CN219404172U - 一种转子总成的装配工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种转子总成的装配工具,包括转子总成本体和装配组件;转子总成本体包括高速轴、拉杆、压气叶轮、第一密封圈、锁紧螺母、导流罩、第二密封圈、拉杆螺钉、弹簧垫圈和第三密封圈;装配组件包括套筒、液压装置、垫圈和拉长螺母;装配时,将高速轴、拉杆、第一密封圈和压气叶轮装配完成后竖放;将锁紧螺母安装到拉杆上;将套筒套设在锁紧螺母上,依次安装液压装置、垫圈和拉长螺母;液压装置顶起拉长螺母拉伸拉杆;将锁紧螺母拧紧到位;液压装置泄压,依次取下拉长螺母、垫圈、液压装置和套筒,将转子总成本体剩余零件安装完成即可,相比人工,可以提升装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种转子总成的装配工具。
背景技术
当前,我国制造业水平及规模居世界前列,未来发展也是稳步上升。我国作为全球最大转子总成压缩机生产基地,年产量稳居世界榜首。压缩机有着通用机械之称,有着用途广、种类多等特点。转子总成作为压缩机核心零部件,在装配时对叶轮拉杆拉力有着严格要求,叶轮拉杆在装配时能否满足要求,对压缩机的安全质量与产品质量有着严重影响。
现有技术一般采用扭力扳手直接对拉杆进行人为拉伸来使其满足图纸要求,比较麻烦,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转子总成的装配工具,可以提升装配效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种转子总成的装配工具,包括转子总成本体和装配组件;
所述转子总成本体包括高速轴、拉杆、压气叶轮、第一密封圈、锁紧螺母、导流罩、第二密封圈、拉杆螺钉、弹簧垫圈和第三密封圈,所述拉杆设置在所述高速轴一侧,所述压气叶轮设置在所述拉杆上,所述第一密封圈设置在所述高速轴与所述压气叶轮之间,所述锁紧螺母螺纹安装在所述拉杆上,所述锁紧螺母具有多个径向孔,所述导流罩设置在所述压气叶轮一侧,所述第二密封圈设置在所述压气叶轮与所述导流罩之间,所述拉杆螺钉螺纹安装在所述拉杆一侧,所述弹簧垫圈设置在所述导流罩与所述拉杆螺钉之间,所述第三密封圈设置在所述导流罩与所述拉杆螺钉之间;所述装配组件包括套筒、液压装置、垫圈和拉长螺母,所述套筒套设在所述锁紧螺母上,所述套筒具有环形槽,所述液压装置位于所述套筒一侧,所述垫圈位于所述液压装置远离所述套筒一侧,所述拉长螺母与所述拉杆螺纹连接,并穿过所述垫圈。
其中,所述拉长螺母为T形。
本实用新型的一种转子总成的装配工具,装配时,将所述转子总成本体的所述高速轴、所述拉杆、所述第一密封圈和所述压气叶轮装配完成之后,整体竖放在工作地面上,所述压气叶轮位于最上方;将所述锁紧螺母螺纹安装到所述拉杆上,但是不要安装到位;将所述套筒套设在所述锁紧螺母上,使得从所述环形槽内露出两个所述径向孔,将所述液压装置贴在所述套筒顶部,然后在所述液压装置顶部放置所述垫圈,最后将所述拉长螺母螺纹安装在所述拉杆上,紧贴所述垫圈;所述液压装置开始工作,顶起所述拉长螺母,所述拉杆被拉伸,直至达到要求的预紧力;将六角扳手从所述套筒的所述环形槽内伸入所述径向孔,将所述锁紧螺母拧紧装配到位;所述液压装置泄压,依次取下所述拉长螺母、所述垫圈、所述液压装置和所述套筒,然后将所述导流罩、所述第二密封圈、所述拉杆螺钉、所述弹簧垫圈和所述第三密封圈等安装完成即可,相比人工,可以提升装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的装配组件的结构示意图。
图2是本实用新型的转子总成本体的结构示意图。
图3是本实用新型的套筒的结构示意图。
101-转子总成本体、102-装配组件、103-高速轴、104-拉杆、105-压气叶轮、106-第一密封圈、107-锁紧螺母、108-导流罩、109-第二密封圈、110-拉杆螺钉、111-弹簧垫圈、112-第三密封圈、113-径向孔、114-套筒、115-液压装置、116-垫圈、117-拉长螺母、118-环形槽。
具体实施方式
请参阅图1-图3,其中,图1是本实用新型的装配组件的结构示意图,图2是本实用新型的转子总成本体的结构示意图,图3是本实用新型的套筒的结构示意图。
本实用新型提供一种转子总成的装配工具:包括转子总成本体101和装配组件102;所述转子总成本体101包括高速轴103、拉杆104、压气叶轮105、第一密封圈106、锁紧螺母107、导流罩108、第二密封圈109、拉杆螺钉110、弹簧垫圈111和第三密封圈112;所述锁紧螺母107具有多个径向孔113;所述装配组件102包括套筒114、液压装置115、垫圈116和拉长螺母117;所述套筒114具有环形槽118。通过前述方案可以提升装配效率。
针对本具体实施方式,所述拉杆104设置在所述高速轴103一侧,所述压气叶轮105设置在所述拉杆104上,所述第一密封圈106设置在所述高速轴103与所述压气叶轮105之间,所述锁紧螺母107螺纹安装在所述拉杆104上,所述锁紧螺母107具有多个径向孔113,所述导流罩108设置在所述压气叶轮105一侧,所述第二密封圈109设置在所述压气叶轮105与所述导流罩108之间,所述拉杆螺钉110螺纹安装在所述拉杆104一侧,所述弹簧垫圈111设置在所述导流罩108与所述拉杆螺钉110之间,所述第三密封圈112设置在所述导流罩108与所述拉杆螺钉110之间;所述套筒114套设在所述锁紧螺母107上,所述套筒114具有环形槽118,所述液压装置115位于所述套筒114一侧,所述垫圈116位于所述液压装置115远离所述套筒114一侧,所述拉长螺母117与所述拉杆104螺纹连接,并穿过所述垫圈116。所述拉杆104的一端具有螺纹,装配时,将所述转子总成本体101的所述高速轴103、所述拉杆104、所述第一密封圈106和所述压气叶轮105装配完成之后,整体竖放在工作地面上,所述压气叶轮105位于最上方;将所述锁紧螺母107螺纹安装到所述拉杆104上,但是不要安装到位;将所述套筒114套设在所述锁紧螺母107上,使得从所述环形槽118内露出两个所述径向孔113,将所述液压装置115贴在所述套筒114顶部,然后在所述液压装置115顶部放置所述垫圈116,最后将所述拉长螺母117螺纹安装在所述拉杆104上,紧贴所述垫圈116;所述液压装置115开始工作,顶起所述拉长螺母117,所述拉杆104被拉伸,直至达到要求的预紧力;将六角扳手从所述套筒114的所述环形槽118内伸入所述径向孔113,将所述锁紧螺母107拧紧装配到位;所述液压装置115泄压,依次取下所述拉长螺母117、所述垫圈116、所述液压装置115和所述套筒114,然后将所述导流罩108、所述第二密封圈109、所述拉杆螺钉110、所述弹簧垫圈111和所述第三密封圈112等安装完成即可,相比人工,可以提升装配效率。
其中,所述拉长螺母117为T形。所述拉长螺母117的一部分伸进所述液压装置115内,与所述拉杆104螺纹连接,另一部分可以被所述液压装置115带动所述垫圈116,从而带动所述拉长螺母117移动,所述拉长螺母117拉动所述拉杆104。
本实用新型所述的一种转子总成的装配工具,所述套筒114的结构根据所述压气叶轮105小端面面积、所述锁紧螺母107外径及所述径向孔113的位置大小设计,所述环形槽118的大小根据所述锁紧螺母107的所述径向孔113的数量及位置设计,保证能够同时露出两个所述径向孔113,所述套筒114主要起支撑所述液压装置115及保护所述锁紧螺母107的作用;所述液压装置115是装配工具的核心部位,将液压压强转化为拉力来拉伸所述拉杆104使其满足图纸要求,所述液压装置115有不同型号规格,对应不同阶段的拉力值,所述液压装置115为环状,中间为通孔结构,便于所述拉杆104螺纹端安装所述拉长螺母117,通过液压杆伸缩来带动所述拉长螺母117运动,完成所述拉杆104的拉伸;所述垫圈116主要用于调节高度,增强工装的通用性;所述拉长螺母117为T字形结构,中间通孔,其中一端为螺纹孔。T形部位用于限位和受力,螺纹孔与所述拉杆104螺纹端配合,外圆尺寸跟所述液压装置115内孔尺寸相关联,螺纹规格跟所述拉杆104螺纹保持一致性,所述拉长螺母117受力后会将所述拉杆104拉伸,使其满足图纸要求预紧力;需要注意的时,本申请的所述装配组件102是用于装配所述转子总成本体101时所需要用到的工具。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种转子总成的装配工具,其特征在于,
包括转子总成本体和装配组件;
所述转子总成本体包括高速轴、拉杆、压气叶轮、第一密封圈、锁紧螺母、导流罩、第二密封圈、拉杆螺钉、弹簧垫圈和第三密封圈,所述拉杆设置在所述高速轴一侧,所述压气叶轮设置在所述拉杆上,所述第一密封圈设置在所述高速轴与所述压气叶轮之间,所述锁紧螺母螺纹安装在所述拉杆上,所述锁紧螺母具有多个径向孔,所述导流罩设置在所述压气叶轮一侧,所述第二密封圈设置在所述压气叶轮与所述导流罩之间,所述拉杆螺钉螺纹安装在所述拉杆一侧,所述弹簧垫圈设置在所述导流罩与所述拉杆螺钉之间,所述第三密封圈设置在所述导流罩与所述拉杆螺钉之间;所述装配组件包括套筒、液压装置、垫圈和拉长螺母,所述套筒套设在所述锁紧螺母上,所述套筒具有环形槽,所述液压装置位于所述套筒一侧,所述垫圈位于所述液压装置远离所述套筒一侧,所述拉长螺母与所述拉杆螺纹连接,并穿过所述垫圈。
2.如权利要求1所述的一种转子总成的装配工具,其特征在于,
所述拉长螺母为T形。
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- 2023-03-31 CN CN202320691738.1U patent/CN219404172U/zh active Active
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