CN210423969U - 一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构 - Google Patents

Abstract

一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体通过半体紧固螺钉固定连接，所述上半体和所述下半体的内腔为半圆形腔体，所述上半体和所述下半体固定连接后管路从两个半圆形腔体形成的圆形腔体穿过，所述上半体和所述下半体的内腔所形成的圆形的直径比管路直径大1mm；所述下半体通过滑动结构连接在固定物上。该管路柔性固定结构可以在机械压力机安装现场快速的进行配管施工，不用进行焊接施工，通过可调节横向位置的半体组合实现管路固定时的应力消除，通过下半体与设备本体的把合设计摒除了焊接施工发生火灾的危险，同时由于滑动结构为提前加工，安装精度比现场焊接要高很多。

Description

一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构

技术领域

本实用新型涉及机械压力机技术领域，特别是涉及一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构。

背景技术

机械压力机有很多气动、液压的附属装置，如机械压力机的平衡器、机械压力机的飞轮制动器、机械压力机的纯气式拉伸垫等都是通过工厂提供的压缩空气来给设备提供动力；又如机械压力机的润滑系统、起锁紧和顶起作用的液压缸、湿式离合器等都是通过机械压力机的液压站来提供液压油；又如上述气动、液动相配套的气控、液控等都需要相应的管路将上述装置连接起来。

机械压力机的管路配制中，需要将相应的管路固定，现有技术中，常常使用的管夹是两个有着半圆形孔的半体，将管路置于两个半体形成的圆孔中，再用螺栓将两个半体把紧，而其中一个半体的一端焊接在设备本体或者用其他固定物体上以实现管路的固定。

但由于管夹是在配制管路是根据管路配制的情况将管夹焊接固定于设备本体或其他固定物体上的，保证不了管夹的中心与管路中心对中，容易造成管路的别劲，使管路存在着应力，影响压力机的设备性能；同时，现代厂房在设备安装时为了安全规范，开始禁止使用明火，焊接在施工过程中容易造成火灾事故。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械压力机用去应力免焊接管路固定结构，可以在机械压力机安装现场快速的进行配管施工，不用进行焊接施工，通过可调节横向位置的半体组合实现管路固定时的应力消除，通过下半体与设备本体的把合设计摒除了焊接施工发生火灾的危险，同时由于滑动结构为提前加工，安装精度比现场焊接要高很多。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，包括上半体和下半体，所述上半体和所述下半体通过半体紧固螺钉固定连接，所述上半体和所述下半体的内腔为半圆形腔体，所述上半体和所述下半体固定连接后管路从两个半圆形腔体形成的圆形腔体穿过，通过这种固定结构，代替了焊接，降低了操作难度，也消除了传统管路固定采用焊接方式固定容易带来火灾的隐患。

如上所述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述下半体通过滑动结构连接在固定物上。

作为可实施的方式之一，所述滑动结构包括滑槽板，所述滑槽板通过滑槽板紧固螺钉固定连接在固定物上，所述下半体下部设有凸台，所述滑槽板的横截面为凸字形槽，所述凸字形槽与所述下半体下部的凸台配合。

作为另一种可实施的方式，所述滑动结构包括滑槽，所述下半体下部设有凸台，所述滑槽在固定物上，在固定物上加工出与所述下半体下部凸台配合的滑槽。

通过设置上面的滑动结构，消除了管路在配制过程中由于不同心造成管路别劲的现象，也就是实现了柔性。

如上述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述滑槽的两端设有将所述下半体整体放入的直槽。

如上述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述固定物为压力机设备本体或压力机厂房固定地基。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，消除了传统管路固定采用焊接方式固定容易带来火灾的隐患；

2、本实用新型的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，通过滑动结构，消除了管路在配制过程中由于不同心造成管路别劲的现象；

3、本实用新型的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，滑动结构在安装现场前就已加工好，能保证管路安装的精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构的示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型实施例2的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构的示意图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图中各附图标记所代表的组件为：

固定物1，上半体2，下半体3，滑槽板4，滑槽板紧固螺钉5，半体紧固螺钉6，滑槽7。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1-3，图1-3为本实用新型实施例1的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构的示意图。如图所示，一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，包括上半体2和下半体3，所述上半体2和所述下半体3通过半体紧固螺钉6固定连接，所述上半体2和所述下半体3的内腔为半圆形腔体，所述上半体2和所述下半体3固定连接后管路从两个半圆形腔体形成的圆形腔体穿过；所述下半体3通过滑动结构连接在固定物1上。

如上述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述滑动结构包括滑槽板4，所述滑槽板4通过滑槽板紧固螺钉5固定连接在固定物1上，所述下半体3下部设有凸台，所述滑槽板4的横截面为凸字形槽，所述凸字形槽与所述下半体3下部的凸台配合。

滑槽板4可批量加工，批量生产可保证滑槽板4的精度，在现场安装时，可用尺量好尺寸，先将滑槽板4位置定好，然后在固定物1上钻螺纹孔，这种安装方式要比现场焊接可靠性高，焊接时容易发生位置窜动，而且焊接时固定物和下半体也容易发生焊接变形。

如上述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述固定物1为压力机设备本体或压力机厂房固定地基。滑槽板4可以固定在压力机的设备本体上，也可以固定在厂房的固定地基上。在压力机的设备本体上，为了现场安装时方便，可提前在设备本体上加工出给滑槽板4定位的槽以节省现场量尺的时间和提高滑槽板4的安装精度。

在一个滑槽板4上可以放置多个下半体，下半体的下部凸台可以做成统一尺寸，下半体和上半体中间的腔体根据管路的粗细来设置，这样，在同一个滑槽板4上可以固定不同管径的管路。

实施例2

参见图4-6，图4-6中图是本实用新型实施例2的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构的示意图，实施例2与实施例1的不同在于滑动结构的设置方式的区别。在本实施例中，所述滑动结构包括滑槽7，所述下半体3下部设有凸台，所述滑槽7在固定物1上，在固定物1上加工出与所述下半体3下部凸台配合的滑槽7。在设备本体上提前加工出用于滑动下半体3的滑槽7可以免去现场安装时固定滑槽板4的过程。

如上述的压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，所述滑槽7的两端设有将下半体3整体放入的直槽。下半体3先从直槽放入滑槽7中，再沿着滑槽7将下半体3移至滑槽7的中间位置。

本实施例未提及的其他技术特征和效果，例如上半体2和下半体3的结构形式和连接方式，均可以与实施例1中相同，这里不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，包括上半体(2)和下半体(3)，其特征在于，所述上半体(2)和所述下半体(3)通过半体紧固螺钉(6)固定连接，所述上半体(2)和所述下半体(3)的内腔为半圆形腔体，所述上半体(2)和所述下半体(3)固定连接后管路从两个半圆形腔体形成的圆形腔体穿过，所述下半体(3)通过滑动结构连接在固定物(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，其特征在于，所述滑动结构包括滑槽板(4)，所述滑槽板(4)通过滑槽板紧固螺钉(5)固定连接在固定物(1)上，所述下半体(3)下部设有凸台，所述滑槽板(4)的横截面为凸字形槽，所述凸字形槽与所述下半体(3)下部的凸台配合。

3.根据权利要求1所述的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，其特征在于，所述滑动结构包括滑槽(7)，所述下半体(3)下部设有凸台，所述滑槽(7)设置在固定物(1)上，具体为在固定物(1)上加工出与所述下半体(3)下部凸台配合的所述滑槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，其特征在于，所述滑槽(7)的两端设有将所述下半体(3)整体放入的直槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，其特征在于，所述固定物(1)为压力机设备本体。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力机用去应力免焊接管路柔性固定结构，其特征在于，所述固定物(1)为压力机厂房固定地基。

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