CN102803756B - 具有塑料铆钉体的盲铆钉 - Google Patents
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Abstract
在盲铆钉（10）中具有由塑料制成的中空铆钉体（11），具有细长杆部（13）和孔（14），具有处于杆部一端的头部（15）和杆部（13）的相对端上的根端部，以及具有位于孔（14）中的心轴（12），心轴具有带拉拔端（38）的心轴杆部和作用于根端部（19）的心轴头部，杆部（13）具有位于头部（15）和根端部（19）之间的减小的横截面和减小的壁厚的第一区域（21），并具有位于第一区域（21）内的第二区域（22），与第一区域（21）相比第二区域（22）具有减小的横截面和减小的壁厚。第一区域（21）和第二区域（22）被安排为通过头部（15）被压靠工件的一侧而根端部（19）在心轴（12）的帮助下被同时拉向所述工件的另一侧的过程，使得杆部（13）的壁形成带环形梗道的波状褶皱部，该环形梗道压靠工件的另一侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种盲铆钉，其具有由塑料制成的中空铆钉体，铆钉体具有与盲铆钉的纵向中心轴线同轴线地延伸的细长杆部并具有孔，具有在杆部的用于与工件的可接近侧接触的一个端部处径向延伸的头部，具有在相对的端部处穿过工件内的开口的根端部、盲铆钉还具有位于铆钉体的孔内的心轴，心轴具有心轴杆部和心轴头部，心轴杆部具有突出于铆钉体头部之外的拉拔端(drawingend)，心轴头部与铆钉体的根端部可操作地连接以便在盲铆钉的安装过程中将力传递到铆钉体。
背景技术
盲铆钉被用于将彼此接触的工件永久性地接合。工件通常具有穿过它们的孔洞，孔洞被相互对准而将盲铆钉置于孔洞内，然后通过变形而紧固。被紧固的盲铆钉导致其无缝隙地就位于工件的孔洞内并将工件夹紧在一起。通常，盲铆钉不再移除。但是，在需要修理被接合的部件的情况下或未正确固定盲铆钉时，需要移除盲铆钉。
在汽车制造工业，盲铆钉的用途包括利用多个盲铆钉将与附加部件安装在一起的门模制支撑件紧固到门框架，所述附加部件例如是电动窗电机、扬声器、以及其他合适的部件。单独的附联部件出现故障可能需要拆卸门和移除门模制支撑件。必须将先前使用的盲铆钉钻出来以便拆卸。在此处理过程中，当铆钉心轴由如钢之类相对硬的材料制成、而铆钉体由如铝之类相对软的材料制成时可能使钻头偏移。因此，在钻出处理过程中损坏门架和模件支撑的情况并非罕见。
钻屑碎片和铆钉的被移除部分会掉落到地面或者甚至掉落到门的盲区内，而仅移除掉落到门的盲区内的钻屑碎片和铆钉的被移除部分也可能非常费劲。因此，需要制造一种用于这些以及其他应用的盲铆钉，这类盲铆钉能够以简单的方式释放并能作为单一件移除。另外，此种盲铆钉必须安装简单且必须在组装后能使工件彼此牢固而永久地接合。
从EP1728596A1中可以获知一种用于以单一件方式移除的盲铆钉。这种盲铆钉具有铆钉体和铆钉心轴，铆钉体带有被设计成凸缘的头部，铆钉心轴穿过铆钉体，铆钉心轴被成形为使其能至少部分地被拉动通过铆钉体并在安装盲铆钉的过程中能从铆钉体的与所述凸缘相对的端部被拉出。另外，凸缘设有阶梯状区域以便放置铆钉移除工具，凸缘的尺寸被确定成使得退出铆钉时凸缘不会变形或断裂。在这种盲铆钉中，铆钉体由可塑性变形的金属制成且其尺寸被确定成只在工件的封闭侧上伸出短的距离。因此，铆钉的安装只形成相当小的梗道(bead)，借助作用在铆钉体上的拉力可将其压在一起，因此能够允许从工件的孔洞中拉动盲铆钉。但是，它的缺点是盲铆钉的保持力非常有限，而取决于孔洞和铆钉部分的与制造相关的尺寸变化的类似释放力可能很大。
此外，从DE2906250A1中已知具有心轴和围绕心轴的铆钉体的塑料盲铆钉，心轴带有膨胀头部，其中心轴的外周边上具有一系列啮合齿，而铆钉体的壁表面上具有一系列适用于与啮合齿结合的锚固台阶。铆钉体设有凸缘状的头部部分且带有与心轴头部不可分离地接合的端部，在安装盲铆钉的过程中通过从铆钉体中部分退出心轴使铆钉体变形，致使与心轴头部相邻的铆钉体的壁表面的一部分围绕心轴头部向外折叠并与心轴头部一起被拉入壁表面的其他部分内，而使所述其他部分向外胀出。在此过程中，迫使壁表面的折叠部分处于心轴头部和壁表面的未折叠部分之间，在此过程中未折叠的壁部分必然伸展很厉害。这需要相对大的力来安装盲铆钉，导致塑性材料受到很大的应力，使材料的选择受到限制。现有的塑料盲铆钉并非是为方便移除已被安装的盲铆钉而设计的。
发明内容
本发明的目的是制造一种本说明书开始提到的那类盲铆钉，能够用相当小的力使其紧固，且可以简单的方式释放，并能以单件形式从紧固孔中移除。另外，该盲铆钉应适用于将工件可靠而耐用地相互接合，且通过力将工件彼此压靠在接合处。
所述目的可以通过根据本发明的盲铆钉来实现。该盲铆钉的一些有益的实施例被详细说明。
根据本发明的盲铆钉具有由塑料制成的中空铆钉体，铆钉体具有与盲铆钉的纵向中心轴线同轴线地延伸的细长杆部且具有孔、在杆部的一端处的用于接触工件可接近侧的径向延伸的头部、在相对端处的被压过工件内的开口的根端部。位于铆钉体中的心轴具有心轴杆部和心轴头部，心轴杆部具有突出于铆钉体头部之外的拉拔端，心轴头部与铆钉体的根端部可操作地连接以便在盲铆钉的安装过程中将力传递到铆钉体。铆钉体的杆部具有位于头部和根端部之间的第一区域，与邻近头部和根端部的区域相比，第一区域具有减小的横截面和减小的壁厚，其中，与第一区域相比具有减小的横截面和减小的壁厚的第二区域位于第一区域内，以这种方式通过头部被压靠工件的一侧和根端部在心轴的帮助下被同时拉向工件的另一侧的过程，位于根端部和第二区域之间的第一区域的那段的壁形成波状褶皱部，该波状褶皱部处于外侧上抵靠位于头部和第二区域之间的那部分，并形成压靠工件的环形梗道。
在本发明的盲铆钉中，在紧固处理期间，铆钉体的杆部形成因折叠而处于工件的封闭侧上的环形梗道；环形梗道围绕杆部邻接工件的部分并抵靠安装孔洞的边缘区域，该安装孔洞围绕工件中的安装孔洞，且被施加在心轴上的由心轴头部传递到折叠的杆部的根端部的拉力稳固地压靠工件。以这种方式，在被盲铆钉接合的工件之间可获得强有力的轴向接触压力，因为在紧固铆钉的过程中施加的拉力无偏差地被直接传递到工件，而轴向接触压力不需要通过使铆钉杆部分开的分力来实现。本发明的盲铆钉还具有抵靠在工件的封闭侧的被折叠杆部的环形梗道能产生良好密封的优点。这种密封不仅由环形梗道的强有力的接触压力引起，而且也得益于环形梗道和在离安装孔洞一段距离处围绕安装孔的工件的边缘一起工作的事实，因此孔洞边缘的损坏或形成缺陷对密封没有损害。甚至盲铆钉相对于安装孔的偏离位置也能够被环形梗道的较大直径补偿而不会损害密封作用。
可以预见本发明的盲铆钉的另一优点是，在紧固状态，杆部的从根端部延伸到环形梗道的接触表面的那部分被加载有轴向夹紧力。杆部的这部分因轴向夹紧力而经历弹性压缩，因而产生可抵消振动载荷的弹簧作用并能减小因温度变化而引起的对夹紧力的影响。当然，维持夹紧力的先决条件是心轴以已知的方式在锁定结构的协助下被锚固在盲铆钉的杆部内的紧固位置。
本发明的盲铆钉还可以在不很费劲的情况下被再次以单一件的形式从穿过工件的安装孔洞中移除。为此，需要充分地将心轴沿封闭侧的方向向后驱动一段距离，同时在驱动工具的帮助下而不必将其完全推出杆部地压服或破坏其在杆部内的锚固。向后驱动心轴使被折叠的杆部变得松弛，且其根端部完全脱离心轴头部。如果随后在移除工具的帮助下拉出铆钉体的头部，例如，从前述EP1728569A1中所了解到的，可将波状褶皱推回并将铆钉体和被保持在铆钉体中的心轴一起拉出安装开口。以这种方式，可以释放和移除盲铆钉以便进行维修而剩余部分不会被保留在工件的封闭侧。为简化盲铆钉的移除，铆钉体的头部可具有工具结合区域，例如底切或凹陷部，移除或拉动工具可被结合在底切或凹陷部中。此外，可在铆钉体的头部上形成用于将心轴向后驱动的驱动工具的导引部。
本发明的盲铆钉适用于用手动操作工具安装和自动铆接处理两者。对于自动处理，可将铆钉体的头部附联到或形成在成排地保持多个盲铆钉的一个或多个带、环圈或线上。
根据本发明的另一方案，可将杆部的第一区域的壁厚安排成从区域的端部朝向区域的中心减小。以这种方式，可使期望的变形行为更容易，且可减小材料的应力。
另外，具有优越性的是，第二区域的壁厚为第一区域的壁厚的约50％，其中第二区域的轴向延伸大约相当于其壁厚的两倍。优选将第二区域安排成其将第一区域细分为两段。而且，第一区域的与头部相邻的那段的壁厚可以大于第一区域的与根端部相邻的那段的壁厚。
还已证明有益的是，在由紧固处理引起的变形的过程中，若经受折叠的区域内的杆部的壁可以径向向内变形，则孔径减小。为了允许此情况，根据本发明，被第一区域和根端部围绕的铆钉体的孔的部分可与同心地位于孔内的心轴杆部径向分离。
在盲铆钉的一优选实施例中，铆钉体的孔具有第一锥形孔段和第二锥形孔段，第一锥形孔段的直径朝向根端部增加，第二锥形孔段的直径朝向头部增加，其中具有较大直径的第一和第二锥形孔段的端部终止于杆部内的一部位处，该部位位于面向根端部的那侧上离开处于减小横截面和壁厚的第一区域内的减小横截面和壁厚的第二区域一段距离处。在此情况下，这将导致锥形孔段汇合部位处的壁厚减小，借此可以确定形成连接工件的环形梗道的折叠位置和形状。
根据本发明，心轴杆部具有锁定结构，借助该锁定结构可将心轴杆部的至少一部分保持在铆钉体内。锁定结构可以是锯齿形滚轧部或压纹，或甚至带有螺纹，特别是粗螺纹的形式。在紧固盲铆钉的过程中，铆钉体材料穿过滚轧部、压纹或螺纹的中间空间，从而实现心轴杆部的基本互锁地固定。如果心轴杆部设有螺纹，那么可具有依然存在并在盲铆钉被紧固后可接近的工具结合区域，然后通过转动心轴可以朝向封闭侧轴向运动以便由此提供随后退出的先决条件。
为了锁定结构的结合，铆钉体的与头部相邻的孔可具有圆柱形孔段，该圆柱形孔段的直径小于形成在心轴杆部上的锁定结构的直径。此外，根据本发明的又一方案，可以在铆钉体的孔中设有如凹槽、通道、台阶、肋或齿之类的锁定部分，这些锁定部分与心轴杆部的锁定结构共同工作，且可与心轴杆部栓锁，以便将心轴轴向固定在铆钉体内。
根据本发明，心轴可由金属或塑料制成。采用金属制成的心轴，可获得明显更高的疲劳强度和更好的热稳定性。优选心轴杆部具有预定的断裂部位，该部位可以与盲铆钉被紧固后可以被铆接工具抓紧并从铆钉体突出的杆部的拉拔部分分离。心轴可由单件构成或者也可由两个或多个部件组成。例如，构成心轴的两个心轴部分的连结部位可同时用作预定的断裂部位。
根据本发明的再一方案，可在铆钉体的孔内、头部的区域内设有径向向内突出的止动部，而心轴杆部则具有可与止动部共同工作的台阶，以便限制心轴杆部的拉拔位移。该实施例适用于预定的夹紧厚度，其具有的优点是，在铆钉体的头部和在紧固盲铆钉的过程中形成的环形梗道之间可以建立的距离与被接合的工件的刚度无关，因此可以获得铆钉紧固处理的高精确的重复性。另外，这可使在紧固盲铆钉的过程中获得的夹紧力不依附于设置在心轴杆部上的预定断裂部位的断裂强度，使得断裂强度可被设计为大于夹紧力，以避免由与制造相关的断裂强度的波动引起的缺陷。在没有限定限制心轴的拉拔位移的情况下，夹紧力主要由夹紧厚度可能改变的预定断裂部位的断裂强度确定。
根据本发明，可将铆钉体的头部设计成在面向杆部的那侧上具有凹形接触表面的弹性垫圈。作为弹性垫圈的弹性作用的结果，盲铆钉的夹紧厚度可扩大，另外，被盲铆钉接合的工件的夹紧弹性可增加，因此可以补偿工件厚度的公差。
另外，已被证明的优点是，心轴头部具有接触表面，铆钉体的根端部的端面抵靠该接触表面，其中接触表面是凹形圆锥表面的一部分，其母线与纵向中心轴线形成小于90°的角度，更具体地说实质上是80°。心轴头部的这种设计的结果是，在紧固处理过程中，径向向内指向的分力作用在铆钉体的头部端，对抗铆钉体根端部的径向扩展。通过这种结构可以保证铆钉体的根端部在紧固处理的过程中不能滑出心轴头部的接触表面。
附图说明
下面将参考附图所示的示例性实施例对本发明进行详细说明。附图中：
图1为根据本发明的盲铆钉的视图；
图2为图1所示的盲铆钉的截面图；
图3为使用本发明的盲铆钉将两个工件接合的截面图。
具体实施方式
图1和图2中示出的盲铆钉10包括铆钉体11和心轴12。铆钉体11由塑料制成且具有带通孔14的细长杆部13，心轴12位于该通孔中。杆部13的一端形成头部15，头部15为盘形凸缘16的形状且用来接触工件的可接近侧。在面向远离杆部13的一侧上，头部15具有用于支撑铆钉安装工具的前端的平坦支撑表面17。径向伸出于杆部13之外的凸缘16以弹性垫圈的形式呈圆顶状，且在面向杆部13的一侧上具有凹进的接触表面18。结果，在盲铆钉10的头部15被压抵工件时凸缘16可弹性变形。
杆部13的与头部15相对的那端构成根端部19；将所述根端部向前，杆部13穿过彼此需要被接合的工件的安装开口。根端部19和毗连头部15的杆部13的头部段20具有圆柱形外表面且具有基本相同的外部直径。在头部段20和根端部19之间延伸的是杆部13的第一圆柱形区域21，此区域的外部直径比头部段20的外部直径约小10％至20％，尤其小15％。从头部段20和根端部19到第一区域21的过渡部为锥形并倒圆为较大或较小的程度。位于第一区域21内的第二区域22具有相对短的轴向长度，其具有比第一区域的外部直径再小约10％的外部直径。第二区域22将第一区域21细分为与头部段20相邻的第一段23和与根端部19相邻的第二段24，其中第一段23的轴向长度大约是第二段24的轴向长度的一半。第二区域22的边缘为锥形，且它们相互的间隔径向朝外增加。因此，第二区域22具有近似环形凹槽的形状，该环形凹槽具有朝外侧延伸的梯形横截面。但是，形成第二区域的环形凹槽22的形状不限于这里所述的，其也可为矩形或三角形且在角部处倒圆。第二区域22的轴向长度大约是其壁厚尺寸的两倍。
穿过铆钉体11的孔14具有不同的孔段。头部15包括具有相对小的内部直径的第一圆柱形孔段26，第一圆柱形孔段26与内部直径较大的第二圆柱形孔段27毗连。孔段26、27被径向肩部相互分隔，该径向肩部包括用于心轴12的杆部的止动部28。孔段27与第一锥形孔段29毗连，第一锥形孔段29的内部直径沿朝向根端部19的方向增加。孔段29以其直径最大终止于过渡部位30处，该过渡部位约位于杆部13的第一区域的第二段24的中心。从过渡部位30向根端部19延伸的是第二锥形孔段31，第二锥形孔段31的内部直径朝向根端部19减小。因此，孔14在过渡部位30处具有最大内部直径。过渡部位30可由邻接的孔段29、31构成，但其也可由狭窄的环形表面构成。第二锥形孔段31以其最小内部直径终止于圆柱形孔段32，圆柱形孔段32延伸通过杆部13的根端部19。
心轴12具有细长的心轴杆部34和位于心轴杆部34的一个端部处的心轴头部35。心轴头部35具有大于心轴杆部34的直径且在面向心轴杆部34的那侧上具有用于杆部13的根端部19的接触表面36。接触表面36为凹进的锥形表面形状，其母线(generatingline)与心轴12的纵向中心轴线形成实质上为80°的角度。与接触表面36相对的心轴头部35的那端为截顶锥形以便有利于盲铆钉10插入工件的安装开口内。心轴杆部34具有较大直径的安装部分37和较小直径的拉拔部分38，位于安装部分37和拉拔部分38之间的是预定的断裂部位39，断裂部位39具有比拉拔部分38更小的横截面。相邻于预定断裂部位的安装部分37的端部形成台阶，该台阶与铆钉体11的止动部28一起工作以限制心轴杆部34的拉拔位移。
在安装部分37的长度的一部分上，其具有环形肋41形式的锁定结构40，这些锁定结构彼此隔开并具有由锥形表面和径向表面组成的锯齿形横截面。肋41的锥形表面面向预定断裂部位39，以便于肋41更容易穿透杆部13的锁定区域，该锁定区域包括圆柱形孔段27和锥形孔段29的初始端。肋41的外部直径略大于杆部13的根端部19内的孔段32的内部直径。结果，心轴12在插入杆部13的孔14内之后被迅速保持，致使铆钉体11和心轴12组成便于操纵的单元。这里，拉拔部分38位于孔段26内，且被承载在其中。但是，当心轴12被完全插入杆部13内时，心轴12的肋41的外部直径小于在肋41就位的区域内的孔14的内部直径。结果，在肋41和杆部13的壁之间存在环形间隙，该间隙在紧固盲铆钉10的过程中允许杆部13的壁有限地收缩。
如图3所示，为使两个工件42、43接合，将盲铆钉10插入工件42、43的对准的安装开口44、45内，然后在放置于支撑表面17上的安装工具的帮助下被施加在心轴12的拉拔部分38上的拉力紧固。在图3中，盲铆钉10处于几乎安装完成的状态，在该状态下拉拔部分38即将断开。此时心轴12的安装部分37被完全拉进杆部13的头部段20内的锁定区域，且其邻近预定断裂部位39的端面抵靠在止动部28上。在将心轴12移位到所示位置的过程中，杆部13的壁被向外折进第二段24的区域内，位于第一段23上方的波状褶皱部46被形成为借助环形梗道(bead)47围绕封闭侧48上突出工件43的头部段20的端部，并在环形梗道47处被压抵工件43的封闭侧48。环形梗道47沿轴线方向通过根端部19靠压在心轴头部35上，所述心轴头部被杆部13的头部段20内的肋41迅速保持。在与封闭侧48相对的工件42的可接近侧49上，凸缘17抵靠在工件42上并将来自环形梗道47的压力的反作用力传给工件42。因此，两个工件42、43被稳固地夹紧并相互撑靠于环形梗道47和凸缘17之间。
在盲铆钉10的帮助下形成的接合的紧密密封主要通过凸缘17和环形梗道47的可靠接触来实现。穿过杆部13的孔14通过心轴头部35上的根端部19的接触压力密封，且附加地通过头部段20内的肋41的结合密封。
本发明不限于所描述的示例性实施例，而可以很多其他变化形式实现。因而，例如，铆钉体可被并入某一组件，例如，用于线、缆线或模块的固定件中，以便通过将盲铆钉紧固在支撑部件的开口内以单一步骤的方式安装该组件。在两组分注射法中，还可用较软的材料层覆盖由塑料制成的铆钉体，以便获得如缓冲震动之类的功能或进一步改进防水性。此外，由塑料制成的铆钉体可以用电绝缘的方式向支撑部件提供任选的紧固组件。如果需要进行导电连接，例如，为了允许静电放电，这可通过使铆钉体由导电塑料制成来实现。为了在可视区域内使用，铆钉体可由彩色塑料制成，这样可以为特定应用配备颜色。
Claims (16)
1.盲铆钉，具有由塑料制成的中空铆钉体，所述铆钉体具有与盲铆钉的纵向中心轴线同轴线地延伸的细长杆部且具有孔，具有在杆部的用于接触工件的可接近侧的一端处的径向延伸的头部，具有在杆部的相对端处被压过工件内的开口的根端部，该盲铆钉还具有位于所述铆钉体的孔中的心轴(12)，心轴(12)具有心轴杆部(34)和心轴头部(35)，心轴杆部带有突出于铆钉体头部之外的拉拔端，心轴头部与铆钉体的根端部可操作地连接以便在盲铆钉的安装过程中将力传递到铆钉体，所述铆钉体(11)的杆部(13)具有位于所述头部(15)和根端部(19)之间的第一区域(21)，与邻近头部(15)和根端部(19)的区域相比，第一区域(21)具有减小的横截面和减小的壁厚，所述铆钉体(11)的杆部(13)具有与第一区域(21)相比具有减小的横截面和减小的壁厚的第二区域(22)，该第二区域(22)位于所述第一区域(21)内，以这种方式通过头部(15)被压靠工件的一侧而根端部(19)在心轴(12)的帮助下被同时拉向所述工件的另一侧的过程，所述第一区域(21)的位于根端部(19)和第二区域(22)之间的第二段(24)的壁形成波状褶皱部(46)，该波状褶皱部(46)处于外侧上抵靠所述杆部(13)的位于所述头部(15)和第二区域(22)之间的那部分，并形成压靠工件的环形梗道(47)，其特征还在于，所述铆钉体(11)的孔具有直径朝向根端部(19)增大的第一锥形孔段(29)和直径朝向根端部(19)减小的与第一锥形孔段(29)相对的第二锥形孔段(31)，其中第一锥形孔段(29)和第二锥形孔段(31)的端部以最大直径终止于所述杆部(13)中的一部位处，该部位位于面向根端部(19)那侧上且距离所述第二区域(22)一段距离。
2.如权利要求1所述的盲铆钉，其特征在于，所述第一区域(21)的壁厚从所述区域的端部向该区域的中心减小。
3.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述第二区域(22)的壁厚是所述第一区域(21)的壁厚的50％。
4.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述第二区域(22)的轴向长度实质上相当于其壁厚的两倍。
5.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述第二区域(22)将所述第一区域(21)细分成两段(23、24)，其中第一区域(21)的与所述头部相邻的第一段(23)的壁厚大于第一区域(21)的与所述根端部相邻的第二段(24)的壁厚。
6.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，被第一区域(21)和根端部(19)围绕的铆钉体(11)的孔的那部分具有与同心地位于所述孔内的所述心轴杆部(34)径向隔离的部分。
7.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述心轴杆部(34)具有锁定结构(40)，是粗螺纹或锯齿，通过该锁定结构(40)所述心轴杆部(34)的至少一部分可被保持在铆钉体(11)内。
8.如权利要求7所述的盲铆钉，其特征在于，当心轴(12)被完全插入杆部(13)内时，心轴(12)的锁定结构(40)的外部直径小于在锁定结构(40)就位的区域内的孔的内部直径。
9.如权利要求7所述的盲铆钉，其特征在于，铆钉体(11)的与头部(15)相邻的所述孔具有圆柱体孔段(27)，该圆柱体孔段(27)的直径小于形成在心轴杆部上的所述锁定结构(40)的直径。
10.如权利要求7所述的盲铆钉，其特征在于，在所述铆钉体(11)的孔内形成有为凹槽、通道、台阶、肋或齿的锁定部分，这些锁定部分与所述心轴杆部(34)的锁定结构(40)共同工作。
11.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，在所述铆钉体(11)的孔内所述头部(15)的区域内形成有径向朝内突出的止动部(28)，且所述心轴杆部(34)具有与所述止动部(28)共同工作的台阶，以便限制心轴杆部(34)的拉拔位移。
12.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述心轴头部(35)具有接触表面(36)，所述铆钉体(11)的根端部(19)的端面抵靠该接触表面，其中该接触表面(36)是凹进的锥形表面的一部分，锥形表面的母线与纵向中心轴线形成小于90°的角度。
13.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述铆钉体(11)的头部(15)具有凸缘(16)，该凸缘被设计成弹性垫圈，该弹性垫圈具有在面向所述杆部(13)的那侧上的凹进的接触表面(18)。
14.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述铆钉体(11)的头部(15)具有用于结合移除工具的结合区域。
15.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述铆钉体的头部(15)被附联到，或形成在成排地保持多个盲铆钉的一个或多个带、环圈或线上。
16.如权利要求1或2之一所述的盲铆钉，其特征在于，所述铆钉体被集成到由塑料制成的安装部分内。
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