CN102795587B

CN102795587B - 排出装置

Info

Publication number: CN102795587B
Application number: CN201210243328.7A
Authority: CN
Inventors: 陈联元; J·M·斯托里; R·H·戈捷
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: Air Products and Chemicals Inc
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2032-05-18
Also published as: JP6014363B2; AU2012202932A1; JP2012241904A; KR101981797B1; DE102012104279A1; CN102795587A; CA2777177A1; US8371007B2; US20120291246A1; KR20120130071A; PL399241A1; PL230411B1; AU2012202932B2

Abstract

本发明涉及排出装置。在一个实施例中，提供了一种系统，其包括塞移除罩(44)。该塞移除罩(44)进一步包括配置成围绕保持流体体积的塞(38)的管(68)，以及配置成相对于塞(38)而固定该管(68)的固定件(52)。管(68)包端口(74)，该端口配置成使塞移除工具(46)进入而靠近塞(38)。

Description

排出装置

技术领域

本文公开的主题涉及排出工具，并且更具体地，涉及用于将流体从腔室和/或管道中排出的工具。

背景技术

各种流体系统包括用于贮存及输送各种流体的管道和/或腔室。例如，气化系统可包括多个有助于热传递的导管，例如包括在合成气冷却器中的导管。出于维护、寒冷的天气条件或者各种其它原因，流体可能需要被移除及/或替换。不幸的是，流体可能处于压力下，从而使排出流体复杂化且增加了排出流体所需要的时间。

发明内容

下面概括了在范围上与原始要求保护的发明相当的某些实施例。这些实施例并不意图限制所要求保护的发明的范围，而是，这些实施例仅仅意图提供本发明的可能形式的简要概括。实际上，本发明可以涵盖与下文阐述的实施例类似或不同的各种形式。

在第一实施例中，一种系统包括塞移除罩。该塞移除罩进一步包括配置成围绕保持流体体积的塞的管，以及配置成相对于塞而固定该管的固定件。管包括端口，该端口配置成使塞移除工具进入而靠近塞。

在第二实施例中，一种系统包括塞移除组件。该塞移除组件进一步包括配置成移除保持流体体积的塞的塞移除工具。另外，塞移除组件包括塞移除罩。塞移除罩包括配置成相对于塞而固定塞移除罩的固定件。塞移除罩配置成在塞被塞移除工具移除之后屏蔽塞移除工具的操作者避免流体排出。

在第三实施例中，一种系统包括零件移除组件。零件移除组件进一步包括零件移除罩。零件移除罩包括管，该管被配置成围绕联接至基于流体的系统的带螺纹零件。管包括管端口。零件移除工具还包括延伸穿过管中的工具端口的轴、设置于管外的把手以及设置于管内的头部。

附图说明

当参照附图阅读下面的详细描述时，本发明的这些及其它的特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中，相同的符号在图中始终表示相同的部分，其中：

图1是示出了具有联接至气化器的合成气冷却器的气化系统的实施例的示意截面侧视图；

图2是示出了沿着线2-2截取的图1的合成气冷却器的实施例的示意截面底视图；

图3是示出了用于图1的合成气冷却器的排出塞移除组件的实施例的示意截面侧视图；

图4是示出了附接至排出管的图3的排出塞移除组件的实施例的示意截面侧视图；

图5是示出了沿着图4的线5-5截取的观察窗的实施例的侧视图；

图6是示出了沿着图4的线6-6截取的工具端口的实施例的侧视图；

图7是示出了沿着图4的线7-7截取的凸缘的实施例的顶视图；

图8是示出了沿着图4的线7-7截取的凸缘的另一实施例的顶视图；以及

图9是示出了排出塞移除组件的实施例的示意截面侧视图。

附图标记：

10 气化系统

12 气化器

14 合成气冷却器

16 容器

18 冷却管

20 管屏(platen)

24 轴向轴线

22 径向轴线

26 箭头

28 燃料源

30 管道

32 方向

34 RSC底锥

36 排出管

38 排出塞

40 排出孔

42 零件移除组件

44 零件移除罩

46 零件移除工具

48 套筒扳手

50 套筒(socket)

51 头部

52 固定件

56 壁

58 开口

60 凸缘

62 紧固件

64 O形环

66 内表面

68 罩管

67 开口

70 带槽突起

72 带螺纹部分

74 端口

76 开口

78 头部

80 观察窗

82 栅网

84 软管

86 内螺纹

88 外螺纹

89 把手

90 轴

92 蜗杆传动软管夹

94 带

96 螺钉

98 基片(substrate)

100 缝隙

102 塞片

104 杆

105 排出塞组件

106 排出塞移除罩

108 T形接合管

110 腔室

112 弯曲部分

114 延伸部

116 环形密封件

具体实施方式

本发明的一个或更多具体实施例将在下面描述。在提供这些实施例的简明描述的努力中，实际实施的所有特征可能不都在说明书中描述。应当意识到，在任何这种实际实施的开发中，如在任何工程或设计项目中，必须做出许多具体实施决定以实现开发者的具体目标，例如遵循系统相关的和商业相关的规范，其可能从一个实施到另一个有所不同。此外，应当意识到，这种开发努力可能是复杂且耗时的，但是对于受益于该公开的本领域普通技术人员而言，却将是设计、制作及制造的例行任务。

当介绍本发明的各个实施例的要素时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”意图表示存在一个或更多该要素。术语“包括”、“包含”和“具有”意图是包括性的，并且表示除所列要素外还可能存在另外的要素。

各种流体系统包括偶尔可能需要排出装置的流体腔室和/或流体管道。例如，各种热交换器、蒸发器、燃烧系统以及反应器可能包括运载高温和/或高压流体的流体腔室和/或管道。特别地，气化系统包括冷却系统，其除去与合成气的产生相关的热量。气化系统可将含碳的燃料(例如煤)转化成诸如合成气的燃料。气化器可包括辐射合成气冷却器(RSC)，其具有多个管屏(例如，腔室)和流体管道(例如，导管)。管屏连同多个流体管道可被用作热交换器，以从合成气路径吸收热量并将流体从液相转换为气相(例如，蒸汽)。回收的热量可被用于提高气化设备的热效率，例如，通过驱动蒸汽涡轮机。在一些情况下，管屏可包括大约5到15米、10到20米、10到30米的纵向长度，大约0.5到5米、1到10米宽的宽度以及大约5到10厘米、5到40厘米的深度。管屏可填充有助于热交换操作的流体，例如液体(例如水)。因此，在每个管屏内可包含大的流体柱。

在某些情况下，例如在气化器的维护操作期间，可能期望排出管屏内的流体柱。因此，管屏可包括具有有助于排空水柱的排出塞的排出机构，例如排出管道或排出管。例如，排出塞可被移除，并且可允许水柱借助于重力而通过排出管排空。然而，水柱的尺寸可导致水在高压(例如，大约2到5巴、4到10巴、2到15巴)下离开排出塞。因此，所提出的实施例包括有助于排出流体(包括更高压力下的流体)的工具和技术。此外，所提出的实施例可被用于排空或排出可包括有害物质的流体，有害物质例如易燃流体、酸、氧化剂等。另外，本文公开的实施例适于高温流体(例如，大约高达50℃)的排空。此外，所提出的实施例使得流体能够从难以接近的位置排出，例如导管或流体管道下方的位置。

在某些实施例中，提供了排出塞或零件移除组件，其包括塞或零件移除工具以及塞或零件移除罩。塞或零件移除工具可包括适于移除排出塞或带螺纹零件的螺母移除工具，例如棘轮或套筒扳手、钳子等。塞移除罩可包括有助于围绕塞并捕捉从该塞排出的流体的管。实际上，塞移除罩可改变排出流体的方向，同时屏蔽操作者避免暴露至流体。软管可联接至塞移除罩的管，以便使排出的流体改变方向而进入合适的贮存位置或排出管道(例如，污水管道系统)。塞移除罩还可包括适于将该塞移除罩安装或以其它方式固定就位的固定件。在某些实施例中，固定件可包括柔性固定件，例如链条，缆线，或者由金属、织物、塑料或其任意组合制成的带。柔性固定件可环绕导管或管(例如RSC的排出管)而周向地设置，从而将固定件固定到排出管。在其它实施例中，固定件可包括非柔性固定件，例如刚性U形夹、弯杆、方杆或者适于将塞移除罩固定到排出管的其它类似装置。这样，可将塞移除罩可靠地附接到多个位置，甚至是否则可能难以接近的位置。

塞移除罩的管还可包括适于使塞移除工具能够进入该管中的开口或缝隙。开口可以有利地被垫圈(例如，带有至少一个开口或裂缝的弹性密封件)密封，其有助于减小或消除排出流体的泄漏。在某些实施例中，塞移除罩的管可由使排出塞的观察成为可能的透明或半透明材料制造，其有助于定位塞移除以及通过使用塞移除工具移除排出塞。在其它实施例中，塞移除罩的管可包括使该管中的观察成为可能的一个或更多透明或半透明的观察窗，其有助于移除排出塞。在另一实施例中，塞移除罩的管可由非透明或非半透明的材料制造。

操作者可安装塞移除罩，使得塞移除罩的管被设置在例如排出塞的下方。操作者然后可将塞移除工具插入塞移除罩的管中，接合排出塞，并且移除排出塞。排出流体然后可流过塞移除罩的管，并且被软管改变方向而进入容纳容器或排出管道。实际上，操作者不必与流体接触，从而能够实现更加安全、更加高效的流体排出，流体包括有害材料(即，危险品)流体和高温流体。此外，塞移除罩(包括固定件、管和附接的软管)使得更高压力流(包括高达15巴的压力)的排出成为可能。

图1是气化系统10的实施例的示意截面侧视图，包括气化器12和合成气冷却器14，例如辐射合成冷却器(RSC)。气化系统10可被包括在气化设备和/或诸如整体煤气化联合循环(IGCC)设备的动力设备中。气化系统10可部分地氧化含碳的燃料，例如煤、生物质等，并将燃料转化成合成气体(即，合成气)。例如，根据所用燃料的类型，气化器12可在高压(例如，从大约40巴到90巴)和高温(例如，大约1200℃-1500℃)下使燃料经受受控量的任何调节器和有限的氧气15。所得的部分氧化反应可将燃料转化成合成气，例如一氧化碳和氢气的组合。

气化系统10可包括有助于热交换操作的所描绘的RSC 14。如上所述，气化器12可在大约1200℃-1500℃之间的温度下工作。因此，RSC 14可用于在将合成气传送到其它过程(例如，水-气转移反应)之前冷却合成气。此外，RSC 14还可用于从合成气中分离渣。RSC 14还可包括容器16。容器16可充当RSC 14的外壳。容器16还可容纳冷却管18和管屏20。冷却管18可包括相对于轴向轴线24与容器16平行而延伸且相对于径向轴线22并排地间隔开的多个管道。冷却剂，例如水或另一液体，可流过管18和/或管屏20。因此，管18和/或管屏20可以充当RSC 14内的热交换器，并且可以使冷却剂循环，用于例如从合成气和渣中除去热量。在气化器10中生成的合成气通常可以平行于管18以向下的方式流动，如由箭头26指示的。在工作中，来自燃料源28的燃料可与氧气15混合，并且被气化器12部分地氧化而生成合成气。

所生成的合成气可接合RSC 14的管18和/或管屏20，其中冷却剂流过管18和/或管屏20，从而在合成气通过RSC 14行进时冷却该合成气。该冷却过程的一个结果可能是在管18中生成蒸汽，该蒸汽然后可从RSC 14传出，例如，用于被蒸汽涡轮机进一步使用。RSC 14还可包括可协助将渣引出RSC 14外的管道30。例如，当渣离开管道30时，该渣可沿通常向下的方向32流动，从而经由含有用于冷却渣的水的RSC底锥34离开RSC 14。这样，RSC 14可协助冷却合成气以及从合成气中分离渣。在维护操作期间，排出RSC 14可能是有益的。因此，管屏20和管18可包括一个或更多排出管和排出塞，如下面关于图2描述的。

图2是有助于排出图1所示的管屏20和管18的RSC 14的多个排出管36和排出塞38的实施例的截面底视图。排出管36可流体连接至管屏20和管18，并且可围绕RSC 14的容器16。因此，排出塞38的移除可使管屏20和管18内部的流体的排出成为可能，例如通过重力。在一个实施例中，排出塞38可为适于可靠地阻塞或阻挡排出孔40的带螺纹排出塞38。排出塞38的移除因而可以导致包含在管屏20和管18内部的流体柱穿过排出孔40而排出。然而，水柱的尺寸可导致水在高压(例如，大约2到15巴)下离开排出孔40。因此，提供了塞移除或零件移除组件，其可使高压水柱、有害流体和/或高温流体的排出成为可能，如下面关于图3更加详细地描述的。

图3是示出了排出塞或零件移除组件42及排出管36的实施例的示意截面侧视图。在所示实施例中，塞移除组件42包括塞或零件移除罩44以及塞或零件移除工具46。塞移除工具46包括棘轮或套筒扳手48及套筒50，例如磁性套筒50。棘轮扳手48还包括头部51，其可用于将套筒50联接到棘轮扳手48。塞移除罩44还可包括适于将塞移除罩44安装在具有排出塞38(例如六角螺栓排出塞38)的排出管36上的固定件52。在某些实施例中，固定件52是柔性固定件52，例如金属、塑料或织物带(例如，绳、链条、线、缆线、金属带、维可牢(Velcro^TM)带、塑料带等)。因此，如所示，固定件52可以更加容易地围绕管36的壁56定位。在其它实施例中，固定件52是刚性固定件，例如U形夹、弯杆、方杆或者适于将塞移除罩44附接到排出管36的其它类似装置。将了解到，可以使用多个固定件52，例如2、3、4、5、6个固定件52。

在所描绘的实施例中，柔性固定件52可定位成以便周向地围绕排出管36的壁56。固定件52然后可穿过开口58而插入塞移除罩44的凸缘60中，并且通过使用紧固件62而紧固至塞移除罩44。紧固件62可包括止动或紧固套筒、缆线束缚件(crimp)等，其可在固定件52上沿纵向“滑动”。紧固件62然后可在固定件52上被束缚或以其它方式固定就位。一旦附接至固定件52，紧固件62就可将塞移除罩44可靠地紧固至排出管36。实际上，紧固件62可将塞移除罩44可靠地保持就位，从而当塞移除罩44相对于排出孔40保持在大致相同的位置时，使得高压流体流能够通过塞移除罩44排出。在其它实施例中，固定件52可被紧固至棒条，而不是穿过开口58插入，如在图8中更加详细地描述的。

塞移除罩44还可包括O形环64，其设置在罩管68的内表面66的周边上，大致靠近罩管68的开口67。O形环64可以密封地接触排出管36的带槽突起70(例如，环形突起)的外壁。在所描绘的实施例中，排出塞38示出为阻塞或以其它方式阻挡任何流体通过带槽突起70排出。实际上，排出塞38的带螺纹部分72可被可靠地紧固至排出管36的带槽突起70的匹配螺纹，从而将排出塞38可靠地紧固至排出管36。在其它实施例中，带槽突起70可设置在排出管36的内部，而不是从排出管36突出至外部。还将注意到，在其它实施例中，可以使用多于一个O形环64。

塞移除罩管68还可包括适于使塞移除工具46的插入成为可能的端口74。包括在塞移除工具46中的套筒50可穿过端口74或者穿过管68中的开口76而插入。套筒50的尺寸可适当地构造成以便接合排出塞38的工具头部(例如，六角形头部78)，以使排出塞38的移除成为可能。实际上，套筒58可被用于将排出塞38从排出管36拧开或以其它方式松开。

还可提供适于使排出塞38和塞移除工具46的观察成为可能的观察窗80。因此，操作者可以更容易地插入套筒50和套筒扳手48，并且操纵套筒50和套筒扳手48，以便接合排出塞38的六角形头部78。在所描绘的实施例中，栅网82可包括在塞移除组件42中，并且可被用于捕捉或以其它方式抓住排出塞38，例如，在套筒50为非磁性的情形下，或者在磁性套筒50不合期望地掉落排出塞38的情形下。

软管84可被附接至罩管68。在一个实施例中，软管84包括适于与周向地设置在罩管68周围的外螺纹88交接的内螺纹86。作为备选或另外，软管84还可通过使用软管夹而被固定到罩管68，软管夹例如图4中描绘的蜗杆传动软管夹。一旦软管84被固定到罩管68，棘轮扳手48就可被用于移除排出塞38。在某些实施例中，棘轮扳手48可以是动力扳手，例如使用电力、气压或液压动力的扳手。在另一实施例中，棘轮扳手48可以是手动驱动的。例如，操作者可使用设置在棘轮扳手48的轴90上的把手89来施加适于分离或以其它方式移除排出塞38的手动力。塞移除工具46(以及磁性附接的排出塞38)然后可被移除，并且流体可通过罩管68穿过排出开口40而排出。排出的流体然后可由软管84引导至例如贮存罐或排出管道中。

图4是示出了紧固至排出管38的塞移除罩42的实施例的截面侧视图。因为所描绘的图4包括在图3中发现的元件，所以这些元件使用相同的标号来标记。所描绘的实施例还示出了紧固至排出塞38的塞移除工具46。如上所述，在一个实施例中，固定件52可穿过凸缘60的开口58而插入。固定件52然后可通过使用紧固件62而被可靠地紧固至塞移除罩44，紧固件例如紧固衬套或缆线束缚件。通过使用内螺纹86和外螺纹88，以及通过使用蜗杆传动软管夹92，软管84也被描绘为可靠地紧固至罩管68。蜗杆传动软管夹92可包括带94，在带94中刻有或压有螺纹图案。带94的一端可包括外加螺钉或自包含螺钉96。因此，转动外加螺钉96可以使带94围绕例如罩管68的可靠收紧成为可能。将注意到，在其它实施例中，除了蜗杆传动软管夹92以外或作为备选，可以使用诸如缆线夹、耳夹、弹簧夹等的其它软管夹。

如所示，观察窗80可被操作者用于观察排出塞38和塞移除工具46。实际上，操作者可穿过端口74插入塞移除工具46，并且接收视觉反馈，以更快地将塞移除工具46联接到排出塞38。操作者然后可以例如通过使用把手89来驱动扳手48，并且随后移除排出塞38。通过将塞移除罩44可靠地紧固至排出管36，并且通过提供塞移除操作的视觉反馈，此处公开的系统使得更加高效且更加安全的流体排出成为可能。

图5是在线5-5内截取的包括在图4的罩管68中的观察窗80的实施例的侧视图。实际上，本文描述的系统可允许操作者更加容易地接收诸如将套筒50联接至排出塞38的某些任务的反馈，例如视觉反馈。观察窗80可包括适于提供透明或半透明罩的透明或半透明的基片98，例如钢化玻璃、塑料、丙稀酸树脂、无机玻璃、人造蓝宝石等。在所描绘的实施例中，套筒50示出为沿着方向100移动，以便接合排出塞38的六角形部分78。观察窗80使操作者能够在图3和图4所示的套筒扳手48的促动之前视觉确定套筒50在排出塞38上的期望放置。一旦期望放置得到视觉确认，操作者就可驱动套筒扳手48而移除排出塞38。将注意到，在其它实施例中，更多观察窗80可包括在罩管68中。在又一实施例中，观察窗80可由透明或半透明的罩管68来替代。也就是说，罩管68可由适于视觉检察设置在管68内部的内含物的透明或半透明材料制造。在又一实施例中，管部68可由可能完全遮蔽管68的内部景象的材料(例如，不锈钢、钛)制造。

图6是示出了沿着线6-6截取的图4的端口74和扳手48的轴90的实施例的侧视图。在所示实施例中，扳手48定位在管68的内部，以接合图3-图5所示的排出塞38。端口74可在基片102中包括缝隙100，以使扳手48的插入成为可能，同时基本上屏蔽操作者避免任何流体流过端口74。也就是说，缝隙100可减小或消除在端口74中通过基片102离开的任何泄漏，即使在轴90如图所示从缝隙100突出时。例如，缝隙100可大致设置于基片102的中部。在某些实施例中，基片102可为橡胶基片、氯丁橡胶基片、硅树脂基片或塑料基片。因此，基片或壁102可包括可伸缩的、弹性的或者柔性的特征，这些特征使得基片102能够向着基本上密封缝隙100的闭合位置偏置，即使在轴90穿过缝隙100突出时。缝隙100可大致定位于基片102的中部，如所描绘的，以使扳手48和/或套筒50的插入能够更加容易。一旦扳手48被插入，则基片102可向内偏置而封闭扳手48的轴90，从而减小或消除泄漏。实际上，在此描述的基片102的实施例使得流体的更好的防漏和更高效的排出成为可能。在另一实施例中，垫圈或小孔(例如，环形密封件)可被用于替代具有缝隙100的基片102。例如，垫圈或小孔可由橡胶、氯丁橡胶、硅树脂和/或塑料制造，并且包括具有适于使扳手48和/或套筒50的插入成为可能的尺寸的中心开口。这样，塞移除工具46可被用于快速且安全地移除排出塞38，同时减小或消除泄漏。

图7是示出了沿着线7-7截取的定位在图4的塞移除罩44的凸缘60上的开口58和67的实施例的底视图。如上面关于图3和图4所述的，开口58可被用于插入图3和图4所示的固定件52，例如金属、塑料或织物带，例如适于将塞移除罩44固定至排出管36的绳、链条、线、缆线、金属带、维可牢带、塑料带、U形夹、弯杆或方杆。开口67可被用于排出流体。固定件52可周向地设置在图3和图4所示的排出管36的周围，穿过开口58而插入，并且然后被固定到凸缘60，例如通过使用止动衬套或束缚件62。

在另一实施例中，例如在图8所示的实施例中，固定件52可通过使用例如多根杆104而被固定。实际上，图8示出了具有适于将固定件52固定的多根杆104的凸缘60的实施例的底视图。在所示实施例中，杆104可被紧固至凸缘60，例如通过将杆104焊接到凸缘60。固定件52可被紧固至杆104，例如通过将固定件52拴系至杆104。将固定件52拴系至杆104可使塞移除罩44到图3和图4所示的排出管36的可靠且快速的附接成为可能。同样，将固定件52从杆104解开可使拆开塞移除罩44的更简单且更快速的方法成为可能。

图9示出了排出塞组件105的实施例的截面侧视图，其包括并入T形接合管108的排出塞移除罩106。实际上，塞移除罩，例如图3和图4所示的罩44及罩106，可具备设计成在各种排出应用中工作的不同管实施例。在所描绘的实施例中，T形接合管108可包括腔室110，如果排出塞38与磁性套筒50分离，则该腔室可用于捕捉排出塞38。罩管108的实施例还包括适于引导从排出管36排出的流体的弯曲部分112。如上所述，固定件52可沿周向设置在排出管36的外表面56上。固定件52然后可穿过塞移除罩106的凸缘60上的开口58而插入。然后可使用诸如闭合套筒或束缚件的紧固件62而可靠地将塞移除罩106紧固至排出管36。也就是说，塞移除罩106可被可靠地固定及联接到排出管36，使得密封件64密封地接触排出管36的带槽突起70，从而减小或消除了排出泄漏。

在所描绘的实施例中，塞移除工具46可包括具有套筒50的延伸部114。延伸部114和套筒50可被事先定位或事先设置在罩管108的内部。将延伸部114和套筒50事先定位在罩管108的内部可以使套筒50到排出塞38的六角形头部78的更快接合成为可能。因此，环形密封件116可在周向上围绕塞移除工具46的延伸部114定位，适于密封或阻挡流过腔室110的流体。实际上，环形密封件116的使用可以基本上阻挡或消除通过腔室110的底部的泄漏。塞移除工具46然后可被促动，以便移除排出塞38。例如，操作者可驱动扳手48而将排出塞38从排出管36拧开或以其它方式分离。排出塞38的移除然后可以使通过管部112的流体排出成为可能。如上所述，管部112可流体连接至图3和图4所示的软管84。因此，排出流体可被引导通过软管84，例如进入合适的容纳容器或废弃管道中。

本发明的技术效果包括适于从排出管移除排出塞的塞移除组件。排出管可包括具有高压的水柱。塞移除组件可包括塞移除罩和塞移除工具。塞移除罩可被安装在排出管上，包括在可能更加难以进入的位置上的安装。塞移除工具然后可被插入塞移除罩中，并被用于松开排出塞。塞移除罩可减小或消除流体排出泄漏。因此，高压流体和可能包括有害物质的流体可被安全地排出。

该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使得本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括做出和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这种其它示例具有与权利要求的字面语言没有区别的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质区别的等同结构要素，那么这种其它示例意图落在权利要求的范围内。

Claims

1.一种排出系统，包括：

塞移除组件，所述塞移除组件包括塞移除罩(44)和塞移除工具(46)：

其中，所述塞移除罩(44)，包括：

管(68)，配置成围绕保持流体柱的塞(38)；

固定件(52)，配置成相对于所述塞(38)而固定所述管(68)，

其中，所述管(68)包括端口(74)，所述端口(74)配置成使塞移除工具(46)进入而靠近所述塞(38)；并且其中，所述塞移除工具包括套筒(50)和棘轮扳手(48)。

2.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，所述端口(74)包括具有工具开口的基片(102)。

3.根据权利要求2所述的排出系统，其特征在于，所述工具开口包括缝隙(100)，所述缝隙(100)配置成至少基本上围绕所述塞移除工具(46)的轴(90)进行密封。

4.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，所述端口(74)包括垫圈，所述垫圈配置成围绕所述塞移除工具(46)的轴(90)进行密封。

5.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，所述管(68)包括观察窗(80)。

6.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，所述管(68)包括透明或半透明的管。

7.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，包括联接至所述管(68)的柔性软管(84)。

8.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，所述固定件(52)包括至少一个柔性带。

9.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，包括具有所述塞(38)的热交换器。

10.根据权利要求1所述的排出系统，其特征在于，包括具有所述塞的合成气冷却器(14)、气化器系统(12)或者其组合。