CN101021009A - 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液 - Google Patents

镁合金表面预镀镍工艺及预镀液 Download PDF

Info

Publication number
CN101021009A
CN101021009A CN 200710034513 CN200710034513A CN101021009A CN 101021009 A CN101021009 A CN 101021009A CN 200710034513 CN200710034513 CN 200710034513 CN 200710034513 A CN200710034513 A CN 200710034513A CN 101021009 A CN101021009 A CN 101021009A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
magnesium alloy
coating
plating
plating bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710034513
Other languages
English (en)
Other versions
CN100494497C (zh
Inventor
余刚
肖耀坤
易祥榕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CNB2007100345134A priority Critical patent/CN100494497C/zh
Publication of CN101021009A publication Critical patent/CN101021009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100494497C publication Critical patent/CN100494497C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

镁合金表面预镀镍工艺及预镀液，该工艺的特点是，先对镁合金进行前处理浸锌后再预镀镍，它可以用来取代传统的氰化预镀铜。其前处理可以采用现有的浸锌前处理中的任意一种。预镀液中采用硫酸镍做主盐，柠檬酸盐为配合剂，阴极电流密度范围大，电流效率高，所得到的镀层结构致密，结合力良好，具有优异的耐蚀性能。

Description

镁合金表面预镀镍工艺及预镀液
技术领域
本发明涉及一种在镁合金上预镀镍的方法，该发明可以取代氰化预镀铜，属于金属腐蚀和防护领域。
技术背景
镁合金有许多独特的优点，密度低、比强度和比刚度高且阻尼性、切削性、铸造性能优越，在汽车工业、航天航空工业、电子工业上得到了日益广泛的应用。镁原料丰富，在自然资源中处于第八位，但作为结构材料，其耐蚀性差制约了它更广泛的使用的主要原因。
镁的标准电极电势为-2.37V，具有很高的反应活性，在空气或溶液中，镁合金会很快生成一层极薄的钝化膜，从而导致电镀或化学镀时金属镀层与镁基底附着力不强，达不到使用要求，故电镀和化学镀前必需先经过特殊的前处理以除去表面的钝化膜，得到一个均匀、干净的表面，以获得具有良好结合力的金属镀层。
美国材料试验协会ASTM-88给出了DOW公司的镁合金直接化学镀镍和浸锌两种前处理工艺。其主直接化学镀镍是先进行碱洗除油，然后通过铬酸侵蚀氢氟酸活化，最后进行化学镀镍。由于镁合金上的化学镀镍液不稳定，故直接化学镀镍的施镀成本很高。浸锌法的主要工艺流程为：碱洗除油→铬酸侵蚀→氟化氢活化→浸锌→氰化预镀铜→电镀或化学镀，它。这两条工艺都使用了剧毒物质，不利于人身健康和环境保护。
采用浸锌法的还有Norsk Hydro工艺和WCM工艺。它们跟DOW公司提出的浸锌工艺一样，在浸锌后都需要经过氰化预镀铜才能进行电镀和化学镀，存在着不环保的问题。
发明内容
本发明的目的旨在针对现有技术的缺陷，提供一种新的在镁合金表面可得到具有良好结合力和高耐蚀性的预镀层的同时，更重要的是能有效降低环境污染的镁合金表面预镀镍工艺及预镀液。
本发明的目的是通过下述方式实现的：
本发明的工艺为：对镁合金进行前处理后浸锌，然后再预镀镍。
所述的预镀镍中所使用的预镀液为主盐为硫酸镍、配合剂为柠檬酸盐、缓蚀剂为氟化物，主盐与配合剂的浓度比为10∶1～20∶1，操作温度为45～55℃，pH为4.0～5.5，阴极电流密度为0.5～10A·dm-2。
本发明的预镀液包括：主盐为硫酸镍20～250g·dm-3，配合剂为柠檬酸盐2.5～15g·dm-3，缓蚀剂氟化物10～55g·dm-3，pH：4.0~5.5，主盐与配合剂的浓度比为10∶1～20∶1。
所述的预镀液还可添加阳极活化剂，可以为卤化物等。
所述的预镀液还可包括现有的商业镀镍添加剂，或是糖精和1，4-丁炔二醇。
预镀液采用氨水作为pH调节剂。
本发明的发明人提出了一个新的镁合金表面进行预镀处理的方法，改变原有技术的技术思路，在前处理工艺及浸锌后，采用预镀镍的方式，使整个工艺的工艺流程发生了一个新的改变，避免了有毒的工艺过程。电镀可按照镀前处理→浸锌→预镀镍→常规电镀的工艺流程进行电镀工件。
本发明由于采用了无毒的预镀镍来取代剧毒的氰化预镀铜，在得到具有良好结合力和高耐蚀性的预镀层的同时，能有效降低环境污染。
本发明的预镀液成分简单、操作简便、镀液易于维护，具有较低的施镀成本。
本发明的预镀镍工艺较氰化预镀铜不增加额外的步骤与设备，可以很方便的取代现有的氰化预镀铜，具有良好的工业应用前景。
本发明具体工艺流程如下：
1.机械打磨与抛光
本发明所处理的镁合金零件可以是压铸件、砂型铸造零件或塑料成型零件，也可以是切削加工后的零件。对于非切削加工零件，先进行机械打磨或抛光，抛光也可以采用电化学或化学的方式进行。
2.脱脂
待处理零件可能存在脱模剂、抛光膏等油脂，采用超声波有机溶剂除油来进行清洗，有机溶剂可以是丙酮或汽油、煤油、三氯乙烯等。
3.除油
采用碱性溶液作进一步脱脂处理。碱性溶液举例如下：氢氧化钠(NaOH)50g·dm-3，磷酸钠(Na3PO4·12H2O)10g·dm-3，温度：60±5℃，时间：8~10min。除油也可以通过阴极电解除油的方式进行，阴极电流为8～10A·dm-2。
4.酸洗
采用酸洗液来清除镁合金表面的钝化膜和金属间偏析化合物，从而得到干净均匀的镁合金表面。酸洗液的举例如下：草酸(C2H4O2)10g·dm-3，十二烷基硫酸钠(C12H25SO3Na)，0.1g·dm-3，室温。酸洗液举例2：三氧化铬(CrO3)120g·dm-3，硝酸(HNO3)110cm3·dm-3。
5.活化
去除钝化膜和金属间偏析化合物后的镁合金在空气和镀液中极易发生再钝化，故需通过活化生成一层活化膜来保护镁合金，生成的活化膜能溶解在其后的浸锌液中，故能保证生成的浸锌层具有良好的结合力。活化配方举例如下：焦磷酸钾(K4P2O7)40g·dm-3，氟化钾(KF)5g·dm-3，75℃，1min。活化液举例2：HF 220cm3·dm-3。
6.浸锌
浸锌能在镁合金上形成一层置换锌层。浸锌层做为中间层，降低了镍层与镁合金间的电势差，从而减弱了置换反应，增强了镀层的结合力。浸锌配方举例如下：硫酸锌ZnSO450g·dm-3，焦磷酸钾(K4P2O7)150g·dm-3，碳酸钠(Na2CO3)5g·dm-3，氟化锂(LiF)3g·dm-3或氟化钾(KF)5g·dm-3，pH10.2～10.4，65℃，时间：2min。
7.预镀镍
浸锌完成后的镁合金即可进行预镀镍，本发明的预镀镍中硫酸镍(NiSO4)是主盐，含量低，镀液分散能力好，镀层结晶细致，但阴极电流效率和极限电流密度低，沉积速度慢，硫酸镍含量高，极限电流密度大，但得到的镀层耐蚀性不好。柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)作为配合剂，能跟Ni2+生成柠檬酸镍配合物，吸附在阴极试样上。主盐与配合剂的浓度比在10∶1~20∶1之间，比值太高，得到的镀层孔隙率高，耐蚀性不好，比值太低，阴极电流效率低，低区得不到镀层。氟化氢铵(NH4HF2)作为缓蚀剂，它的作用是保护浸锌后的镁合金在弱酸性的镀液中不被腐蚀，浓度太低，达不到缓蚀效果，太高，则易与Ni2+生成NiF2沉淀，不但影响镀液的稳定性，还严重影响镀层的质量，用氨水来调节镀液的pH值。根据作业要求，也可以加入适量的添加剂，以获得具有良好光亮表面的镍镀层。添加剂可以使用现有的商业镀镍添加剂，也可以使用糖精和1，4-丁炔二醇，但需严格控制初次级光亮剂的比例，以免生成具有较大内应力的镀层。
在所得到的预镀层的基础上进行常规电镀或化学镀。
预镀镍后的镁合金可以直接进行常规电镀或化学镀，如电镀光亮镍/铬，电镀铜/三层镍/铬，化学镀镍等。
本发明也可以采用其它的前处理工艺，只要能制得一层结合力良好的浸锌层，就能采用本发明的预镀液进行预镀镍。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
试验材料为AZ91D镁合金
1.抛光
采用机械抛光方式将镁合金工件表面处理为光亮表面。
2.有机溶剂除油
在超声波作用下用丙酮溶剂洗涤10分钟，操作温度为室温。
3.碱洗除油
氢氧化钠(NaOH)50g·dm-3，磷酸钠(Na3PO4·12H2O)10g·dm-3，温度：60±5℃，时间：8-10min；
4.酸性侵蚀
草酸(C2H4O2)10g·dm-3，十二烷基硫酸钠(C12H25SO3Na)，0.1g·dm-3，室温。
5.碱性活化
焦磷酸钾(K4P2O7)40g·dm-3，氟化钾(KF)5g·dm-3，75℃，1min。
6.浸锌
硫酸锌ZnSO450g·dm-3，焦磷酸钾(K4P2O7)150g·dm-3，碳酸钠(Na2CO3)g·dm-3，氟化(LiF)3g·dm-3，pH10.2～10.4，65℃，时间：2min。
7.预镀镍
硫酸镍(NiSO4·6H2O)100g·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)5g·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)25dm-3，氨水(NH3·H2O)35ml·dm-3，pH：4.5~5.5，温度：45~55℃，时间：10min，阴极电流密度：5A·dm-2，空气搅拌，连续过滤。
得到的试样采用以下的方法进行性能检测，结果如表1所示。
耐蚀性用中性盐雾试验来评价。按GB/T10125-97的盐雾腐蚀实验标准进行中性盐雾实验，实验周期为24h，然后按照GB/T6461-85来评定镀层的保护等级。
镀层的结合强度采用GB/T5270-85推荐的划痕法和热震实验，划痕实验使用已磨层30°锐角的钢刀，在试样上划5排，长宽均为1mm的正方形格子，观察划线间的镀层是否起皮或脱落，并用强力胶带采用垂直方式拉格子内的镀层，观察粘拉后的镀层起皮情况，比较结合力的强弱；热震实验是把镀件加热到250℃，保温1小时，然后迅速将其投入到冷水中，如此重复20次，观察镀层是否起皮或脱落。
实施例2
试验材料为AZ91D镁合金
试验步骤同实施例1相同，预镀镍配方及工艺条件为：硫酸镍25g·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)2.5g·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)35g·dm-3，氨水(NH3·H2O)45cm3·dm-3，pH：4.5-5.5，温度：45-55℃，时间：30min，阴极电流密度：2A·dm-2，空气搅拌，连续过滤。
实施例3
试验材料为AZ91D镁合金
试验步骤同实施例1相同，预镀镍配方及工艺条件为：其配方及工艺条件为：硫酸镍(NiSO4·6H2O)200g·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)15g·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)25g·dm-3，氨水(NH3·H2O)35cm3·dm-3，pH：4.5-5.5，温度：45-55℃，时间：6min，阴极电流密度：10A·dm-2，空气搅拌，连续过滤。
实施例4
试验材料为AZ91D镁合金
试验步骤同实施例1相同，只是预镀镍中添加了光亮剂，其配方及工艺条件为：硫酸镍(NiSO4·6H2O)100g·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)5g·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)25g·dm-3，氨水(NH3·H2O)35cm3dm-3，1，4-丁炔二醇0.3g·dm-3，糖精2g·dm-3，pH：4.5~5.5，温度：45-55℃，时间：10min，阴极电流密度：5A·dm-2，空气搅拌，连续过滤。
实施例5
试验材料为AZ91D镁合金
试验步骤同实施例1相同，只是预镀镍中添加了镀镍添加剂(由安美特公司提供，下文中的各项添加剂等成分也均由安美特公司提供)，其配方及工艺条件为：硫酸镍(NiSO4·6H2O)100g·dm-3，柠檬酸铵((NH4)3C6H5O7)5g·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)25g·dm-3，氨水(NH3·H2O)35ml·dm-3，开缸剂8cm3·dm-3，填平剂5cm3·dm-3，润湿剂1cm3·dm-3，pH：4.5-5.5，温度：45~55℃，时间：10min，阴极电流密度：5A·dm-2，空气搅拌，连续过滤。
实施例6
试验材料为AZ91D镁合金
步骤1-7同例1。
8.电镀光亮镍
硫酸镍(NiSO4.6H2O)250～325g·dm-3，氯化镍(NiCl2.6H2O)50～70g·dm-3，硼酸(H3BO3)40～55g·dm-3，主光剂1cm3·dm-3，柔软剂10cm3·dm-3，辅助剂4cm3·dm-3，湿润剂(Y-19)1.5cm3·dm-3，总镍量75g·dm-3，氯离子15g·dm-3，温度55℃，pH4.5，阴极电流密度5A·dm-2，时间：8min，空气搅拌，连续过滤。
9.电镀铬
铬酐220～260g·dm-3，硫酸1.0～1.2g·dm-3，三价铬1.5～3.0g·dm-3，添加剂Alcm3·dm-3，添加剂B5cm3·dm-3，温度40℃，时间：10min，阴极电流密度15A·dm-2。
结果如表1所示。
实施例7
实验材料为AZ91D镁合金。
步骤1-7同例1
8.电镀酸铜
硫酸铜(CuSO4.5H2O)200~220g·dm-3，硫酸(H2SO4)(p＝1.84g/1)30-40cm3·dm-3，氯离子(Cl-)80-150mg·dm-3，开缸剂5～10cm3·dm-3，填平剂0.4～0.6cm3·dm-3，光亮剂0.4～0.6cm3·dm-3，温度20～30℃，阴极电流密度1～6A·dm-2，阳极电流密度0.5～2.5A·dm-2，阳极磷铜角(0.03-0.06％)，空气搅拌，连续过滤。
9.电镀半光镍
半光镍(NiSO4.6H2O)265～375g·dm-3，NiCl2.6H2O38～53g·dm-3，H3BO338～50g·dm-3开缸剂3～6cm3·dm-3，填平剂0.25～1.0cm3·dm-3，辅助剂根据镀层电位需要，湿润剂(NP-A)1～3cm3·dm-3，温度：50～70℃，pH：3.6～4.0，阴极电流密度：5.4A·dm-2，时间：5min，打气搅拌，连续过滤。
10.电镀高硫镍
硫酸镍(NiSO4.6H2O)240-360g·dm-3，氯化镍(NiCl2.6H2O)60～120g·dm-3，硼酸(H3BO3)35～40g·dm-3，添加剂3.5～7.5cm3·dm-3，湿润剂1～5cm3·dm-3，温度50℃，pH2.5，阴极电流密度3A·dm-2，时间：3min，机械搅拌，连续过滤。
11.电镀光亮镍
硫酸镍(NiSO4.6H2O)250～325g·dm-3，氯化镍(NiCl2.6H2O)50～70g·dm-3，硼酸(H3BO3)40～55g·dm-3，主光剂1cm3·dm-3，柔软剂10cm3·dm-3，辅助剂4cm3·dm-3，湿润剂(Y-19)1.5cm3·dm-3，总镍量75g·dm-3，氯离子15g·dm-3，温度55℃，pH4.5，阴极电流密度5A·dm-2，时间：8min，空气搅拌，连续过滤。
12.电镀铬
同实施例4中步骤9，结果如表1所示。
实施例8
试验材料为AZ91D镁合金
步骤1-7同例1
8.化学镀镍
硫酸镍(NiSO4)20～25g·dm-3，次磷酸钠(NaH2PO2)20～25g·dm-3，醋酸钠(CH3COONa)12g·dm-3，柠檬酸钠(Na3C6H5O7)12g·dm-3，pH值4.1-4.5，温度80-90℃，时间为1小时，结果如表1所示。
实施例9
试验材料为AZ31B镁合金
实验步骤同实施例1，结果如表1所示。
实施例10
试验材料为AM60镁合金
实验步骤同实施例1，结果如表1所示。
实施例11
试验材料为AZ91D镁合金
步骤1-3同实施例1。
4.酸性侵蚀
三氧化铬180(CrO3)g·dm-3，硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)40g·dm-3，氟化钾(KF)3.5g·dm-3，温度15～35℃，时间为15秒到3分钟。
5.活化
磷酸(H3PO4)200ml·dm-3，氟化氢铵(NH4HF2)105g·dm-3，温度16～38℃，时间为15秒到2分钟。
6.浸锌
浸锌液组成及操作条件同实施例1，只是时间延长为10分钟。
7.同实施例1。结果如表1所示。
表1实施例的性能实验结果(○不起皮，×起皮)
实施例号 镀层外观 盐雾实验腐蚀等级     镀层结合力
  热震    划痕
实施例1 暗     8     ○     ○
实施例2 暗     8     ○     ○
实施例3 暗     7     ○     ○
实施例4 半光亮     8     ○     ○
实施例5 半光亮     8     ○     ○
实施例6 光亮     10     ○     ○
实施例7 光亮     10     ○     ○
实施例8 半光亮     10     ○     ○
实施例9 暗     8     ○     ○
实施例10 暗 7 ○ ○
实施例11 暗 8 ○ ×

Claims (6)

1、镁合金表面预镀镍工艺，其特征在于：对镁合金进行前处理后浸锌，然后再预镀镍。
2、根据权利要求1所述的镁合金表面预镀镍工艺，其特征在于：所述的预镀镍中所使用的预镀液为主盐为硫酸镍、配合剂为柠檬酸盐、缓蚀剂为氟化物，主盐与配合剂的浓度比为10∶1～20∶1，操作温度为45～55℃，pH为4.0～5.5，阴极电流密度为0.5～10A·dm-2。
3、根据权利要求1所述的镁合金预镀镍工艺，其特征在于，预镀镍处理时间为3～30分钟。
4、镁合金表面预镀镍工艺所使用的预镀液，其特征在于，它包括：主盐为硫酸镍20～250g·dm-3，配合剂为柠檬酸盐2.5～15g·dm-3，缓蚀剂氟化物10～55g·dm-3，pH：4.0～5.5，主盐与配合剂的浓度比为10∶1～20∶1。
5、根据权利要求4所述的镁合金表面预镀镍工艺所使用的预镀液，其特征在于，所述的预镀液还添加阳极活化剂。
6、根据权利要求4所述的镁合金表面预镀镍工艺所使用的预镀液，其特征在于，所述的预镀液还添加有镀镍添加剂。
CNB2007100345134A 2007-03-09 2007-03-09 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液 Expired - Fee Related CN100494497C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100345134A CN100494497C (zh) 2007-03-09 2007-03-09 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100345134A CN100494497C (zh) 2007-03-09 2007-03-09 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101021009A true CN101021009A (zh) 2007-08-22
CN100494497C CN100494497C (zh) 2009-06-03

Family

ID=38708885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100345134A Expired - Fee Related CN100494497C (zh) 2007-03-09 2007-03-09 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100494497C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808204A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 江苏增钬云表面处理有限公司 镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法
CN103898560A (zh) * 2013-06-03 2014-07-02 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 一种在镁合金压铸件表面镀铬的电镀工艺
CN104894540A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 上海铄创微波器件表面技术有限公司 一种通用于镁锂合金和镁铝合金基体的化学镀镍工艺
CN105047872A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 齐齐哈尔大学 纳米氧化亚镍-镍硅合金锂离子电池负极材料制备方法
CN105220134A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 无锡桥阳机械制造有限公司 一种镁合金表面硬化技术
CN105463541A (zh) * 2015-12-24 2016-04-06 张颖 一种压铸锌合金件镀装饰铬用联合镀液
CN105506690A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 张颖 一种压铸锌合金件镀装饰铬方法
CN106011733A (zh) * 2016-05-04 2016-10-12 无锡市嘉邦电力管道厂 一种金属陶瓷表面处理方法
CN106245070A (zh) * 2016-10-21 2016-12-21 湘潭大学 一种用于镁合金电镀镍的组合镀液及镁合金表面电镀镍的方法
CN107039658A (zh) * 2017-03-08 2017-08-11 同济大学 一种低成本批量生产金属极板的方法
CN107225329A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 北京工业大学 一种提高玻璃镀铜连接强度的方法
CN108130572A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 陕西航空电气有限责任公司 一种铝合金预镀镍溶液
CN111826687A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 曲靖中铭科技有限公司 一种不锈钢mim产品表面镀层的加工工艺

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103898580A (zh) * 2013-06-03 2014-07-02 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 一种镁合金壳体表面电镀铜的化学浸锌工艺

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808204A (zh) * 2012-08-21 2012-12-05 江苏增钬云表面处理有限公司 镁合金汽车轮毂电镀装饰铬的方法
CN103898560B (zh) * 2013-06-03 2016-12-28 顾玉奎 一种在镁合金压铸件表面镀铬的电镀工艺
CN103898560A (zh) * 2013-06-03 2014-07-02 无锡市锡山区鹅湖镇荡口青荡金属制品厂 一种在镁合金压铸件表面镀铬的电镀工艺
CN104894540A (zh) * 2015-06-19 2015-09-09 上海铄创微波器件表面技术有限公司 一种通用于镁锂合金和镁铝合金基体的化学镀镍工艺
CN104894540B (zh) * 2015-06-19 2017-12-29 上海铄创微波器件表面技术有限公司 一种通用于镁锂合金和镁铝合金基体的化学镀镍工艺
CN105047872A (zh) * 2015-06-26 2015-11-11 齐齐哈尔大学 纳米氧化亚镍-镍硅合金锂离子电池负极材料制备方法
CN105220134A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 无锡桥阳机械制造有限公司 一种镁合金表面硬化技术
CN105506690A (zh) * 2015-12-24 2016-04-20 张颖 一种压铸锌合金件镀装饰铬方法
CN105463541A (zh) * 2015-12-24 2016-04-06 张颖 一种压铸锌合金件镀装饰铬用联合镀液
CN106011733A (zh) * 2016-05-04 2016-10-12 无锡市嘉邦电力管道厂 一种金属陶瓷表面处理方法
CN106245070A (zh) * 2016-10-21 2016-12-21 湘潭大学 一种用于镁合金电镀镍的组合镀液及镁合金表面电镀镍的方法
CN106245070B (zh) * 2016-10-21 2019-03-05 湘潭大学 一种用于镁合金电镀镍的组合镀液及镁合金表面电镀镍的方法
CN107039658A (zh) * 2017-03-08 2017-08-11 同济大学 一种低成本批量生产金属极板的方法
CN107039658B (zh) * 2017-03-08 2020-07-28 同济大学 一种低成本批量生产金属极板的方法
CN107225329A (zh) * 2017-07-10 2017-10-03 北京工业大学 一种提高玻璃镀铜连接强度的方法
CN108130572A (zh) * 2017-12-04 2018-06-08 陕西航空电气有限责任公司 一种铝合金预镀镍溶液
CN108130572B (zh) * 2017-12-04 2020-01-14 陕西航空电气有限责任公司 一种铝合金预镀镍溶液
CN111826687A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 曲靖中铭科技有限公司 一种不锈钢mim产品表面镀层的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN100494497C (zh) 2009-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100494497C (zh) 镁合金表面预镀镍工艺及预镀液
CN101280445B (zh) 镁合金摩托车轮毂表面电镀工艺
CN101768768B (zh) 一种铝合金无氰无镍电镀方法及其电镀产品
Di Bari Electrodeposition of nickel
CN101525711B (zh) 电镀锌、镍复合镀层镁合金及其电镀方法
CN101148762A (zh) 一步酸洗活化的镁合金表面镀前处理工艺
CN1598059A (zh) 镁合金无氰镀铜化学镀镍与电镀工艺
CN102691081B (zh) 一种电镀银溶液及电镀方法
CN101245479A (zh) 一种镁合金铸件无氰电镀铜的方法
CN100485088C (zh) 镁合金上作为化学镀镍中间过渡层的两步电镀锌方法
CN101871101B (zh) 一种镁合金表面金属镀层的制备方法
CN204918772U (zh) 一种用于航空航天零部件的高耐腐蚀性镀镉层
CN201538067U (zh) 一种金属件
CN111058068A (zh) 一种镀锌镍合金的加工工艺
CN105239120A (zh) 一种低应力辐条镀镍工艺
Lei et al. Successful cyanide free plating protocols on magnesium alloys
CN103806061A (zh) 一种通过半光亮镀镍工序降低轮毂电镀层低内应力的工艺
US20230398571A1 (en) Corrosion-resistant magnesium alloy with a multi-level protective coating and preparation process thereof
CN110760906A (zh) 一种基于双脉冲电沉积的纳米锌钴合金镀层及其制备方法
CN101311322B (zh) 一种电镀铁镍合金表面处理工艺及其电镀液
CN105780073B (zh) 一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法
CN100451170C (zh) 一种镁及镁合金表面镀层的制备方法
CN103806033A (zh) 一种锌压铸件表面电镀金属层的方法
CN101343760A (zh) 一种微电子封装金属盖板电镀镍磷合金生产工艺
CN100362141C (zh) 丙三醇无氰光亮镀铜液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090603

Termination date: 20100309