CN114055400B - 一种滑动轴承装配工装及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门技术领域，公开一种滑动轴承装配工装及其装配方法，包括压紧螺母、摩擦垫片、轴套和压环，所述轴套固定于阀盖的填料函中，压环、摩擦垫片与轴套同轴，设置在轴套内，摩擦垫片抵接于压环上方，摩擦垫片上方抵接压紧螺母，压紧螺母与阀杆螺纹连接。本发明的滑动轴承装配工装，工装整体采用分体式拼装结构，旋转压紧螺母即可快速实现零件的准确装配，且拆卸方便，提高了阀门的装配效率；在零件的装配过程中可防止滑动轴承、阀杆和阀盖各接触部位的损伤，保证了产品的整机质量。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种滑动轴承装配工装及其装配方法。
背景技术
滑动轴承是阀门体腔内重要的支承件，它为阀杆提供有效支承，保证其回转精度，同时也能起到减小摩擦、降低阀门的启闭力矩、保护阀杆表面的作用。
对于阀盖上端填料函底部安装弹性滑动轴承的阀门，其滑动轴承材料为金属表面喷涂润滑材料，多为薄壁筒状、剖缝式、自润滑结构；使用时滑动轴承的外圆与阀盖配合，其内圆与阀杆配合。滑动轴承的装入位置一般为小直径深孔的底部，而其薄壁剖缝式的结构使其具有很大的弹性，在自由状态时呈现较大的膨胀，外圆尺寸要比装入位置尺寸大许多；故要将滑动轴承装入，必须克服其弹性力，预先使用外力将其收缩，使其外圆尺寸小于装配位尺寸，装入既定位置后释放。同时，现有装配工装滑动轴承装入的顺序必须是先装阀杆，利用阀杆做为定位芯轴再装入滑动轴承。若装配顺序调换，则阀杆装入过程中通过滑动轴承时因两者间隙太小易将滑动轴承推出，造成装配返工；同时易损伤阀杆、阀盖、滑动轴承的表面，造成不必要的返修，降低了生产效率，提高了制造成本。
基于以上原由，在阀门制作结构不改变的情况下，进行滑动轴承装配工装的设计，成为阀盖上端深孔型填料函底部安装弹性滑动轴承的阀门装配时急待解决的问题。
发明内容
为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种滑动轴承装配工装及其装配方法，适用于阀盖上端深孔型填料函底部安装弹性滑动轴承的阀门，实现阀门滑动轴承的快速稳定安装，在零件的装配过程中可防止滑动轴承、阀杆和阀盖各接触部位的损伤。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
一种滑动轴承装配工装，包括压紧螺母、摩擦垫片、轴套和压环，所述轴套固定于阀盖的填料函中，压环、摩擦垫片与轴套同轴，设置在轴套内，摩擦垫片抵接于压环上方，摩擦垫片上方抵接压紧螺母，压紧螺母与阀杆螺纹连接。
进一步地，所述轴套为筒状结构，轴套下端为轴套杆，上端设有连接部，连接部上设置螺纹通孔，所述螺纹通孔尺寸与阀盖螺孔尺寸匹配，轴套的轴套杆置入阀盖的填料函内，轴套杆的外径与阀盖填料函的内径适配，轴套上端连接部通过螺钉固定于阀盖的顶部。
进一步地，所述轴套下端设置轴套限位台阶，所述轴套限位台阶与阀盖填料函下方的定位台阶适配。
进一步地，所述轴套上端内圆开口处设置导向锥。
进一步地，所述压环为筒状结构，压环的外径与轴套的内径适配，压环的下底面抵接滑动轴承，压环下底面外周设置有工艺锥面。
进一步地，所述摩擦垫片为筒状结构，摩擦垫片的外径与轴套的内径适配，摩擦垫片的内径与阀杆的直径适配；摩擦垫片的底部设置第二限位台阶，第二限位台阶的小圆外径与压环的内径适配。
优选的，所述摩擦垫片采用耐磨材料制成。
进一步地，所述压紧螺母为轮辐式结构，设有多个手柄；压紧螺母设置梯形螺纹；所述梯形螺纹的尺寸与阀门的阀杆的螺纹尺寸匹配。
优选的，所述压紧螺母设有3个手柄。
一种滑动轴承装配工装的装配方法，其安装步骤为：
S1、将阀杆由阀盖下端装入，当阀杆轴肩的高度高于阀盖的定位台阶时，使两者保持固定；
S2、由阀盖7上端装入轴套，轴套的轴套杆完全装入阀盖的填料函中，轴套的轴套限位台阶与阀盖填料函下方的定位台阶贴合，拧紧螺钉；
S3、将滑动轴承由轴套上端内圆的导向锥导入轴套内腔，再依次置入压环（注意工艺锥在下端）、摩擦垫片，使摩擦垫片第二限位台阶进入压环内圆，摩擦垫片与压环抵接；
S4、安装压紧螺母，压紧螺母与阀杆螺纹啮合，旋转压紧螺母，待压紧螺母底面与摩擦垫片顶面贴合后，匀速旋转压紧螺母手柄，利用阀杆自身螺纹进行传动，将滑动轴承压入至安装位置，完成滑动轴承的安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
1）本发明的滑动轴承装配工装，工装整体采用分体式拼装结构，旋转压紧螺母即可快速实现零件的准确装配，且拆卸方便，提高了阀门的装配效率；
2）本发明的滑动轴承装配工装，工装具有逐级导向结构，定位精度高，使滑动轴承收缩更充分、受力更平稳；设计成薄壁件，使工装轻量化；
3）本发明的滑动轴承装配工装，选用工程塑料与耐磨材料制成，对装配零件具有良好的保护功能，在零件的装配过程中可防止滑动轴承、阀杆和阀盖各接触部位的损伤，保证了产品的整机质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的滑动轴承装配工装的结构示意图；
图2是本发明的滑动轴承装配工装的使用示意图；
图3是本发明实施例中轴套的半剖结构示意图；
图4是本发明实施例中压环的半剖结构示意图；
图5是本发明实施例中摩擦垫片的半剖结构示意图；
图6是本发明实施例中压紧螺母的半剖结构示意图。
附图标记：1-压紧螺母；11-梯形螺纹；2-螺钉；3-摩擦垫片；31-第二限位台阶；4-轴套；41-螺纹通孔；42-导向锥；43-轴套限位台阶；5-压环；51-工艺锥面；6-滑动轴承；7-阀盖；71-定位台阶；8-阀杆；81-轴肩。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种滑动轴承装配工装，如图1、图2所示，包括压紧螺母1、摩擦垫片3、轴套4和压环5，所述轴套4固定于阀盖7的填料函中，压环5、摩擦垫片3与轴套4同轴，设置在轴套4内，摩擦垫片3抵接于压环5上方，摩擦垫片3上方抵接压紧螺母1，压紧螺母1与阀杆8螺纹连接。
所述轴套4为筒状结构，轴套4采用工程塑料聚醚醚酮制成，如图3所示，轴套4下端为轴套杆，上端设有连接部，连接部上设置螺纹通孔41，所述螺纹通孔41尺寸与阀盖7螺孔尺寸匹配，轴套4的轴套杆置入阀盖7的填料函内，轴套杆的外径与阀盖7填料函的内径适配，轴套4上端连接部通过螺钉固定于阀盖7的顶部，轴套4上端内圆开口处设置导向锥42，导向锥42用于装配滑动轴承6时导向；轴套4下端设置轴套限位台阶43，所述轴套限位台阶43与阀盖7填料函下方的定位台阶71适配。
所述压环5为筒状结构，压环5采用工程塑料聚醚醚酮制成，压环5的外径与轴套4的内径适配，压环5的下底面抵接滑动轴承6，如图4所示，压环5下底面外周设置有工艺锥面51，用于安装时导向。
摩擦垫片3为筒状结构，如图5所示，摩擦垫片3的外径与轴套4的内径适配，摩擦垫片3的内径与阀杆8的直径适配；摩擦垫片3的底部设置第二限位台阶31，第二限位台阶31的小圆外径与压环5的内径适配，所述摩擦垫片3采用耐磨材料增强聚四氟乙烯制成。所述压紧螺母1如图6所示，压紧螺母1为轮辐式结构，设有多个手柄；优选的，所述手柄可以有2个、3个、4个；压紧螺母1设置梯形螺纹11；所述梯形螺纹11的尺寸与阀门的阀杆8的螺纹尺寸匹配。
一种滑动轴承装配工装的装配方法，其装配步骤为：
S1、将阀杆8由阀盖7下端装入，当阀杆8轴肩81的高度高于阀盖7的定位台阶71时，使两者保持固定；
S2、由阀盖7上端装入轴套4，轴套4的轴套杆完全装入阀盖7的填料函中，轴套4的轴套限位台阶43与阀盖7填料函下方的定位台阶71贴合，拧紧螺钉2；
S3、将滑动轴承6由轴套4上端内圆的导向锥42导入轴套4内腔，再依次置入压环5（注意工艺锥51在下端）、摩擦垫片3，使摩擦垫片3第二限位台阶31进入压环5内圆，摩擦垫片3与压环5抵接；
S4、安装压紧螺母1，压紧螺母1与阀杆8螺纹啮合，旋转压紧螺母1，待压紧螺母1底面与摩擦垫片3顶面贴合后，匀速旋转压紧螺母1手柄，利用阀杆自身螺纹进行传动，将滑动轴承6压入至安装位置，完成滑动轴承6的安装。
本发明还提供所述滑动轴承装配工装的另外一种装配方法，其安装步骤为：
S1、由阀盖7上端装入轴套4，轴套4的轴套杆完全装入阀盖7的填料函中，轴套4的轴套限位台阶43与阀盖7填料函下方的定位台阶71贴合，拧紧螺钉2；
S2、将滑动轴承6由轴套4上端内圆的导向锥42导入轴套4内腔，再依次置入压环5（注意工艺锥51在下端）、摩擦垫片3，使摩擦垫片3第二限位台阶31进入压环5内圆，摩擦垫片3与压环5抵接；
S3、将阀杆8由阀盖7下端装入，当阀杆8的顶面略高于摩擦垫片3的顶面时，安装压紧螺母1，压紧螺母1与阀杆8螺纹啮合，同时压紧螺母1底面与摩擦垫片3顶面贴合；
S4、匀速旋转压紧螺母1手柄，利用阀杆8自身螺纹进行传动，将阀杆8向上拉升，直至阀杆8拉升结束，滑动轴承6即压入至安装位置，完成滑动轴承6的安装。
本发明的滑动轴承装配工装，结构巧妙，制作便捷，操作简单；工装整体采用分体式拼装结构并设计成薄壁件，使工装轻量化；旋转压紧螺母手柄即可快速实现零件的准确装配，且拆卸方便，提高了阀门的装配效率；工装具有逐级导向结构，定位精度高，使滑动轴承收缩更充分、受力更平稳；工装合理的使用了配套阀门零件的结构要素，使得滑动轴承的装入没有装配顺序的限制，阀门装配的全时段均可使用；工装制作选用工程塑料聚醚醚酮与耐磨材料增强聚四氟乙烯，对装配零件具有良好的保护功能，在零件的装配过程中可防止滑动轴承、阀杆和阀盖各接触部位的损伤，保证了产品的整机质量。
本发明工装经过现场的装配测试，利用此工装无装配顺序的限制，即可先装阀杆、滑动轴承，再装工装，或者先装轴承和部分工装，再装阀杆和压紧螺母，在工装的作用下，滑动轴承可与阀盖形成有机的整体，且强度适中，阀杆即使在滑动轴承之后装入，最后借助压紧螺母匀速向下旋转，将滑动轴承压入至指定位置，阀杆不会对滑动轴承产生损伤，造成推出等不良影响。此工装操作方便，定位性能良好，滑动轴承装配位置准确，相关零件得到有效防护，能够满足生产需求，装配时间较使用前缩短了60%，一次性装配合格率达到94%，拆卸损坏率为0，装配质量大大的提高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种深孔型填料函底部安装滑动轴承的装配工装，其特征在于：包括压紧螺母（1）、摩擦垫片（3）、轴套（4）和压环（5），所述轴套（4）固定于阀盖（7）的填料函中，压环（5）、摩擦垫片（3）与轴套（4）同轴，设置在轴套（4）内，摩擦垫片（3）抵接于压环（5）上方，摩擦垫片（3）上方抵接压紧螺母（1），压紧螺母（1）与阀杆（8）螺纹连接；所述轴套（4）为筒状结构，轴套（4）下端为轴套杆，轴套（4）的轴套杆置入阀盖（7）的填料函内，轴套杆的外径与阀盖（7）填料函的内径适配；所述压环（5）为筒状结构，压环（5）的外径与轴套（4）的内径适配；所述摩擦垫片（3）为筒状结构，摩擦垫片（3）的外径与轴套（4）的内径适配，摩擦垫片（3）的内径与阀杆（8）的直径适配；所述摩擦垫片（3）采用耐磨材料制成；
所述轴套（4）上端设有连接部，连接部上设置螺纹通孔（41），所述螺纹通孔（41）尺寸与阀盖（7）螺孔尺寸匹配，轴套（4）上端连接部通过螺钉固定于阀盖（7）的顶部；所述轴套（4）下端设置轴套限位台阶（43），所述轴套限位台阶（43）与阀盖（7）填料函下方的定位台阶（71）适配；
所述压环（5）的下底面抵接滑动轴承（6），压环（5）下底面外周设置有工艺锥面（51）；
所述摩擦垫片（3）的底部设置第二限位台阶（31），第二限位台阶（31）的小圆外径与压环（5）的内径适配；
所述压紧螺母（1）为轮辐式结构，设有多个手柄；压紧螺母（1）设置梯形螺纹（11）；所述梯形螺纹（11）的尺寸与阀门的阀杆（8）的螺纹尺寸匹配。
2.根据权利要求1所述的深孔型填料函底部安装滑动轴承的装配工装，其特征在于：所述轴套（4）上端内圆开口处设置导向锥（42）。
3.根据权利要求1所述的深孔型填料函底部安装滑动轴承的装配工装，其特征在于：所述压紧螺母（1）设有3个手柄。
4.一种上述权利要求1-3任一项所述的深孔型填料函底部安装滑动轴承的装配工装的装配方法，其特征在于：安装步骤为：
S1、将阀杆（8）由阀盖（7）下端装入，当阀杆（8）轴肩（81）的高度高于阀盖（7）的定位台阶（71）时，使两者保持固定；
S2、由阀盖（7）上端装入轴套（4），轴套（4）的轴套杆完全装入阀盖（7）的填料函中，轴套（4）的轴套限位台阶（43）与阀盖（7）填料函下方的定位台阶（71）贴合，拧紧螺钉（2）；
S3、将滑动轴承（6）由轴套（4）上端内圆的导向锥（42）导入轴套（4）内腔，再依次置入压环（5）、摩擦垫片（3），使摩擦垫片（3）第二限位台阶（31）进入压环（5）内圆，摩擦垫片（3）与压环（5）抵接；
S4、安装压紧螺母（1），压紧螺母（1）与阀杆（8）螺纹啮合，旋转压紧螺母（1），待压紧螺母（1）底面与摩擦垫片（3）顶面贴合后，匀速旋转压紧螺母（1）手柄，利用阀杆自身螺纹进行传动，将滑动轴承（6）压入至安装位置，完成滑动轴承（6）的安装。
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