CN101843389A - 降解型粘扣带及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及降解型粘扣带,其特征在于:包括主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙6长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙66长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。降解型粘扣带的制造方法,包括以下步骤:A、在室温下将重量份为80-100份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜,制备粘合剂;B、取聚乙烯醇短纤维、尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维织造成绒面坯带;C、对绒面坯带进行起毛、上胶等获得绒面带条;D、取聚乙烯醇短纤维、尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维织造成勾面坯带;E、对勾面坯带上胶、切勾等获得勾面带条。本发明具有环保、方便降解和回收再利用的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及粘扣带技术领域,特别涉及一种降解型粘扣带及其制造方法。
背景技术
粘扣带又称魔术贴,可广泛应用于服装、衣帽、箱包、运动器材、医疗器材等产品上。粘扣带包括勾面带条和绒面带条,勾面带条与绒面带条粘合可以起到拉链的作用,使用起来非常方便和快捷。粘扣带的制作方法通常需要整经、织造、染色、起绒、上胶、破勾、分卷等工序。粘扣带的质量主要由粘扣带的强力和扣合次数所决定,现有的粘扣带只要是全尼龙产品,其上胶时使用的胶水主要是聚氨酯类树脂,通常以丙酮作为稀释剂,易于挥发,而且对生产环境、员工身体健康造成损害。完全采用尼龙纤维制成的粘扣带,虽然其力学性能较好,但是无法进行有效降解,不利于回收再利用。现在欧美发达国家均要求企业对自己的工作服、劳保用品、生产废料等物质进行环保处理,要求进行有效降解或回收再利用。而现有的粘扣带均不能做到有效降解,严重影响了工作服、劳保用品等物质的降解,增加了降解的难度和复杂程度,不利于工作服等有机材料的回收再利用。随着世界各国对环境保护的要求不断提高,研发一种可降解的粘扣带势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种环保,且方便降解的降解型粘扣带及其制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:降解型粘扣带,其特征在于:包括主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙6长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙66长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。
进一步,所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的复股聚乙烯醇短纤维。N为公制支数,“每12股32N”用旦尼尔D表示为“280D/12F”,F表示股。
所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的单股尼龙66长纤维。
本发明还提供一种降解型粘扣带的制造方法,其特征在于采用以下步骤:
A、在室温下将重量份为80-100份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜,以60转/分钟的速度搅拌,并以1-2℃/min的速度升温至95℃,持续到聚乙烯醇完全溶解;然后加入重量份为0.02-3份的增塑剂,继续搅拌至液体呈清晰透明状;再加入重量份为0.01-0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟;温度降至50-55℃获得粘合剂,用水稀释粘合剂至1/5浓度,过滤后备用;
B、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙6长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为600-650米/min,然后织造成绒面坯带;
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛,然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为40-42m/min,烘干温度为90-120℃,烘干时间为2-4分钟;然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条;
D、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙66长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为600-650米/min,然后织造成勾面坯带;
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为40-42m/min,烘干温度为90-120℃,烘干时间为2-4分钟;然后用切勾机进行切勾处理,最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
进一步,增塑剂为甘油或丙二醇。
聚丙烯(PP)长纤维也可用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长纤维替代。
本发明将聚乙烯醇短纤维(PVA)、尼龙66(PA66)长纤维或尼龙6(PA6)长纤维、聚丙烯(PP)长纤维按适当比例进行混编,然后再用特制粘合剂进行绑纱定型,使得聚乙烯醇短纤维具有一定的柔软度和适当的硬度,达到制造粘扣带的使用要求。经本方法制造的粘扣带,其横向拉伸强力≥8N/cm2,纵向剥离≥2.5N/cm(检测标准ASTM D5170-98),在沸水中浸泡30-60分钟可迅速降解70-90%,可见本发明具有环保,且方便降解的有益效果。本发明经沸水降解后,不溶于水的尼龙6长纤维、尼龙66长纤维和聚丙烯长纤维均可以过滤分离,方便进行回收再利用。本发明采用的胶水主要成分为水和聚乙烯醇,不挥发、毒性小,有利于环保和保护工作人员的身体健康。
综上所述,本发明具有环保、方便降解和回收再利用的有益效果。
具体实施方式
实施例1:
降解型粘扣带,包括由60%聚乙烯醇短纤维、40%尼龙6长纤维混编而成的绒面带条和由60%聚乙烯醇短纤维、40%尼龙66长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例2:
降解型粘扣带,包括由70%聚乙烯醇短纤维、29%尼龙6长纤维、1%聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和由70%聚乙烯醇短纤维、29%尼龙66长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例3:
降解型粘扣带,包括由75%聚乙烯醇短纤维、24%尼龙6长纤维、1%聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和由75%聚乙烯醇短纤维、24%尼龙66长纤维、1%聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的聚乙烯醇短纤维。所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的尼龙66长纤维。
实施例4:
一种降解型粘扣带的制造方法,包括以下步骤:
A、在室温下将重量份为100份的水和重量份为10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜,以60转/分钟的速度搅拌,并以2℃/min的速度升温至95℃,持续到聚乙烯醇完全溶解;然后加入重量份为3份的增塑剂甘油继续搅拌至液体呈清晰透明状;再加入重量份为0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟;温度降至55℃获得粘合剂,用水稀释粘合剂至1/5浓度,过滤后装入密闭塑料桶中备用;
B、取重量份为75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24份的尼龙6长纤维、重量份为1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为650米/min,然后织造成绒面坯带;
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛,然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为42m/min,烘干温度为120℃,烘干时间为2分钟;然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条;
D、取重量份为75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24份的尼龙66长纤维、重量份为1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为650米/min,然后织造成勾面坯带;
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为42m/min,烘干温度为120℃,烘干时间为2分钟;然后用切勾机进行切勾处理,最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
实施例5
一种降解型粘扣带的制造方法,其特征在于采用以下步骤:
A、在室温下将重量份为80份的水和重量份为6份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜,以60转/分钟的速度搅拌,并以1℃/min的速度升温至95℃,持续到聚乙烯醇完全溶解;然后加入重量份为0.02份的增塑剂丙二醇继续搅拌至液体呈清晰透明状;再加入重量份为0.01份的磷酸三丁酯搅拌10分钟;温度降至50℃获得粘合剂,用水稀释粘合剂至1/5浓度,将所得粘合剂过滤后装入密闭塑料桶中备用;
B、取重量份为60份的聚乙烯醇短纤维、重量份为40份的尼龙6长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维进行整经盘纱,整经速度为600米/min,然后织造成绒面坯带;
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛,然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶,上胶机的胶槽内放置步骤1所得粘合剂,上胶速度为40m/min,烘干温度为90℃,烘干时间为4分钟;然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条;
D、取重量份为60份的聚乙烯醇短纤维、重量份为40份的尼龙66长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维进行整经盘纱,整经速度为600米/min,然后织造成勾面坯带;
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干,上胶机的胶槽内放置步骤1所得粘合剂,上胶速度为40m/min,烘干温度为90℃,烘干时间为4分钟;然后用切勾机进行切勾处理,最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
Claims (5)
1.降解型粘扣带,其特征在于:包括主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙6长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的绒面带条和主要由60-75%聚乙烯醇短纤维、24-40%尼龙66长纤维、0-1%聚丙烯长纤维混编而成的勾面带条,所述百分百比均为重量百分百。
2.根据权利要求1所述的降解型粘扣带,其特征在于:所述聚乙烯醇短纤维为每12股32N的复股聚乙烯醇短纤维。
3.根据权利要求1所述的降解型粘扣带,其特征在于:所述尼龙66长纤维为直径为0.21mm的单股尼龙66长纤维。
4.一种降解型粘扣带的制造方法,其特征在于采用以下步骤:
A、在室温下将重量份为80-100份的水和重量份为6-10份的聚乙烯醇加入蒸汽型反应釜,以60转/分钟的速度搅拌,并以1-2℃/min的速度升温至95℃,持续到聚乙烯醇完全溶解;然后加入重量份为0.02-3份的增塑剂,继续搅拌至液体呈清晰透明状;再加入重量份为0.01-0.02份的磷酸三丁酯搅拌10分钟;温度降至50-55℃获得粘合剂,用水稀释粘合剂至1/5浓度,过滤后备用;
B、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙6长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙6长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为600-650米/min,然后织造成绒面坯带;
C、用起毛机对绒面坯带进行起毛,然后用上胶机对起毛整理后的绒面坯带进行烘干上胶,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为40-42m/min,烘干温度为90-120℃,烘干时间为2-4分钟;然后分条、剖切、卷带成型获得绒面带条;
D、取重量份为60-75份的聚乙烯醇短纤维、重量份为24-40份的尼龙66长纤维、重量份为0-1份的聚丙烯长纤维,将聚乙烯醇短纤维上油、挂酯增光后与尼龙66长纤维、聚丙烯长纤维进行整经盘纱,整经速度为600-650米/min,然后织造成勾面坯带;
E、将勾面坯带用上胶机进行上胶、烘干,上胶机的胶槽内放置步骤A所得粘合剂,上胶速度为40-42m/min,烘干温度为90-120℃,烘干时间为2-4分钟;然后用切勾机进行切勾处理,最后分条、剖切、卷带成型获得勾面带条。
5.根据权利要求4所述的降解型粘扣带的制造方法,其特征在于:所述增塑剂为甘油或丙二醇。
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