CN115027127A - 一种底模升降组件以及轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种底模升降组件以及轮转印刷机。底模升降组件用于调节底模胶辊相对于版筒的位置，包括旋转轴部、旋转自由部、升降驱动部以及安装架部，所述底模胶辊设置在所述安装架部上，所述旋转轴部与所述旋转自由部分别设置在所述底模胶辊的两侧，所述升降驱动部设置成用于驱动所述旋转自由部绕所述旋转轴部旋转。根据本申请实施例的底模升降组件，能够实现调节底模胶辊相对于版筒的位置的技术效果。

Description

一种底模升降组件以及轮转印刷机

技术领域

本申请实施例属于印刷设备的技术领域，具体涉及一种底模升降组件及轮转印刷机。

背景技术

通常而言，一般印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机自动把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

中国实用新型专利申请CN201621231135.X公开了一种间歇式凸版印刷机，其包括从左到右依次设置的放卷纠偏设备、印刷组、光油设备、模切设备以及收卷设备；所述印刷组、光油设备及模切设备设置在同一机台上，所述机台的前后两端部分别设有前拉头及后拉头，所述放卷纠偏设备与机台前端连接，所述收卷设备放置在机台后方。

中国发明专利申请CN200620005036.X公开了一种轮转间歇式印刷机的三辊快速离合匀墨印刷装置，其包括窜墨辊、行墨辊、印刷版辊、承印辊、承印辊座、排坊，在窜墨辊轴上套有左行墨辊座和右行墨辊座，印刷品(纸张)装在印刷版辊与承印辊之间。

此外，油墨是轮转间歇式印刷机印刷的材料，它通过印刷将图案文字等印制在纸张上，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。UV油墨广泛应用在高档香烟、酒、保健品及化妆品包装、商标、票据等的印刷以及磁卡、塑料片材等制品的印刷。近年来，LEDUV固化技术逐渐兴起，预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化，其波长范围很窄(目前多为365-395nm单一波长)，LED灯使用寿命更长，能量效率更高，能耗更低，且LED灯可以瞬时开关，无须预热，热辐射极低，不产生臭氧，比传统UV油墨固化时所用的高压汞灯更安全、更环保、更节能。据市场调研机构Yole预测，全球UV固化光源中LED UV市场份额将由2015年的21％增长到2021年的52％，UV-LED油墨未来具有良好的发展前景。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本申请的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

如上所述，为突破前述种种技术困境，发明人对轮转印刷机结构进行了详细的研究与探索。

为达到上述目的，本申请提供一种底模升降组件，其用于调节底模胶辊相对于版筒的位置，包括旋转轴部、旋转自由部、升降驱动部以及安装架部，所述底模胶辊设置在所述安装架部上，所述旋转轴部与所述旋转自由部分别设置在所述底模胶辊的两侧，所述升降驱动部设置成用于驱动所述旋转自由部绕所述旋转轴部旋转。

进一步地，在一些技术方案中，所述升降驱动部还设置成用于驱动UV固化座与底模胶辊同步升降。

进一步地，在一些技术方案中，所述安装架部包括分别布置成与一前侧板和一后侧板平行的前板状部和后板状部，所述旋转轴部包括分别布置成与前侧板和后侧板枢轴连接的前枢轴部和后枢轴部。

进一步地，在一些技术方案中，升降驱动部包括升降马达、皮带、带螺纹孔的后带轮、带螺纹孔的前带轮、后丝杆、前丝杆、后套件、前套件以及顶轴，升降马达、皮带、带螺纹孔的后带轮、带螺纹孔的前带轮组成皮带传动机构，带螺纹孔的后带轮与后丝杆组成丝杆传动机构，带螺纹孔的前带轮与前丝杆组成丝杆传动机构，后丝杆和前丝杆分别穿设在底板的左侧，后套件固定在后丝杆的顶部，前套件固定在前丝杆的顶部，后套件的中部和前套件的中部均设置有跑道型通孔，顶轴从前到后依次穿过前侧板、前套件的跑道型通孔、后套件的跑道型通孔和后侧板，后侧板上设置有与顶轴的后侧匹配的弧形孔。

进一步地，在一些技术方案中，所述旋转自由部包括两个锁定部和跨接轴，顶轴具有用于锁定旋转自由部的锁定部的限位槽和用于转动顶轴的锁紧手柄。

进一步地，在一些技术方案中，底模升降组件还包括微调机构，微调机构包括微调架、设置在所述微调架上的微调手柄、设置在跨接轴的前侧外表面上的第一微调螺纹、以及设置在微调手柄上的第二微调螺纹。

另一方面，本申请提供一种轮转印刷机，其包括底板、前侧板、与所述前侧板相对且间隔设置的后侧板、以及上述的底模升降组件，所述的底模升降组件的安装架部安装在所述前侧板和所述后侧板上。

相对于现有技术而言，本发明至少可以实现以下有益效果：底模升降组件，其用于调节底模胶辊相对于版筒的位置，包括旋转轴部、旋转自由部、升降驱动部以及安装架部，所述底模胶辊设置在所述安装架部上，所述旋转轴部与所述旋转自由部分别设置在所述底模胶辊的两侧，所述升降驱动部设置成用于驱动所述旋转自由部绕所述旋转轴部旋转，能够根据需要实现调节底模胶辊相对于版筒的位置的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是采用根据本发明的一个实施方式的底模快换组件的单座印刷单元的正面示意图；

图2是采用根据本发明的一个实施方式的底模升降组件的单座印刷单元的立体图；

图3是图1的单座印刷单元的印刷座的立体图；

图4是图1的单座印刷单元的印刷座的另一立体图；

图5是图4的印刷座的横剖面图，用于显示底模快换组件的结构；

图6是图1的单座印刷单元的印刷座的俯视图；

图7是图6的A-A剖面图；

图8是图1的底模快换组件的立体示意图；

图9是图1的单座印刷单元的印刷座的UV固化座的底托的立体示意图；

图10是显示图1的底模快换组件的底模电机的立体示意图；

图11是显示图1的底模快换组件的立体图；

图12是显示底模升降组件的微调机构的剖切后的立体图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

首先，参照图1至图9，对本申请涉及的底模升降组件进行说明。

图1显示了采用根据本发明的一个实施方式的底模升降组件的单座印刷单元1000的正面。通常而言，轮转印刷机包括多个单座印刷单元，每个单座印刷单元专门负责一种颜色印刷。多个单座印刷单元构成印刷组。此外，轮转印刷机还包括放卷设备、模切设备以及收卷设备，通常为线体。轮转印刷机的线体结构，可以参照申请号为CN201621231135.X的中国专利文献，其公开内容通过引用的方式结合于本文此处作参考。与该中国专利文献中公开的间歇式凸版印刷机不同，本申请中，多个单座印刷单元的底座是独立的，这样设置的优点通过另外的专利申请进行阐述。

图2是采用根据本发明的一个实施方式的底模升降组件的单座印刷单元1000的立体图。结合图1和图2所示，单座印刷单元1000包括底座400、安装在底座400上的印刷座200以及连接在印刷座200上的UV固化座300。

图3是图1的单座印刷单元的印刷座的立体图；图4是图1的单座印刷单元的印刷座的另一立体图；图5是图4的印刷座的横剖面图，用于显示底模升降组件的结构；图6是图1的单座印刷单元的印刷座的俯视图；图7是图6的A-A剖面图。

如图3至图7所示，印刷座200包括底板201、前侧板202、后侧板203、墨槽204及传墨机构。其中如图7所示，传墨机构包括打墨辊205、第一传墨胶辊206、第二传墨胶辊207、上串墨辊208、第一上均墨辊209、第二上均墨辊210、第三传墨胶辊211、第四传墨胶辊212、第五传墨胶辊213、第六传墨胶辊214、下串墨辊215、第一左版筒均墨辊216、第二左版筒均墨辊217、左靠版胶辊218、第一右版筒均墨辊219、右靠版胶辊220、第二右版筒均墨辊221、版筒222以及底模胶辊223。传墨机构的传墨路线大致上从上到下。以这种配置方式，能够实现传墨均匀的技术效果。

在图示实施例中，打墨辊205、下串墨辊215、版筒222以及底模胶辊223分别由独立的驱动马达驱动。

众所周知，印刷介质600在版筒222与底模胶辊223之间被传送。在印刷期间，在印刷介质600例如纸张被传送的过程中，版筒222上的印刷图案被转印到印刷介质600上。当印刷图案需要被更换等时，需要更换版筒222。起因于印刷图案的大小等原因，版筒的直径发生变化。因此，更换版筒后，需要相应地调节底模胶辊223的位置，保证用于传送印刷介质600例如纸张的适当的摩擦力。

结合图7和图8所示，单座印刷单元1000还包括底模升降组件100，用于调节底模胶辊223相对于版筒222的位置，保证用于传送印刷介质600例如纸张的适当的摩擦力。

如图8所示，底模升降组件100包括安装架部110、旋转轴部120、旋转自由部130以及升降驱动部140。结合图7和图8所示，底模胶辊223设置在安装架部110上。旋转轴部120连接在前侧板202和后侧板203上。升降驱动部140设置在底板201上。在升降驱动部140的作用下，旋转自由部130绕旋转轴部120顺时针或逆时针旋转。以这种方式，能够实现调节底模胶辊223相对于版筒222的位置的技术效果。

具体而言，在图示实施例中，安装架部110包括分别布置成与前侧板202和后侧板203平行的两个板状部。如图8所示，两个板状部分别为前板状部114和后板状部112。底模胶辊223可拆除更换地设置在该两个板状部上，细节后述。

结合图3和图8所示，在图示实施例中，旋转轴部120包括分别布置成与前侧板202和后侧板203枢轴连接的两个枢轴部。两个枢轴部分别连接在两个板状部上。如图8所示，两个枢轴部分别为前枢轴部124和后枢轴部122。

结合图4和图8所示，在图示实施例中，旋转自由部130包括两个锁定部132和跨接轴134。如图8所示，旋转轴部120与旋转自由部130分别设置在底模胶辊223的左右两侧。

结合图3、图4、图5、图7和图8所示，在图示实施例中，升降驱动部140包括升降马达141、皮带142、带螺纹孔的后带轮143、带螺纹孔的前带轮144、后丝杆145、前丝杆146、后套件148、前套件147以及顶轴149。

升降马达141、皮带142、带螺纹孔的后带轮143、带螺纹孔的前带轮144组成皮带传动机构。带螺纹孔的后带轮143与后丝杆145组成丝杆传动机构。带螺纹孔的前带轮144与前丝杆146组成丝杆传动机构。

升降马达141、皮带142、带螺纹孔的后带轮143、带螺纹孔的前带轮144均设置在底板201上方。升降马达141设置在底板201的右侧；而带螺纹孔的后带轮143、带螺纹孔的前带轮144设置在底板201的左侧。后丝杆145和前丝杆146分别穿设在底板201的左侧。

其中，升降马达141是动力源，通过皮带142，将动力传递给带螺纹孔的后带轮143和带螺纹孔的前带轮144。带螺纹孔的后带轮143与后丝杆145螺纹配合。带螺纹孔的后带轮143旋转，带动后丝杆145旋转。带螺纹孔的后带轮143在上下方向上固定，后丝杆145进行上下升降运动。带螺纹孔的前带轮144与前丝杆146螺纹配合。带螺纹孔的前带轮144旋转，带动前丝杆146旋转。带螺纹孔的前带轮144在上下方向上固定，前丝杆146进行上下升降运动。

后套件148固定在后丝杆145的顶部，跟随后丝杆145升降运动。前套件147固定在前丝杆146的顶部，跟随前丝杆146升降运动。

如图7所示，后套件148的中部和前套件147的中部均设置有跑道型通孔。如图7所示，显示了前套件147的跑道型通孔1472的剖面形状，跑道型通孔1472的剖面形状类似于常见的田径跑道，包括两个直道以及两个半圆。

结合图3、图4、图5、图7和图8所示，顶轴149从前到后依次穿过前侧板202、前套件147的跑道型通孔1472、后套件148的跑道型通孔和后侧板203。如图3所示，后侧板203上设置有与顶轴149的后侧匹配的弧形孔2032。虽未图示，前侧板202上亦设置有与顶轴149的前侧匹配的弧形孔。

如图4所示，顶轴149具有用于锁定旋转自由部130的锁定部132的限位槽1492和用于转动顶轴149的锁紧手柄1494。

这样一来，在顶轴149跟随后套件148和前套件147上下升降的过程中，顶轴149不但会在上下方向上位置发生改变，而且会在左右方向上位置发生改变。相对于顶轴149在上下方向上位置发生改变的幅度，顶轴149在左右方向上位置发生改变的幅度微小。其原因是，在升降驱动部140的作用下，旋转自由部130绕旋转轴部120顺时针或逆时针旋转，为了顶轴149在正下方支撑和锁定旋转自由部130，需要顶轴149在左右方向上位置发生改变。

在一个应用例中，当印刷图案需要被更换等，更换版筒222后，需要调节底模胶辊223的位置，以保证用于传送印刷介质600例如纸张的适当的摩擦力的情况下，例如需要提升底模胶辊223在上下方向上的高度时，执行如下步骤。

步骤S100，手握锁紧手柄1494用力旋转，顶轴149转动预定角度，使得旋转自由部130的锁定部132脱出限位槽1492。

步骤S200，启动升降马达141，通过皮带142，将动力传递给带螺纹孔的后带轮143和带螺纹孔的前带轮144，带动后丝杆145和前丝杆146旋转，实现后套件148和前套件147向上升起，顶轴149跟随后套件148和前套件147向上升起，旋转自由部130绕旋转轴部120向上旋转，底模胶辊223向上旋转，直到接触版筒222，与版筒222相切，夹持印刷介质600例如纸张。

步骤S300，手握锁紧手柄1494用力旋转，顶轴149转动预定角度，使得旋转自由部130的锁定部132进入限位槽1492。

值得一提的是，如上所述，轮转印刷机包括多个单座印刷单元，每个单座印刷单元专门负责一种颜色印刷，多个单座印刷单元构成印刷组，此外，轮转印刷机还包括放卷设备、模切设备以及收卷设备，通常为线体，当单座印刷单元的版筒需要被更换时，通常其他的单座印刷单元的版筒也需要更换，多个单座印刷单元的底模胶辊位置均需被调整。而且，由于当单座印刷单元的版筒需要被更换时，印刷介质600例如纸张在上下方向上的高度通常发送改变，UV固化座的高度也需要被相应调整。如此一来，轮转印刷机的整个线体的印刷介质600例如纸张在上下方向上的高度统一被调高或调低。

有鉴于此，作为本申请的另一方面，发明人对UV固化座的设置方式进行了相应的创新改变。

在图示实施例中，如图1所示，UV固化座300连接在印刷座200上。更详细地说，UV固化座300具有底托310。如图9所示，底托310包括后伸出臂312、前伸出臂314以及悬空座体316。

在一个具体实施例中，后伸出臂312与后套件148固定连接；前伸出臂314与前套件147固定连接。其中，后伸出臂312可以与后套件148直接固定连接，也可以通过中间件与后套件148间接固定连接。同理，前伸出臂314可以与前套件147直接固定连接，也可以通过中间件与前套件147间接固定连接。

以这种方式，能够实现UV固化座与底模胶辊223同步升降的技术效果。UV固化座与底模胶辊223同步升降，是指在底模胶辊升降时，UV固化座也相应地跟随升降，即UV固化座跟随底模胶辊升降。

容易理解，在另一变形例中，作为替代性方案，UV固化座300可以连接在安装架部110上，只要能够实现UV固化座与底模胶辊223同步升降的技术效果即可。

接着，结合图4、图5、图8、图10和图11所示，单座印刷单元1000还包括底模快换组件500。

底模快换组件500包括用于安装底模胶辊223的安装架部110和安装在所述安装架部110上的底模电机502，所述底模电机502设置成用于驱动所述底模胶辊223旋转，所述底模胶辊223自由拆卸地连接在所述安装架部110上。

结合图8、图10和图11所示，其中，所述底模快换组件500还包括用于限定所述底模胶辊223的两端侧的位置的快换板部510，所述快换板部510通过螺钉固定在所述安装架部110上。

此外，在图示实施例中，为增加扭矩降低速度，所述底模快换组件500还包括联接在所述底模电机502与所述底模胶辊223之间的减速器504。

此外，在图示实施例中，所述底模快换组件500还包括与所述减速器504联接的第一齿轮506和与底模胶辊223的中心轴固定连接的第二齿轮508，所述第一齿轮506与所述第二齿轮508啮合。

此外，在图示实施例中，所述第二齿轮508位于所述第一齿轮506的下方。以这种方式，能够实现的技术效果是，在拆卸快换板部510，更换底模胶辊223时，更加方便，底模胶辊223不会与底模电机502等零部件发生碰擦干涉。

具体而言，在图示实施例中，底模快换组件500包括安装架部110、旋转轴部120、底模电机502、减速器504、第一齿轮506、第二齿轮508以及快换板部510。

如图10所示，其中，减速器504的前侧设置有用于容纳第一齿轮506的齿轮罩501。如图8所示，齿轮罩501通过若干螺钉固定在安装架部110上。

其中，安装架部110和旋转轴部120既是构成底模快换组件500的一部分，也是构成底模升降组件100的一部分。换言之，容易理解的是，底模升降组件100与底模快换组件500共用安装架部110和旋转轴部120。

第二齿轮508与底模胶辊223的中心轴固定连接。第一齿轮506与第二齿轮508啮合。底模电机502输出的动力经减速器504减速后，经第二齿轮508和第一齿轮506，传递给底模胶辊223。

本实施例中，版筒222和底模胶辊223分别由独立的驱动马达驱动，能够分别高精度地控制和调节版筒222和底模胶辊223的旋转速度，保证版筒222和底模胶辊223的同步精度。

此外，在另一变形例中，作为替代性方案，在采用合适的底模电机的情况下，减速器是可以省去的。换言之，只要底模电机的输出的动力速度和扭矩适当，减速器是可以省去的。

而且，在又一变形例中，作为替代性方案，在采用合适的底模电机的情况下，减速器、第一齿轮、第二齿轮均是可以省去的。换言之，只要底模电机的输出的动力速度和扭矩适当，而且，底模电机的动力输出轴与底模胶辊联接，减速器、第一齿轮、第二齿轮均是可以省去的。

再接着，参照图12，对本申请涉及的底模升降组件进行说明。底模升降组件100还包括微调机构150。

当印刷效果仍需改进时，为了微调底模胶辊223相对于版筒222的位置，发明人进一步研究出微调机构150。

如图12所示，微调机构150包括微调架152、设置在所述微调架152上的微调手柄158、设置在跨接轴134的前侧外表面上的第一微调螺纹154、以及设置在微调手柄上的第二微调螺纹156。微调架152设置在前板状部114上。第一微调螺纹154与第二微调螺纹156啮合。此外，本实施例中，两个锁定部132为偏心轮。

如此一来，当需要微调底模胶辊223相对于版筒222的位置时，手握微调手柄158，旋转微调手柄158，通过第二微调螺纹156与第一微调螺纹154的啮合作用，驱动固定在跨接轴134上的两个锁定部132旋转。由于两个锁定部132为偏心轮，所以通过两个锁定部132的旋转，可以改变两个锁定部132与限位槽1492的接触位置，旋转自由部130绕旋转轴部120旋转，进而改变底模胶辊223相对于版筒222的位置。

在另一变形例中，作为替代性方案，两个锁定部132可以为截面为异形的异形轮或者为截面为椭圆的椭圆轮等，只要能通过旋转锁定部132，改变底模胶辊223相对于版筒222的位置即可。

另一方面，本申请还提供一种轮转印刷机，其包括底板201、前侧板202、与所述前侧板202相对且间隔设置的后侧板203、以及上述的底模快换组件500，所述的底模快换组件500的安装架部110连接在所述前侧板202和所述后侧板203上。具体而言，安装架部通过旋转轴部120连接在前侧板202和后侧板203上，如图8所示。

在本申请的描述中，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种底模升降组件，其特征在于，用于调节底模胶辊相对于版筒的位置，包括旋转轴部、旋转自由部、升降驱动部以及安装架部，所述底模胶辊设置在所述安装架部上，所述旋转轴部与所述旋转自由部分别设置在所述底模胶辊的两侧，所述升降驱动部设置成用于驱动所述旋转自由部绕所述旋转轴部旋转。

2.根据权利要求1所述的底模升降组件，其特征在于，所述升降驱动部还设置成用于驱动UV固化座与底模胶辊同步升降。

3.根据权利要求1所述的底模升降组件，其特征在于，所述安装架部包括分别布置成与一前侧板和一后侧板平行的前板状部和后板状部，所述旋转轴部包括分别布置成与前侧板和后侧板枢轴连接的前枢轴部和后枢轴部。

4.根据权利要求1所述的底模升降组件，其特征在于，升降驱动部包括升降马达、皮带、带螺纹孔的后带轮、带螺纹孔的前带轮、后丝杆、前丝杆、后套件、前套件以及顶轴，升降马达、皮带、带螺纹孔的后带轮、带螺纹孔的前带轮组成皮带传动机构，带螺纹孔的后带轮与后丝杆组成丝杆传动机构，带螺纹孔的前带轮与前丝杆组成丝杆传动机构，后丝杆和前丝杆分别穿设在底板的左侧，后套件固定在后丝杆的顶部，前套件固定在前丝杆的顶部，后套件的中部和前套件的中部均设置有跑道型通孔，顶轴从前到后依次穿过前侧板、前套件的跑道型通孔、后套件的跑道型通孔和后侧板，后侧板上设置有与顶轴的后侧匹配的弧形孔。

5.根据权利要求4所述的底模升降组件，其特征在于，所述旋转自由部包括两个锁定部和跨接轴，顶轴具有用于锁定旋转自由部的锁定部的限位槽和用于转动顶轴的锁紧手柄。

6.根据权利要求5所述的底模升降组件，其特征在于，底模升降组件还包括微调机构，微调机构包括微调架、设置在所述微调架上的微调手柄、设置在跨接轴的前侧外表面上的第一微调螺纹、以及设置在微调手柄上的第二微调螺纹。

7.轮转印刷机，其特征在于，包括底板、前侧板、与所述前侧板相对且间隔设置的后侧板、以及权利要求1所述的底模升降组件，所述的底模升降组件的安装架部安装在所述前侧板和所述后侧板上。

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