CN102808204A - 镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法，包括如下步骤：（1）脱脂；（2）去氧化皮；（3）一次活化；（4）浸锌；（5）一次预镀镍；（6）二次活化；（7）镀光亮铜；（8）二次预镀镍；（9）镀光亮镍；（10）三次活化；（11）镀装饰铬。本发明的电镀方法工艺简单，操作容易，获得的镍-铜-镍-铬复合镀层结合力、耐腐蚀性能良好，光亮，均匀，平整，其厚度在100-200um之间。

Description

镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法

技术领域

本发明涉及电镀方法，具体涉及一种镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法。

背景技术

镁合金具有轻质耐用、减振、比强度高、易于回收再利用、价格低廉的特点，被广泛使用于军工、汽车、摩托车、飞机、手机、电脑、五金机电等工业产品。在镁合金上电镀适当的金属可以改善其导电性、焊接性、耐磨性、抗腐蚀性，提高外观装饰性。

    在国外很多豪华汽车装配的是铝合金电镀装饰铬轮毂，其外观漂亮、光亮、豪华，耐腐蚀性能好。随着市场的发展与需求，镁合金汽车轮毂将取代铝合金汽车轮毂，故国内外许多生产制造商开始用镁合金材质来代替铝合金材质作为汽车轮毂。镁合金缺点是耐腐蚀性能很差，优点是具有重量轻、散热性、消震性能好，相比铝合金承受冲击载荷能力大。众所周知，镁合金是一种很难直接进行电镀的金属，因为镁合金表面在大气中迅速形成一层惰性的氧化膜，这层氧化膜是直接影响基体与镀层之间结合力的关键因素，因此在电镀前必须将其氧化膜去除干净，还有后期工序处理必不可少，才能获得完美的外观镀层。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法，在镁合金表面直接进行电镀，获得结合力、耐腐蚀性能良好、光亮、均匀、平整的镍-铜-镍-铬复合镀层。

本发明的技术解决方案是该装饰铬的电镀方法包括如下步骤：

（1）脱脂：将镁合金浸于50-60℃的碱性除油剂中脱脂1-10min，每升除油剂中氢氧化钠4-6g/L、磷酸三钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L；

    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡1-5min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸250-300ml/L、酒石酸20-50g/L、硝酸钠20-50g/L；

（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡0.5-2min，每升活化液中磷酸100-300ml/L、氟化氢胺50-150g/L、氟化氢200-300ml/L；

（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理0.5-2min，每升浸锌液中硫酸锌10-20g/L、磷酸100-200ml/L、氟化氢50-70ml/L、氟化钠20-50g/L；

（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值3-5的镀镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行一次镀镍处理30-60min，每升镀镍液中硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度4-8%硫酸常温下浸泡处理1-5min进行二次活化；

（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温D_K 1-5A/dm²进行电镀光亮铜处理100-150min，每升镀铜液中硫酸铜180-220g/L、硫酸55-75g/L、氯离子80-150ppm；

（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值3-5的镀镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行二次镀镍处理30-60min，每升镀镍液是硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值3-5的镀光亮镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行镀光亮镍处理40-80min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度4-8%硫酸常温下浸泡处理1-5min进行三次活化；

（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度40-50℃、D_K 5-20A/dm²电镀1-5min，每升铬液中酪酸200-250g/L、硫酸1-1.25g/L、三价铬1-5g/L。

本发明的电镀方法工艺简单，操作容易，获得的镍-铜-镍-铬复合镀层结合力、耐腐蚀性能良好，光亮，均匀，平整，其厚度在100-200um之间。

具体实施方式

    下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。

实施例1：依以下步骤电镀镁合金

（1）脱脂：将镁合金浸于50℃的碱性除油剂中脱脂10min，每升除油剂中氢氧化钠4g/L、磷酸三钠30g/L、碳酸钠10g/L；

    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡1min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸300ml/L、酒石酸50g/L、硝酸钠50g/L；

（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡0.5min，每升活化液中磷酸300ml/L、氟化氢胺150g/L、氟化氢300ml/L；

（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理0.5min，每升浸锌液中硫酸锌20g/L、磷酸200ml/L、氟化氢70ml/L、氟化钠50g/L；

（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值3的镀镍液中温度60℃、D_K 1A/dm²进行一次镀镍处理30min，每升镀镍液中硫酸镍250g/L、氯化镍30g/L、硼酸35g/L；

（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度4%硫酸常温下浸泡处理5min进行二次活化；

（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温D_K 1A/dm²进行电镀光亮铜处理150min，每升镀铜液中硫酸铜180g/L、硫酸55g/L、氯离子80ppm；

（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值3的镀镍液中温度60℃、D_K 1A/dm²进行二次镀镍处理30min，每升镀镍液是硫酸镍250g/L、氯化镍30g/L、硼酸35g/L；

（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值3的镀光亮镍液中温度60℃、D_K 1A/dm²进行镀光亮镍处理40min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍250g/L、氯化镍30g/L、硼酸35g/L；

（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度4%硫酸常温下浸泡处理5min进行三次活化；

（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度40℃、D_K 20A/dm²电镀5min，每升铬液中酪酸200g/L、硫酸1g/L、三价铬1g/L。

实施例2：依以下步骤电镀镁合金

（1）脱脂：将镁合金浸于55℃的碱性除油剂中脱脂5.5min，每升除油剂中氢氧化钠5g/L、磷酸三钠40g/L、碳酸钠20g/L；

    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡3min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸275ml/L、酒石酸35g/L、硝酸钠35g/L；

（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡1.5min，每升活化液中磷酸200ml/L、氟化氢胺100g/L、氟化氢250ml/L；

（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理1.5min，每升浸锌液中硫酸锌15g/L、磷酸150ml/L、氟化氢60ml/L、氟化钠35g/L；

（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值4的镀镍液中温度50℃、D_K 3A/dm²进行一次镀镍处理45min，每升镀镍液中硫酸镍300g/L、氯化镍40g/L、硼酸45g/L；

（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度6%硫酸常温下浸泡处理3min进行二次活化；

（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温D_K 3A/dm²进行电镀光亮铜处理125min，每升镀铜液中硫酸铜200g/L、硫酸65g/L、氯离子115ppm；

（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值4的镀镍液中温度50℃、D_K 3A/dm²进行二次镀镍处理45min，每升镀镍液是硫酸镍300g/L、氯化镍40g/L、硼酸45g/L；

（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值4的镀光亮镍液中温度50℃、D_K 3A/dm²进行镀光亮镍处理60min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍300g/L、氯化镍40g/L、硼酸45g/L；

（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度6%硫酸常温下浸泡处理3min进行三次活化；

（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度45℃、D_K 12.5A/dm²电镀3min，每升铬液中酪酸225g/L、硫酸1.125g/L、三价铬3g/L。

实施例3：依以下步骤电镀镁合金

（1）脱脂：将镁合金浸于60℃的碱性除油剂中脱脂1min，每升除油剂中氢氧化钠6g/L、磷酸三钠50g/L、碳酸钠30g/L；

    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡5min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸250ml/L、酒石酸20g/L、硝酸钠20g/L；

（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡2min，每升活化液中磷酸100ml/L、氟化氢胺50g/L、氟化氢200ml/L；

（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理2min，每升浸锌液中硫酸锌10g/L、磷酸100ml/L、氟化氢50ml/L、氟化钠20g/L；

（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值5的镀镍液中温度40℃、D_K 5A/dm²进行一次镀镍处理60min，每升镀镍液中硫酸镍350g/L、氯化镍50g/L、硼酸55g/L；

（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度8%硫酸常温下浸泡处理1min进行二次活化；

（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温D_K 5A/dm²进行电镀光亮铜处理100min，每升镀铜液中硫酸铜220g/L、硫酸75g/L、氯离子150ppm；

（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值5的镀镍液中温度40℃、D_K 5A/dm²进行二次镀镍处理60min，每升镀镍液是硫酸镍350g/L、氯化镍50g/L、硼酸55g/L；

（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值5的镀光亮镍液中温度40℃、D_K 5A/dm²进行镀光亮镍处理80min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍350g/L、氯化镍50g/L、硼酸55g/L；

（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度8%硫酸常温下浸泡处理1min进行三次活化；

（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度50℃、D_K 5A/dm²电镀1min，每升铬液中酪酸250g/L、硫酸1.25g/L、三价铬5g/L。

显然，以上只是列举了三个实施例，仅仅是为了清楚地说明本发明的技术方案，而非对本发明的技术方案的限制。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上，可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有实施方式予以一一例举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的其它变化或变动，仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法，其特征在于该装饰铬的电镀方法包括如下步骤：

（1）脱脂：将镁合金浸于50-60℃的碱性除油剂中脱脂1-10min，每升除油剂中氢氧化钠4-6g/L、磷酸三钠30-50g/L、碳酸钠10-30g/L；

    （2）去氧化皮：镁合金脱脂后，以复合溶液常温下浸泡1-5min去除表面氧化皮，每升复合溶液中乙酸250-300ml/L、酒石酸20-50g/L、硝酸钠20-50g/L；

（3）一次活化：镁合金去氧化皮后，以活化液对镁合金表面常温下浸泡0.5-2min，每升活化液中磷酸100-300ml/L、氟化氢胺50-150g/L、氟化氢200-300ml/L；

（4）浸锌：一次活化后的镁合金放在浸锌液中常温进行浸锌处理0.5-2min，每升浸锌液中硫酸锌10-20g/L、磷酸100-200ml/L、氟化氢50-70ml/L、氟化钠20-50g/L；

（5）一次预镀镍：浸锌后的镁合金在PH值3-5的镀镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行一次镀镍处理30-60min，每升镀镍液中硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（6）二次活化：一次预镀镍后的镁合金以质量浓度4-8%硫酸常温下浸泡处理1-5min进行二次活化；

（7）镀光亮铜：二次活化后镁合金在镀铜液中室温D_K 1-5A/dm²进行电镀光亮铜处理100-150min，每升镀铜液中硫酸铜180-220g/L、硫酸55-75g/L、氯离子80-150ppm；

（8）二次预镀镍：镀光亮铜后镁合金在PH值3-5的镀镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行二次镀镍处理30-60min，每升镀镍液是硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（9）镀光亮镍：二次预镀镍后镁合金在PH值3-5的镀光亮镍液中温度40-60℃、D_K 1-5A/dm²进行镀光亮镍处理40-80min ，每升镀光亮镍液中硫酸镍250-350g/L、氯化镍30-50g/L、硼酸35-55g/L；

（10）三次活化：镀光亮镍后镁合金以质量浓度4-8%硫酸常温下浸泡处理1-5min进行三次活化；

（11）镀装饰铬：三次活化后镁合金在铬液中温度40-50℃、D_K 5-20A/dm²电镀1-5min，每升铬液中酪酸200-250g/L、硫酸1-1.25g/L、三价铬1-5g/L。