CN102802430B

CN102802430B - 跳跳糖的制造方法及装置

Info

Publication number: CN102802430B
Application number: CN201180007411.8A
Authority: CN
Inventors: 托尔加·厄登
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: US20120308700A1; WO2011092669A1; PT2528450E; RS53953B1; SI2528450T1; PL2528450T3; EA201201074A1; ES2535537T3; EP2528450B1; JP5909195B2; CN102802430A; US9215883B2; HRP20150420T1; US10034487B2; EA022894B1; EP2528450A1; MY163818A; US20160058029A1; JP2013517791A; DK2528450T3

Abstract

本发明涉及一种用于生产在模具中形成的跳跳糖的方法及装置。在本发明的方法中，反应器（3；3’）包括将保持产品的一个或多个托盘（1）；一个或多个可移动输送部件（12）；设置在所述反应器的每个端部处以用作入口和出口的一个或多个盖或阀（4；4’）；调节和维持所述反应器（3；3’）的内部压力的一个或多个双通阀（11）；冷却和加热部件（10；10’）。

Description

跳跳糖的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产在模具中成形的跳跳糖的方法及装置。

背景技术

制造跳跳糖在现有技术中是公知的。

跳跳糖是在食用期间具有娱乐作用的糖，并且它通过在糖块仍然是粘性的时将二氧化碳气体引入糖块中而在糖块内产生气泡来制造，并且在冷却之后气泡在嘴里通过唾液湿润而跳动。

跳跳糖可以以若干种形式和形状来制造，并且棒棒糖也可以通过将棍棒插入糖中来制造。

用于制造跳跳棒棒糖的若干种方法在现有技术的若干个参考文献中进行了描述。例如，US 4 273 793描述了一种方法，其中预先加压供糖倾倒的模具以便于防止气体从糖逸出。

并且，在US 4 262 0292中描述了一种方法，其中糖放入到位于传送器带上的间隙中。

那些系统的缺点是所述方法不是连续的并且就时间和成本方面而言是不实用的。

在现有技术中，GB2 163 636是最接近的现有技术，其中描述了棒棒糖制造方法。

该方法的缺点是整个系统被加压，并且当存在需要立即进入和干预的问题时，必须降低系统的气体压力。这样意味着所使用的气体以及正在制造的产品的损失。

因此，在系统运转时不能对系统进行立即干预。

发明内容

本发明的目的在于，通过提供比现有技术更简单的方法和装置来消除上述缺点。在根据本发明的方法中，当与现有技术相比时废料是非常低的，并且废料返回到系统用于进一步处理。

附图说明

本文在下面通过参考附图详细地描述根据本发明的方法和装置。在附图中：

图1为反应器的正面立体图。

图2为反应器的正面剖视图。

图3为反应器的侧面剖视图。

图4表示放入反应器中的模制托盘。

图5表示根据本发明的反应器（3’）的替代实施例。

具体实施方式

为了利用在本申请中描述的方法和装置制造跳跳糖和跳跳棒棒糖，首先准备具有2.5%含水量的糖/焦糖块。

根据本发明的跳跳糖的制造方法分成三个阶段实现，在准备好糖块之后在碳化器（未示出）中执行第一阶段，其中拉伸糖块并使糖块不透明。在第二阶段中糖块在拉伸机中定形为绳索状。

在构成本发明的重要部分的第三阶段中，涉及模制和烘焙程序。

在第一阶段中，在第一阶段中准备的粘性糖块移送到碳化器。碳化器是具有刮擦和混合刀片的气密机器。可以使用任何常规的碳化器。

它具有二氧化碳介质并且形成为气密的装置以便于在其中仅包含二氧化碳。

贮存器和刀片优选地由不锈钢制成。为了在装置中维持糖块的粘性，在其中设置有电阻器。

当糖仍然是粘性的时，通过侧面开放门将它放入机器中。具有设置在门周围的气密密封剂以保护内部的二氧化碳介质。

借由在混合的同时引入糖中的二氧化碳气体降低圆柱体内的气体密度。

只要混合继续进行就将气体引入到装置中。

在热的粘性糖放入碳化器中之后闭合盖/门，并且经由混合刀片在包含二氧化碳气体的介质内的运动开始混合和揉和糖块。

在混合和揉和期间二氧化碳气体完全渗透到糖块中，并且从而使得在糖块内形成气泡。

在现有技术中也称为拉伸机的竖直碳化器是圆柱形的并且在其中具有混合刀片。

装置的刀片在器皿中提供与二氧化碳气体的良好揉和。由于二氧化碳气体比空气重，所以它从器皿的下端引入至器皿，并且具有放置到容器的上部的二氧化碳传感器，以感测完全填满有二氧化碳。当激活传感器时，风标自动闭合。

并且具有放置到圆柱形容器的下周的传感器，以检查气体是否被糖块吸收。

二氧化碳气体水平一下降，传感器就发送信号。如果完成混合和揉和，则糖以最小的气体损失倾倒出器皿。

在揉和期间，对系统提供气体并且将糖块保持在二氧化碳环境中直到混合完成。

碳化器可以水平或者竖直地放置。在水平碳化器中混合刀片也水平地设置。

糖块在离开器皿之后，在没有进一步冷却的情况下，在室温环境中损失其热量。

当糖像软糖果那样仍然是粘性的时，被插入到糖条尺寸测定机中从而以常规方式被拉伸为绳索状。当糖块混合了一些时间之后变得不透明时，它被拉伸为绳索形状并且放入模具中以切割为期望尺寸。切割为片的糖片放入具有与最终产品的形状相对应的腔的无棍棒托盘中。如果最终产品是棒棒糖，那么其棍棒可以以常规方法放入糖中。

虽然糖块某种程度地被冷却，但是由于它仍然是糊状的，所以糖片相当容易地呈现托盘中的腔的形状。

在第三阶段中，糖块在反应器（3）中被处理，这是本发明的重要部分。

反应器（3）包括：供托盘（1）放置的轨道（2）；管（10），冷却剂及加热流体和气体通过该管循环；将托盘（1）插入到反应器（3）中的盖（4）；以及对反应器（3）进行加压的双通阀（11）。

通过提供在所述盖（4）周围的密封剂（未示出），提供了反应器的不渗透性。

托盘（1）具有与最终产品的形状相对应的腔。

托盘在定形腔中容纳仍然是糊状的糖，并放入到设置在所述反应器（3）中的轨道（2）中，并且当盖（4）闭合时，反应器相对于外界环境变得不可渗透。

虽然本发明的优选实施例中的反应器是圆柱形的，但是可以使用其他任何适当的形状。

根据本发明的反应器具有10cm至100cm的直径，并且长度为2至10米。

虽然反应器（3）具有一个壁，但是它也完全可以具有超过一个的壁。反应器（3）由不锈钢制造以耐受2至300bar的压力。

当托盘放入到反应器（3）中时，闭合反应器的盖（4），并且通过阀（11）将二氧化碳气体注入到反应器中，从而二氧化碳气体对仍然是糊状的糖起作用。

施加到糖的1至150bar的压力在糖中产生透明度，这是由于在高压下二氧化碳气泡减小了的直径而产生的。

当施加高压1至15分钟时，反应器通过在加热和冷却管线（10）中循环的冷却流体或气体而冷却。

加热管线（10）优选地放置在托盘下面并且沿着托盘放置。

冷却管线（10）优选地放置在每个托盘（1）上方并且沿着托盘（1）放置。当产品冷却到室温并且硬化时，将它们通过盖（4）从反应器取出。由高压和二氧化碳气体产生的气泡被捕集在冷却且成形的糖中。

根据本发明的方法基本上包括如下步骤：

- 在反应器中在加热和大气压下对已经准备好的糖块施加二氧化碳气体；

- 在拉伸机中将糖块定形为绳索状；

- 在定形机中形成已经定形的糖块；

- 如果期望插入棍棒；

- 将糖放入到具有与最终产品的形状相对应的腔的托盘（1）中；

- 将托盘（1）放入到加压的反应器（3）中；

- 在10至150bar的压力下用二氧化碳气体处理糖，而不在热介质中硬化；

- 将反应器（3）冷却到25℃并且硬化糖；

- 同时将反应器中的压力降低到大气压；

- 将托盘从反应器取出并且输送产品用于包装。

二氧化碳气体注入到仍然粘性的糖中，最终产品在其中具有气泡并且因此在嘴中跳动。

在本发明的替代实施例中，通过在串行连接的每个反应器的连接点处使用阀系统而在每个步骤维持需要的压力，从而将在单个反应器中执行的阶段分成在不同的反应器中执行。

如前面申请中所说明的那样，中间产品放入托盘中，并且那些托盘经由技术上已知的输送带输送到包括至少两个反应器的系统中，每个反应器为水平放置到地面的0.1米至20米长。

根据替代实施例，用来制造跳跳糖的反应器（3’）主要包括

一个或多个可移动输送部件（7），模制托盘（1）放置到该输送部件上；一个或多个阀（4’），其设置在反应器的每个端部处以提供入口和出口；一个或多个双通阀（11），其将反应器的内部压力调节和维持在期望水平；以及冷却和加热部件（10’）。

所述反应器（3’）可以具有一个或两个壁并且优选地水平放置。

冷却和加热部件为管线（10’）的形式，冷却和/或加热流体或气体通过该管线（10’）循环。

并且，所述加热部件可以包括电阻器、热风机、红外加热器或者微波加热器。所述输送部件（7）可以为传送器带或链条或钢带的形式，以将托盘在反应器（3’）内从一个端部移动到另一个端部。

设置在反应器（3’）的每个端部处的所述阀（4’）是耐压阀，以将反应器（3’）内的压力和热量维持在期望水平。

所述反应器（3’）优选地由不锈钢制成，并且其内部和外部是隔热的。

如上所述的两个或多个反应器（3’）借由适当的部件互相连接，并且连接借由所述阀（4’）提供。

根据本发明的方法在如上所述的串行连接反应器（3’）中实现。所述方法包括如下步骤：

a）准备如现有技术已知的糖块；

b）将糖块移送到碳化器（未示出）以便与空气、二氧化碳或者任何其他惰性气体混合；

c）通过绳索机将糖块定形为绳索；

d）在确定形状和尺寸机器中确定糖块的形状和尺寸；

e）将已确定形状和尺寸的糖片放入具有最终产品的期望形状的托盘（1）中；

f）经由阀或盖（4；4’）将托盘（1）放置到反应器中的输送部件上；

g）在阀/盖（4；4’）借由双通阀（11）闭合之后，在反应器内部提供适当的压力水平并且维持所述压力；

h）借由加热部件（10）将反应器（3’）的内部介质加热到期望温度；

i）将反应器（3’）介质冷却到使得糖能够硬化的程度；

j）从反应器（3’）取出容纳具有最终产品的形状的硬化糖的托盘，并且将产品转送至包装。

作为对在第一实施例中使用的盖（4）的替代，在优选实施例中通过阀（4’）提供并维持反应器（3’）的内部压力。

在托盘（1）放入到反应器（3’）中并且闭合阀（4’）之后，双通阀（11）在反应器（3’）内提供1至150bar的压力。

如上所述的一些或所有步骤可以在一个反应器或多个分离的反应器中执行。反应器可以串行连接或者它们可以是分离的反应器。要连接的反应器的数量没有限制。例如，加热和/或冷却步骤可以在一个或多个分离的反应器中执行。在具有超过一个反应器的情况下，这些反应器可以串行连接。

在加热和冷却步骤中，根据期望调节内部压力，并且在步骤（g）中压力在1至150bar之间。

在最终产品包括棍棒的情况下，所述棍棒可以在步骤（d）或（e）插入模具中。它们甚至可以在步骤（e）之后插入。

并且在反应器中设置感测反应器（3；3’）中的期望气体水平的增加或下降水平的传感器、温度传感器、表示当前气体水平的指示器、温度指示器、温度检测器、自动气体压力检测器。还具有安全阀。

所有这些传感器、指示器和检测器（在图中未示出）都是常规的并且在市场上可获得的。它们可以是数字或机械式的，并且以期望的数量和期望位置设置在所述反应器中。

并且设置有传感器、检测器和致动部件来检测和监督托盘在输送部件上的正确位置。这些可以是数字的或机械式的并且优选地设置在输送部件的每个端部处。

上面提及的传感器、指示器、致动器可以连接到计算机，来自动地监督系统。

在分离的反应器（3；3’）中执行加热和冷却步骤的主要原因是降低当在同一反应器中执行加热和冷却步骤时的能量损失。

由于具有隔热的反应器（3；3’），使得在内部介质的加热期间产生的热损失被减少。

在目前处于模制托盘上的产品的加热之后，通过将压力维持在1至150bar的盖/阀（4；4’），将托盘（1）经由输送部件输送到下一个反应器（3；3’）。

由于具有阀（4’），从而消除了对盖（4）的手动干预。

利用提出的本发明，在托盘的加热和冷却期间，时间和能量损失显著地减少，并且这样使得制造能力显著地提高。

Claims

1.一种反应器（3；3’），在跳跳糖的制造中使用，包括将保持产品的一个或多个托盘（1）；一个或多个可移动输送部件（2，7）；设置在所述反应器的每个端部处以用作入口和出口的一个或多个盖或阀（4；4’）；调节和维持所述反应器（3；3’）的内部压力的一个或多个双通阀（11）；冷却和加热部件（10；10’）。

2.如权利要求1所述的反应器（3；3’），其中所述托盘（1）包括最终产品的一个或多个模具。

3.如权利要求1所述的反应器（3；3’），其中所述反应器（3；3’）具有一个或两个壁。

4.如权利要求3所述的反应器（3；3’），其中所述反应器（3；3’）由不锈钢制成并且具有用于消除热损失的隔热内外表面。

5.如权利要求4所述的反应器（3；3’），其中所述反应器（3；3’）为圆柱形的。

6.如权利要求5所述的反应器（3；3’），其中所述反应器水平地放置。

7.如权利要求6所述的反应器（3；3’），其中所述盖（4）是气密且耐压的盖。

8.如权利要求6所述的反应器（3；3’），其中所述阀（4’）是气密且耐压的阀。

9.如权利要求1所述的反应器（3；3’），其中所述冷却和加热部件（10；10’）包括管线，冷却和/或加热流体或气体通过该管线循环。

10.如权利要求9所述的反应器（3；3’），其中所述加热部件是电阻加热器、风机加热、红外加热器或微波加热器或者其组合。

11.如权利要求1所述的反应器（3；3’），其中所述可移动输送部件是传送器带、或者传送器链条或者钢带，用于将所述托盘在所述反应器内从所述反应器的一个端部移动到另一个端部或者从一个反应器通过所述阀（4’）移动到另一个反应器。

12.如权利要求1所述的反应器（3；3’），其中设置在所述反应器中的所述阀（4’）是耐压阀，以将热量和压力维持在期望的水平。

13.一种实现模制跳跳糖的制造的系统，其中如权利要求1至12中任意一项所述的两个或多个反应器用适当的部件水平地互相连接在一起。

14.如权利要求13所述的系统（3；3’），其中所述连接设置有所述阀（4’）。

15.一种在如权利要求1至12中任意一项所述的反应器中制造模制跳跳糖的方法，包括如下步骤：

a）准备如现有技术已知的糖块；

b）将所述糖块移送到碳化器以便与空气、二氧化碳、或者任何其他惰性气体混合；

c）通过绳索机将糖块定形为绳索；

d）在确定形状和尺寸机器中确定所述糖块的形状和尺寸；

f）将所述托盘（1）经由所述阀或盖（4；4’）放置到所述反应器（3；3’）中的可移动输送部件上；

g）在所述阀/盖（4；4’）借由双通阀（11）闭合之后，在所述反应器内部提供适当的压力水平并且维持所述压力；

h）借由加热部件（10）将所述反应器（3’）的内部介质加热到期望温度；

i）将所述反应器（3’）的介质冷却到使得所述糖能够硬化的程度；

j）从所述反应器（3’）取出容纳具有最终产品形状的硬化糖的托盘（1）并且将产品转送至包装。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述步骤在如权利要求13或14所述的系统中执行。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述步骤（e）至（h）以相同或不同的顺序执行。

18.如权利要求17所述的方法，其中加热和/或冷却步骤在一个反应器中或串行连接的多个分离的反应器（3；3’）中执行。

19.如权利要求18所述的方法，其中压力通过双通阀、数字或机械式安全阀、数字或机械式数据指示器调节和维持。

20.如权利要求19所述的方法，其中在所述步骤（g），所述压力在1至150bar之间。

21.如权利要求20所述的方法，其中在所述方法的任何步骤中将棍棒插入糖中。