CN212928522U - 一种四点接触球转盘轴承装球孔塞 - Google Patents

Abstract

一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，主体为圆柱形的塞子，塞子设置在轴承套圈的塞孔内，塞子的左端与其垂直设置有连接盘；塞子的右侧端面纵向设置有半圆形结构的内凹滚道，塞子的上部中间垂直向下设置有锥形孔，塞子的左侧外圆设置有圆环形的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈；通过本实用新型实施，得到了了很好的效果：四点接触球转盘轴承装球孔塞通过在塞子的左侧设置矩形的连接盘，有效的保证了塞子在轴承套圈的塞孔安装时的准确位置，避免了塞子安装错位，保证了四点接触球转盘轴承安装精度，并且装卸非常方便，有效的保证了轴承的质量。

Description

一种四点接触球转盘轴承装球孔塞

技术领域

本实用新型属于转盘轴承技术领域，具体涉及一种四点接触球转盘轴承装球孔塞。

背景技术

四点接触球转盘轴承因其可承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等特点而广泛应用于港口机械、工程机械等大型回转装置上；为提高其轴承刚性，内圈、外圈一般为整体式结构，装配时钢球需通过套圈上的塞子孔处装入；在四点接触球转盘轴承配制游隙及装配过程中需多次拆装塞子，塞子为圆柱形结构，塞子安装时很难一次定位，经常错位，以往塞子未正确定位情况下，靠调整塞子位置定位会导致塞子孔或塞子外径被划伤，靠敲打锥销强制定位会导致锥销头拉毛、变形，塞子滚道凸出或凹陷于套圈滚道，出现塞子将钢球顶死、轴承异响等现象。由于生产过程中塞子定位偏差，导致塞子表面损伤、锥销变形和轴承异响等问题的出现，影响转盘轴承的装配精度、寿命及可靠性；此外，由于常规结构的塞子与装球孔是间隙配合，存在滚道中的润滑脂、润滑油从该间隙中泄漏的风险，不仅会造成污染，而且由于油脂对塞子和装球孔的润滑作用，在轴承振动、冲击下，会造成塞子松动、脱落的隐患；因此，需要一种新型的装球孔塞子来解决现有四点接触球转盘轴承装球孔塞子安装容易错位、安装精度差影响轴承整体质量的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，用于解决现有四点接触球转盘轴承装球孔塞子安装容易错位、安装精度差影响轴承整体质量的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，主体为圆柱形的塞子，塞子设置在轴承套圈的塞孔内，塞子的左端与其垂直设置有连接盘；塞子的右侧端面纵向设置有半圆形结构的内凹滚道，塞子的上部中间垂直向下设置有锥形孔，塞子的左侧外圆设置有圆环形的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈。

所述的连接盘为纵向垂直设置的矩形板，连接盘的右侧面中间与塞子左端面连接，连接盘的左侧面上均匀设置有横向的螺栓沉孔，连接盘的左侧面中间设置有水平的拔塞螺纹孔。

所述的塞子外圆与轴承套圈的塞孔间隙配合，塞子上的锥形孔与套圈上的锥形孔配钻。

所述的密封圈为O形圈，密封圈与塞子密封凹槽配合安装，密封圈的外侧直径大于轴承套圈的塞孔直径。

所述的连接盘与轴承套圈安装槽配合安装，连接盘沉孔与轴承套圈安装槽内连接螺纹孔对应。

通过本实用新型实施，得到了了很好的效果：四点接触球转盘轴承装球孔塞通过在塞子的左侧设置矩形的连接盘，有效的保证了塞子在轴承套圈的塞孔安装时的准确位置，避免了塞子安装错位，保证了四点接触球转盘轴承安装精度，并且装卸非常方便，有效的保证了轴承的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的安装效果图。

图中：1、塞子，2、密封圈，3、鹿搜沉孔，4、拔塞螺纹孔，5、连接盘， 6、锥形孔，7、滚道，8、轴承套圈，9、锥销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如附图1、图2、图3、图4所示的一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，主体为圆柱形的塞子1，塞子1设置在轴承套圈8的塞孔内，塞子1的左端与其垂直设置有连接盘5；塞子1的右侧端面纵向设置有半圆形结构的内凹滚道7，塞子1的上部中间垂直向下设置有锥形孔6，塞子1的左侧外圆设置有圆环形的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈2；所述的密封圈2为O形圈，密封圈2与塞子1密封凹槽配合安装，密封圈2的外侧直径大于轴承套圈的塞孔直径；塞子1外圆与轴承套圈8的塞孔间隙配合，塞子1上的锥形孔6与套圈上的锥形孔6配钻；所述的连接盘5为纵向垂直设置的矩形板，连接盘5的右侧面中间与塞子1左端面连接，连接盘5的左侧面上均匀设置有横向的螺栓沉孔3，连接盘5的左侧面中间设置有水平的拔塞螺纹孔4；连接盘5与轴承套圈8安装槽配合安装，连接盘5螺栓沉孔3与轴承套圈8安装槽内连接螺纹孔对应。

四点接触球转盘轴承装球孔塞安装时，首先将塞子1的沟道端向内插入到轴承套圈8的塞孔内，之后将连接盘5与轴承套圈8的安装槽对应推入，将螺栓从连接盘5上螺栓沉孔3内穿入与轴承套圈8的安装槽内螺纹孔对应连接，之后将锥销9从轴承套圈8上部锥形孔6向下插入安装紧，完成四点接触球转盘轴承装球孔塞的安装；当需要将四点接触球转盘轴承装球孔塞从轴承套圈8内拆下时，首先从轴承套圈8下部用顶杆将锥销9向上敲出，将连接盘5上固定的螺栓沉孔3内的螺栓取下，再将拔塞螺栓安装到连接盘5左侧面上的拔塞螺纹孔4内，用撬杠撬动拔塞的螺栓向外拉动，将四点接触球转盘轴承装球孔塞整体拉出，完成从轴承套圈8上拆下的过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，其特征是：主体为圆柱形的塞子（1），塞子（1）设置在轴承套圈的塞孔内，塞子（1）的左端与其垂直设置有连接盘（5）；塞子（1）的右侧端面纵向设置有半圆形结构的内凹滚道（7），塞子（1）的上部中间垂直向下设置有锥形孔（6），塞子（1）的左侧外圆设置有圆环形的密封凹槽，密封凹槽内设置有密封圈（2）。

2.根据权利要求1所述的一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，其特征是：所述的连接盘（5）为纵向垂直设置的矩形板，连接盘（5）的右侧面中间与塞子（1）左端面连接，连接盘（5）的左侧面上均匀设置有横向的螺栓沉孔（3），连接盘（5）的左侧面中间设置有水平的拔塞螺纹孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，其特征是：所述的塞子（1）外圆与轴承套圈的塞孔间隙配合，塞子（1）上的锥形孔（6）与套圈上的锥形孔（6）配钻。

4.根据权利要求1所述的一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，其特征是：所述的密封圈（2）为O形圈，密封圈（2）与塞子（1）密封凹槽配合安装，密封圈（2）的外侧直径大于轴承套圈的塞孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种四点接触球转盘轴承装球孔塞，其特征是：所述的连接盘（5）与轴承套圈安装槽配合安装，连接盘（5）螺栓沉孔（3）与轴承套圈安装槽内连接螺纹孔对应。

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