CN106723696A - 抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺 - Google Patents

抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗撕拉的粘扣带的钩带,该钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为0.2~0.3mm的尼龙单丝制作,钩面占比为48~52%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直径为0.2~0.3mm的尼龙单丝,纬纱占比为24~26%,经纱采用100D~210D的尼龙纤维丝,经纱占比为24~26%。本发明的钩带采用标准的单撕裂法测量的织物撕裂力值为160N,常规人力无法对其进行撕裂,相对普通粘扣带的钩带的抗撕裂强度提高了22倍左右,不仅增加了使用寿命,还增加了使用安全可靠性,有手感好、富有弹性、耐磨等特点。

Description

抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种粘扣,特别是指一种常规人力不能撕裂的抗撕拉的粘扣带的钩带 及其制作工艺。
背景技术
[0002] 粘扣带(即魔术贴)包括钩带和粘带,粘带一面是细小柔软的纤维、圆毛(LOOP),钩 带一面是较硬带钩的刺毛(HOOK)。粘扣带在日常中广泛使用。目前常见的粘扣带的钩带的 生产所使用的原料为:钩面采用直径0 • 2〜0 • 3mm的尼龙单丝,支撑面的炜纱和经纱均采用 18〇〜210D的尼龙单丝;该原料通过常规工艺制得的钩带,采用IS013937-2标准的单撕裂法 (ISOI3937-2:2000是酷刑单缝法,夹持裤形试样的两条腿,使试样切口线在上下夹具之间 成直线。开动一起将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力。)测量 的织物撕裂力值为7.9N。即这样的钩带普通人力即可将其撕裂、撕断,其抗撕裂性能差,使 用周期短,产品使用需要经常更换,浪费率高,使用较为麻烦,使用成本高。
发明内容
[0003]本发明提供一种抗撕拉的粘扣带的钩带及其制作工艺,以克服克服了一般粘扣带 抗撕裂性能差,使用周期短,浪费率高等缺点。
[0004] 本发明采用如下技术方案: 抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 为0 • 2〜0 • 3mm的尼龙单丝制作,钩面占比为48〜52%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中, 纬纱采用直径为〇.2〜0_3mm的尼龙单丝,纬纱占比为24〜26%,经纱采用100D〜210D的尼龙 纤维丝,经纱占比为24〜26%。其中,尼龙单丝nylon monofilament以聚酞胺树脂为基料制 得的单丝;尼龙纤维丝即尼龙丝,尼龙丝是分子主链上含有重复酰胺基团一 [NHC0] 一的热 塑性树脂总称。
[0005] 进一步改进地,上述尼龙单丝为尼龙66、上述尼龙纤维丝为尼龙6。
[0006] 进一步改进地,上述尼龙单丝的直径为0.22mm。
[0007] 进一步改进地,上述经纱采用170D的尼龙纤维丝。
[0008] 进一步改进地,上述钩面占比为50%,上述炜纱占比为25%,经纱占比为25%。
[0009]另外,本发明还涉及一种抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制 作上述的抗撕拉的粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •坯带:钩带由占比之和为1〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇 _ 2〜〇. 3mm的 尼龙单丝制作,钩面占比为48〜52%;支撑面由经纱和玮纱交织形成,其中,炜纱采用直径为 0 • 2〜0 • 3mm的尼龙单丝,纬纱占比为料〜26%,经纱采用100D〜210D的尼龙纤维丝,经纱占 比为24〜26%;原料经过粘扣带织造机织造成坯带; b •浸渍浆料:将重量配比为5:1〜2:0.3〜0 •5对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度 为5〇0〜900转/分钟条件下搅拌3〜8分钟制得浆料,其中,PU树脂和架桥剂的固含量均多 50%;将坯带在浆料中浸润; c •定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; d •烘干:坯带进入预千箱,预干箱的温度设定在6〇r〜9(TC,用红外线测温仪试确认 后;然后坯带进入烘干箱,烘千箱温度设定在70〜120°C,坯带停留时间不少于8分钟,出带 后再放置18〜24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[0010]由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明的钩 带采用IS013937-2标准的单撕裂法测量的织物撕裂力值为160N,常规人力无法对其进行撕 裂,相对普通粘扣带的钩带的抗撕裂强度提高了 22倍左右;本发明的不可撕裂钩带不仅适 用规广品,更适用目卽所在的新型行业--模具,不仅延长配件的使用寿命,更重要的是 增加产品适合的安全性,具有手感好、富有弹性、耐磨等特点;本发明的钩带的纬纱采用〇. 2 〜0.3mm的尼龙单丝,不仅确保了粘扣带具备常用公母相扣功能,在受到一定横力的情况 下,富有弹性的钩被拉直,从绒圈上松掉而打开,然后又恢复原有的钩型,如此反复开合可 达一万次之多,而且开拓了新的使用领域,同时延长原属性使用率及安全率,从而节约能 约,更符合当今绿色环保主题。
具体实施方式 [0011] 实施方式一 抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为1 〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 为0 • 22臟的尼龙66制作,钩面占比为5〇%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直 径为0.22mm的尼龙66制作,纬纱占比为25%,经纱采用170D的尼龙6制作,经纱占比为25%。 [0012]抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制作本实施方式的抗撕拉的 粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •还带:钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇. 22mm的尼龙 66制作,钩面占比为50%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,炜纱采用直径为〇 • 22mffl的尼 龙66,纬纱占比为25%,经纱采用170D的尼龙6制作,经纱占比为25%;原料经过粘扣带织造机 织造成述带; b.浸渍浆料:将重量配比为5: 2:0 • 5对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度为5〇〇〜 9〇〇转/分钟条件下搅拌5〜8分钟制得浆料,其中,pu树脂和架桥剂的固含量均多50%;将坯 带在浆料中浸润; c•定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; i、d•烘干:坯带进入预干箱,预干箱的温度设定在90。(:,用红外线测温仪试确认后;然后 坯带进入烘干箱,烘干箱温度设定在were,坯带停留时间不少于8分钟,出带后再放置18〜 24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[GQ13]实施方式二 抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 力0.2mm的庀龙66制作,钩面占比为52%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直 径为0 • 2mm的尼龙66,玮纱占比为24%,经纱采用210D的尼龙6制作,经纱占比为24%。
[0014]抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制作本实施方式的抗撕拉的 粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •坯带:钩带由占比之和为1〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇. 2画的尼龙66 制作,钩面占比为52%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直径为〇. 2mm的尼龙 66,纬纱占比为24%,经纱采用210D的尼龙6制作,经纱占比为24%;原料经过粘扣带织造机织 造成还带; b •浸渍浆料:将重量配比为5:1 • 5:0 • 4对应的树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度为5〇〇 〜900转/分钟条件下搅拌5〜8分钟制得浆料,其中,PU树脂和架桥剂的固含量均彡50%;将 坯带在浆料中浸润; c.定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; d •烘干:坯带进入预干箱,预干箱的温度设定在8(rc,用红外线测温仪试确认后;然后 坯带进入烘干箱,烘干箱温度设定在9(TC,坯带停留时间不少于8分钟,出带后再放置18〜 24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[0015] 实施例三 抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为〗〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 为0 • 3mm的尼龙66制作,钩面占比为48%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直 径为0 • 3mm的尼龙66,纬纱占比为26%,经纱采用100D的尼龙6制作,经纱占比为26%。
[0016]抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制作本实施方式的抗撕拉的 粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •坯带:钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇 • 3mm的尼龙66 制作,钩面占比为48%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,炜纱采用直径为〇. 3mm的尼龙 66,纬纱占比为26%,经纱采用i〇〇D的尼龙6制作,经纱占比为26%;原料经过粘扣带织造机织 造成坯带; b •浸渍浆料:将重量配比为5:1: 〇 •3对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度为500〜 9〇〇转/分钟条件下搅拌5〜8分钟制得浆料,其中,PU树脂和架桥剂的固含量均多50%.将坯 带在浆料中浸润; c •走型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; 烘干:坯带进入预干箱,预千箱的温度设定在60H,用红外线测温仪试确认后;然 后坯带进入烘干箱,烘干箱温度设定在7(TC,坯带停留时间不少于8分钟,出带后再放置18 〜24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[0017]实施方式四 、抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 为0 • 2圆的尼龙66制作,钩面占比为48%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,玮纱采用直 径为0 • 3mm的尼龙66,纬纱占比为26%,经纱采用170D的尼龙6制作,经纱占比为26%。
[0018]抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制作本实施方式的抗撕拉的 粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a.坯带:钩带由占比之和为1〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇. 2臟的尼龙66 制作,钩面占比为48%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,纬纱采用直径为〇. 3mm的尼龙 66,纬纱占比为26%,经纱采用170D的尼龙6制作,经纱占比为26%;原料经过粘扣带织造机织 造成坯带; b •浸渍浆料:将重量配比为5:1:0 • 3对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度为500〜 9〇〇转/分钟条件下搅拌3〜6分钟制得浆料,其中,PU树脂和架桥剂的固含量均多50%;将坯 带在浆料中浸润; c. 定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; d. 烘千:还带进入预干箱,预千箱的温度设定在9(TC,用红外线测温仪试确认后;然后 坯带进入烘干箱,烘干箱温度设定在12(TC,坯带停留时间不少于8分钟,出带后再放置18〜 24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[°019]实施方式五 抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为1〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径 为0 • 3mm的尼龙66制作,钩面占比为仙%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,讳纱采用直 径为0 • 2麵的尼龙66,纬纱占比为26%,经纱采用150D的尼龙6制作,经纱占比为26%。
[0020]抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,该制作工艺用于制作本实施方式的抗撕拉的 粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •述带:钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇. 3fflm的尼龙66 制作,钩面占比为48%;支^面由经纱和玮纱交织形成,其中,纬纱采用直径为〇.2mm的尼龙 66,综纱占比为况%,经纱采用150D的尼龙6制作,经纱占比为26%;原料经过粘扣带织造机织 造成坯带; b •浸渍浆料:将重量配比为5: i : 〇 • 5对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度为5〇〇〜 9〇〇转/分钟条件下搅拌6〜8分钟制得浆料,其中,pu树脂和架桥剂的固含量均多50%;将坯 带在浆料中浸润; c •定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理,定型机的胶轮转速为2〇转左 右/分钟; I d •烘干:还带进入预干箱,预干箱的温度设定在9〇 〇C,用红外线测温仪试确认后;然后 坯带进入烘千箱,烘干箱温度设定在UOt:,坯带停留时间不少于8分钟,出带后再放置18〜 24小时经自然冷却定型; e •破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
[0021]上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.抗撕拉的粘扣带的钩带,钩带由占比之和为100%的钩面和支撑面构成;其特征在于: 钩面采用直径为0 • 2〜0 • 3mm的尼龙单丝制作,钩面占比为48〜52%;支撑面由经纱和纬纱交 织形成,其中,纬纱采用直径为0.2〜0 • aim的尼龙单丝,纬纱占比为24〜26%,经纱采用100D 〜210D的尼龙纤维丝,经纱占比为24〜26%。
2.如权利要求1所述的抗撕拉的粘扣带的钩带,其特征在于:所述尼龙单丝为尼龙66、 所述尼龙纤维丝为尼龙6。
3.如权利要求1所述的抗撕拉的粘扣带的钩带,其特征在于:所述尼龙单丝的直径为 0.22mm〇
4.如权利要求1所述的抗撕拉的粘扣带的钩带,其特征在于:所述经纱采用17〇D的尼龙 纤维丝。
5.如权利要求1所述的抗撕拉的粘扣带的钩带,其特征在于:所述钩面占比为50%,所述 纬纱占比为25%,经纱占比为25%。
6.抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,其特征在于,该制作工艺用于制作权利要求丄至 5任一所述的抗撕拉的粘扣带的钩带,该制作工艺包括依次进行的下述步骤: a •坯带:钩带由占比之和为1〇〇%的钩面和支撑面构成;钩面采用直径为〇 . 2〜〇. 3mm的 尼龙单丝制作,钩面占比为48〜52%;支撑面由经纱和纬纱交织形成,其中,炜纱采用直径为 0.2〜0.3mm的尼龙单丝,炜纱占比为24〜26%,经纱采用l〇〇D〜210D的尼龙纤维丝,经纱占 比为24〜26%;原料经过粘扣带织造机织造成坯带; b •浸渍浆料:将重量配比为5:1〜2:0 • 3〜0.5对应的PU树脂、乙酯、架桥剂,在搅拌速度 为500〜900转/分钟条件下搅拌3〜8分钟制得浆料,其中,pu树脂和架桥剂的固含量均多 50%;将坯带在浆料中浸润; c •定型:将充分浸润的粘扣带通过定型机进行绷直处理; d•烘干:坯带进入预干箱,预干箱的温度设定在6(rc〜9(rc,用红外线测温仪试确认 后;然后还市进入供干箱,供干相温度设定在7〇〜120°C,还带停留时间不少于8分钟,出带 后再放置18〜24小时经自然冷却定型; e.破钩:经常规破钩处理后即可得到产品。
7.如权利要求6所述的抗撕拉的粘扣带的钩带的制作工艺,其特征在于.步骤c的定型 过程中,定型机的胶轮转速为20转左右/分钟。
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