CN102797022B - 磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及涂料 - Google Patents
磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及涂料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种金刚石磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法，包括以下步骤：S1、前处理；将磨头基体清洗干净、干燥后待用；S2、绝缘涂料液化；将有机绝缘涂料加温保持在液态待用；S3、涂布绝缘层；将磨头基体需屏蔽的部位浸入上一步的液体中停留1～2秒，取出在常温下冷却3～5秒待其固化；S4、金刚石磨头电镀；将已进行上一步绝缘屏蔽的磨头基体进行电镀。本发明还公开了用于上述绝缘屏蔽方法的涂料和涂料加工方法，包括如下各质量份额的组分：石蜡13～17份、蜂蜡18～22份、硬脂酸55～65份、松香5～7份。本发明具有操作过程简单，人工耗费少，能提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及磨具领域，尤其是涉及一种电镀金刚石磨头在电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及使用的涂料。
背景技术
电镀金刚石磨头是磨头磨具中的一种,是用一定的结合剂将磨料粘结起来,一般安装于磨床,打磨机,抛光机,或特制的安装工具等,广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。通过对各种工件进行加工,以达到磨削,打磨,抛光的效果。
金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有独到之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中，成为磨削硬脆材料及硬质合金最理想的工具，用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此，电镀金刚石磨头的用途就越来越明显，它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中，由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。电镀磨头就是其中的一种，它是用金刚石或CBN磨料制成，特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。
在金刚石复合电镀产品中，有些部位是不用电镀的，因此需要对其进行绝缘处理。现在大小工厂都采用的是传统的人工绝缘方法，如盘体砂轮大多采用PVC膜或绝缘胶布缠住外圈的非电镀层。磨头均采用保鲜膜或热收缩管包紧屏蔽非电镀部分基体，以上方法都存在耗费大量人工，生产效率低等缺点。
发明内容
针对以上提出金刚石磨头在电镀工艺中的绝缘屏蔽方法存在的耗费人工大，生产效率低的问题，本发明目的在于提供一种快速、准确、高效、低能耗的金刚石磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法。
本发明通过以下技术措施实现的，一种金刚石磨头电镀工艺中的绝缘屏蔽方法，包括以下步骤：
S1、前处理；将磨头基体清洗干净、干燥后待用；
S2、绝缘涂料液化；将有机绝缘涂料加温保持在液态待用；
S3、涂布绝缘层；将磨头基体需屏蔽的部位浸入上一步的液体中停留1～2秒，取出在常温下冷却3～5秒待其固化；
S4、金刚石磨头电镀；将已进行上一步绝缘屏蔽的磨头基体进行电镀。
作为一种优选方式，步骤S 3涂布绝缘层是全部或部分通过点胶机进行涂布。
本发明还公开了用于上述绝缘屏蔽方法的涂料，包括如下各质量份额的组分：
石蜡13～17份、蜂蜡18～22份、硬脂酸55～65份、松香5～7份。
作为一种优选方式，涂料包括如下各质量份额的组分：
石蜡3份、蜂蜡4份、硬脂酸12份、松香1份。
本发明同时公开了一种加工上述涂料的方法，包括以下步骤：
A、将各质量份额的组分取料备用；
B、将各组分置入在容量中加温，温度达到150℃时，各组分溶为液态，搅拌至液体色泽一致时停止搅拌；
C、将搅拌均匀的液体倒入准备好的成型模具中，均分到各格中，冷却成型后待用。
本发明采用的涂料不溶于水、不溶于弱酸液体，电镀液电镀过程最高加温至60度，此绝缘涂料溶点在100度以上，做绝缘处理不会因电镀高温而熔化，操作过程简单，可实现自动化生产，能提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种电镀金刚石磨头的加工方法。
一、配置绝缘材料：
以配置一公斤绝缘材料为例：（在电镀环境下，直流30V电压值为前提，此材料能达到绝缘，阻止被覆盖部分电镀沉积金属的效果）
如下各质量份额的组分：
石蜡13～17份、蜂蜡18～22份、硬脂酸55～65份、松香5～7份。在实施例中采用如下配方，
a)将石蜡150克、蜂蜡200克、硬脂酸600克、松香50克取料各一份取料备用，称重误差不超过5％；
b)容量5L平底不锈钢容器1个；电炉1个，功率不低于1000W；搅拌棒一支，不锈钢材质。成型模具一块；
c)将准备的石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香原料倒入不锈钢容器内，置于电炉上加温，温度达到150℃时，各原料溶为液态，将搅拌棒置于容器内，人工搅拌至液体色泽一致时可以停止搅拌；
d)将搅拌均匀的液体倒入准备好的成型模具中，均分到各格中，冷却成型后取出。
二、电镀金刚石磨头：
S1、前处理；将磨头基体清洗干净、干燥后待用；
S2、绝缘涂料液化；在容量50ML不锈钢盘，放入上一步所得固体，放于电炉上加温至130℃，直至固体变为液态，并加温保持在液态待用；
S3、涂布绝缘层；将磨头基体需屏蔽的部位浸入上一步的液体中停留1～2秒，取出在常温下冷却3～5秒待其固化，再利用点胶机对细小的凹部进行涂布；
S4、金刚石磨头电镀；将已进行上一步绝缘屏蔽的磨头基体进行电镀。
以上是对本发明电镀金刚石磨头在电镀工艺中的绝缘屏蔽方法及使用的涂料进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种电镀金刚石磨头的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：绝缘涂料的制备
按质量份额将13～17份的石蜡、18～22份的蜂蜡、55～65份的硬脂酸、5～7份的松香取料备用；
将各组分置入容器中加温至150℃溶为液态，搅拌至液体色泽一致时停止搅拌；
将搅拌均匀的液体倒入准备好的成型模具中，均分到各格中，冷却成型后待用；
S2：电镀金刚石磨头
前处理；将磨头基体清洗干净、干燥后待用；
绝缘涂料液化；将绝缘涂料加温至130℃融化，保持在液态待用；
涂布绝缘层；将磨头基体需屏蔽的部位浸入上一步的液体中停留1～2秒，取出在常温下冷却3～5秒待其固化，再利用点胶机对细小的凹部进行涂布；
金刚石磨头电镀；将已进行上一步绝缘屏蔽的磨头基体进行电镀。
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