CN220841531U - 一种预埋螺套定位装置及风电叶片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预埋螺套定位装置及风电叶片模具，具体涉及风电叶片领域。所述定位装置包括定位工装本体、第一衬套、第二衬套和定位螺栓；所述定位工装本体上设有通孔；所述第一衬套安装在所述通孔的一端，并与所述通孔过盈配合；所述第二衬套安装在所述通孔的另一端，并与所述通孔过盈配合；所述定位螺栓穿过所述第一衬套、通孔和所述第二衬套，与预埋螺套螺纹连接。本实用新型的预埋螺套定位装置可以实现精准定位，且密封性良好，适用于高强度长时间的频繁使用。

Description

一种预埋螺套定位装置及风电叶片模具

技术领域

本实用新型涉及风电叶片领域，具体涉及一种预埋螺套定位装置及风电叶片模具。

背景技术

风能是可再生的绿色能源，随着国内外风能行业的日益发展，风电叶片的规格种类也越来越多。目前风电叶片叶根设计基本采用两种技术，一种是叶根打孔技术，另一种是叶根预埋技术。叶根预埋技术是将螺套随叶片其它主材一同铺设在模具内，并一同真空灌注。风电叶片安装时，在预埋螺套中拧入双头螺栓，用于风机与轮毂连接。为了保证风机与轮毂的精准连接，在制备叶片时需要对螺套进行定位。通常采用安装有螺杆的定位法兰来实现螺套的定位：在定位法兰上分布有一定数量定位孔，定位孔内安装有螺杆，通过螺杆对预埋螺套进行定位。上述预埋螺套的定位方式在实际生产使用中存在如下问题：由于高强度长时间的频繁使用，定位孔会在疲劳应力的影响下失准，导致孔径变大及孔位变形，造成预埋螺套不能精准定位，同时还会影响模具密封性，在进行风带叶片灌注生产时，容易进入树脂，造成螺栓卡死无法取出，严重影响风电叶片的生产效率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种预埋螺套定位装置及风电叶片模具，以改善定位法兰的螺栓孔容易变形，影响密封性及后续使用的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种预埋螺套定位装置，该定位装置包括定位工装本体、第一衬套、第二衬套和定位螺栓；所述定位工装本体上设有通孔；所述第一衬套安装在所述通孔的一端，并与所述通孔过盈配合；所述第二衬套安装在所述通孔的另一端，并与所述通孔过盈配合；所述定位螺栓穿过所述第一衬套、通孔和所述第二衬套，与预埋螺套螺纹连接。

在本实用新型一示例中，所述定位工装本体上设有若干个通孔，所述若干个通孔在所述定位工装本体上阵列分布，每一所述通孔内对应安装有所述第一衬套、所述第二衬套和所述定位螺栓。

在本实用新型一示例中，所述第一衬套设置在所述定位工装本体背离所述预埋螺套的一端，所述第二衬套设置在所述定位工装本体朝向所述预埋螺套的一端。

在本实用新型一示例中，所述第二衬套的内径为R1，所述定位螺栓的直径为R2，0.1mm≤R1-R2≤1mm。

在本实用新型一示例中，所述第一衬套的通孔为锥形，所述第一衬套的通孔朝向所述预埋螺套一端的内径小于所述第一衬套的通孔背离所述预埋螺套一端的内径。

在本实用新型一示例中，所述定位螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆背离所述头部的一端设置有与所述预埋螺套相匹配的螺纹，所述螺杆靠近所述头部的一端设置有与所述第一衬套相配合的凸起。

在本实用新型一示例中，所述第二衬套与所述预埋螺套之间设置有密封垫。

在本实用新型一示例中，所述第二衬套朝向所述预埋螺套的一端设置有用于放置所述密封垫的凹槽。

在本实用新型一示例中，所述定位工装本体包括两个半圆形结构，所述两个半圆形结构相对设置并通过紧固件固定连接。

本实用新型还提供一种风电叶片模具，包括上述的预埋螺套定位装置。

本实用新型的预埋模套定位装置，在定位工装本体的两端分别设置第一衬套和第二衬套，且第一衬套和第二衬套与定位工装本体过盈连接，有利于预埋螺套精准定位，同时增强定位装置的密封性，防止风电叶片灌注生产时进入树脂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型预埋螺套定位装置于一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型预埋螺套定位装置于一实施例中的爆炸示意图；

图3为本实用新型预埋螺套定位装置于一实施例中定位工装本体的安装示意图。

100、定位工装本体；110、通孔；200、第一衬套；300、第二衬套；400、定位螺栓；410、头部；420、螺杆；430、凸起；500、预埋螺套。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种预埋螺套定位装置，该定位装置包括定位工装本体100、第一衬套200、第二衬套300和定位螺栓400，定位工装本体100上设有通孔110，第一衬套200安装在通孔110的一端，并与定位工装本体100连接；第二衬套300与第一衬套200相对安装在通孔110的另一端，并与定位工装本体100连接；定位螺栓400穿过第一衬套200、通孔110和第二衬套300，与预埋螺套500螺纹连接。其中，第一衬套200和第二衬套300与定位工装本体100过盈配合，保证衬套与定位工装本体100之间的紧密配合，提高装置的密封性，同时也避免了因第一衬套200和第二衬套300收缩引起连接和密封不好的问题。在制备风电叶片时，利用该定位装置将预埋螺套500进行定位，防止风电叶片成型时预埋螺套500的位置发生偏移，影响风电叶片的使用。

请参阅附图1至图3，在一实施例中，定位工装本体100包括两个半圆形结构，两个半圆形结构相对设置并通过紧固件固定连接。定位工装本体100上设有若干个通孔110，若干个通孔110在定位工装本体100上阵列分布，若干个定位螺栓400、若干个第一衬套200和若干个第二衬套300与若干个通孔110一一对应，即每一通孔110内对应安装有第一衬套200、第二衬套300和定位螺栓400。需要说明的是，通孔110、第一衬套200、第二衬套300及定位螺栓400的数量与预埋螺套500的数量相对应。

较佳的，第一衬套200和第二衬套300与定位工装本体100在低温下安装，例如液氮气氛下。由于安装时温度较低，第一衬套200、第二衬套300和定位工装本体100发生收缩，定位装置的使用温度比安装温度高，各部件发生膨胀，使得第一衬套200和第二衬套300与定位工装本体100之间的缝隙进一步减小，提高了定位装置的密封性。

为了防止在使用过程中第一衬套200和第二衬套300与定位螺栓400之间发生摩擦，对第一衬套200和第二衬套300造成磨损，影响定位装置的密封性，第一衬套200和第二衬套300的材质均选用硬度高且耐磨的材料。示例性的，第一衬套200和第二衬套300选用42CrMo钢材，在使用之前对42CrMo钢材进行热处理以增强其强度和耐磨性，从而保证定位装置在高强度长时间频繁使用时也不容易产生损坏，可以保持良好的空位精度和装置密封性。

请参阅图1和图2，在一实施例中，第一衬套200设置在定位工装本体100背离预埋螺套500的一端，第二衬套300设置在定位工装本体100朝向预埋螺套500的一端。第二衬套300的内径为R1，定位螺栓400的直径为R2，0.1mm≤R1-R2≤1mm，例如R1-R2＝0.1mm、R1-R2＝0.4mm、R1-R2＝0.7mm、R1-R2＝1mm。R1与R2相差过小时，不方便定位螺栓400的安装和拆卸，R1与R2相差过大，定位螺栓400容易发生晃动，影响预埋螺套500的定位准确性。

请参阅图1和图2，在一实施例中，第一衬套200的通孔110为锥形，第一衬套200朝向预埋螺套500一端的内径小于第一衬套200背离预埋螺套500一端的内径。定位螺栓400包括头部410和螺杆420，螺杆420背离头部410的一端设置有与预埋螺套500相匹配的螺纹，螺杆420靠近头部410的一端设置有与第一衬套200相配合的锥形凸起430。一方面，定位螺栓400上的锥形凸起430与第一衬套200上的锥形通孔110使得定位螺栓400与第一衬套200的连接更紧密；另一方面，当定位螺栓400与第一衬套200之间到达一定扭矩时，定位螺栓400上的锥形凸起430可以用来引导其旋转，实现定位螺栓400的自动定位。

请参阅图2，在一实施例中，预埋螺套500朝向第二衬套300的端开口处设有倒角，使得预埋螺套500可以伸入到第二衬套300内，增强装置的密封性。较佳的，在第二衬套300与预埋螺套500之间设置有密封垫，进一步增强预埋螺套500与第二衬套300之间的密封性。相应的，第二衬套300朝向预埋螺套500的一端设置有用于放置密封垫的凹槽。

预埋螺套定位装置的安装方法如下：把第一衬套200和第二衬套300分别安装在定位工装本体100的通孔110内之后，将定位螺栓400依次穿过第一衬套200、通孔110和第二衬套300后与预埋螺套500螺纹连接。

本实用新型还提供一种风电叶片模具，包括上述的预埋螺套定位装置。将连接有预埋螺套的定位装置与风电叶片模具的其他部件固定连接后，注入制备风电叶片的材料制备风电叶片。风电叶片成型后先将定位螺栓400取下，再将定位工装本体100与风电叶片模具的其他部件分离，将风电叶片脱模。

本实用新型的预埋模套定位装置，在定位工装本体的两端分别设置第一衬套和第二衬套，且第一衬套和第二衬套与定位工装本体过盈连接，有利于预埋螺套精准定位，同时增强定位装置的密封性，防止风电叶片灌注生产时进入树脂。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种预埋螺套定位装置，其特征在于，包括：

定位工装本体，其上设有通孔；

第一衬套，安装在所述通孔的一端，并与所述通孔过盈配合；

第二衬套，安装在所述通孔的另一端，并与所述通孔过盈配合；及

定位螺栓，穿过所述第一衬套、所述通孔和所述第二衬套，与预埋螺套螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述定位工装本体上设有若干个通孔，所述若干个通孔在所述定位工装本体上阵列分布，每一所述通孔内对应安装有所述第一衬套、所述第二衬套和所述定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述第一衬套设置在所述定位工装本体背离所述预埋螺套的一端，所述第二衬套设置在所述定位工装本体朝向所述预埋螺套的一端。

4.根据权利要求3所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述第二衬套的内径为R1，所述定位螺栓的直径为R2，0.1mm≤R1-R2≤1mm。

5.根据权利要求3所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述第一衬套的通孔为锥形，所述第一衬套的通孔朝向所述预埋螺套一端的内径小于所述第一衬套的通孔背离所述预埋螺套一端的内径。

6.根据权利要求3所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述定位螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆背离所述头部的一端设置有与所述预埋螺套相匹配的螺纹，所述螺杆靠近所述头部的一端设置有与所述第一衬套相配合的凸起。

7.根据权利要求3所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述第二衬套与所述预埋螺套之间设置有密封垫。

8.根据权利要求7所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述第二衬套朝向所述预埋螺套的一端设置有用于放置所述密封垫的凹槽。

9.根据权利要求1所述的预埋螺套定位装置，其特征在于，所述定位工装本体包括两个半圆形结构，所述两个半圆形结构相对设置并通过紧固件固定连接。

10.一种风电叶片模具，其特征在于，包括权利1至9任一所述的预埋螺套定位装置。