CN102802950B - 腔式刮墨刀系统的压力调节设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷机的腔式刮墨刀系统的压力调节设备，其中，所述腔式刮墨刀系统具有至少一个腔式刮墨刀和至少一个墨腔，所述墨腔具有至少一个与至少一个墨库连接的输入管道以及具有至少一个、至少部分地形成将介质从至少一个墨腔回流到至少一个墨库的回流路径的输出管道和/或出流口，其中，在至少一个输出管道和/或出流口中设置至少一个过压阀，在至少一个输入管道中和/或上设置至少一个过压阀，以及至少一个、设置在至少一个输入管道中和/或上的过压阀设置成与至少一个旁通管处于管道连接中，并且所述至少一个旁通管设置成至少部分地形成将介质从至少一个输入管道回流到至少一个墨库中的回流路径。

Description

腔式刮墨刀系统的压力调节设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的腔式刮墨刀系统的压力调节设备。 

背景技术

在印刷技术、比如在柔版印刷中或在无水平版印刷中公知了刮墨刀，其任务在于，将涂敷到某个表面上的油墨量通过刮除多余的油墨来分配剂量。一种可能的实施方式是比如借助于辊、比如网纹辊(其在其表面上具有大量小的凹陷以及位于凹陷之间的应保持无油墨的桥接部)的油墨传送。由此仅将限定的油墨量输送到连接到网纹辊上的输墨装置且在印刷图中实现恒定的油墨强度。 

为此比如采用固定在刮墨杆上的腔式刮墨刀，其由封闭的容积构成，该容积通过不同的壳体部分且特别是通过网纹辊表面的一部分和两个刮墨刀限定。此外在旋转方向上的第一刮墨刀是闭合刮墨刀，其封闭容积，在旋转方向上的第二刮墨刀是工作刮墨刀，其通过与位于凹陷直接的桥接部的接触负责将不位于凹陷内的油墨部分从辊表面上进一步去除。 

此外作为接触的结果产生在辊和刮墨刀片之间的接触面上的摩擦力，由此刮墨刀片的表面在与网纹辊的接触面上磨损。通常不希望辊材料磨损得比刮墨刀片的材料更严重，因为辊的替换意味着更大的耗费。此外通过按照ISO-标准12644：1996(E)的油墨黏度引起的剪力具有对刮墨刀片上的磨损的其它影响。在无水平版印刷中的油墨黏度明显高于在柔版印刷中采用的油墨黏度。在柔版印刷期间通常是大约0.05至0.5Pa*s的黏度范围，对于在无水平版印刷中的油墨的值为大约10至150Pa*s。这样在无水平版印刷中预期会有更高的磨损。 

在腔式刮墨刀内部的压力起重要的作用。根据压力如何消失的不同，会出现邻接在腔式刮墨刀上的网纹辊获得过多的油墨或比如在过小的压力下过少的油墨，这比如在过大的压力下也会导致刮墨杆变形，从而在腔式刮墨刀和网纹辊之间出现过大的间隙且甚至会出现损坏，比如刮墨刀片通过过大的压力被弄弯。 

此外要注意的是，油墨的黏度在许多情况下不是恒定的。这样黏度一方面取决于油墨的温度且因此取决于运行状态以及主要取决于相应的印刷机的温度。比如油墨在更高的温度下会比在更低的温度下更稀薄。另一方面可以采用触变性的油墨，即其黏度随时间减小的油墨，只要其经历剪力，比如通过泵过程，并且其黏度重一个闲置时间点开始随时间再次升高。 

如果将低黏度的油墨泵入腔式刮墨刀中，该腔室刮墨刀具有出流口，从出流口出来油墨按照重力原理返回到墨库中，则会出现如下问题，即油墨很容易朝开口流出，从而在腔式刮墨刀中出现过低的压力且网纹辊不是均匀地着色。 

如果利用单位时间内输送恒定容积的泵将高黏度的油墨泵入这种腔式刮墨刀中，则会出现虽然通过适当的措施在开口处以及在对于将油墨输送到网纹辊而言重要的位置上充斥适当的压力，但同时由于高黏度和与此相连的、腔式刮墨刀内的强烈的压力降，在输入管道中以及在腔式刮墨刀的入流室的区域中产生过高的值，从而会出现损坏或在一定的范围中将过多的油墨涂敷到网纹辊上。 

如果采用可以在高黏度和低黏度的状态中间更换的油墨，则在采用具有恒定的泵功率的泵的情况下会出现如下问题，系统与油墨的不同状态要协调一致。因此通常采用调节装置，其在使用相应的传感器的情况下通过泵功率和/或输出管道中的可调节的阀调节腔式刮墨刀中的压力。 

DE10236780C1公知了一种腔式刮墨刀，其中产生过压且从中可以将流体介质按照重力原理输送到墨库中，其中，必要时可在回流管道中设置节流阀、优选手动的或可自动控制的阀门用于调节流量。在一种优选的设计中该阀门与机器控制装置在电路技术上连接。这样可以调节腔式刮墨刀中的压力，其中，调节了压力并且影响了回流管道中的流量。 

EP0461426B1公开了一种用于输送液体的设备，其具有腔式刮墨刀，其中腔式刮墨刀具有墨库、泵以及输入和输出管道，形成封闭的系统，其中，在腔式刮墨刀内充斥过压，其由此来调节，即旁通管具有调节止回阀。泵以保持不变的速度工作且机器控制装置通过与其连接的调节止回阀调节腔式刮墨刀中的压力。 

WO03/091027A1和DE19757094A1分别公开了一种设备，其适用于印刷机的腔式刮墨刀中的压力调节，其中，腔式刮墨刀具有至少一个墨腔，该墨腔具有至少一个与墨库连接的输入管道和至少一个将介质从墨腔输送回墨库的输出管道和/或出流口，其中，在至少一个输出管道和/或出流 口中设置至少一个过压阀且在至少一个输入管道中设置至少一个过压阀，至少一个过压阀被设计成被动式过压阀。 

DE10305918A1公开了一种设备，其适合于印刷机的腔式刮墨刀中的压力调节，其中，腔式刮墨刀具有至少一个墨腔，该墨腔具有至少一个与墨库连接的输入管道和至少一个将介质从墨腔输送回墨库的输出管道和/或出流口，其中，在至少一个输出管道和/或出流口中设置至少一个阀，在至少一个输入管道中设置至少一个阀，其中，至少一个输入管道中的至少一个阀与旁通管处于连接中以及旁通管设置用于使介质回流到墨库中。 

DE10225681A1和EP0780228A1分别公开了一种设备，其适合于印刷机的腔式刮墨刀中的压力调节，其中，腔式刮墨刀具有至少一个墨腔，该墨腔具有至少一个与墨库连接的输入管道和至少一个将介质从墨腔中输送回墨库的输出管道和/或出流口，其中，在至少一个输出管道和/或出流口中设置至少一个阀，以及在至少一个输入管道中的阀与旁通管处于连接中且旁通管设置用于使介质回流到墨库中。 

US2002/0023587A1公开了一种设备，其适用于印刷机的腔式刮墨刀中的压力调节，其中，腔式刮墨刀具有至少一个墨腔，该墨腔具有至少一个与墨库连接的输入管道和至少一个将介质从墨腔中输送回墨库的输出管道和/或出流口，其中，在至少一个输出管道和/或出流口中设置至少一个阀。 

US4643124A公开了一种印刷机的油墨供应系统，其具有墨腔，该墨腔具有与墨库连接的输入管道以及具有形成将介质从墨腔输送回墨库的回流路径的输出管道和/或出流口，并且在输入管道上设置过压阀，其与旁通管处于管道连接中并且旁通阀至少部分地形成将介质从输入管道输送回墨库的回流路径。 

DE102007021191A1公开了一种印刷机的腔式刮墨刀系统，其具有输出管道和输入管道。输入管道具有分路径，该分路径通过以调温剂填充的容器引导。在调温剂容器中设置将调温剂混合的搅拌设备。 

发明内容

本发明的目的在于，提出一种腔式刮墨刀系统的压力调节设备。 

该目的根据本发明通过权利要求1的特征实现。 

利用本发明可实现的优点特别在于，通过腔式刮墨刀内部的压力的可靠的调 节避免了腔式刮墨刀内部以及与其相连的管道中的过高或过低的压力。这在相应的印刷机的不同的阶段或运行状态下发生，其中，既在高粘度的情况下也在低黏度的情况下负责维持适当的压力比例。由此优化了到网纹辊上的油墨传送以及避免或至少大大减小了压力造成的损坏和/或质量下降。特别是通过调节位于某个区域的压力，也明显提高了所采用的刮墨刀片的使用寿命，因为刮墨刀片和辊之间以及刮墨刀片与黏性的油墨之间的摩擦受到腔式刮墨刀内部的压力的影响。 

另一个优点在于，所采用的简单的、比如机械方式的装置比如是公知的过压阀。因此直接影响腔式刮墨刀中的压力而不是间接地通过至少一个中间步骤、比如将测量到的压力换算到所需的、具有连接的对得出的压力的检测的阀调节中。由此节省了耗费和费用且无须主动的、可能的易损的控制单元和/或调节单元。这由此实现，即设置过压阀，优选至少两个，由它们确定压力上限和压力下限。为了控制或也针对额外的调节单元，压力传感器还是可以测量腔式刮墨刀内部的实际压力且必要时传递相应的信号用于继续处理。 

另一个优点在于，压力调节设备利用简单的装置以及在不同的运行状态下负责腔式刮墨刀内部的压力，其在所有重要的时间点、特别是在整个印刷运行期间以及不受油墨的实际黏度的影响位于所需的范围内，从而避免了上述的难度或受损且还能将设施上的耗费保持得很低。 

另一个优点在于，通过设置旁通管将从墨库朝墨腔方向输送的油墨经过墨腔且再次返回到墨库，由此比如泵可以不受刚刚充斥的压力以及刚刚存在的黏度的影响且以恒定的速度或输送功率运转且无须调节。 

另一个优点在于，比如在收集容器中设置至少一个搅拌设备，其负责比如在中断印刷过程时的触变性的油墨的少波动的黏度，其中，油墨可以利用搅拌设备保持在运动中。 

另一个优点在于，至少一个阀可以设置在输入管道中和/或上且因此至少一个阀的设置可以与流动条件和/或压力调节相匹配。比如输入管道上、特别是输入管道分支中的设置可以将输入管道中的流动分布均匀地保持，而直接在输入管道中的设置可以负责可能的所需的紊流，比如为了影响油墨的黏度。 

通过将抑制磨损的涂层涂敷到刮墨刀片上，具体地说至少在刮墨刀片的至少一面的一部分上，其要么是刮墨刀片的面向油墨的一面要么是刮墨刀片的在贴靠的辊、特别是网纹辊的旋转方向上的前侧面或特别是在腔式刮墨刀的情况下刮墨 刀片面向腔式刮墨刀的墨腔的一面，刮墨刀片的磨损可以进一步被减小。由此相比于没有涂层的情况或仅将涂层涂敷到工作面上或仅将涂层涂敷到刮墨刀片背向油墨的一面上或涂敷到在贴靠的辊的旋转方向上的后侧面上或特别是在腔式刮墨刀的情况下涂敷到刮墨刀片背向腔内部的面上的情况将磨损降低得更小。 

此外通过将磨损小的涂层涂敷到比如工作刮墨刀片在邻接的辊的旋转方向上的前侧面上考虑到以下事实，即该涂层在刮墨刀体材料上的吸附不是一直都是最佳的。通过描述的设置将涂层通过基于贴靠的辊的旋转产生的力朝刮墨刀体材料挤压，而在涂敷到刮墨刀片在邻接的辊的旋转方向上的后表面上时起作用的力将涂层材料从刮墨刀体上拉开且因此极大防止了剥落和磨损。 

在仅将涂层涂敷到刮墨刀片面向油墨的一面上时，通过辊和刮墨刀片的接触线与在邻接的辊的旋转方向上的、与辊相切的切向平面的后部分围成锐角，实现了如下优点，即涂层的表面在其涂敷时无须再准确地处理，因为该表面不再单独与网纹辊处于接触中且因此不负责均匀的油墨涂敷。 

附图说明

下面参照附图展示并且在下文中详细描述本发明的实施例。其中： 

图1示出了印刷装置的示意图； 

图2示出了图1的部分放大示图，其中可见一个腔式刮墨刀和一个网纹辊； 

图3示出了腔式刮墨杆连同入流口和出流口的透视图； 

图4示出了与图2类似的示图，具有出流口的阀； 

图5示出了图4的阀的放大示图； 

图6示出了用于打开或关闭旁通管的阀； 

图7示出了图6的阀的另一个视图； 

图8示出了收集容器中的搅拌设备的示意性透视图； 

图9示出了图8的收集容器中的搅拌设备的示意性侧视图a)和俯视图b)。 

具体实施方式

在上下文中讨论油墨。应当指出的是，比如油漆或一般性的另一种介质，其可以借助于泵输送和/或具有触变性的特性，可以利用所描述的压力调节设备处理。因此所有的实施例被理解为涉及油墨或一般性的颜料或油漆或类似的介质。 此外应指出的是，在上下文中讨论的是压力，其涉及相对于充斥的大气压力的过压。 

在图1中举例示出了印刷机、特别是平版印刷机的印刷装置，其中可以采用腔式刮墨刀01。所示的印刷装置可以比如针对无水的单张纸印刷或卷筒纸平版印刷使用并且具有至少一个腔式刮墨刀01，其用作将油墨涂敷到相邻的辊02、比如网纹辊02上，从而将油墨从那里经过另一个辊03、比如着墨辊03继续传递到滚筒04、比如印版滚筒04且随后传递到滚筒06、比如转印滚筒06上。在转印滚筒06和另一个、与转印滚筒06配合的滚筒07(其可以被设计成压印滚筒07)之间穿过材料08、这里比如(不限制本发明)材料带08、比如纸带08或短带08，从而最终将油墨传递到带08上。如果油墨比如应被设计成用于双面承印带08的双印刷装置，则压印滚筒07可以设计成另一个转印滚筒06。为了确保恒定的油墨供应，通过多个泵09或优选一个泵09、比如油墨泵09将油墨通过一个或多个输入管道11从配设给各泵09的墨库12中导入腔式刮墨刀01的墨腔13中。一个或多个输入管道14用作将多余的油墨从墨腔13中输出且再次输入墨库12中。泵09可以比如设计成软管泵09。优选为每个输入管道11刚好配设一个泵09，但也可以设置多个输入管道11和一个与此连接的泵09。在一个优选的实施方式中在墨腔13的两个端部总共设置两个输入管道11并且在墨腔13上在两个输入管道之间的中间设置输出管道14或出流口31并且与两个输入管道11中的每一个分别配合地设置一个泵09。 

在一个实施例中设置传感器16；16′、比如压力传感器16；16′，其优选直接设置在腔式刮墨刀01的墨腔13中(图2)，但也可以比如整合到腔式刮墨刀01的一个或多个输出管道14中。传感器16；16′同样可以设置在输入管道11中。传感器16；16′监控其所设位置上的压力，优选提供一个信号，该信号可以推断出墨腔13中的油墨中的压力，并且将结果比如报告到机器控制装置17。机器控制装置17可以比如同样对至少一个泵09产生影响，用以比如引起在故障情况下的切断。当然同样可以设置多个传感器16；16′。 

在图2中示出的墨腔01的放大示图中同样展示了示例性地、在运行中邻接的网纹辊02的放大示图。在网纹辊02的表面19上敷设涂层21，其比如由陶瓷构成且可以具有耐磨特性。在涂层21中优选借助于激光凹版雕刻有小的凹陷22，其具有定义的容积且用作容纳油墨。凹陷22可以比如是小凹坑 或小 凹点(haschuren)。在凹陷22之间具有桥接部23，其应保持无油墨且其表面与网纹辊02的转轴在径向上具有相等的距离。该示图、特别是表面19、涂层21、凹陷22和桥接部23的示图不是按尺寸比例的。 

在网纹辊02上邻接腔式刮墨刀01。除了位于腔式刮墨刀01的端面上的侧面铭牌(Seitenschild)24(其仅在图3中可见)之外，网纹辊02优选仅被腔式刮墨刀01的两个其它的部分接触、即被闭合刮墨刀26以及工作刮墨刀27接触，闭合刮墨刀是第一刮墨刀26，在网纹辊02的旋转方向A上的前刮刀片26，工作刮墨刀27是在旋转方向A上的第二刮墨刀27、即后刮刀片27。此外要指出的是，利用旋转方向A始终表示相应的网纹辊02在印刷运行期间的旋转方向。闭合刮墨刀26和工作刮墨刀27分别与腔式刮墨刀01的壳体28连接。壳体28、闭合刮墨刀27、工作刮墨刀27以及相应的网纹辊02分段与侧面铭牌24一起形成腔式刮墨刀01内的封闭的容积、即已经提到的墨腔13。墨腔13具有仅一个或多个入流口29以及一个或多个出流口31，它们用于将油墨输入墨腔13中和/或从墨腔13中输出。 

与网纹辊02相切的切向平面33在旋转方向A上离开闭合刮墨刀26和网纹辊02的接触线32的部分与闭合刮墨刀26围出钝角β。该角度β优选大于120°且小于165°。与网纹辊02相切的切向平面36在旋转方向A上离开工作刮墨刀27和网纹辊02的接触线34的部分与工作刮墨刀27围出锐角α。该角度α优选大于15°且小于60°。 

在所示的例子中可能的涂层37在工作刮墨刀27的情况下仅位于从邻接的网纹辊02的旋转方向A上看工作刮墨刀27的正面、即工作刮墨刀27面向油墨和墨腔13的一面上以及在闭合刮墨刀26的情况下仅位于从邻接的网纹辊02的旋转方向A上看闭合刮墨刀26的正面、即闭合刮墨刀26背向油墨和墨腔13的一面上。 

关于涂层37的优选实施例应不作为限定来展示，因为涂层37还可以位于闭合刮墨刀26的两个面中的一个上或位于两个面上并且独立于此涂层37同样可以位于工作刮墨刀27的两个面中的一个上或位于两个面上。同样可以考虑，涂层37仅位于闭合刮墨刀26上或仅位于工作刮墨刀27上，或者在这两种情况下可以将涂层37敷设到闭合刮墨刀26的一个侧面或两个侧面上或者敷设到工作刮墨刀27的一个侧面或两个侧面上。 

在优选设计成窄的金属带的闭合刮墨刀26和工作刮墨刀27上定义下列方向和尺寸：长度是在平行于贴靠的网纹辊02的转轴的方向B上的尺寸。宽度是各垂直于闭合刮墨刀26和/或工作刮墨刀27的长度的最大尺寸。高度是在垂直于长度且垂直于宽度的方向上的伸展。 

涂层37在平行于贴靠的网纹辊02的转轴B的方向上至少经过闭合刮墨刀26的一部分、优选经过闭合刮墨刀26和/或工作刮墨刀27的整个长度延伸。涂层37的宽度、即涂层37在闭合刮墨刀26和/或工作刮墨刀27的表面上沿闭合刮墨刀26和/或工作刮墨刀27的宽度方向上的伸展为1mm至8mm、优选4mm至6mm。涂层37的厚度、即涂层37在闭合刮墨刀26和/或工作刮墨刀27的高度方向上的伸展为10μm至300μm、优选150μm至250μm。涂层37的材料比如是陶瓷，其比如在喷注工艺中涂敷。其可以比如由Al₂O₃(氧化铝)、ZrO₂(二氧化锆)和TiO₂(二氧化钛)的混合物构成，其中Al₂O₃用作原料且优选ZrO₂以总质量的20-50％的质量份额以及TiO₂以0-20％的质量份额存在。在一个实施例中陶瓷涂层的90-99％、优选97％由Al₂O₃构成，而其余的质量份额由TiO₂构成。 

图3示出了整个刮墨杆38的透视图，其承载腔式刮墨刀02的所有重要元件。为了更好地观察起见仅示出用于封闭墨腔13的侧面铭牌24、在该例子中两个入流口29、在该例子中一个出流口31以及工作刮墨刀27和闭合刮墨刀26。 

在至少一个输出管道14和/或出流口31中设置至少一个阀39(图4和5)，其设计成过压阀39以及优选设计成被动式过压阀39，其在过高的压力下自动打开且仅具有机械构件，这些机械构件优选不是主动地控制或调节。主动的控制或调节被理解为操作人员的介入和/或控制过程或调节过程中的电气回路。没有传感器在电路技术上与被动式过压阀39；41连接。特别是被动式过压阀39；41不具有用于输送比如不同于需输送的介质、特别是油墨的物质的管道。这意味着，仅介质本身、比如传导或可传导油墨的管道与被动式过压阀39；41处于连接中。没有其它的气动管道、液压管道或电气管道与被动式过压阀39；41处于连接中。特别是被动式过压阀39；41不与电气回路处于连接中。在多个输出管道14和/或出流口31的情况下优选也可以设置多个阀39，用以提供均匀效应。图4示出了如图2类似的片段，只不过具有更少的细节以及取而代之具有所述的阀39。该至少一个阀39在阀39面向墨腔13的一面上存在一定的最小压力时才打开相应的输出管道14和/或出流口31，该最小压力优选位于10kPa至50kPa且进一步优 选位于15kPa至20kPa的范围中。 

此外输出管道14可以设计成向下敞开的管道，从而至少在与优选阀39的连接中按照重力原理仅通过重力引起油墨回流并且不产生闭合的系统。也可以平行于包含阀39的输出管道14在墨腔13和墨库12之间为了比如重力造成地清空墨腔13设置可关闭的附加管道。这在附图中未示出。 

在至少一个输入管道11中或上同样设置至少一个阀41(图6和7)，其被设计成过压阀41且优选设计成被动式过压阀41。该至少一个阀41关闭或打开出流口46且之后优选关闭或打开旁通管42。通过出流口46和/或旁通管42的打开可以在墨腔13的输入管道11和/或入流口29中的压力过大且泵09仍继续将油墨朝墨腔13的方向输送的情况下将油墨的多余部分转移、优选返回到墨库12中且进一步优选至少在经过至少一个阀41之后同样仅通过重力引起。从最大压力开始打开至少一个阀41的该最大压力优选位于60kPa至160kPa且进一步优选从60kPa至80kPa的范围中。打开该至少一个阀41时的最大压力优选位于关闭阀39时的最小压力之上。管道分支被理解为一个管道件，其从输入管道11分支，比如借助于T形件。与至少一个阀41设置在管道11中或设置在输入分支中无关，其形成控制装置，借助于该控制装置控制油墨在墨腔13中的绕行。阀41在输入管道11中的设置应被理解为一种设置，在该设置中阀41的至少一个组成部分与经过输入管道11的最短流动路径相交。阀41在输入管道11上的设置应被理解为如下设置，在该设置中阀41的至少一个组成部分不与经过输入管道11的最短流动路径相交，而是比如设置在输入管道分支、特别是设置在旁通管42中。针对最短流动路径的确定应假设所有管道是一维的、即假设为直线。 

不仅至少一个阀39而且至少一个阀41优选实施为被动式阀39；41，它们小于各压力时关闭且从该压力开始打开。针对这种阀39；41的一种特别简单的构造方式的可能性在于，利用盖件43封闭开口，其中借助于弹簧44向开口挤压。弹簧44不仅可以作为压力弹簧44将盖件43从较低压力一侧朝较高压力一侧挤压也可以作为拉力弹簧44将盖件43从较高压力一侧出发朝开口牵拉管道。在阀39的情况下优选封闭一个容积且防止油墨流出，而在阀41的情况下封闭管道中的分支且仅在必要时打开用于输送油墨的另一个可能的路径。盖件43和/或与盖件配合的开口优选具有密封件，比如橡胶环，用于确保密闭的封闭。 

打开阀39；41的压力范围当然总体上取决于所采用的油墨和腔式刮墨刀01 的实施方式，利用给出的压力范围可以实现特别好的印刷结果。这样可以比如在泵09的相同的输送功率以及油墨较高的黏度的情况下在出流口31处在没有阀41的情况下实现70kPa的压力以及在具有阀41的情况下实现30至40kPa的压力。在入流口29处在没有阀41的情况下实现150kPa的压力以及在具有阀41的情况下实现70kPa的压力。 

阀39；41优选具有装置47，借助于该装置可调节打开相应的阀39；41时的压力。由此可以手动地和/或通过机器控制装置17调节墨腔13中的最小压力和最大压力并且之后无须再监控。在图6和图7中示出了一种此类装置47，其比如可以是螺栓47。在这种情况下可以通过装置47的移动影响弹簧44预紧。弹簧44的更大的预紧意味着，盖件43以更大的力朝开口挤压以及由此需要更大的力、即更大的压力打开阀39；41。 

借助于阀39；41在墨腔13中至少在泵09工作期间维持一种压力，该压力位于优选可调节的最小压力和优选可调节的最大压力之间。这如下发生： 

在将低黏度的油墨被泵09通过管道11泵入的运行状态中，应从一个时间点开始以油墨填充腔式刮墨刀01。至少一个阀39负责截住墨腔13中的低粘度的油墨并且构建一定的最小压力。只有达到最小压力阀39才打开并且允许油墨在不同于经过网纹辊02的另一个路径上流出。在此情况下泵09继续将油墨以恒定的功率泵入墨腔13中，从而可以维持该压力。如果出于任何一种原因压力过低，则阀39自主关闭且防止进一步的压力降。阀41在这种运行状态下在正常情况下不产生影响，因为其从更高的压力开始才打开。 

在将高黏度的油墨被泵09通过输入管道11泵入的运行状态中，同样从一个时间点开始以油墨填充腔式刮墨刀01。腔式刮墨刀01内部的压力升高且一旦达到最小压力阀39就打开。通过油墨的高粘度的特性得到在比如入流口29和出流口31之间的油墨内的强烈的压力降。为了能够实现在阀39处的最小压力，可以在入流口29的区域中产生非常高的压力，比如150kPa或更高。为了避免消极的效应，阀41在优选60kPa至80kPa的最大压力下打开并且负责减小在此充斥的压力。这样避免了导致不再将油墨向墨腔13输送的油墨完全转移，因为在过低压力的情况下阀41再次关闭且所有的油墨被送往墨腔13。 

在一种优选的实施方式中，在设置在出流口31之后以及泵09之前区域中比如在收集容器48中、或也一般在否则在油墨内部充斥较小的剪力的区域中设置 至少一个搅拌设备49(图1、8、9a和9b)。该搅拌设备49比如用作在运动中保持触变性的油墨且由此比如在印刷过程中断时或也在准备印刷过程时将其黏度保持得较低。这比如使得泵09的泵工作更加容易且负责油墨黏度的更小的波动。通过黏度的减小的波动更加强烈地改善了阀39；41的相互作用的效应。参与油墨的实际输送过程不一定是搅拌设备49的任务，而是搅拌设备49用作将油墨带入特别是关于其黏度方面有利的状态中和/或保持在该状态中。优选将搅拌设备49设置成，没有气泡被搅入油墨中，比如搅拌设备49或至少搅拌设备49的重要组成部分可以完全设置在油墨表面的下方、即设置在油墨内部。搅拌设备49的重要组成部分特别是搅拌设备的与油墨处于接触/和或发生接触的这些组成部分。 

在图8、9a和9b中可见的搅拌设备49的实施方式是围绕其纵轴可旋转的棒，其具有至少一个弯曲部且为了避免不平衡具有至少两个弯曲部。弯曲部被理解为干扰棒的旋转对称的棒部分。但也可以考虑其它的实施方式，比如螺线形、螺旋形、螺旋桨状或类似方式。 

腔式刮墨刀系统优选具有至少一个腔式刮墨刀01、至少一个墨腔13、至少一个墨库12、至少一个泵09、至少一个输入管道11和至少一个输出管道14和/或至少一个出流口31。腔式刮墨刀系统优选具有至少一个旁通管42和至少两个阀39；41。 

回流路径优选是管道和/或表面和/或降落延伸的这样一种设置，沿该设置油墨或一般的介质从某个地点能够回到墨库12中。从至少一个输入管道11出发至少一个可能的回流路径穿过至少一个墨腔13、至少一个阀39和至少一个输出管道14和/或出流口31以及至少一个另外的回流路径穿过至少一个阀41和至少一个旁通管42。 

旁通管42也可以减小到特别短且特别是仅由一个开口42构成，其在出现疑问的情况下通过相应的阀41打开并且释放从输入管道出来的路径且最终返回到墨库12中。 

附图标记列表 

01 腔式刮墨刀 

02 辊、网纹辊 

03 辊、着墨辊 

04 滚筒、印版滚筒 

05 - 

06 滚筒、转印滚筒 

07 滚筒、压印滚筒 

08 材料、材料带、纸带、带 

09 泵、油墨泵、软管泵 

10 - 

11 输入管道 

12 墨库 

13 墨腔 

14 输出管道 

15 - 

16 传感器 

17 机器控制装置 

18 - 

19 (02的)表面 

20 - 

21 (02的)涂层 

22 凹陷 

23 桥接部 

24 侧面铭牌 

25 - 

26 刮墨刀、刮墨刀片、闭合刮墨刀 

27 刮墨刀、刮墨刀片、工作刮墨刀 

28 壳体 

29 (28的)入流口 

30 - 

31 (28的)出流口 

32 (28的)接触线 

33 (02的)切向平面 

34 (02；27的)接触线 

35 - 

36 (02的)切向平面 

37 (26；27的)涂层 

38 刮墨杆 

39 阀、过压阀 

40 - 

41 阀、过压阀 

42 旁通管、开口 

43 盖件 

44 弹簧、压力弹簧、拉力弹簧 

45 - 

46 出流口 

47 装置、螺栓 

48 收集容器 

49 搅拌设备 

16′传感器、压力传感器 

A (02的)旋转方向 

B 平行于(02的)转轴的方向 

α(36；27的)角度 

β(33；26的)角度 

Claims (20)

1.一种印刷机的腔式刮墨刀系统的压力调节设备，其中，所述腔式刮墨刀系统具有至少一个腔式刮墨刀(01)和至少一个墨腔(13)，所述墨腔具有至少一个与至少一个墨库(12)连接的输入管道(11)以及具有至少一个、至少部分地形成将介质从至少一个墨腔(13)回流到至少一个墨库(12)的回流路径的输出管道(14)和/或出流口(31)，其中，在至少一个输出管道(14)和/或出流口(31)中设置至少一个过压阀(39)，在至少一个输入管道(11)中和/或上设置至少一个过压阀(41)，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)设置成与至少一个旁通管(42)处于管道连接中，并且所述至少一个旁通管(42)设置成至少部分地形成将介质从至少一个输入管道(11)回流到至少一个墨库(12)中的回流路径，至少一个、设置在至少一个输出管道(14)和/或出流口(31)中的过压阀(39)设计成在最小压力下打开的过压阀(39)以及至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)设计成在最大压力下打开的过压阀(41)，并且所述最小压力小于所述最大压力。

2.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输出管道(14)和/或出流口(31)中的过压阀(39)和至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)分别设计成被动式的、在过高压力下自动打开的过压阀(39；41)，所述过压阀仅具有机械的构件。

3.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，针对每个输入管道(11)刚好设置一个泵(09)。

4.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，设置或能够设置至少一个将介质保持在运动中的搅拌设备(49)。

5.根据权利要求4所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个搅拌设备(49)设置在至少一个墨库(12)中和/或至少一个收集容器(48)中。

6.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输出管道(14)和/或出流口(31)中的过压阀(39)设计成在10kPa至50kPa的范围中的过压下打开。

7.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输出管道(14)和/或出流口(31)中的过压阀(39)设计成在15kPa至20kPa的范围中的过压下打开。

8.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)设计成在60kPa至160kPa的范围中的过压下打开。

9.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)设计成在60kPa至80kPa的范围中的过压下打开。

10.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个过压阀(39；41)具有至少一个盖件(43)和至少一个弹簧(44)。

11.根据权利要求10所述的压力调节设备，其特征在于，所述弹簧(44)被设计成拉力弹簧(44)或压力弹簧(44)并且设置成与盖件(43)配合。

12.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)直接设置在至少一个输入管道(11)中。

13.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个、设置在至少一个输入管道(11)中和/或上的过压阀(41)设置在至少一个输入管道(11)上、即设置在输入管道分支中。

14.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，至少一个旁通管(42)设置成至少部分地形成在介质绕过至少一个墨腔(13)时从至少一个输入管道(11)回流到至少一个墨库(12)的回流路径。

15.根据权利要求1所述的压力调节设备，其特征在于，所述腔式刮墨刀系统具有刚好一个泵(09)。

16.根据权利要求2所述的压力调节设备，其特征在于，所述机械的构件不是主动地被控制或调节。

17.根据权利要求2所述的压力调节设备，其特征在于，没有传感器在电路技术上与被动式的过压阀(39；41)连接。

18.根据权利要求2所述的压力调节设备，其特征在于，只有传导或能够传导介质的管道与被动式的过压阀(39；41)处于连接中。

19.根据权利要求2所述的压力调节设备，其特征在于，所述被动式的过压阀(39；41)不与电气回路处于连接中。

20.根据权利要求2所述的压力调节设备，其特征在于，没有气动管道、液压管道或电气管道与被动式的过压阀(39；41)处于连接中。