CN201900776U - 一种转轮印刷机的印刷单元 - Google Patents

Abstract

一种转轮印刷机的印刷单元，包括供墨系统、传墨系统和印刷辊轮对，印刷辊轮对包括印刷版筒和承印辊筒，传墨系统包括打墨辊、传墨辊组、分墨辊，以及两个分别与印刷版筒相切的靠版辊；分墨辊与每一靠版辊之间均设置有传墨分路；每一传墨分路与靠版辊接触的分路传墨辊为终端分路传墨辊，每一靠版辊及相应终端分路传墨辊均枢设于一辊座，辊座相应终端分路传墨辊轴心为枢轴可枢转地设置于壳体内，两辊座之间设置有可抵压所述辊座的离合凸轮；油墨通过传墨分路传递至靠版辊，传墨均匀，避免了出线印刷深浅色差，提高了印刷品质；靠版辊与印刷版筒的离合通过离合凸轮转动顶动辊座枢转即可实现，结构简单，离合操作方便可靠。

Description

一种转轮印刷机的印刷单元

技术领域

本实用新型涉及转轮印刷机技术领域，特别涉及一种转轮印刷机的印刷单元。

背景技术

转轮印刷机的印刷单元一般由供墨系统、传墨系统、印刷辊轮对和离合系统等部分组成。现有轮转印刷机的印刷单元，其传墨系统均采用单路匀墨双靠版辊给印版供墨的结构。具体地说，其结构包括一壳体，在壳体内设置有印刷版筒和墨斗，在印刷版筒和墨斗之间设置有传墨系统，该传墨系统包括分别与印刷版筒相切的两个靠版辊，所述两个靠版辊均与一分墨辊相切，在分墨辊与墨斗之间连接有若干个传墨辊和若干个匀墨辊，所述传墨辊和匀墨辊交替间隔设置。传墨过程中，油墨从墨斗中被供给，并经由传墨辊和匀墨辊的依次传递后供于分墨辊表面，并有分墨辊分别传递至两个靠版辊，最后由靠版辊将油墨供给印刷版筒，完成印刷。

由于油墨是通过单路传递至分墨辊，并由分墨辊分至两靠版辊的，这种传墨系统往往由于使用过程中的磨损、分墨辊与各靠版辊的安装误差等因素造成分墨辊与靠版辊的表面靠紧程度不一，因而易造成分墨不均匀，导致印刷墨层厚度有层次区别，出现印刷深浅色差，影响印刷品质。

在上述结构的印刷单元中，为了实现分墨辊将油墨分传给两个靠版辊的目的，分墨辊需与两个靠版辊均相切，因而分墨辊直径大，重量大，这给靠版辊与印刷版筒的离合带来困难。现有的印刷单元离合系统中，主要依靠分别安装在两靠版辊安装座下方的偏心轮实现靠版辊与印刷版筒离合的，工作过程中，分别通过偏心轮转动而顶动靠版辊安装座，进而顶动传墨系统，从而实现靠版辊与印刷版筒的离合，离合过程中，由于偏心轮需要顶动整个传墨系统，离合系统功率大，能耗高；且为了保证两靠版辊与印刷版筒的平稳离合，往往需要两个偏心轮同步转动，这使离合系统结构复杂，调控偏心轮同步转动的操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于转轮印刷机的，分墨和匀墨均匀、印刷品质好，操作简便可靠的印刷单元。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种转轮印刷机的印刷单元，包括壳体，以及设置在壳体内的供墨系统、传墨系统和印刷辊轮对，所述印刷辊轮对包括印刷版筒和承印辊筒，所述传墨系统包括两个分别与印刷版筒相切的靠版辊，以及设置于供墨系统的墨斗出口处的供墨辊，所述供墨辊下方连接有打墨辊，所述打墨辊与一传墨辊组连接，所述传墨辊组远离打墨辊的一端与一分墨辊连接；所述分墨辊与每一靠版辊之间均设置有传墨分路，每一传墨分路包括至少一个分路传墨辊；以分墨辊和印刷版筒的轴心连线为中心线，两个传墨分路对称分布于所述中心线两侧；每一传墨分路与靠版辊接触的分路传墨辊为终端分路传墨辊，所述终端分路传墨辊与所接触的靠版辊的轴心连线相交于所述中心线；每一靠版辊及与该靠版辊接触的终端分路传墨辊均枢设于一辊座，所述辊座以枢设于该辊座内的终端分路传墨辊轴心为枢轴，可枢转地设置于壳体内，两辊座之间设置有可抵压所述辊座的离合凸轮。

安装所述印刷版筒的版筒架对应所述离合凸轮的位置开设有止位槽；所述离合凸轮周缘伸入所述止位槽内，且当所述离合凸轮抵压所述辊座使靠版辊脱离与印刷版筒的接触时，所述离合凸轮周缘脱离于所述止位槽。

在本实用新型的进一步技术方案中，安装所述印刷版筒的版筒架对应所述离合凸轮的位置开设有止位槽；所述离合凸轮周缘伸入所述止位槽内，且当所述离合凸轮抵压所述辊座使靠版辊脱离与印刷版筒的接触时，所述离合凸轮周缘脱离于所述止位槽。

所述壳体内在每一辊座周缘均设置有张紧调节偏心轮。

进一步地，两个终端分路传墨辊之间设置有匀墨辊，所述匀墨辊分别与两个终端分路传墨辊相切合。

其中，所述匀墨辊设置有张紧调节装置。

进一步地，每一所述辊座内设置有至少一个的分路匀墨辊，所述分路匀墨辊分别与分路传墨辊相切合，每一个分路匀墨辊分别设置有张紧调节装置。

所述靠版辊为柔性辊体；包括所述靠版辊、传墨辊组、分墨辊、分路传墨辊、匀墨辊和分路匀墨辊的各个辊体，每一对相互接触的辊体均是一柔性辊体与一刚性辊体接触。

其中，所述刚性辊体均与驱动该刚性辊体作沿其轴向往复摆动的驱动机构连接。

根据以上所述的，每一所述辊座内设置有至少一个的靠版匀墨辊，所述靠版匀墨辊分别与所述靠版辊相切合，所述靠版匀墨辊均设置有张紧调节装置。

进一步地，所述传墨辊组中，与打墨辊连接的传墨辊，其周缘设置有清洗刮刀，所述清洗刮刀下方设置有清洗溶剂斗。

本实用新型有益效果为：本转轮印刷机的印刷单元在传墨过程中，油墨分别通过传墨分路传递至靠版辊，传墨分路在传墨过程中，由于分路传墨辊的挤压、匀墨和传递，传递至靠版辊表面的油墨厚度均匀，避免了出线印刷深浅色差，提高了印刷品质；靠版辊与印刷版筒的离合，仅通过所述离合凸轮转动，顶动两辊座分别绕其枢轴旋转即可实现，结构简单，离合操作方便可靠。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种转轮印刷机的印刷单元的结构示意图。

图2是本实用新型靠版辊与印刷辊体处于分离状态的局部结构示意图。

图3是本实用新型的一种转轮印刷机的印刷单元的剖面结构示意图。

图4是图3的A局部放大示意图。

图1、图2、图3和图4中包括：

1——印刷版筒           2——靠版辊

3——墨斗               4——供墨辊

5——传墨辊组           6——分墨辊

7——分路传墨辊         71——终端分路传墨辊

8——匀墨辊             9——张紧调节装置

10——辊座              11——分路匀墨辊

12——清洗刮刀          13——清洗溶剂斗

14——打墨辊            15——壳体

16——承印辊筒          17——离合凸轮

18——张紧调节偏心轮    19——靠版匀墨辊

1a——止位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1和图2所示，这是本实用新型的较佳实施例。

一种转轮印刷机的印刷单元，包括壳体15，以及设置在壳体15内的供墨系统、传墨系统和印刷辊轮对，所述印刷辊轮对包括印刷版筒1和承印辊筒16，所述传墨系统包括两个分别与印刷版筒1相切的靠版辊2，以及设置于供墨系统的墨斗3出口处的供墨辊4，所述供墨辊4下方连接有打墨辊14，所述打墨辊14与一传墨辊组5连接，所述传墨辊组5远离打墨辊14的一端与一分墨辊6连接；所述分墨辊6与每一靠版辊2之间均设置有传墨分路，每一传墨分路包括至少一个分路传墨辊7；以分墨辊6和印刷版筒1的轴心连线为中心线，两个传墨分路对称分布于所述中心线两侧；每一传墨分路与靠版辊2接触的分路传墨辊7为终端分路传墨辊71，所述终端分路传墨辊71与所接触的靠版辊2的轴心连线相交于所述中心线；每一靠版辊2及与该靠版辊2接触的终端分路传墨辊71均枢设于一辊座10，所述辊座10以枢设于该辊座10内的终端分路传墨辊71轴心为枢轴，可枢转地设置于壳体15内，两辊座10之间设置有可抵压所述辊座的离合凸轮17。

安装所述印刷版筒的版筒架1对应所述离合凸轮17的位置开设有止位槽1a；所述离合凸轮17周缘伸入所述止位槽1a内，且当所述离合凸轮17抵压所述辊座10使靠版辊2；脱离与印刷版筒1的接触时，所述离合凸轮17周缘脱离于所述止位槽1a，以便所述印刷版筒1可以顺利被抽出。

本实用新型在工作过程中，所述离合凸轮17周缘不与所述辊座10接触，所述靠版辊2贴合印刷版筒1，油墨可经由靠版辊2供给印刷版筒1。印刷时，供墨辊4通过独立电机的驱动而旋转，将墨斗3里的印刷油墨带出，供给与打墨辊14，并经打墨辊14将油墨传递至传墨辊组5，具体地说，打墨辊14设置于供墨辊4与传墨辊组5之间，并通过与一凸轮连接而可在供墨辊4与传墨辊组5之间来回摆动，打墨辊14被凸轮驱动上摆，与供墨辊4相切并随之旋转，将供墨辊4表面的油墨带走，随凸轮驱动下摆与传墨辊组5相切并随之旋转，将油墨传递至传墨辊组5，传墨辊组5传递至分墨辊6后，经传墨分路分左右两路向下传墨，所述传墨分路的各分路传墨辊7依次相切并相向旋转而形成独立的匀墨供墨系统，最终各传墨分路分别将油墨传递至相应的靠版辊2，并经两靠版辊2均匀传递给印刷版筒1，印刷载体送入印刷版筒1与承印辊筒16间的间隙，以进行印刷。

油墨分别通过传墨分路传递至靠版辊2，由于两个传墨分路对称分布于所述中心线两侧。这样两传墨分路的传墨路径相同，传墨距离相同，从而使供给于两靠版辊2的油墨均匀度高。传墨分路在传墨过程中，由于分路传墨辊7的挤压、匀墨和传递，油墨传递至靠版辊2表面时更均匀，避免了出线印刷深浅色差，提高了印刷质量。

见图3和图4所示，安装所述印刷版筒1的版筒架对应所述离合凸轮17的位置开设有止位槽1a；所述离合凸轮17周缘伸入所述止位槽内，且当所述离合凸轮17抵压所述辊座10使2脱离与印刷版筒1的接触时，所述离合凸轮17周缘脱离于所述止位槽1a。这样，在印刷工作过程中，所述离合凸轮17周缘伸入所述止位槽槽1a，从而对所述印刷版筒1形成轴向约束，避免印刷过程中所述2未与所述印刷版筒1脱离接触时，即抽出所述印刷版筒1；而完成印刷后，需要更换印刷版筒1时，由于所述离合凸轮17转动而顶抵所述辊座10，离合凸轮17周缘从所述止位槽1a内脱离，以便顺利抽出印刷版筒1。这提高了本实用新型的工作可靠性和操作安全性。

见图2所示，完成印刷，需要更换印刷载体，或对本实用新型进行检修时，传墨系统停止供墨，转动所述离合凸轮17，使离合凸轮17的两对称凸缘分别顶抵两辊座10，则两辊座10在离合凸轮17的抵推作用下，分别沿其枢轴同步反向转动，从而使靠版辊2脱离与印刷版筒1的接触。靠版辊2与印刷版筒1的离合，仅通过所述离合凸轮17转动，顶动两辊座10分别绕其枢轴旋转即可实现，结构简单，离合操作方便可靠，且离合过程中，只需要顶动辊座10旋转，而不需顶起整个传墨系统移动，驱动离合凸轮17旋转的动力源功率小，能耗低。

见图1所示，本实用新型所述的壳体15内在每一辊座10周缘均设置有张紧调节偏心轮18。由于所述辊座10枢设于壳体15内，印刷过程中，靠版辊2依靠辊座10重心偏心于辊座10枢轴而产生的力矩，实现与印刷版筒1的贴合的，机构自由度高，实际生产中，难免由于印刷版筒1的安装偏心误差，或磨损等原因而造成靠版辊2与印刷版筒1贴合不紧密，影响传墨均匀性。所述张紧调节偏心轮18用于调节靠版辊2与印刷版筒1的贴合张紧程度，通过转动所述张紧调节偏心轮18，改变张紧调节偏心轮18接触辊座10处至张紧调节偏心轮18安装轴心的距离，达到调节贴合张紧程度的目的，保证靠版辊2与印刷版筒1以适当压力紧密贴合，提高了本实用新型的工作可靠性。当然，本实用新型也可以采用如调节螺栓等其它类型的压力调节装置，只要实现印刷过程中调节靠版辊2与印刷版筒1的贴合压力即可。

本实用新型所述的两个终端分路传墨辊71之间设置有匀墨辊8，所述匀墨辊8分别与两个终端分路传墨辊71相切合。该匀墨辊8分别与两个终端分路传墨辊71相切，起到了平衡左右两终端分路传墨辊71表面油膜厚度的作用，是传墨分路的分墨更均衡，进一步消除了印刷深浅色差，提高了印刷单元的印刷品质。

其中，所述匀墨辊8设置有张紧调节装置9，所述张紧调节装置9可径向调整匀墨辊8，从而调整匀墨辊8与终端分路传墨辊71的接触张紧程度，从而提高匀墨辊8的匀墨效果。

其中，每一所述辊座10内设置有至少一个的分路匀墨辊11，所述分路匀墨辊11分别与分路传墨辊7相切合，每一个分路匀墨辊11分别设置有张紧调节装置9。所述分路匀墨辊11的作用是使分路传墨辊7表面的油膜厚度均匀，从而使传递油墨更均匀。

所述靠版辊2为柔性辊体；包括所述靠版辊2、传墨辊组5、分墨辊6、分路传墨辊7、匀墨辊8和分路匀墨辊11的各个辊体，每一对相互接触的辊体均是一柔性辊体与一刚性辊体接触。具体地，所述的柔性辊体可以为橡胶等柔质材料的柔性辊体，所述的刚性辊体可以为钢辊等类型的刚性辊体。油墨传递过程中，柔性辊体表面墨膜厚度较厚，油墨在辊体表面分布均匀；而刚性辊体表面墨膜厚度较薄，有利于快速传递油墨，采用一柔性辊体与一刚性辊体相互接触而传递油墨的结构，一方面保证了油墨的快速均匀传递，另一方面一柔性辊体与一刚性辊体相互接触，两相互接触的辊体间径向贴合压力适中，接触良好，有利于油墨充分传递。

其中，所述刚性辊体均与驱动该刚性辊体作沿其轴向往复摆动的驱动机构连接。由于刚性辊体的表面油墨传递较快而墨膜厚度不均匀的特点，传墨过程中，刚性辊体沿其轴心转动而达到快速传墨目的的同时，亦由所述驱动机构驱动而沿其轴向往复摆动，从而使传递至柔性辊体的油墨墨膜厚度分布更均匀，这提高了传墨均匀性。

其中，每一所述辊座10内设置有至少一个的靠版匀墨辊19，所述靠版匀墨辊19分别与所述靠版辊2相切合，所述靠版匀墨辊19均设置有张紧调节装置9。所述靠版匀墨辊19之于靠版辊2的作用，与分路匀墨辊11之于分路传墨辊7的作用相同。

见图1所示，所述传墨辊组5中，与打墨辊14连接的传墨辊，其周缘设置有清洗刮刀12，所述清洗刮刀12下方设置有清洗溶剂斗13。进行检修时，可以通过清洗刮刀12与传墨辊表面的相切，进行传墨系统的清洗，油污溶剂则流入清洗溶剂斗13。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种转轮印刷机的印刷单元，包括壳体，以及设置在壳体内的供墨系统、传墨系统和印刷辊轮对，所述印刷辊轮对包括印刷版筒和承印辊筒，所述传墨系统包括两个分别与印刷版筒相切的靠版辊，以及设置于供墨系统的墨斗出口处的供墨辊，所述供墨辊下方连接有打墨辊，所述打墨辊与一传墨辊组连接，所述传墨辊组远离打墨辊的一端与一分墨辊连接，其特征在于：

所述分墨辊与每一靠版辊之间均设置有传墨分路，每一传墨分路包括至少一个分路传墨辊；

以分墨辊和印刷版筒的轴心连线为中心线，两个传墨分路对称分布于所述中心线两侧；

每一传墨分路与靠版辊接触的分路传墨辊为终端分路传墨辊，所述终端分路传墨辊与所接触的靠版辊的轴心连线相交于所述中心线；

每一靠版辊及与该靠版辊接触的终端分路传墨辊均枢设于一辊座，所述辊座以枢设于该辊座内的终端分路传墨辊轴心为枢轴，可枢转地设置于壳体内，两辊座之间设置有可抵压所述辊座的离合凸轮。

2.根据权利要求1所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：安装所述印刷版筒的版筒架对应所述离合凸轮的位置开设有止位槽；所述离合凸轮周缘伸入所述止位槽内，且当所述离合凸轮抵压所述辊座使靠版辊脱离与印刷版筒的接触时，所述离合凸轮周缘脱离于所述止位槽。

3.根据权利要求2所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：所述壳体内在每一辊座周缘均设置有张紧调节偏心轮。

4.根据权利要求3所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：两个终端分路传墨辊之间设置有匀墨辊，所述匀墨辊分别与两个终端分路传墨辊相切合。

5.根据权利要求4所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：所述匀墨辊设置有张紧调节装置。

6.根据权利要求5所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：每一所述辊座内设置有至少一个的分路匀墨辊，所述分路匀墨辊分别与分路传墨辊相切合，每一个分路匀墨辊分别设置有张紧调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：所述靠版辊为柔性辊体；包括所述靠版辊、传墨辊组、分墨辊、分路传墨辊、匀墨辊和分路匀墨辊的各个辊体，每一对相互接触的辊体均是一柔性辊体与一刚性辊体接触。

8.根据权利要求7所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：所述刚性辊体均与驱动该刚性辊体作沿其轴向往复摆动的驱动机构连接。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：每一所述辊座内设置有至少一个的靠版匀墨辊，所述靠版匀墨辊分别与所述靠版辊相切合，所述靠版匀墨辊均设置有张紧调节装置。

10.根据权利要求9所述的一种转轮印刷机的印刷单元，其特征在于：所述传墨辊组中，与打墨辊连接的传墨辊，其周缘设置有清洗刮刀，所述清洗刮刀下方设置有清洗溶剂斗。

Images