CN2487756Y - 以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布 - Google Patents

Abstract

以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布。以经编针织机一体编织而成,逐道上,下段绕口交错配置的纬向编程形成的底组织,以逐条纬向的单丝,并每次连续相邻的绕口作钩绑,间隔一组相邻绕口作虚织;而藉由该连续的织结钩绑,成为底组织经向的结合条贯,并使该虚织单丝丝段,形成绵密分布在底组织表面,具有扁状,窄幅,且具有微幅摆动性的弧状浮圈。从而,使得底布较传统型底布的厚度减低约三分之二的超薄效果。

Description

以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布

本实用新型涉及一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布。

按，粘扣带在近数十年的被发明与被广泛使用，即主要由于其无方向性的随意贴粘、结合性能暨主要具有布性的底层，可以经由缝接或粘贴，结合两侧扣合件的方便效果等特性，乃相当大范围的取代了传统扣件、拉链或钮扣等扣合元件的运用。

然而，各专利中可见的粘扣带改善结构或改善方案等，均多数走集中在附有底段钩端21分布的公扣带2(以下说明并请配合参阅图1暨图1-A、图1-B所示)；而针对提供钩端21扣接的底布1(即母扣带)，则均走以绒状分布的复丝纤维，织成在底布1顶面一相当蓬松厚度的绒状扣面11。

此类绒状扣面11的丝绒末段呈絮状分布；其因各复丝纤维的间缺乏编结或织造等组织的纠合力，容易在经过公扣带2的钩端钩合再剥开后，因钩端21的撕扯力，而出现松散、脱离的「起毛」现象；如此，除造成外观上的缺陷外，主要是该脱起的绒毛将使得公扣带2与底布1的扣接牢度渐渐削弱，而影响其耐久使用的效果。

再且，以该包含顶面绒状扣面11的蓬松度，即使得该底布1一般均有达到约2.5mm左右(如图1-A所标注的2R)的厚度：若再加上一般公扣带2约2.0mm左右(如图1-A所标注的1R)厚度，即使得贴合后仍存有3.5mm左右的厚度需求(如图1-B所标注的TR1；其中，钩端21部分扣入绒状扣面11内，使厚度较两者相加略减)。如此，除造成一般使用此类传统粘扣带的衣物或扣合物等，即在该扣合位置处，形成一无法避免的中间缝隙(即约3.5mm)，而造成外观上的严重缺陷外：该深度较长的钩端21深入扣接在杂乱的绒状扣面11内，在公扣带2与底布1作脱离的剥开操作时，即出现相当刺耳的「录裂」声响：且，当扣接面积越大，则剥裂声响越大，越长，而令使用者感到相当的不舒服。此揭粘扣带底布1使用复丝的成绒状扣面11的缺陷，相信即是造成有部分高级衣物或扣合件，均考虑排除使用方便性佳的粘扣带的重要原因。

并且，目前的粘扣带底布，均受限于其专用的窄幅织造机构，致使其底布成品均有宽度方面均呈现为带状或条状的限制，如此亦使其适用用途与方面，再次的受到限制。

本实用新型的主要目的提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，在逐道上、下段绕口形成交错配置的纬向编程所形成的底组织，以逐条纬向的耐隆单丝，在以织结将每次连续相邻的绕口作钩绑后，即间隔一组相邻绕口作虚织：而藉由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯：并使该虚织单丝丝段，形成绵密分布在底组织表面，具有绝佳结合牢度的扁状、窄幅，且具有微幅摆动性的弧状浮圈。由此，经底组织着胶定型处理后，该提供粘扣带公扣底侧钩端钩入结合的单丝型扣面，即使得本实用新型底布较传统型底布的厚度减低约三分之二(仅约有其三分之一的需求，即约0.8mm左右)的超薄效果；藉此有效、明显的降低底布暨配合公扣带结合使用的厚度占据性，使装设本粘扣带结构的两扣合件间缝隙，可以降至最低。

本实用新型的次一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，扁状、窄幅且具有微幅摆动性的弧状浮圈，以连续的织结作钩绑，使底组织经向的结合条贯时所同时紧密、牢固织结而成；故可提供与公扣带作扣接时的必要扣合牢度，且具有公扣带剥离时不起毛的绝佳耐用效果。

本实用新型的次次一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，扁状、窄幅且具有微幅摆动性的弧状浮圈，在与公扣带作扣接时，可令底侧钩端在不影响扣合牢度的前提下，作成适度的浅状钩入结合，使本实用新型底布具有剥离简便、低噪音脱扣揉的绝佳实用性能。

本实用新型的再一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，配合该扁状、窄幅的弧状浮圈，可更适合提供短状钩端的公扣带(其厚度约与本实用新型底布相当，即约0.8mm)配合使用；达到更进一步降低底布暨配合公扣带结合使用的厚度占据性(仅约余1.2mm总合厚度)；而更进一步无限拓展粘扣带的适用性。

本实用新型的又一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，该扁状、窄幅的弧状浮圈，可藉由逐条纬向的耐隆单丝，在每次连续钩绑相邻的绕口后，与间隔相邻的绕口组数作虚织的变化控制，达到其浮圈长度的设定暨制作条件控制，藉以得到扣接牢度的方便控制效果(浮圈长度越长，牢度越佳；浮圈长度越短，牢度越弱)；使可依粘扣带的预定用途，方便、快速的织成适度而符合特性需求的实用性底布。

本实用新型的另一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，在织程中的弧状浮圈作长度选定，即可作成粘扣带扣合牢度的制作条件控制，无须改换不同的公扣带钩端型式，具有简便制作的实用性与经济性。

本实用新型的进一目的是提供一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其中，因底布可以织成与一般布面完全无所差异的极大宽幅布面状；如此，即可提供选用者完全不受限制的裁剪设计。

本实用新型的目的是这样实现的：一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，以经编针织机一体编织而成，其特征在于：逐道上，下段绕口交错配置的纬向编程形成的底组织，以逐条纬向的单丝，并每次连续相邻的绕口作钩绑，间隔一组相邻绕口作虚织；而藉由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯，并使该虚织单丝丝段，形成绵密分布在底组织表面，具有扁状，窄幅，且具有微幅摆动性的弧状浮圈。

该单丝为耐隆质单丝。

该虚织的间隔组数以在织程中作弧状浮圈的长度选定。

由于采用上述方案：使得底布较传统型底布的厚度减低约三分之二的超薄效果；又使装设本粘扣带结构的两扣合件间缝隙，可以降至最低。

兹再就本实用新型的结构特征暨操作等项，以配合图示说明的方式，详列记述于后，谨提供审查参阅。

图1习式粘扣带底布的立体外观图。

图1-A习式公扣带与底布配置的示意图。

图1-B习式公扣带与底布扣接的示意图。

图2本实用新型底布的组织正面示意图。

图2-A本实用新型底布的第一道组织侧面示意图。

图2-B本实用新型底布的第二道组织侧面示意图。

图2-C本实用新型底布的相邻二道组织并合后的侧面示意图。

图3本实用新型底布的立体外观示意图。

图3-A本实用新型底布与一般型公扣带、薄型公扣带分别配置的示意图。

图3-B本实用新型底布与一般型公扣带扣接的示意图。

图3-C本实用新型底布与薄型公扣带扣接的示意图。

图4-A本实用新型织成较长弧状浮圈的组织示意图。

图4-B本实用新型织成更长弧状浮圈的组织示意图。

图4-C本实用新型织成较短弧状浮圈的组织示意图。

图4-D本实用新型织成最短弧状浮圈的组织示意图。

首先，请配合参阅图2所示：本实用新型的薄型底布3，针对替代复丝所织成绒面、厚度状的传统底布(如图1的底布1)，而藉以经编针织机一体编织而成，其特征在于：

逐道上，下段绕口3AA、3BB形成交错配置的纬向(横向)编程3A、3B所形成的底组织3，以逐条纬向的耐隆单丝4，在以织结41将每次连续相邻的绕口3AA、3BA作钩绑后，即间隔一组相邻绕口3AA、3BA作虚织：而藉由该连续的织结41钩绑，成为底组织经向的结合条贯(纵向的织结41排列，如图2中所标示的条贯方向4A)；并使该虚织单丝丝段，形成绵密分布在底组织3表面，具有绝佳结合牢度的扁状、窄幅，且具有微幅摆动性的弧状浮圈42。

由此，经底组织3着胶定型处理后，该弧状浮圈42所形成的单丝型扣面(如请续配合图3所示)，即可提供粘扣带公扣带2底侧钩端21钩入结合的完整底布3性能需求(如图3-A)；而因弧状浮圈42在底组织3表面呈现规则状的铺平分布，特别具有大幅减降低底布厚度占据性，而可以达到整月底布3仅约0.8mm左右的超薄效果；(如图3-A所标注的3R)的厚度，其已远较传统式底布型态纤薄甚多(仅约不及其三分之一的厚度)。

而若加上配合使用一般公扣带2约2.0mm左右的厚度时，其贴合后仍存有则仅需有约2.5mm左右的厚度需求(如图3-B所标注的TR2，其中，钩端21部分扣入弧状浮圈42内，使厚度较两者相加略减)。

并且，近年来推出有一种以塑胶薄片直接成型短状钩端51分布的薄型公扣带5(其厚度仅约约0.8mn，而与本底布3相当，即如图3-A所标注的5R)；其特别可适以配合本底布3使用，达到更进一步降低底布3暨配合公扣带结合使用的厚度占据性；其整体扣合厚度，仅约余1.2mm的总合厚度：如图3-B所标注的TR3)；如此使用，即可今两贴合件间的留存缝隙降至最低。如此，即明显可以提升配合使用物的外观效果，而更进一步拓展粘扣带在衣物或装饰物各件上均更有适用性，成为本实用新型的最主要实用效益。

另，如图2所示：本实用新型底组织3藉由耐隆单丝4在以织结41将每次连续相邻的绕口3AA、3BA作钩绑后，间隔一组相邻绕口3AA、3BA作虚织，而由该连续的织结41钩绑，成为底组织经向结合条贯；如此所形成者，即具有「间隔二道」绕口3AA、3BA，而具有提供公扣带2(5)「中等长度」，「中等扣合牢度」的弧状浮圈42(如图2所标示的S2长度)。

而针对不同的扣合牢度需求，若需要增强扣合牢度时，即可以选择织成较长的弧状浮圈42作替换：亦即是令每一弧状浮圈42间隔三个相邻绕口3AA(3BA)作虚织所形成的较长弧状浮圈42(如图4-A所标示的S3长度)，或令每一弧状浮圈42间隔四个相邻绕口3AA(3BA)作虚织所形成的更长弧状浮圈42(如图4-B所标示的S4长度)；其结合牢度与间隔的相邻绕口3AA(3BA)数成正比；越多数则牢度越佳(但，过多数的相邻绕口3AA、3BA，则将令弧状浮圈42的挺度失去依据，效果反而不佳，特此说明)。

反之，若需要降低扣合牢度时，则可以选择织成较短的弧状浮圈42作替换：亦即是令每一弧状浮圈42间隔一个相邻绕口3AA(3BA)作虚织所形成的较短弧状浮圈42(如图4-C所标示的S1长度)；或令每一弧状浮圈42未间隔相邻绕口3AA(3BA)即作紧密连续编织，进而形成最短的弧状浮圈42(如图4-D所标示的S0长度)，如此即可提供微粘性的粘扣带性能。

藉由上述，在织程中的弧状浮圈42长度选定，即可作成粘扣带扣合牢度的制作条件控制，无须改换不同的公扣带2(5)钩端21(51)型式；此点亦为传统粘扣带底布所无法具备或比拟的方便制作性能。

本实用新型经确实织程试验，方获致实体的薄型粘扣带底布；并由此证实本件底布可具有与公扣带稳定扣合的绝佳效能，而在反覆的贴合、剥离操作下，均再证实本底布确有不起绒毛、低噪音脱扣操作的预期实用性能达成；若审查认为必要，请惠为通知申请人补充样品提供勘验。

综上所陈，本实用新型确实具有实用效益增进暨结构创新的实用新型专利成立要义吻合，恳祈钧局明鉴，惠为授准合法的专利权成立。

Claims (3)

1、一种以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，以经编针织机一体编织而成，其特征在于：逐道上，下段绕口交错配置的纬向编程形成的底组织，以逐条纬向的单丝，并每次连续相邻的绕口作钩绑，间隔一组相邻绕口作虚织；而藉由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯，并使该虚织单丝丝段，形成绵密分布在底组织表面，具有扁状，窄幅，且具有微幅摆动性的弧状浮圈。

2、按权利要求1所述以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其特征在于：该单丝为耐隆质单丝。

3、按权利要求1所述以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布，其特征在于：该虚织的间隔组数以在织程中作弧状浮圈的长度选定。

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