JP4734506B2 - 伸縮性経編地 - Google Patents

Description

本発明は、伸縮性経編地に関するもので、さらに詳しくは、ファンデーションなどのインナーやアウターあるいはスポーツ衣料などに適した伸縮性経編地に関するものである。

従来、ショーツ、ガードル、ボディスーツなどのインナーの編地としては、例えば、図３に示すような６コースサテンネットが知られている。この６コースサテンネットは、合成繊維マルチフィラメント糸からなる地糸２１とスパンデックスなどの弾性糸２２とを１／１の割合で配列し、地糸２１で図３Ａの２−０／０−２／２−０／２−４／４−２／２／４の振りで地組織を編成し、弾性糸２２で図３Ｂの０−０／４−４／２−２／６−６／２−２／４−４の挿入編みをして編成されている。

上記のサテンネットは、弾性糸２２が編まれることなく、単に経方向に挿入されているだけであるから、地糸２１と弾性糸２２の絡みが弱い場合、縫製時または着用時に弾性糸２２の糸抜けが生じると言う問題点があった。

これを防ぐために、弾性糸に絡みつく非弾性の糸量を少なくし、弾性糸を固く締め付けるのが良いが、その場合は、締め付けの程度を強くするにしたがい、編地が密になるため、編地の伸び、特に横方向の伸びが減少し、所望の伸びが得られなかった。また、逆に伸縮性を出すために、非弾性糸の糸量を多くし編地を粗にすると、弾性糸への絡みつきが弱くなるため、編地としてから弾性糸が抜けやすく、裁断時または着用時などに弾性糸の抜けが生じると言った問題点があった。

上記の問題を解決するものとして、非伸縮性の合成繊維糸条で地組織を形成し、伸縮性糸条を同一ウエールにおいて１コースごとにジクザク状に繰り返して挿入すると共に、さらに今ひとつの伸縮性糸条をそれぞれ同じ数コースごとに片隣のそれぞれ３ウエールに亘る振り幅で繰り返し挿入される伸縮性経編地が知られている（例えば、特許文献１）。

また、別の伸縮性経編地として、２種類の弾性糸を用い、第１弾性糸がニットループと挿入とを混在させた組織で、第１弾性糸が第２弾性糸と同方向の振りで、且つ第１弾性糸第２弾性糸とを同じ振幅にすることで第１弾性糸と第２弾性糸とを絡みつかせることにより、ズレが改良されると言う伸縮性経編地がある（例えば、特許文献２）。
実公昭５９−２１４８号公報 特開昭６３−６１４１号公報

しかしながら、上記の特許文献１は、他方の伸縮性糸条が一方の伸縮性糸条と接触し、且つ３ウエール間で緯方向に挿入されるため、緯方向の伸びを調整しやすく、また糸抜けの防止も可能である。しかしながら、他方の伸縮性糸条が３ウエールにわたる振り幅で繰り返し挿入されるため、横段状の筋が生じ、完全な無地組織とならず、これまで外観的に好評を得ていた前記のサテンネットやトリコネット、パワーネットとは別の外観となり、適用範囲が狭くなると言う問題点があった。

また、上記の特許文献２は、第１弾性糸と第２弾性糸との振幅が同じであるために弾性糸は対応する糸間で絡みつくものの、隣の糸との連結部がなく、生地の形態保持性が低く、着用や洗濯の繰返しでの組織安定性は実用上充分なものではなかった。さらに、第１弾性糸と第２弾性糸との組織を緯方向振にして隣の弾性糸と連結させると緯段状の外観となり、商品性に欠けるものしか得られないと言った問題点があった。

さらに、近年においては、インナーウエアに対する物性の要求がますます高くなり、特に身体の運動に対する生地の追随性や良好な着用感、着脱の容易性などについてさらなる向上の要求がなされ、生地の経、緯両方向についてより良好な伸縮性を備えた編地が求められており、それらの要求を満足するものではなかった。

本発明は、上記の問題を解決することを課題として研究開発されたもので、経方向、緯方向の伸長性、回復性がよく、かつ身体の動きに追随してフイット性にすぐれると共に、生地の経方向に「カール」および切断面に「ほつれ」や「ラン」等の生じない伸縮性経編地を提供することを目的とするものである。

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本発明では、ナイロン糸あるいは非弾性糸にナイロン糸を被覆したカバーリング糸と、ポリウレタン弾性糸とをアトラス編または対称デンビー編で編成された伸縮性経編地であって、ナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸よりもポリウレタン弾性糸の繊度が同等から＋５０ｄｔｅｘまでの糸で編まれており、ポリウレタン弾性糸の表面とナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸の表面とを融着し、該融着は液流染色機による７０〜９０℃で２０〜３０分のリラックス処理と、染色温度９０〜９８℃で２５〜４０分の染色処理を施すことにより軽微な融着が生地の全域に渡って均一に生じていることを特徴とする伸縮性経編地を開発し、採用した。

ポリウレタン弾性糸の表面とナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸の表面が融着しているので、編地が強く引張られたり、伸縮を繰り返しても糸抜けによる「ほつれ」及び生地経方向の「カール」や切断面に「ラン」を生じることなく、ファンデーションのインナーとして最適である。また、融着は液流染色機による７０〜９０℃で２０〜３０分のリラックス処理と、染色温度９０〜９８℃で２５〜４０分の染色処理を施すことによりポリウレタン弾性糸の表面とナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸の表面が軽微な融着になり、高い熱処理を施す必要がなく、熱が強すぎると弾性糸のパワー低下や脆化を起したり、生地を伸張させた時に融着加工の断糸を誘発するが、軽微な融着であることから、そのような憂いがなくなる。さらに、ナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸よりもポリウレタン弾性糸の繊度が同等から＋５０ｄｔｅｘまでの糸で編まれているから手触り感が良くなって着心地が良好になる。

以下に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明の伸縮性経編地は、ナイロン糸あるいは綿糸を芯糸にナイロン糸を被覆糸としたカバーリング糸でも良い。弾性糸については特に制限はなく、ポリウレタン系、ゴム系その他の弾性糸でも良いが、ポリウレタン弾性糸が好適である。

繊度としてはナイロン糸あるいは綿糸に被覆したナイロン糸の太さが８〜３３ｄｔｅｘ、好ましくは１２ｄｔｅｘ、ポリウレタン弾性糸の太さが２２〜７８ｄｔｅｘ、好ましくは４４ｄｔｅｘである。ナイロン糸の太さが前記の太さより細くなると融着がしにくくなり、反対に太くなると生地が厚くなることから好ましくない。また、ポリウレタン弾性糸の太さが前記より細い糸では伸縮力が弱くて保形性が不充分であり、反対に前記より太い糸になると編地が厚くなると共に、弾性力が強くなりすぎて着心地が悪くなることから適さない。

編組織としては、従来から知られているアトラス、デンビー、サテンネットなどで編むことができるが、なかでもアトラス編の最小単位である４コース対称閉目アトラス編であれば「ラン」発生の防止を最小限に抑制すると共に、生地経方向の「カール」についても排除できることから糸経方向に裁断面からの糸の飛び出しも極少であり、裁断面に対して、かがり縫いなどの縫製処理をしなくてもよいことから好適である。また、デンビー編みで編成すれば、生地表面が滑らかに仕上がるが、アトラス編みと比べて「ラン」が生じやすい。

本発明において、ナイロン糸あるいは綿糸に被覆したナイロン糸の表面とポリウレタン弾性糸とを融着させるには、リラックス処理と染色処理を施す。リラックス処理としては、液流染色機にて７０℃〜９０℃の温度にて２０分〜３０分および染色処理は染色温度を９０℃〜９８℃の温度にて２５分〜４０分で軽微な融着を生地の全領域にわたって均一に生じる。

カールマイヤー社製トリコット編機 ＨＫＳ２ １３０インチ ２枚筬
第１筬にナイロン糸２２ｄｔｅｘ、７フィラメントフルダル糸１を、第２筬にポリウレタン弾性糸４４ｄｔｅｘのポリウレタン透明糸２を使用し、図１に示すように、両者を対称として共に閉じ目の４コースアトラス編みを編成した。

ナイロン糸１のランナーを９２ｃｍ／ラック、ポリウレタン弾性糸２のランナーを８２ｃｍ／ラックとし、編みコース９０コース／インチとした。仕上げを１４０コース／インチとした。

次に液流染色機にて８０℃で２５分リラクサー処理し、染色温度９５℃で３０分染色処理して、ナイロン糸１とポリウレタン弾性糸２との表面を融着した。得られた編地は生地の全領域に渡って軽微な融着が均一に生じており、編目は緻密で堅牢丈夫となり、「ラン」が生じ難く、実用性に富み美しい外観に仕上がった。

カールマイヤー社製トリコット編機 ＨＫＳ２ １３０インチ ２枚筬
第１筬に８０番手の綿糸を芯糸とし、ナイロン糸１２ｄｔｅｘ、５フィラメントセミダル糸をカバーリング糸とし、第２筬にポリウレタン弾性糸４４ｄｔｅｘのポリウレタン透明糸を使用し、両者を対称として共に閉じ目の４コースアトラス編みを編成した。

カバーリング糸のランナーを９０ｃｍ／ラック、ポリウレタン弾性糸のランナーを９２ｃｍ／ラックとし、編みコース９０コース／インチとした。仕上げを１４０コース／インチとした。

リラックス処理の温度、時間および染色処理の温度、時間は実施例１と同様とした。得られた編目は緻密で堅牢丈夫となり、「ラン」が生じ難く、編地の外観は風合いが良好であった。

カールマイヤー社製トリコット編機 ＨＫＳ２ １８０インチ ２枚筬
第１筬にナイロン糸４４ｄｔｅｘ、３４フィラメントフルダル糸１１を、第２筬にポリウレタン弾性糸４４ｄｔｅｘのポリウレタン透明糸１２を使用し、図２に示すように、両者を対称として共に閉じ目のデンビー編みを編成した。

ナイロン糸のランナーを１１２ｃｍ／ラック、ポリウレタン弾性糸のランナーを８６ｃｍ／ラックとし、編みコース７９コース／インチとした。仕上げを１２０コース／インチとした。

リラックス処理の温度、時間および染色処理の温度、時間は実施例１と同様とした。得られた編地の表面が滑らかに仕上がり極めて外観良好であった。

カールマイヤー社製トリコット編機 ＨＫＳ２ １３０インチ ２枚筬
第１筬に８０番手の綿糸を芯糸とし、ナイロン糸１２ｄｔｅｘ、５フィラメントセミダル糸をカバーリング糸とし、第２筬にポリウレタン弾性糸４４ｄｔｅｘのポリウレタン透明糸を使用し、両者を対称として共に閉じ目のデンビー編みを編成した。

カバーリング糸のランナーを１２０ｃｍ／ラック、ポリウレタン弾性糸のランナーを８６ｃｍ／ラックとし、編みコース７９コース／インチとした。仕上げを１２０コース／インチとした。

リラックス処理の温度、時間および染色処理の温度、時間は実施例１と同様とした。得られた編地の表面が滑らかに仕上がり、風合いが良好であった。

特に４コースアトラス編みにおいては、編成時に糸切れが発生しても編機上で「ラン」することなく、生地の補修および再スタートが容易である。また、染色時およびセット時の生地破損においても「ラン」が生じ難く補修が簡単である。製品に仕上げた場合においても、組織上柄編みなのでドライ感がありインナー、スポーツ素材などに適している。

本発明は、ブラジャー、ガードル、ショーツ、ボディスーツなどのインナーやレオタード、水着などのスポーツ衣料などに限らず身体に密着する衣料などの他、無縫製の特徴を生かしてブラウスなど婦人アウター用にも利用できるものである。

本発明で用いるアトラス編の組織図である。 本発明で用いるデンビー編の組織図である。 従来のサテンネットの組織図である。

符号の説明

１，１１ ナイロン糸
２，１２ ポリウレタン弾性糸

Claims (1)

1. ナイロン糸あるいは非弾性糸にナイロン糸を被覆したカバーリング糸と、ポリウレタン弾性糸とをアトラス編または対称デンビー編で編成された伸縮性経編地であって、ナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸よりもポリウレタン弾性糸の繊度が同等から＋５０ｄｔｅｘまでの糸で編まれており、ポリウレタン弾性糸の表面とナイロン糸あるいは非弾性糸に被覆したナイロン糸の表面とを融着し、該融着は液流染色機による７０〜９０℃で２０〜３０分のリラックス処理と、染色温度９０〜９８℃で２５〜４０分の染色処理を施すことにより軽微な融着が生地の全域に渡って均一に生じていることを特徴とする伸縮性経編地。

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