地接通和断开(即，启动和停用)加热元件。
“自动开关”意味着加热元件由于涂抹器的正常使用而接通或断开。例如，当睫毛膏涂抹器(3)从容器(1)抽出时，加热元件(8b)可自动启动，且当涂抹器重新插入到储存器内时停用。在此实施例中，开关位于涂抹器上或涂抹器内的特定位置，从而使得当把手(4)与储存器分开或附连到储存器时，分别建立或中断到加热元件的电流动。许多布置是可能的。
例如，在优选实施例中，金属弹簧(4g)用于两个目的。金属弹簧的第一目的，如较早之前指出的那样，用作通往电池(5)的负端子的电引线。第二目的是将电池从第一位置推压到第二位置。在第一位置(其中弹簧被较大地压缩时)，电池的正端子并未与印刷电路板(8)进行电接触使得本来将允许电流流到加热元件。在第二位置(当弹簧被更大地伸展时)，电池的正端子与印刷电路板(8)进行电接触，使得允许电流流到加热元件。在一种优选实施例中，印刷电路板的扩大部分(8c)包括电引线(8d)，其能当电池处于其第二位置时接触电池的正端子。例如，电引线(8d)靠近扩大部分的近端边缘。在此实施例中。提供一个或多个舌片。例如，在图1中示出了两个舌片元件(9)。在图7a和图7b中更详细地示出了舌片。每个舌片的近端部(9a)是配合的以在杆的两个竖直元件(6e)之间滑动(参看图3b)。随着舌片在竖直元件上滑动，舌片的远端部(9b)在杆的表面(6f)上滑动。每个舌片的近端接触着电池(5)的远端。每个舌片能在第一位置与第二位置之间滑动，其分别对应于电池处于其第一位置与第二位置。对于舌片和电池而言，当涂抹器(3)承座于容器(1)上时实现了第一位置。在涂抹器安装到容器上时，每个舌片的远端接触着容器的一部分，迫使每个舌片朝向涂抹器的近端滑动(朝向第一位置)。随着舌片向近端滑动，它们推动电池，因而使得电池向近端朝向其第一位置移动。随着电池向近端移动，弹簧(4g)被压缩。如先前所指出的那样，在第一位置，电池的正端子并未与印刷电路板(8)进行电接触从而使得本将会允许电流流动到加热元件。然后，在从容器移除了涂抹器时，弹簧扩展，将电池朝向其第二位置推动。在这个过程中，电池的远端推动舌片的近端，使得它们在杆(6)上向远端滑动。当电池到达其第二位置时，电池正端子与印刷电路板(8)进行电接触，从而允许电流流动到加热元件。当每个舌片到达其第二位置时，每个舌片的远端向远端突出，超过了杆(参看图7b)的表面(6f)，从那里，其当涂抹器再次附连到容器时再次接合容器的一部分。图8a和图8b示出了处于所述第一位置和第二位置的弹簧、电池和舌片的相对位置。在图8a中，为了清楚起见，并未示出容器。
在此优选实施例中，在从容器移除了涂抹器时，加热元件被供电。当涂抹器再次接合到容器时，加热元件被自动切断。从使用者的观点而言，把手有效地是自动开关。因而，当涂抹器处于容器中时，不存在有使用者会保持加热元件接通的机会。这将保存产品持续该包装的寿命。在另一实施例中，在单个涂抹器中可存在多于一个接通-断开开关。第一开关可为如刚描述的优选自动把手，且第二开关可为手动开关。这些可被接线为作为所谓“三通”开关来操作，给予使用者超控所述自动把手开关的选项。
已知的是据称具有性能改善特点的睫毛膏涂抹器。其可适用于将这些与本发明的原理中的某些原理和所有原理组合。例如，符合人体工学的把手和舒适的握柄是已知的。美国专利出版物2002-0168214披露了一种睫毛膏把手的握柄，其由一种或多种可变形的弹性体制成、且具有双锥形部分从而使得两个锥形部段在沿着双锥形部分的最窄点处会和，且其中一个或两个锥形部段的截面为椭圆形的。另一示例为US7,465,114，其公开了具有振动涂抹器头的睫毛膏涂抹器。类似于本文所述的加热涂抹器的实施例，振动涂抹器能更改睫毛膏成分的流变学性质。因而，振动可适用于本发明的至少某些实施例中，以实现改进的结果。
B. 睫毛膏成分
仔细阅读发现US7,083,347、US7,090,420、US 2005/0031656和US2005/0013838是关于即将涂抹睫毛膏之前，在涂抹睫毛膏期间或者在刚刚涂抹睫毛膏之后卷翘睫毛的问题。因此，熔融峰半高宽度可被限制为20℃或更小。这些专利里宣称这些峰值充分较窄以确保先前经加热的睫毛膏的快速冷却(例如，“在数秒的时段内”)且快速返回到结晶或高粘度状态。这种类型的睫毛膏成分将被称作“快速凝固”。对比而言，这些参考可提议对于需要显著超过“数秒”来凝固，即至少5秒、10秒或15秒来凝固的成分不使用加热涂抹器。这种类型的睫毛膏成分将会被称作“缓慢凝固”。快速凝固的成分可以是当结合加热涂抹器使用时可能会造成问题的，因为睫毛膏涂抹和整饰通常需要超过“数秒”来完成。使用者通常想要不仅仅是卷翘的睫毛。使用者也想要改进上文所定义的性能特征中的某些或全部特征，或者至少“不要对结果有害”。在本领域中普遍了解到重复所述化妆过程的次数越多，搞糟/弄乱睫毛膏的整个涂抹的机会就越多，即使是对于不经加热的涂抹器的情况。执行该涂抹的时间越长，其就会变得越复杂。如果在新睫毛膏仍涂抹到其上的同时已经涂抹到睫毛的产品发生凝固且干透，可能非常难以实现均匀整洁的外观，且一定会有损上文所定义的性能特征中的各种特征。这是因为在使用者试图卷翘或另外整饰她的睫毛时，睫毛上的产品快速硬化，而在刷上的产品呈介于固态与液态之间的连续物理状态，这是由于由该配方中的各种成分所造成的较宽的温度振幅(高达30℃)。因而，虽然某些卷翘可能由于睫毛膏的快速凝固性质而被锁定，上文所限定的性能特征中的各种性能特征将几乎确定会受到损坏，因为使用者与产品的非均匀性质斗争。
因而，如果要使用快速凝固的睫毛膏，有利地缩短涂抹时间。因此，在本发明的一个实施例中，涂抹器能从储存器提取/撤回足够用于向单组睫毛进行完全涂抹的产品，以避免不得不再插入涂抹器多次。另一方面，即使使用者再插入所述刷以取得更多产品，那么在某些实施例中，优选地若经加热的涂抹器能很快速地加热快速凝固的睫毛膏，从而使得已经在睫毛上的产品可不会在涂抹第二涂层之前完全变干透。因此，具有小于或等于20℃的半高熔融峰宽度的睫毛膏产品将会明显地受益于一种能将0.15g或更多产品在最大时间量从周围温度加热到产品涂抹温度的经加热的涂抹器。在另一实施例中，经加热的涂抹器能在最大时间量内将0.25g或更多产品从周围温度加热到产品涂抹温度。在其它实施例中，可在限定的最大时间量中从周围温度加热到产品涂抹温度的产品量为0.40g或更多或0.50g。
如所指出，'347、'420、'656和'838参考是关于“热稳定的”成分。但是，在经加热的涂抹器的实际使用中，睫毛膏可能从未被加热到80℃持续2小时。因此，这些参考可关于如本文所公开的加热涂抹器的使用给出了一点(若有的话)提示。而且，这些参考并未对于如本文所定义的具体地不“热稳定的”成分给出任何提示。如本文所用的“热动态”配方意思是根据在那些参考中所提到的协议在经受了连续不少于4次熔化/冷却循环之后黏度改变超过25%的成分。令人意外的是，本发明的实施例利用“热动态”成分已实现了适用的结果。
本发明的实施例包括经加热的涂抹器，其提供充分的能量来在25秒内，优选地15秒内，更优选地10秒内，最优选地5秒内有效地加热其所接触的产品到涂抹温度。如果产品保持与加热涂抹器接触超过25秒，则可实现更高的产品涂抹温度，但通过25秒或更短的快速加热已经达成了针对消费者市场的许多优点。例如，在25秒加热内，睫毛膏可经历减小的黏度，熔化或不熔化，使得涂抹和整饰将会相当容易。或者，例如利用仅25秒或更短的加热，完成的睫毛膏涂抹可示出在一个或多个性能特征方面的改进，诸如上文所定义的那样，1、2或3点的改进。如果在该涂抹器上的产品或者已经传送到睫毛上的产品保持与加热涂抹器接触，那么该产品可继续加热超过25秒，在此情况下可实现额外益处。
本发明的实施例具体地包括用于比在'347、'420、'656和'838中所设想到的那些更缓慢地凝固的成分(即，其需要超过数秒凝固)和/或所具有半高宽度大于20℃，优选地大约25℃，更优选地大于30℃，且最优选地大于35℃的成分的加热涂抹器。而且，本发明的实施例具体地包括用于可并非如本文所定义的热稳定的成分的经加热的涂抹器。这些全都在'347、'420、'656 和'838的范围之外。同时，本文所描述的经加热的涂抹器的实施例改进了“快速凝固”睫毛膏的涂抹。因而，本发明的实施例显著地改善了可向消费者提供的配方的类型，且提供在制造和生产成本方面的益处。
因此，本文所公开的某些实施例是用于结合手持加热涂抹器使用的快速凝固和缓慢凝固的睫毛膏成分，但特别地，缓慢凝固的成分的实施例具有超过约5秒，优选地超过10秒，更优选地超过15秒的冷却凝固时间。还披露了受益于由手持的经加热的涂抹器软化、而不熔化的睫毛膏成分的实施例，以及可能熔化的那些实施例。还披露了受益于由手持加热涂抹器在25秒或更短的时间内加热的睫毛膏成分的实施例。还披露了并非热稳定(如该术语定义于US7,083,347、US7,090,420、US 2005/0031656和 US2005/0013838中)，且也受益于结合本申请的手持的经加热的涂抹器使用的睫毛膏的实施例。
一般而言，任何睫毛膏成分可结合图1的经加热的涂抹器使用。特别地，US7,083,347、US7,090,420、US2005/0031656和 US2005/0013838的热稳定的、快速凝固的成分可特别地得到改进。例如，通常，将会由快速加热涂抹器来改进快速凝固睫毛膏的涂抹，在整饰睫毛的同时，快速加热涂抹器保持着预先限定的一种峰值温度在较窄波动内。快速加热和一致的输出将倾向于确保该配方在涂抹期间保持柔软，且不会在涂抹完成之前明显凝固。作为另一示例，将会由快速加热涂抹器来改进“热稳定的”睫毛膏的涂抹，在整饰睫毛的同时，快速加热涂抹器保持着预先限定的峰值温度在较窄波动内。
也适合结合图1的手持经加热的涂抹器使用的“缓慢凝固”且不“热稳定的”睫毛膏的示例如下。
此成分具有超过23℃的熔融峰半高宽度，且在如本文所述4次加热循环之后黏度变化超过25%。
在发明的一个实施例中，使用在1400毫安时标称额定为3伏的单个电池 ，使用FLIR A320热感照相机测量得到针对此配方的以下加热数据。
Figure 305318DEST_PATH_IMAGE003
应当指出的是，在此示例中，产品温度在时间t = 0为21.5℃。产品在约25秒到达34℃。即，在25秒中将该产品加热12.5℃。在涂抹器头上的产品被持续加热超过25秒，在约60秒到达约42℃，在此时，在此特定测试中，所述刷再次浸没到产品容器内，模拟实际使用。所述刷从容器抽出，此时，在刷上的产品测量为约24℃。但是，然后产品开始以加速的速率被再次加热，在从储存器移除后约15秒内再次确立42℃。产品在约150秒内继续加热超过60℃。在加热曲线的两个部分上，数据拟合了近似直线，这意味着只要一接通电力就开始加热产品、且以稳定速率进行。

Claims (47)

1.一种手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，所述发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于所述涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
2.根据权利要求1所述的涂抹器，其中，周围温度是从20℃至25℃且产品涂抹温度为30℃或更高。
3.根据权利要求2所述的涂抹器，其中，周围温度是从20℃至25℃且产品涂抹温度为35℃或更高。
4.根据权利要求1所述的涂抹器，其能在25秒或更短的时间内将位于所述涂抹器头上的至少0.25g睫毛膏从20℃加热到25℃到35℃或更高。
5.一种手持睫毛膏涂抹器，包括：
涂抹器头，其具有外表面和中心纵向轴线；以及发热部分，所述发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短的时间内有效地将所述外表面的温度从周围温度升高至大约55℃或更高。
6.根据权利要求5所述的涂抹器，其中，刷毛位于所述涂抹器头的所述外表面的一部分上，且其中所述发热部分包括位于具有刷毛的所述外表面的所述部分下方的多个离散的固定值的电阻加热元件。
7.根据权利要求6所述的涂抹器，其中，所述刷毛和所述加热元件各自具有沿着所述涂抹器头的所述中心纵向轴线的非随机线性分布。
8.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，刷毛和加热元件沿着所述中心纵向轴线的线性分布为恒定的。
9.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，刷毛和加热元件沿着所述中心纵向轴线的线性分布是不恒定的。
10.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，所述刷毛绕所述中心纵向轴线布置成行或圈，且所述加热元件的数量与所述刷毛行或圈的数量的比例为1:1或更大。
11.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，所述加热元件的数量为每2mm的中心纵向轴线长度上有1个或更多。
12.根据权利要求7所述的涂抹器，其中，所述加热元件与刷毛的比例为从1: 30到1: 60或更多。
13.根据权利要求12所述的涂抹器，其具有100至300根刷毛和16至40个加热元件。
14.根据权利要求6所述的涂抹器，其中，所述加热元件中的至少某些布置为并联电路。
15.根据权利要求6所述的涂抹器，其中，所述发热部分由印刷电路板支承，所述印刷电路板包括基板，所述基板不导电、且支承着电子构件和将所述发热部分有效连接到所述电流源的电引线。
16.根据权利要求15所述的涂抹器，其还包括至少一个接通/断开开关。
17.根据权利要求16所述的涂抹器，其在使用了2分钟到3分钟后自动断开所述发热部分。
18.根据权利要求15所述的涂抹器，其中，所述涂抹器头为模制刷，其包括一种装配于所述印刷电路板的远端上的中空弹性体套筒，从而使得在所述印刷电路板(8)上的所述加热元件与所述中空套筒的内表面直接接触。
19.根据权利要求18所述的涂抹器，其中，所述加热元件嵌入于传热材料的连续固态质量中。
20.根据权利要求19所述的涂抹器，其中，所述传热材料为一个或多个导热粘合剂，一个或多个导热封装环氧树脂或这些的组合。
21.根据权利要求18所述的涂抹器，其中，所述套筒包括一个或多个热塑性弹性体。
22.根据权利要求21所述的涂抹器，其中，所述套筒具有小于1.0mm的厚度。
23.根据权利要求22所述的涂抹器，其中，所述套筒具有小于0.4mm的厚度。
24.根据权利要求21所述的涂抹器，其中，所述热塑性弹性体具有47至55的肖氏D硬度。
25.根据权利要求18所述的涂抹器，其中，所述涂抹器头还包括一个或多个热变色材料。
26.根据权利要求15所述的涂抹器，其中，所述加热元件为一组固定值电阻器，所述电阻器电子地布置为串联、并联或其任何组合，且物理地定位呈两行，在印刷电路板的两侧上均各有一行。
27.根据权利要求26所述的涂抹器，其中，所述固定值电阻器具有1至10欧姆的额定电阻。
28.根据权利要求27所述的涂抹器，其中，所有加热元件的总电阻为1欧姆至10欧姆。
29.根据权利要求26所述的涂抹器，其中，所述电阻加热元件为金属氧化物厚膜，芯片电阻器，其最大尺寸为2.0mm或更小。
30.根据权利要求26所述的涂抹器，其中，所述电阻加热元件为金属氧化物厚膜的离散点，提供为在印刷电路板上的丝网印刷沉积物。
31.根据权利要求30所述的涂抹器，金属氧化物厚膜由氧化钌(RuO2)构成，且每个点为2.0mm或更小。
32.根据权利要求15所述的涂抹器，其还包括把手，其容纳所述电流源，且其中所述电流源为电池，所述电池具有直接地与所述印刷电路板上的导电元件相接触的端子。
33.根据权利要求32所述的涂抹器，其中，所述电池为2.5伏至3.5伏电池，具有1,400毫安时或更大的容量。
34.根据权利要求33所述的涂抹器，其中，所述电池是基于锂/二氧化锰化学作用且不具有汞。
35.根据权利要求32所述的涂抹器，其中，所述电池可通过在所述把手中的可移除的帽来替换。
36.根据权利要求35所述的涂抹器，其中，所述电池为可再充电的。
37.根据权利要求15所述的涂抹器，其中，所述涂抹器头的所述外表面的温度到达从30℃至90℃的呈平稳状态温度，在此时间之后，所述表面的温度维持在所述呈平稳状态温度的±2℃内。
38.根据权利要求37所述的涂抹器，其包括分压器电路和热敏电阻器。
39.根据权利要求37所述的涂抹器，其还包括运算放大器和N沟道MOSFET开关。
40.根据权利要求16所述的涂抹器，其中，至少一个接通/断开开关可从所述涂抹器外部接近，所述开关可由使用者的手指直接或间接地接合。
41.根据权利要求16所述的涂抹器，其中，所述至少一个接通/断开开关通过操作以当从容器抽出所述涂抹器时启动所述加热元件，且当所述涂抹器重新插入到所述容器内时停用所述加热元件。
42.根据权利要求32所述的涂抹器，其还包括杆，其为中空细长部件，具有装配到所述把手的近端，且所述印刷电路板安放于所述杆中。
43.一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，所述系统包括：
容器；
包含于所述容器中的睫毛膏成分，其中所述睫毛膏成分具有超过20℃的半高熔融峰宽度的热分布图；以及
手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，所述发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于所述涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
44.根据权利要求43所述的系统，其中所述睫毛膏成分为热动态的。
45.一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，所述系统包括：
容器；
包含于所述容器中的睫毛膏成分，其中所述睫毛膏成分具有超过大约10秒的冷却凝固时间；以及手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，所述发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于所述涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
46.一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，所述系统包括：
容器；
包含于所述容器中的热动态睫毛膏成分；以及
手持睫毛膏涂抹器，其包括涂抹器头，电流源和发热部分，所述发热部分在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于所述涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度。
47.一种用于涂抹睫毛膏成分的系统，所述系统包括：
容器，其中具有至少4g的所述睫毛膏成分；以及
手持睫毛膏涂抹器，包括：
把手；
涂抹器头；以及
电源，其容纳于所述把手中，所述电源向发热部分选择性地提供电流，从而使得在所述容器的寿命期间，所述发热部分当启动时，在从启动所述发热部分的时刻开始测量的25秒或更短时间内有效地将位于所述涂抹器头上的至少0.15g睫毛膏从周围温度加热到产品涂抹温度，而无需改变所述电源或对所述电源再充电。
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