CN215065886U - 一种管材弯曲疲劳性能检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括结构相同的两个定位块、锁紧固定装置，结构相同的两个定位块对接，位于两个定位块的对接处设置有管材定位装夹通道，两个定位块通过锁紧固定装置连接在一起；每个定位块上均设置有与弯曲疲劳试验机底座配合固定连接的安装件，位于两个定位块对接处的管材定位装夹通道下部设置有冲压工装保护槽，管材定位装夹通道与冲压工装保护槽相连通，两个定位块的左、右两侧面为应变片定位粘贴处。本实用新型能很好地与弯曲疲劳试验机配合使用，实现了对管材试样所需检测部位的精准装夹固定，以辅助弯曲疲劳试验机检测出其疲劳性能，可直接确定应变片粘贴位置，使弯曲疲劳试验机检测结果更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于夹持工具技术领域，适合安装使用于管材弯曲疲劳试验机上，具体地是涉及一种管材弯曲疲劳性能检测工装。
背景技术
弯曲疲劳试验机是一种对管材在工作压力下疲劳性能检测的设备，此弯曲疲劳试验机需要在检测工装的辅助下才能完成对管材的疲劳性能检测工作。该弯曲疲劳试验机原配检测工装仅能辅助试验机实现对管材压接处疲劳性能的测试，无法对管材的所需检测部位进行疲劳性能检测，无法准确定位到管材的所需检测部位，检测结果只能证明管材压接处能否满足要求，无法证明管材所需检测部位的疲劳性能是否合格。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种管材弯曲疲劳性能检测工装；本实用新型能很好地与弯曲疲劳试验机配合使用，实现了对管材试样所需检测部位的精准装夹固定，以辅助弯曲疲劳试验机检测出其疲劳性能，可直接确定应变片粘贴位置，使弯曲疲劳试验机检测结果更加准确。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型为一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括结构相同的两个定位块、锁紧固定装置，结构相同的两个定位块对接，位于两个定位块的对接处设置有管材定位装夹通道，两个定位块通过锁紧固定装置连接在一起；每个定位块上均设置有与弯曲疲劳试验机底座配合固定连接的安装件，位于两个定位块对接处的管材定位装夹通道下部设置有冲压工装保护槽，管材定位装夹通道与冲压工装保护槽相连通，两个定位块的左、右两侧面为应变片定位粘贴处。
作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧固定装置包括装夹锁紧螺栓、锁紧螺母，位于两个定位块上对称设置有第一连接通孔，通过装夹锁紧螺栓一端穿过两个定位块相对称的第一连接通孔将两个定位块连接在一起，装夹锁紧螺栓另一端通过锁紧螺母固定于定位块上。
进一步地，位于两个定位块上对称设置有8个第一连接通孔，每个定位块上设置有4个第一连接通孔，每个定位块上的第一连接通孔两两对称设置于管材定位装夹通道和冲压工装保护槽的两侧。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述管材定位装夹通道由分别设置于两定位块上的半圆形通槽拼接而成，冲压工装保护槽为圆柱形，冲压工装保护槽内径大于管材定位装夹通道内径。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述安装件包括试验机底座安装螺杆、紧固垫片，位于每个定位块上中心部位设置有第二连接通孔，试验机底座安装螺杆穿过第二连接通孔与弯曲疲劳试验机底座固定相连，试验机底座安装螺杆与定位块之间设置紧固垫片。
本实用新型有益效果：
本实用新型所提供的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，通过两个定位块上所设置的安装件与弯曲疲劳试验机底座配合固定安装，能很好地与弯曲疲劳试验机配合使用；通过两个定位块上所设置的锁紧固定装置与管材定位装夹通道，实现了对管材试样的精准装夹固定，并可直接在定位块侧面确定应变片的粘贴位置，更加准确调试对管材试样所施加的应力应变。通过此种装夹方式，能够使弯曲疲劳试验机的检测结果更加准确地证明管材试样的疲劳性能是否满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型一种管材弯曲疲劳性能检测工装的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种管材弯曲疲劳性能检测工装的定位块的一种角度的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种管材弯曲疲劳性能检测工装的定位块的另一种角度的立体结构示意图。
图4是图2的仰视结构示意图。
图5是图2的主视结构示意图。
图中标记：1为装夹锁紧螺栓、2为试验机底座安装螺杆、3为管材定位装夹通道、4为紧固垫片、5为定位块、6为锁紧螺母、7为冲压工装保护槽、8为半圆形通槽、9为第一连接通孔、10为第二连接通孔、11为应变片定位粘贴处。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
结合图1至图5所示，本实用新型一种管材弯曲疲劳性能检测工装，包括结构相同的两个定位块5、锁紧固定装置，结构相同的两个定位块5对接，位于两个定位块5的对接处设置有管材定位装夹通道3，两个定位块5通过锁紧固定装置连接在一起；每个定位块5上均设置有与弯曲疲劳试验机底座配合固定连接的安装件，位于两个定位块5对接处的管材定位装夹通道3下部设置有冲压工装保护槽7，管材定位装夹通道3与冲压工装保护槽7相连通，两个定位块5的左、右两侧面为应变片定位粘贴处11，可将测试时所需的应变片直接粘贴于定位块5左、右两侧面的应变片定位粘贴处11。
所述锁紧固定装置包括装夹锁紧螺栓1、锁紧螺母6，位于两个定位块5上对称设置有第一连接通孔9，通过装夹锁紧螺栓1一端穿过两个定位块5相对称的第一连接通孔9将两个定位块5连接在一起，装夹锁紧螺栓1另一端通过锁紧螺母6固定于定位块5上。位于两个定位块5上对称设置有8个第一连接通孔9，每个定位块5上设置有4个，每个定位块5上的第一连接通孔9两两对称设置于管材定位装夹通道3和冲压工装保护槽7的两侧。所述管材定位装夹通道3由分别设置于两定位块5上的半圆形通槽8拼接而成，冲压工装保护槽7为圆柱形，冲压工装保护槽7内径大于管材定位装夹通道3内径。所述安装件包括试验机底座安装螺杆2、紧固垫片4，位于每个定位块5上中心部位设置有第二连接通孔10，试验机底座安装螺杆2穿过第二连接通孔10与弯曲疲劳试验机底座固定相连，试验机底座安装螺杆2与定位块5之间设置紧固垫片4。
具体地，本检测工装由两个定位块5、管材定位装夹通道3、锁紧固定装置、安装件构成，由锁紧固定装置对管材试样进行精准定位后，再由安装件固定到弯曲疲劳试验机底座上，从而实现了对管材试样的定位、固定装夹，并可直接确定应变片的粘贴位置，应变片粘贴于定位块5左、右两侧面的应变片定位粘贴处11，更加准确调试对管材试样所施加的应力应变。通过这种装夹方式，能够使弯曲疲劳试验机的检测结果更加准确地证明管材试样的疲劳性能是否满足使用要求。管材定位装夹通道3下部所设置的冲压工装保护槽7是用来应对在管材试样进行测试时需要充压这种情况。
另外，本检测工装在使用过程中，要准确定位到弯曲疲劳试验机底座上，保证应力应变调试前管材试样上端与弯曲疲劳试验机底座之间的同轴度；装夹管材试样时，应在管材定位装夹通道3内覆上一层聚四氟乙烯，避免检测工装对管材试样表面产生划伤。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于：包括结构相同的两个定位块、锁紧固定装置，结构相同的两个定位块对接，位于两个定位块的对接处设置有管材定位装夹通道，两个定位块通过锁紧固定装置连接在一起；每个定位块上均设置有与弯曲疲劳试验机底座配合固定连接的安装件，位于两个定位块对接处的管材定位装夹通道下部设置有冲压工装保护槽，管材定位装夹通道与冲压工装保护槽相连通，两个定位块的左、右两侧面为应变片定位粘贴处。
2.根据权利要求1所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于：所述锁紧固定装置包括装夹锁紧螺栓、锁紧螺母，位于两个定位块上对称设置有第一连接通孔，通过装夹锁紧螺栓一端穿过两个定位块相对称的第一连接通孔将两个定位块连接在一起，装夹锁紧螺栓另一端通过锁紧螺母固定于定位块上。
3.根据权利要求2所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于：位于两个定位块上对称设置有8个第一连接通孔，每个定位块上设置有4个第一连接通孔，每个定位块上的第一连接通孔两两对称设置于管材定位装夹通道和冲压工装保护槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于：所述管材定位装夹通道由分别设置于两定位块上的半圆形通槽拼接而成，冲压工装保护槽为圆柱形，冲压工装保护槽内径大于管材定位装夹通道内径。
5.根据权利要求1所述的一种管材弯曲疲劳性能检测工装，其特征在于：所述安装件包括试验机底座安装螺杆、紧固垫片，位于每个定位块上中心部位设置有第二连接通孔，试验机底座安装螺杆穿过第二连接通孔与弯曲疲劳试验机底座固定相连，试验机底座安装螺杆与定位块之间设置紧固垫片。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114813410A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-07-29 | 沈阳美茵联合检测有限公司 | 一种航空液压导管旋转弯曲疲劳s/n曲线拟合试验方法 |
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| CN114813410B (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-16 | 沈阳美茵联合检测有限公司 | 一种航空液压导管旋转弯曲疲劳s/n曲线拟合试验方法 |
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