CN102805459A - 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法 - Google Patents

一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102805459A
CN102805459A CN2012103129104A CN201210312910A CN102805459A CN 102805459 A CN102805459 A CN 102805459A CN 2012103129104 A CN2012103129104 A CN 2012103129104A CN 201210312910 A CN201210312910 A CN 201210312910A CN 102805459 A CN102805459 A CN 102805459A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
germ band
magic tape
yarns
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103129104A
Other languages
English (en)
Inventor
陈义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU SANXIN TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU SANXIN TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU SANXIN TEXTILE CO Ltd filed Critical HANGZHOU SANXIN TEXTILE CO Ltd
Priority to CN2012103129104A priority Critical patent/CN102805459A/zh
Publication of CN102805459A publication Critical patent/CN102805459A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法，粘扣带包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。本发明超薄型不起毛粘扣带的厚度只有1.5±1mm，是现有粘扣带厚度的60％。制备方法使用低线密度纱线，同时采用尼龙6与聚乙烯醇短纤维复合织造的方法，解决了低密度纱线在织造过程中易产生静电、易产生毛丝、断丝的问题，提高了织造效率和产品合格率。

Description

一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘扣带技术领域，特别涉及一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法。
背景技术
粘扣带又称魔术贴，可广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材、医疗器材等产品上。粘扣带包括勾面带条和绒面带条，勾面带条与绒面带条粘合可以起到拉链的作用，使用起来非常方便和快捷。粘扣带的制作方法通常需要整经、织造、染色、起绒、上胶、破勾、分卷等工序。粘扣带的质量主要由粘扣带的强力和扣合次数所决定，现有的粘扣带主要有尼龙粘扣带和涤纶粘扣带，尼龙粘扣带的扣合力强，使用寿命可以达到5000次以上循环剥离，但是其厚度一般在2.5mm以上，产品比较厚，而且手感较硬，其上胶时使用的胶水主要是聚氨酯粘合剂，但是需要丙酮稀释。涤纶粘扣带扣合力不强、使用寿命短，使用寿命一般小于500次循环剥离、手感也差。现有的尼龙粘扣带一般采用170D/12F的尼龙6做经纱，采用300D/12F的尼龙6做毛纱，采用170D/24F的尼龙6做纬纱，织造过程中经纱捻度一般到达到280捻/米才能织造，较低时难进行织造，容易断纱或毛丝。经纱的捻度高，导致产品硬度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种超薄型不起毛粘扣带，该粘扣带的厚度只有1.5±0.1mm；同时本发明还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。“D”为线密度单位旦尼尔，“F”为股数。
本发明还提供一种超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；
B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成毛纱纱盘；
C、控制织带机转速为每分钟730-770转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸47-49纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；
D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；
E、用尼龙66材质的起毛针，以50-60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；
F、将经过梳理后的胚带在90℃-120℃环境下烘干4分钟；
G、采用固含量为25-27％、粘度为涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35-40m/min，上胶辊轮转速为每秒0.8-1.2转，对胚带上胶、定型；
H、上胶定型后的胚带在温度为118-122℃的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；
I、收带后，将带盘在温度为18-22℃，湿度为55-60％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。
本发明在织造过程中使用低线密度纱线，同时采用尼龙6与聚乙烯醇短纤维复合织造的方法，解决了低密度纱线在织造过程中易产生静电、易产生毛丝、断丝的问题，提高了织造效率和产品合格率。本发明在染色过程中，利用染色液体98℃以上的高温溶解聚乙烯醇短纤维，使得经纱和毛纱的密度降低，产品变薄，变软，经纱和毛纱的纱线捻度也有所降低，产品扣合力度加强。通过本发明方法制备的粘扣带厚度只有1.5±0.1mm，仅是现有粘扣带厚度的60％，手感柔软细腻，滑移性小，扣合力度强。本发明使用合适粘度及合适固含量的粘合剂，在合适的上胶速度下上胶，可以确保粘合剂具有适度的渗透性，既能确保产品在使用时可任意剪切而不散边，又不至于粘合剂过度渗透影响产品硬度和毛圈的平整性。本发明使用尼龙66材质的起毛针对毛圈进行梳理，可以确保产品毛圈平整均匀的分散开但不起毛。
综上所述，本发明超薄型不起毛粘扣带的厚度只有1.5±1mm，是现有粘扣带厚度的60％；本发明提供的超薄型不起毛粘扣带的制备方法，工艺简单，染色过程中可以对经纱和毛纱进行解捻，织造的粘扣带不仅薄，而且柔软，扣合力度强。
附图说明
图1为超薄型不起毛粘扣带结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底1和毛圈2，所述衬底1由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱组成，所述毛圈2由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底1的厚度为0.2mm。
实施例2：
超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；
B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600米的整经速度整理成毛纱纱盘；
C、控制织带机转速为每分钟750转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸47纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；
D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；
E、用尼龙66材质的起毛针对，以50m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；
F、将经过梳理后的胚带在90℃环境下烘干4分钟；
G、采用固含量为25％、粘度为涂-4杯35S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35m/min，上胶辊轮转速为每秒0.8转，对胚带上胶、定型；
H、上胶定型后的胚带在温度为120℃的烘箱中，挥发4分钟，然后收带；
I、收带后，将带盘在温度为20℃，湿度为50％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。
本方法制备的所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。
实施例3：
超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；
B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟650米的整经速度整理成毛纱纱盘；
C、控制织带机转速为每分钟730转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸45纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；
D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；
E、用尼龙66材质的起毛针对，以60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；
F、将经过梳理后的胚带在120℃环境下烘干4分钟；
G、采用固含量为26％、粘度为涂-4杯33S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为40m/min，上胶辊轮转速为每秒1.2转，对胚带上胶、定型；
H、上胶定型后的胚带在温度为118℃的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；
I、收带后，将带盘在温度为22℃，湿度为55％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。
本方法制备的所述粘扣带的厚度为1.4mm，其中衬底的厚度为0.2mm。
实施例4：
超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；
B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟630米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟630米的整经速度整理成毛纱纱盘；
C、控制织带机转速为每分钟770转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸49纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；
D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；
E、用尼龙66材质的起毛针，以60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；
F、将经过梳理后的胚带在120℃环境下烘干4分钟；
G、采用固含量为27％、粘度为涂-4杯37S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35m/min，上胶辊轮转速为每秒1.2转，对胚带上胶、定型；
H、上胶定型后的胚带在温度为122℃的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；
I、收带后，将带盘在温度为22℃，湿度为60％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。
本方法制备的所述粘扣带的厚度为1.7mm，其中衬底的厚度为0.2mm。

Claims (2)

1.一种超薄型不起毛粘扣带，包括衬底和毛圈，其特征在于：所述衬底由170D/24F的尼龙6经纱和100D/24F的尼龙6纬纱以及60D/24F的尼龙6边纱组成，所述毛圈由150D/10F的尼龙6毛纱组成，所述粘扣带的厚度为1.5mm，其中衬底的厚度为0.2mm。
2.超薄型不起毛粘扣带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将170D/24F的聚乙烯醇短纤维上油、挂酯，制成纱轮；
B、将上油、挂酯后的聚乙烯醇短纤维与170D/24F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成经纱纱盘，与150D/10F的尼龙6以每分钟600-650米的整经速度整理成毛纱纱盘；
℃、控制织带机转速为每分钟730-770转，在起孔片高度为1.6mm、钢扣为每厘米12.5扣，纬密为每英寸47-49纬的条件下，将经纱、纬纱、毛纱通过织带机织成胚带；
D、将胚带进行清洗，然后在98℃以上的温度环境下染色，然后将染色后的胚带脱水；
E、用尼龙66材质的起毛针，以50-60m/min的速度对胚带上的毛圈进行梳理，使毛圈复丝平整均匀的分散开但不起毛；
F、将经过梳理后的胚带在90℃-120℃环境下烘干4分钟；
G、采用固含量为25-27％、粘度为涂-4杯33-37S的聚氨酯粘合剂，控制胚带的线速度为35-40m/min，上胶辊轮转速为每秒0.8-1.2转，对胚带上胶、定型；
H、上胶定型后的胚带在温度为118-122℃的烘箱中，挥发4-6分钟，然后收带；
I、收带后，将带盘在温度为18-22℃，湿度为55-60％的条件下静置24小时，即得超薄型不起毛粘扣带。
CN2012103129104A 2012-08-21 2012-08-21 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法 Pending CN102805459A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103129104A CN102805459A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103129104A CN102805459A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102805459A true CN102805459A (zh) 2012-12-05

Family

ID=47229464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103129104A Pending CN102805459A (zh) 2012-08-21 2012-08-21 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102805459A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005147A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 无锡百和织造股份有限公司 一种耐高温阻燃粘扣带及其制造方法
CN104106887A (zh) * 2013-05-20 2014-10-22 余成东 一种粘扣带的制作方法
CN104294453A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 昆山永信纺织有限公司 粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺
CN104433001A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 昆山永信纺织有限公司 织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺
CN106723696A (zh) * 2016-11-09 2017-05-31 晋江恒春织造有限公司 抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6150002A (en) * 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven liner with gradient capillary structure
CN2487756Y (zh) * 2001-06-28 2002-04-24 李玲美 以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布
CN101099608A (zh) * 2006-07-07 2008-01-09 薛阿仁 涤锦交织粘扣带及其制作工艺和工艺设备
CN101843389A (zh) * 2010-05-25 2010-09-29 杭州三信织造有限公司 降解型粘扣带及制造方法
CN101862058A (zh) * 2009-12-30 2010-10-20 无锡百和织造股份有限公司 一种屏蔽远红外线锦纶粘扣带的制造方法
CN202077712U (zh) * 2011-05-04 2011-12-21 杭州新洋织带有限公司 一种带锦纶表层的粘扣带
CN102560831A (zh) * 2010-12-14 2012-07-11 无锡百和织造股份有限公司 透明毛面粘扣带

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6150002A (en) * 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven liner with gradient capillary structure
CN2487756Y (zh) * 2001-06-28 2002-04-24 李玲美 以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布
CN101099608A (zh) * 2006-07-07 2008-01-09 薛阿仁 涤锦交织粘扣带及其制作工艺和工艺设备
CN101862058A (zh) * 2009-12-30 2010-10-20 无锡百和织造股份有限公司 一种屏蔽远红外线锦纶粘扣带的制造方法
CN101843389A (zh) * 2010-05-25 2010-09-29 杭州三信织造有限公司 降解型粘扣带及制造方法
CN102560831A (zh) * 2010-12-14 2012-07-11 无锡百和织造股份有限公司 透明毛面粘扣带
CN202077712U (zh) * 2011-05-04 2011-12-21 杭州新洋织带有限公司 一种带锦纶表层的粘扣带

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104106887A (zh) * 2013-05-20 2014-10-22 余成东 一种粘扣带的制作方法
CN104106887B (zh) * 2013-05-20 2016-12-28 余成东 一种粘扣带的制作方法
CN104005147A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 无锡百和织造股份有限公司 一种耐高温阻燃粘扣带及其制造方法
CN104005147B (zh) * 2014-06-19 2016-02-10 无锡百和织造股份有限公司 一种耐高温阻燃粘扣带及其制造方法
CN104294453A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 昆山永信纺织有限公司 粘扣带织造起孔片及应用该起孔片的不梳毛改良工艺
CN104294453B (zh) * 2014-09-30 2016-03-30 昆山永信纺织有限公司 应用粘扣带织造起孔片的不梳毛改良工艺
CN104433001A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 昆山永信纺织有限公司 织造型蘑菇头粘扣带的生产工艺
CN106723696A (zh) * 2016-11-09 2017-05-31 晋江恒春织造有限公司 抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102805459A (zh) 一种超薄型不起毛粘扣带及其制备方法
CN102677363B (zh) 双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺
CN102805460A (zh) 一种超薄型粘扣带用起毛布的制备方法
CN103173911A (zh) 细纹记忆斜面料的生产工艺
CN102260945A (zh) 羽毛纱及其生产方法
CN209081110U (zh) 一种纱线间歇上料机构
CN109094133A (zh) 沙发面料
CN104726988A (zh) 一种咖啡碳包芯纱及其面料
CN202099478U (zh) 一种竹炭纤维织带
CN202800953U (zh) 一种凉席
CN101760841A (zh) 涤纶隐条布
CN203080232U (zh) 一种仿雪尼尔的经编针织物
CN202099475U (zh) 一种环保织带
CN102373537A (zh) 锦涤缎纹布
CN101818408B (zh) 碳纤维经编单向布生产工艺
CN204918945U (zh) 一种带有须边的变幻织带
CN208395364U (zh) 一种复合纱线
CN203222643U (zh) 细纹记忆斜面料
CN202116760U (zh) 一种涤纶全消光细旦轻网丝
CN100420779C (zh) 一种适于作为装饰贴面的竹布及其制造工艺
CN215887405U (zh) 一种防脱线的保健纺织面料
CN202530232U (zh) 一种丝线面料
CN203864098U (zh) 一种双层结构的复合针织花边面料
CN202849676U (zh) 剑杆织机织布系统保护装置
CN202116701U (zh) 一种细旦荧光增白涤纶丝

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121205