CN102803120B - 起重装置,尤其是钢绳葫芦的基架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起重装置，尤其是钢绳葫芦，该起重装置包括具有至少两个基板的基架、至少两根具有第一支承端和相对的第二支承端的纵梁，该纵梁将基板彼此连接并且相互间隔。本发明还涉及一种装配、拆卸或者改装这种基架的方法。为了实现一种以结构上简单的构造形式以及简单的装配、拆卸和改装而出众的起重装置，尤其是钢绳葫芦，以及该起重装置的装配、拆卸和改装的方法，本发明提出：纵梁(5a，5c)的第一支承端(5d)和第二支承端(5e)在起重装置的工作状态中如此可拆卸地被固定在基板(4a，4b)上，并且如此地构造所述至少两个基板(4a，4b)之一，即纵梁(5a，5c)能够与基架(3)的装配、拆卸或者改装相关地沿其纵轴线(L)的方向被安装或者拆卸。

Description

起重装置,尤其是钢绳葫芦的基架

技术领域

本发明涉及一种起重装置，尤其是钢绳葫芦，该起重装置包括具有至少两个基板的基架、至少两根具有第一支承端和相对的第二支承端的纵梁，该纵梁将基板彼此连接并且相互间隔。

背景技术

由德国专利申请DE 43 10 770 A1已经公知一种用于剧院中的起重作业的电动绞车。该电动绞车由驱动电动机进行驱动，该驱动电动机通过传动装置作用于钢绳卷筒上。该传动装置连同两个制动器一起被设置在钢绳卷筒内。钢绳卷筒两端被支承在基架中，该基架基本上由两个相互间隔并且彼此平行的基板构成。基板分别具有基本上呈矩形的外形并且通过四根平行于钢绳卷筒的纵轴线的纵梁被相互固定在一起。纵梁被构造成间隔管，该间隔管分别借助贯穿该间隔管内部的拉伸螺杆和在端侧被拧在其上的螺母与基板在其角区域中相连接。间隔管平坦的端面在此贴靠在拉伸螺杆用通口区域内的基板的内侧面上。

另外，德国专利申请DE 196 02 927 A1在说明书开头中对一种起重装置，尤其是电动钢绳绞车进行了描述，该钢绳绞车模块化地由组件：电气设备、电动机、传动装置，钢绳卷筒、支承装置和基架组成。各个组件能够以多种组合形式进行组装。起重装置的主要组件被固定在基架上，尤其是钢绳卷筒被支承在此处。该基架由至少两个基板构成，该基板彼此间隔、平行地设置并且通过纵梁相互连接。各个端板都设置有至少三个用于在其上连接纵梁的螺栓连接。

德国专利申请DE 196 02 927 A1本身涉及的是一种用于钢绳绞车的基架，该基架以装配费用低和重量轻而出众。该基架基本上由两个基板构成，该基板通过U形的上纵梁和下纵梁以及与纵梁平行的、与钢绳卷筒的旋转轴线重合的拉伸元件相互连接。所述拉伸元件由实心材料构成，在其相对的端部上构成有台阶并设置有螺纹部段。所述拉伸元件的一端以其螺纹部段旋入设置在基板中心的内螺纹中并且以其环形的台阶通过垫片贴靠在基板的平坦内侧面上。在相对的基板的中心处设置有通孔，该通孔被构造成用于形成环形支承面的台阶形，该支承面用于容纳螺纹杆部段端部的管状台阶(Absatz des Rohres)。该螺纹杆部段被引导穿过通孔并且从外面通过螺母与基板的外侧面拉紧。在此两根U形纵梁插入基板内侧面中的、合适的盲孔状的槽中并且在此处通过由拉伸装置产生的拉力被固定在基板之间。

在这个现有技术的实施方式中，基板间的连接元件被构造成具有整圆横截面或者管横截面的型材，该型材的端部伸入基板的相对的平面中的相应的孔中或者相应加工过的支承面中或者贴靠在那里。然后通过将型材沿其纵方向与基板拉紧的螺栓连接实现固定。型材与基板之间的这些连接位置既能沿连接元件或者钢绳滚筒的纵轴线方向传递轴向力，也能传递所谓的角隅弯矩。此处角隅弯矩是指例如由于基架的扭曲而在基板与连接元件之间的连接位置处产生的弯矩。同时，通过型材的长度使两个基板之间的精确的间距和平行度保持在所期望的公差内。

另外由德国专利DE 10 2005 029 113 B3公知了一种起重装置的基架，该基架也具有两个平行并且彼此间隔设置的基板。所述基板通过纵梁彼此保持间隔和可拆卸地相互连接。此处，纵梁的端部沉入基板的相对的内侧面中的盲孔中，并且在该盲孔中通过螺栓被压向该盲孔中的支承面以及由此垂直于纵梁的纵方向地被压紧。

之前被称为基板的起重装置的构件也可以是壳体部分，该壳体部分能够实现起重装置的不同功能。例如该壳体部分用于：固定起重驱动装置、支承钢绳卷筒、安装用于钢绳串绕部件的横梁、容纳电气设备、起重装置的脚部固定或者安装行走机构。

由此得出结论：用于将纵梁与基板固定在一起的螺母或者螺栓常常被设置在不易拆装的位置，例如设置在壳体内。为了便于拆装，常常不得不将这些连接位置从壳体中移出。由此使装配变得困难而且基板形式的壳体不得不无谓地变大。

US 5 947 450 A描述了一种具有基架的手动钢绳绞车，所述基架由两个基板和管状的纵梁构成。基板通过纵梁相互间隔并且在这种情况下通过其相对的端部彼此连接，该端部以其端面贴靠并且支承在所述基板的内侧面上。为此为每根纵梁设置有一根螺纹杆，该螺纹杆被插入并穿过相应的纵梁和设置在基板中的通孔。在螺纹杆的相对的以及在基板的外侧面上伸出的端部上拧有螺母，由此被设置在纵梁的端面与螺母之间的基板与所述纵梁被夹紧。

由JP 48 056761 U公知了一种可比的、起重装置的具有套筒状纵梁和螺纹杆的基架。在该情况中每根螺纹杆附有两根纵梁，该纵梁既支承在所属基板的内侧面上也支承在被设置在基板之间的悬挂板上。

由FR 2 928 637 A1公知了一种起重装置的基架，该基架的两个基板与支承在该基板的内侧面上和使该基板相互间隔的管状纵梁通过螺栓彼此夹紧。

US 2009/308826 A1公开了一种起重装置的基架，该基架的管状纵梁借助管箍状的固定元件与两个基板被夹紧。在该情况中纵梁被插入并穿过被固定在基板的角区域内的固定元件和通过垂直于该纵梁的纵轴线产生作用的螺栓被夹紧。

发明内容

本发明的目的在于实现一种起重装置，尤其是钢绳葫芦，该起重装置以结构上简单的构造形式以及简单的装配、拆卸和改装出众。

该目的通过一种具有如下特征的起重装置，尤其是钢绳葫芦得以实现，即，起重装置，该起重装置包括具有至少两个基板的基架、至少两根具有第一支承端和相对的第二支承端的纵梁，该纵梁将基板彼此连接并且基板相互间隔，还具有可围绕旋转轴线旋转并且由电动机通过传动装置驱动的钢绳卷筒，纵梁的第一支承端和第二支承端在起重装置的工作状态中如此可拆卸地固定在基板上，并且如此地构造至少两个基板之一，即，纵梁能够与基架的装配、拆卸或者改装相关地沿其纵轴线的方向地并且穿过至少两个基板之一地安装或者拆卸，为此在至少两个基板中的第一基板中与基架的装配或者拆卸相关地设置有用于穿入纵梁的通口。在以下特征中对本发明的有益的构造形式予以说明，即，通口具有略微大于纵梁的横截面的横截面。在起重装置的工作状态中，纵梁的第一支承端分别插入并被固定在通口之一中。在起重装置的工作状态中，纵梁的第一支承端通过固定元件顺着和逆着纵梁的纵轴线的方向被固定在第一基板上。固定元件被固定在第一基板的外侧面上，固定元件具有固定孔，第一支承端伸入该固定孔中，并且第一支承端通过紧固元件固定在固定元件上。固定元件被构造成框架，在该框架中设置有用于纵梁的固定孔。在至少两个基板中的第二基板的内侧面上设置有盲孔，在起重装置的工作状态中，纵梁的第二支承端分别插入并固定在该盲孔中。纵梁的各个第二支承端通过第二螺栓固定在盲孔中，第二螺栓与纵梁的纵轴线的方向对齐并且支承在第二基板的外侧面上。为了拧松和拧紧，能够从第二基板的外侧面接触到第二螺栓。基板是矩形的，在基板的假想的四边形的角中分别设置有盲孔或者通口。纵梁被构造成具有圆形横截面的杆。钢绳卷筒的两端被支承在基板的内侧面之间以及之上，该钢绳卷筒的旋转轴线平行于纵梁的纵轴线。起重装置为钢绳葫芦。紧固元件为第一螺栓。四边形为正方形。

按照本发明，起重装置，尤其是钢绳葫芦包括具有至少两个基板的基架、至少两根具有第一支承端和第二支承端的纵梁，该纵梁使基板相互连接并且彼此间隔，在该起重装置，尤其是钢绳葫芦中，以如下的方式实现结构简单的构造方式，即纵梁的第一支承端和第二支承端在起重装置的工作状态中被如此可拆卸地固定在基板上以及所述至少两个基板之一被如此地构造，即纵梁能够与基架的装配、拆卸或者改装相关地沿其纵轴线的方向并且穿过所述至少两个基板之一地安装或者拆卸，为此在所述至少两个基板中的第一基板中与基架的装配或者拆卸相关地设置有用于穿入所述纵梁的通口。由此实现如下优点，即能够提供一种基础起重装置，在两个基板之间的纵梁的布置和数量方面该基础起重装置能够立即简单地与其相匹配。在这种情况下，钢绳卷筒可以在两个基板之间保持不变。在起重装置改装时也体现出这个优点。纵梁和基板也能够被简单地机械加工。另外，不需拆开基础起重装置就能够将所述基础起重装置简单地安装到任意的连接结构上。基板和钢绳卷筒作为一个整体始终通过至少一个支承杆保持连接状态。

通过如下的方式保障纵梁被形状配合地收纳在第二基板中，即通口具有的横截面略微大于纵梁的横截面。

通过如下方式达到基架沿纵方向的稳定性，即在起重装置的工作状态中，纵梁的第一支承端分别被插入通口之一中并被固定。根据有益固定方式，在起重装置的工作状态中，通过固定元件将纵梁的第一支承端顺着和逆着纵梁的纵轴线的方向地固定在第一基板上。

在优选的构造形式中，固定元件被固定在第一基板的外侧面上，该固定元件具有固定孔，第一支承端插入该固定孔中，并且所述第一支承端通过一个紧固元件，特别是第一螺栓被固定在所述固定元件上。根据有益的方式，用于固定纵梁的固定元件被组合成框架的形式，在该框架中设置有纵梁用的固定孔。

在相对的第二支承端上设置如下，即在所述至少两个基板中的第二基板的内侧面上设置有盲孔，在起重装置的工作状态中纵梁的第二支承端分别插入该盲孔中并被固定。这里可以设置盲孔的原因在于，纵梁在相对的端部拆卸或者从那里安装。

作为结构上的细节，纵梁的每个第二支承端通过沿纵梁的纵轴线方向对齐的和支承在第二基板的外侧面上的第二螺栓被固定在盲孔中。

通过如下方式使装配、拆卸和改装变得容易，即为了拧松和拧紧，从第二基板的外侧面就能够接触到所述第二螺栓。

根据有益的方式设计如下，即基板是矩形的，在该基板中的假想的四边形的角中分别设置有盲孔或者通口。

优选纵梁被构造成具有圆形横截面的杆并且通口和盲孔与此相应地具有圆形横截面。

通常情况下设计如下，即钢绳卷筒的两端被支承在基板内侧面之间和之上，该钢绳卷筒的旋转轴线平行于纵梁的纵轴线。

附图说明

下面借助附图详细地阐述本发明的实施例。其中：

图1示出本发明的钢绳葫芦的基架的透视图；

图2示出在除去钢绳卷筒和电动机的情况下图1的俯视图；

图3示出图2中纵梁被固定在基架的第一基板上的区域中的细节图；

图4示出图2中纵梁被固定在基架的第二基板上的区域中的细节图。

具体实施方式

图1示出的是具有钢绳卷筒2的提升设备的按照本发明的钢绳葫芦1的透视图，该钢绳卷筒两端被支承在基架3中。

整体上呈直角六方体的基架3一部分由第一基板4a和第二基板4b构成，钢绳卷筒2被支承在这些基板的彼此相对的第一和第二内侧面4c和4d上。钢绳卷筒2可以围绕旋转轴线D旋转，并且由电动机2a通过传动装置2b驱动。第一基板4a和第二基板4b分别被构造成直角六方体形的或者矩形的。

直角六方体形的基架3另一部分由数根，最多四根纵梁构成，在图1中能看到这些纵梁中的第一纵梁5a，第二纵梁和第三纵梁5c。基板4a，4b通过纵梁5a，5c彼此间隔并且相互连接。在此，纵梁5a，5c被设置在第一和第二基板4a，4b中假想的四边形的角中。在第二基板4b中，纵梁5a，5c被设置在几乎呈正方形的基板4b的角区域中。与第二基板4b相比，第一基板4a具有矩形的外形，因为为了固定电动机2a该基板超出第三纵梁5c和未被示出的可能的第四纵梁向外延长。根据相应的方式，第一纵梁5a和第二纵梁被设置在第一基板4a的上方角区域的区域中，以及第三纵梁5c和可能的第四纵梁被设置在第一基板4a的侧边缘的中间的区域中。另外所述第一基板4a在其外侧面4e的区域中容纳了传动装置2b，该传动装置将钢绳卷筒2与电动机2a传动地连接在一起。

纵梁5a被构造成由实心材料构成的杆并且分别根据钢绳葫芦1的使用情况设置两根至四根纵梁5a，5c，该纵梁被设置在基板4a，4b的被挑选出的或者所有的角中。纵梁5a，5c的任务在于将基板4a，4b抗扭曲地相互连接并且通过纵梁5a，5c的长度使两个基板4a，4b之间的期望的间距和平行度保持在期望的公差之内。在示出的实施例中，为了不妨碍钢绳卷筒2卷放未被示出的钢绳，总共设置有三根纵梁5a，5c。纵梁5a，5c各具有第一支承端5d和与其相对的第二支承端5e。第一支承端5d分别被固定在第一基板4a中，而第二支承端5e分别被固定在第二基板4b中。结合图3和图4对第一支承端5d在第一基板4a中的特殊类型的固定方式以及第二支承端5e在第二基板4b中的特殊类型的固定方式进行说明。

图1示出的是处在所谓的工作状态中的，即纵梁5a，5c装配完毕的钢绳葫芦。在该工作状态中，纵梁5a，5c以其纵轴线L平行于钢绳卷筒2的旋转轴线D并且相对钢绳卷筒2的旋转轴线D侧向错开。

在图1中示出的是具有本发明的基架2的钢绳葫芦1。作为基础起重装置，这样的钢绳葫芦1可以是积木式系统的组成部分并且根据装配元件18具有不同的应用方式。作为固定式起重机(如在图1中所示出的那样)这种钢绳葫芦可以被固定在固定不动的结构部件上。为此相应的连接元件18被固定在基板4a，4b上。通过将行走机构部件固定在基板4a，4b上，这种钢绳葫芦1也可以成为起重小车的组成部分。起重小车的可能的构造形式有：悬挂式起重小车、钢绳葫芦1设置轨道旁的单轨起重小车和双轨起重小车。

根据相应的方式，除了支承钢绳卷筒2之外，基板4a，4b还具有其他不同的功能，例如，支承电驱动装置2a、容纳用于钢绳串绕部件的装配纵梁、容纳电气设备、实现钢绳葫芦的脚部固定或安装行走机构。

图2示出的是按照图1的钢绳葫芦的俯视图，其中出于清晰的原因没有示出钢绳卷筒2、传动装置2b和电动机2a。可以看出，两个基板4a，4b本身被制造成铸件并且出于减轻重量的原因具有向外敞开的、带有第一或第二空腔4g，4h的盆状形状，在该空腔中可以置入钢绳葫芦1的驱动部件或者电子部件。如前述的那样，传动装置2b的啮合部分被设置在第一空腔4g中。根据需求和构造方式，第一和第二空腔4g，4h可以用盖板封闭或保持敞开。第一基板4a中的第一空腔4g通过第一盖板6a封闭，该盖板通过框架形的固定元件10固定在第一基板4a的第一外侧面4e上。第二基板4b中的第二空腔4h通过第二盖板6b封闭，该盖板直接通过框架形的固定元件10固定在第二基板4b的第二外侧面4f上。为了在更换支承杆5a，5c时使支承杆5a，5c的一部分处于固定状态中以便使基础起重装置保持基本稳定性，这个固定元件10也可以被横向分开，就是说可以是两部分的。

现借助图3和图4详细说明支承端5d，5e与基板4a，4b之间的连接结构。

图3示出的是图2中的第一基板4a区域的局部放大图。如前面对图1所描述那样，第一基板4a在四个不同的固定位置处提供了固定总共四根纵梁5a，5c或者少于四根纵梁5a，5c的可能性。在图3中可以看到两个上部的，也就是第一纵梁5a和第二纵梁。为了将纵梁5a通过其第一支承端5d固定在第一基板4a上，在该第一基板4a的所期望的固定位置区域中设有通口8。由于纵梁5a，5c被构造成具有圆形横截面的杆，所以通口8具有略微大于纵梁5a，5c的横截面的通口横截面。纵梁5a，5c由此与第一基板4a具有形状配合的接触。由此在工作状态中，通口8的中心贯穿轴线d与纵梁5a，5c的纵轴线L重合。为了顺着和逆着纵梁5a，5c的纵轴线L固定纵梁5a，5c的第一支承端5d，在第一支承端5d的外端部上，在构造出环形的凸台面5f和圆柱形端部5g的情况下，纵梁5a，5c的直径同心地变小。另外，在以外端面5h为出发点的第一支承端5a中，设置有与纵梁5a，5c的纵轴线L的方向同心的、带有内螺纹的螺纹孔9。以如下方式选择第一支承端5a插入通口8的深度并且由此也以如下方式选择第一与第二基板4a，4b之间的间距，使得凸台面5f与第一基板4a的外侧面4e齐平。为了将纵梁5a，5c沿纵梁5a，5c的纵轴线L方向保持在这个位置中，设置有具有固定孔10a的固定元件10。该固定元件10被构造成具有四个固定孔10a的矩形框架，该固定孔用于第一基板4a中的各个通口8。以如下方式选择固定孔10a的深度，使得这个深度略微长于第一支承端5d的圆柱形端部5g的长度。由此通过从外面被拧入螺纹孔9的第一螺栓11，可以将插入到固定孔10a中的圆柱形端部5g固定在固定元件10中。在此，固定元件10被夹紧在第一螺栓11的头部与第一支承端5d的凸台面5f之间。在被构造成圆头螺栓的第一螺栓11的头部与固定元件10的外侧面之间附设有垫片12。板状的固定元件10本身通过未示出的螺栓被拧在第一基板4a的外侧面4e上。另外，将用于封闭第一基板4a中的空腔4g的盖板6a从外面拧在固定元件10上。为了在更换支承杆5a，5c时使支承杆5a，5c的一部分处于固定状态中以便基础起重装置保持基本稳定性，这个固定元件10也可以被横向分开，就是说可以是两部分的。

通过固定元件10和利用第一螺栓11将第一支承端5d固定在通口8中的固定方式能够在去除固定元件10之后将纵梁5a，5c从第一基板4a中沿其纵轴线L的方向抽出。由此能够在不去除钢绳卷筒2的情况下，改变纵梁5a，5c的位置或者数量。

另外，由图3可知，纵梁5a，5c的第一支承端5a没有被构造成一体式的，而是具有插接套筒，该插接套筒的外径与纵梁5a，5c的外径相符。在插接套筒的外侧自由端上设置有第一圆柱形端部5g和第一凸台面5f。为了将插接套筒与纵梁5a，5c的端部连接在一起，在纵梁5a，5c的端部上设置有第二圆柱形端部5h和第二凸台面5i，插接套筒被套装在该第二凸台面上。螺纹孔9被设置在纵梁5a，5c的端部中。在插接套筒中只有一个没有螺纹的通孔。被套装的插接套筒通过第一螺栓11被固定在纵梁5a，5c的端部上。

在图4中示出的是图2的第二基板4b区域的局部放大图。如第一基板4a那样，第二基板4b在四个不同的固定位置处提供固定总共四根纵梁5a，5c或者少于四根纵梁5a，5c的可能性。为了将纵梁5a，5c通过其第二支承端5e固定在第二基板4b上，在第二基板4b的所期望的固定位置区域中设置有无台阶盲孔14，该盲孔的横截面略微大于纵梁5a，5c的横截面。由此纵梁5a，5c与第二基板4b具有形状配合的接触。在工作状态中，盲孔14的中心轴线与纵梁5a，5c的纵轴线L重合。为了顺着和逆着纵梁5a，5c的纵轴线L将纵梁5a，5c的第二支承端5e固定在盲孔14中，在第一支承端5d的外端部上，在构造出第三环形凸台面5j和第三圆柱形端部5k的情况下，纵梁5a，5c的直径同心地变小。另外，在以其外端面为出发点的第二支承端中，设置有与纵梁5a，5c的纵轴线L的方向同心的、带有内螺纹的螺纹孔15。以如下方式选择第二支承端5e插入盲孔14的深度以及由此也以如下方式选择第一与第二基板4a，4b之间的间距，使得第三凸台面5j贴靠在第二基板4b的内侧面4c上。为了将纵梁5a，5c沿该纵梁5a，5c的纵轴线L的方向保持在这个位置中，第二螺栓16从第二基板4f的外侧面4f起，穿过贯穿盲孔14的底部中心的孔17地拧入到第二支承端5e的螺纹孔15中。被构造成六角螺栓的第二螺栓16的头部由此支承在第二基板4b的外侧面4f上。

在上述实施例中，纵梁5a，5c分别被描述成具有外侧固定件13a，13b的三段式构件。原则上所述纵梁5a，5c也可以被构造成一体式的，从而实现本发明沿其纵方向的装配和拆卸。

附图标记列表

1    钢绳葫芦

2    钢绳卷筒

2a   电动机

2b   传动装置

3    基架

4a   第一基板

4b   第二基板

4c   第一基板4a的内侧面

4d   第二基板4b的内侧面

4e   第一基板4a的外侧面

4f   第二基板4b的外侧面

4g   第一空腔

4h   第二空腔

5a   第一纵梁

5c   第三纵梁

5d   第一支承端

5e   第二支承端

5f   第一凸台面

5g   第一圆柱形端部

5h   第二凸台面

5i   第二圆柱形端部

5j   第三凸台面

5k   第三圆柱形端部

6a   第一盖板

6b   第二盖板

8    通口

9    螺纹孔

10   固定元件

10a  固定孔

11   第一螺栓

12   垫片

14   盲孔

15   螺纹孔

16   第二螺栓

17   孔

D    旋转轴线

E    纵轴线

L    纵轴线

d    贯穿轴线

Claims (15)

1.起重装置(1)，该起重装置包括具有至少两个基板(4a，4b)的基架(3)、至少两根具有第一支承端(5d)和相对的第二支承端(5e)的纵梁(5a，5c)，该纵梁将所述基板(4a，4b)彼此连接并且所述基板(4a，4b)相互间隔，还具有可围绕旋转轴线(D)旋转并且由电动机(2a)通过传动装置(2b)驱动的钢绳卷筒(2)，

其特征在于，

所述纵梁(5a，5c)的所述第一支承端(5d)和所述第二支承端(5e)在起重装置的工作状态中如此可拆卸地固定在所述基板(4a，4b)上，并且如此地构造所述至少两个基板(4a，4b)之一，即，所述纵梁(5a，5c)能够与所述基架(3)的装配、拆卸或者改装相关地沿其纵轴线(L)的方向地并且穿过所述至少两个基板(4a，4b)之一地安装或者拆卸，为此在所述至少两个基板(4a，4b)中的第一基板(4a)中与基架(3)的装配或者拆卸相关地设置有用于穿入所述纵梁(5a，5c)的通口(8)。

2.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述通口(8)具有略微大于所述纵梁(5a，5c)的横截面的横截面。

3.根据权利要求1或2所述的起重装置，其特征在于，在所述起重装置的工作状态中，所述纵梁(5a，5c)的第一支承端(5d)分别插入并被固定在所述通口(8)之一中。

4.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，在所述起重装置的工作状态中，所述纵梁(5a，5c)的所述第一支承端(5d)通过固定元件(10)顺着和逆着所述纵梁(5a，5c)的所述纵轴线(L)的方向被固定在所述第一基板(4a)上。

5.根据权利要求4所述的起重装置，其特征在于，所述固定元件(10)被固定在所述第一基板(4a)的外侧面(4e)上，所述固定元件(10)具有固定孔(10a)，所述第一支承端(5d)伸入该固定孔中，并且所述第一支承端(5d)通过紧固元件固定在所述固定元件(10)上。

6.根据权利要求5所述的起重装置，其特征在于，所述固定元件(10)被构造成框架，在该框架中设置有用于所述纵梁(5a，5c)的固定孔(10a)。

7.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，在所述至少两个基板(4a，4b)中的第二基板(4b)的内侧面(4d)上设置有盲孔(14)，在所述起重装置的工作状态中，所述纵梁(5a，5c)的第二支承端(5e)分别插入并固定在该盲孔中。

8.根据权利要求7所述的起重装置，其特征在于，所述纵梁(5a，5c)的各个第二支承端(5e)通过第二螺栓(16)固定在所述盲孔(14)中，所述第二螺栓与所述纵梁(5a，5c)的所述纵轴线(L)的方向对齐并且支承在所述第二基板(4b)的外侧面(4f)上。

9.根据权利要求8所述的起重装置，其特征在于，为了拧松和拧紧，能够从所述第二基板(4b)的外侧面(4f)接触到所述第二螺栓(16)。

10.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述基板(4a，4b)是矩形的，在所述基板(4a，4b)的假想的四边形的角中分别设置有盲孔(14)或者通口(8)。

11.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述纵梁(5a，5c)被构造成具有圆形横截面的杆。

12.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，钢绳卷筒(2)的两端被支承在所述基板(4a，4b)的内侧面(4c，4d)之间以及之上，该钢绳卷筒的旋转轴线(D)平行于所述纵梁(5a，5c)的纵轴线(L)。

13.根据权利要求1所述的起重装置，其特征在于，所述起重装置为钢绳葫芦。

14.根据权利要求5所述的起重装置，其特征在于，所述紧固元件为第一螺栓(11)。

15.根据权利要求10所述的起重装置，其特征在于，所述四边形为正方形。