CN217633488U - 一种多功能堵塞及包括多功能堵塞的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能堵塞，它为两段式阶梯轴，其大直径段的端面上设置有多个通孔，通孔为环形阵列布置；其小直径段的端面上加工有球形凹槽。本实用新型多功能堵塞方便可靠地固定在外圈上，避免了因锥销掉落影响堵塞的定位可靠性和灰尘等进入滚道，从而延长了支承的使用寿命，且拆卸方便简单。本实用新型同时公开了一种回转支承，它包括外圈、内圈、钢球、隔离块、多功能堵塞、油嘴，外圈沿径向设置有阶梯通孔，多功能堵塞设置在通孔内，多功能堵塞的大直径段与阶梯孔的大孔配合、其小直径段与阶梯孔的小孔配合、小直径端面上的球形凹槽与钢球接触，油嘴旋合在多功能堵塞的大直径段的端面的注油孔上。本实用新回转支承使用寿命较长。

Description

一种多功能堵塞及包括多功能堵塞的回转支承

技术领域

本实用新型涉及回转支承的结构设计，属于机械领域。

背景技术

回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。

如图1所示，现有回转支承的堵塞和油嘴是分开加工的两个部件，因此在回转支承上需要分别加工堵塞孔和油嘴孔，其缺点是：一、堵塞为圆柱体，其通过圆锥销固定在回转支承的底圈上(内圈或外圈上)，在回装支承翻转的过程中，锥销有可能掉落，使一些杂质进入滚道影响内外圈之间的配合，同时会导致堵塞脱落从而影响堵塞的定位可靠性，从而缩短了支承的使用寿命；同时，拆卸堵塞时需要配置专门的拔销器，使得拆卸麻烦；二、在支承上加工注油孔的时候需要进行定位，注油孔的位置需要高精度的镗床，同时，油嘴跟滚道连接处的淬火硬度为HRC55～62，硬度高会加剧刀具的磨损，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种多功能堵塞，它方便可靠地固定在外圈上，避免了因锥销掉落影响堵塞的定位可靠性和灰尘等进入滚道，从而延长了支承的使用寿命；且拆卸方便简单。同时，多功能堵塞上加工注油孔，大大降低了生产成本。本实用新型同也提供了一种回转支承，其使用寿命延长，生产成本降低。

本实用新型一种多功能堵塞，它为两段式阶梯轴，其大直径段的端面上设置有多个通孔，通孔为环形阵列布置；其小直径段的端面上加工有球形凹槽。

进一步地，堵塞的大直径段的端面上还设置有多个拆卸螺纹孔，拆卸螺纹孔为环形阵列布置。

进一步地，拆卸螺纹孔的数量与通孔的数量相等，且与通孔间隔设置。

进一步地，堵塞的大直径段的端面的中心还设置有一个注油孔，注油孔为阶梯通孔，它包括螺纹孔、细长孔，螺纹孔开口于堵塞的大直径段的端面，细长孔开口于堵塞的小直径段的端面。

本实用新型一种回转支承，它包括外圈、内圈、钢球、隔离块，钢球和隔离块圆周均布地依次安装在回转支承的外圈与内圈之间的环形滚道中，它还包括多功能堵塞、油嘴，外圈沿径向设置有阶梯通孔，多功能堵塞设置在通孔内，多功能堵塞的大直径段与阶梯孔的大孔配合、其小直径段与阶梯孔的小孔配合、小直径端面上的球形凹槽与钢球接触，油嘴旋合在多功能堵塞的大直径段的端面的注油孔上。

进一步地，外圈阶梯通孔中大孔的端面上设置有多个螺纹孔，其位置与多功能堵塞大直径段的端面上的通孔相对应。

本实用新型多功能堵塞的优点是：一、堵塞方便可靠地固定在外圈上，不需要用锥销来固定，避免了因锥销掉落影响堵塞的定位可靠性和灰尘等进入滚道，从而延长了支承的使用寿命；拆卸堵塞时不再需要配置拔销器，使得拆卸方便简单；二、在堵塞上加工注油孔定位比较简单，普通机床就可以实现，加之堵塞的硬度较低不会损害刀具，因此大大降低了生产成本；三、油嘴与堵塞的结合使外圈上不再需要加工注油孔，既方便了外圈的加工又提高了外圈的强度。本实用新型轴承回转支承延长了使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有回转支承的堵塞示意图；

图2是本实用新型多功能堵塞的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型回转支承的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2、图3所示，本实用新型一种多功能堵塞2，它为两段式阶梯轴，其大直径段忆的端面上设置有多个通孔21，通孔21为环形阵列布置；其小直径段的端面上加工有球形凹槽。

本实用新型一种多功能堵塞为阶梯轴，可以与回转支承外圈上的阶梯孔配合，螺钉穿过多功能堵塞上的通孔与回转支承外圈上的螺纹孔旋合，从而使堵塞固定在外圈上，不需要通过锥销对堵塞进行固定，避免了因锥销掉落影响堵塞的定位可靠性和灰尘等进入滚道，从而延长了支承的使用寿命。另外，拆卸堵塞时不再需要配置拔销器，使得拆卸方便简单。

实施例2

如图2、图3所示，本实用新型一种多功能堵塞：堵塞的大直径段的端面上还设置有多个拆卸螺纹孔22，拆卸螺纹孔22为环形阵列布置。

其中，拆卸螺纹孔22的数量与通孔的数量相等，且与通孔间隔设置。

在拆卸螺纹孔上安上螺纹件，就可以方便地使堵塞从外圈上拆卸下来。螺纹件为通用的紧固件，不需要专门携带，使用方便，拆卸方便。拆卸螺纹孔的数量与堵塞的大小及重量有关，方便拆卸即可。

实施例3

如图2、图3所示，本实用新型一种多功能堵塞：堵塞的大直径段的端面的中心还设置有一个注油孔23，注油孔23为阶梯通孔，它包括螺纹孔、细长孔，螺纹孔开口于堵塞的大直径段的端面，细长孔开口于堵塞的小直径段的端面。

由于堵塞不再需要锥销孔定位，可以在堵塞2的中心设置注油孔23用来注油并安装油塞堵住油孔，从而实现了堵塞和油塞的合二为一。在堵塞上加工注油孔定位比较简单，普通机床就可以实现，加之堵塞的硬度较低不会损害刀具，因此大大降低了生产成本。

实施例4

如图2、图3、图4所示，本实用新型一种回转支承，它包括外圈1、内圈 5、钢球4、隔离块7，钢球4和隔离块7圆周均布地依次安装在回转支承的外圈1与内圈5之间的环形滚道中，它还包括多功能堵塞2、油嘴3，外圈1沿径向设置有阶梯通孔，多功能堵塞2设置在通孔内，多功能堵塞2的大直径段与阶梯孔的大孔配合、其小直径段与阶梯孔的小孔配合、小直径端面上的球形凹槽与钢球4接触，油嘴3旋合在多功能堵塞2的大直径段的端面的注油孔上。

多功能堵塞2通过其阶梯轴实现了与外圈1中的阶梯通孔的配合，提高了其与外圈配合的可靠性；同时，油嘴与堵塞的结合使外圈上不再需要加工注油孔，既方便了外圈的加工又提高了外圈的强度。

实施例5

如图2、图3、图4所示，本实用新型一种回转支承：外圈1阶梯通孔中大孔的端面上设置有多个螺纹孔，其位置与多功能堵塞2大直径段的端面上的通孔21相对应。

螺栓6穿过多功能堵塞2上的通孔后与外圈1上的螺纹孔旋合，从而使多功能堵塞2紧压在外圈1上，保证了两者的连接。

当安装堵塞2时，先将堵塞2放入外圈1的阶梯通孔中，使其台阶面与外圈阶梯孔的台阶面接触，然后装上螺栓6，使其与外圈1上的螺纹孔旋合即堵塞2固定在外圈1上，最后将油嘴3装上。当拆卸堵塞时，将螺栓6取出，然后在拆卸螺纹孔中装上紧固件给其一个向外的力，即可方便地将堵塞取出。

本实用新型多功能堵塞的优点是：一、堵塞方便可靠地固定在外圈上，不需要用锥销来固定，避免了因锥销掉落影响堵塞的定位可靠性和灰尘等进入滚道，从而延长了支承的使用寿命；拆卸堵塞时不再需要配置拔销器，使得拆卸方便简单；二、在堵塞上加工注油孔定位比较简单，普通机床就可以实现，加之堵塞的硬度较低不会损害刀具，因此大大降低了生产成本；三、油嘴与堵塞的结合使外圈上不再需要加工注油孔，既方便了外圈的加工又提高了外圈的强度。

总之，本实用新型回转支承延长了使用寿命，降低了生产成本，进一步拓宽回转支承的应用范围。

Claims (6)

1.一种多功能堵塞，其特征是：它为两段式阶梯轴，其大直径段的端面上设置有多个通孔(21)，通孔(21)为环形阵列布置；其小直径段的端面上加工有球形凹槽。

2.根据权利要求1所述的多功能堵塞，其特征是：堵塞的大直径段的端面上还设置有多个拆卸螺纹孔(22)，拆卸螺纹孔(22)为环形阵列布置。

3.根据权利要求2所述的多功能堵塞，其特征是：拆卸螺纹孔(22)的数量与通孔(21)的数量相等，且与通孔间隔设置。

4.根据权利要求1所述的多功能堵塞，其特征是：堵塞的大直径段的端面的中心还设置有一个注油孔(23)，注油孔(23)为阶梯通孔，它包括螺纹孔、细长孔，螺纹孔开口于堵塞的大直径段的端面，细长孔开口于堵塞的小直径段的端面。

5.一种回转支承，它包括外圈(1)、内圈(5)、钢球(4)、隔离块(7)，钢球(4)和隔离块(7)圆周均布地依次安装在回转支承的外圈(1)与内圈(5)之间的环形滚道中，其特征是：它还包括权利要求4所述的多功能堵塞(2)、油嘴(3)，外圈(1)沿径向设置有阶梯通孔，多功能堵塞(2)设置在通孔内，多功能堵塞(2)的大直径段与阶梯孔的大孔配合、其小直径段与阶梯孔的小孔配合、小直径端面上的球形凹槽与钢球(4)接触，油嘴(3)旋合在多功能堵塞(2)的大直径段的端面的注油孔(23)上。

6.根据权利要求5所述的回转支承，其特征是：外圈(1)阶梯通孔中大孔的端面上设置有多个螺纹孔，其位置与多功能堵塞(2)大直径段的端面上的通孔(21)相对应。

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