CN117411263A - 一种转子总成吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转子总成吊装装置，包括：压柱、压板、弹性件和锁紧螺杆，压板连接于压柱的下端，弹性件设于压板的下表面，锁紧螺杆自上而下穿接在压柱内。在进行组装时，将压柱放置在转子总成的端面，使锁紧螺杆与转子端部的螺纹孔对齐后，可以旋拧锁紧螺杆，锁紧螺杆的下端可以拧入转子总成的转子端部的螺纹孔内，在锁紧螺杆拧入的过程中，弹性件压紧在转子总成的轴承外盖的外表面上，从而与轴承外盖之间形成摩擦力将其压紧，即可将转子总成的端盖和轴承固定，限制其在转子上发生角向运动，从而提高转子总成的装配效率，有利于提高转子总成的自动化装配水平。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配技术领域，特别涉及一种转子总成吊装装置。
背景技术
随着智能制造技术的发展，牵引电机的制造生产线逐渐向自动化和智能化方向发展。其中电机组装是其核心重要的装配工序，在电机组装中，定转子合装对其装配质量影响至关重要。
目前，转子总成完成一端轴承和端盖装配后，端盖在未固定的情况下可以自由转动角向位置，为了确保定转子合装时端盖的通孔能与定子端面螺纹孔对齐，传统装配方式采用天车借助吊环类吊装工具将转子总成吊起后，在定子端面螺纹孔中拧入较长的导向杆，然后一边合装一边靠肉眼观察，使端盖与定子端面螺纹孔对齐。但是此装配方式，依赖于员工的技能，且要求定转子合装过程非常缓慢、细致观察才能确保转子总成的端盖和定子端面螺纹孔对齐，因此装配效率较低，劳动强度较大。
因此，如何提高转子总成的装配效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种转子总成吊装装置，能够有效提高转子总成的装配效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转子总成吊装装置，包括：压柱、压板、弹性件和锁紧螺杆，所述压板连接于所述压柱的下端，所述弹性件设于所述压板的下表面，所述锁紧螺杆自上而下穿接在所述压柱内，所述锁紧螺杆的下端用于拧入转子总成的转子端部的螺纹孔内，所述弹性件在所述锁紧螺杆拧入的过程中压紧在转子总成的轴承外盖的外表面上。
优选地，所述压板套设在所述压柱的下端，所述压板可沿所述压柱的轴向方向上下移动，所述压板上设有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉用于将所述压板固定在所述压柱上。
优选地，所述压柱的下端外周设有下限位凸起，所述压板位于所述下限位凸起的上方。
优选地，所述压板的上端设有所述压板的轴线共轴的连接环，所述顶紧螺钉横向连接在所述连接环的侧壁上。
优选地，所述连接环上设有多个沿其圆周方向分布的所述顶紧螺钉。
优选地，所述压柱的上部设有夹持档，所述夹持档的外径大于所述压柱的外径。
优选地，所述夹持档的上端设有止挡，所述止挡的外径大于所述夹持档的外径。
优选地，所述弹性件的中部设有用于避让转子的转轴的避让孔。
优选地，所述压柱上设有多个沿其圆周方向分布的所述锁紧螺杆。
优选地，所述锁紧螺杆的外周套设有弹簧，所述压柱内设有用于支撑所述弹簧的阶梯孔。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种转子总成吊装装置，包括：压柱、压板、弹性件和锁紧螺杆，压板连接于压柱的下端，弹性件设于压板的下表面，锁紧螺杆自上而下穿接在压柱内。在进行组装时，将压柱放置在转子总成的端面，使锁紧螺杆与转子端部的螺纹孔对齐后，可以旋拧锁紧螺杆，锁紧螺杆的下端可以拧入转子总成的转子端部的螺纹孔内，在锁紧螺杆拧入的过程中，弹性件压紧在转子总成的轴承外盖的外表面上，从而与轴承外盖之间形成摩擦力将其压紧，即可将转子总成的端盖和轴承固定，限制其在转子上发生角向运动，从而提高转子总成的装配效率，有利于提高转子总成的自动化装配水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种转子总成吊装装置的结构示意图。
附图标记如下：
1为锁紧螺杆，2为止挡，3为夹持档，4为压柱，41为下限位凸起，5为顶紧螺钉，6为压板，7为弹性件，71为避让孔，8为弹簧，9为轴承外盖，10为端盖，11为轴承，12为转子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种转子总成吊装装置的结构示意图。
本发明实施例所提供的一种转子总成吊装装置，包括：压柱4、压板6、弹性件7和锁紧螺杆1，压板6连接于压柱4的下端，弹性件7设于压板6的下表面，锁紧螺杆1自上而下穿接在压柱4内。转子总成包括转子12、轴承11、端盖10和轴承外盖9，转子12通过轴承11与端盖10连接，轴承外盖9位于端盖10的外侧。在进行组装时，可以通过机械手上的集成卡爪抓取压柱4，以放置在转子总成的端面，使锁紧螺杆1与转子12端部的螺纹孔对齐后，可以通过自动工作站配置的电动旋拧机构旋拧锁紧螺杆1，锁紧螺杆1的下端可以拧入转子总成的转子12端部的螺纹孔内，在锁紧螺杆1拧入的过程中，弹性件7压紧在转子总成的轴承外盖9的外表面上，从而与轴承外盖9之间形成摩擦力将其压紧，即可将转子总成的端盖10和轴承11固定，限制其在转子12上发生角向运动，从而提高转子总成的装配效率，有利于提高转子总成的自动化装配水平。
在一些实施例中，压板6套设在压柱4的下端，压板6可沿压柱4的轴向方向上下移动，压板6上设有顶紧螺钉5，当调整好压板6和弹性件7的高度位置之后，可以通过顶紧螺钉5将压板6固定在压柱4上，即通过顶紧螺钉5可以调节压柱4与弹性件7的高度差，从而使得转子总成吊装装置具有通用性。
在一些实施例中，压柱4的下端外周设有下限位凸起41，压板6位于下限位凸起41的上方，通过下限位凸起41可以防止压板6和弹性件7从压柱4上脱落。为了便于压板6的连接，压板6的上端设有与压板6的轴线共轴的连接环，顶紧螺钉5横向连接在连接环的侧壁上。为了提高连接环固定在压柱4上的稳定性，连接环上设有多个沿其圆周方向分布的顶紧螺钉5，例如可以设置三个成120°分布的顶紧螺钉5。
在一些实施例中，压柱4的上部设有夹持档3，夹持档3的外径大于压柱4的外径，通过夹持档3便于机械手的集成卡爪进行抓取。夹持档3的上端设有止挡2，止挡2的外径大于夹持档3的外径，通过止挡2可以防止转子总成从机械手上脱落，进而提高机械手抓取转子总成吊装装置的稳定性。其中，止挡2、夹持档3与下限位凸起41和压柱4优选一体成型结构。
在一些实施例中，弹性件7的中部设有用于避让转子12的转轴的避让孔71，即弹性件7为环形件，其中弹性件7可选聚氨酯材料制成，也可选择其它具备压缩性能的弹性材料制成，由于弹性件7具备可压缩性，在锁紧螺杆1拧紧压柱4和转子12时，弹性件7受到压板6向下的压力，从而进行压缩，因此可以将弹性件7可以压紧在轴承外盖9的表面上，从而实现弹性件7和轴承外盖9的紧密接触，因此可以保证压柱4、弹性件7、轴承外盖9和转子12的相对固定，从而避免轴承外盖9和转子12出现相对转动的问题。如图1所示，转子总成的转子12向上凸出于轴承外盖9，通过避让孔，可以使得压柱4的下端与转子12的上端接触，同时弹性件7与轴承外盖9接触。
在一些实施例中，压柱4上设有多个沿其圆周方向分布的锁紧螺杆1，例如可以设置三个成120°均匀分布的锁紧螺杆1，锁紧螺杆1上端的螺帽可以为内六角或者外六角，可以采用与合装后端面紧固螺栓相同的螺帽规格和型号，从而使得转子总成吊装装置的螺栓拧紧可以采用与电子自动装配后的定子端面螺栓拧紧相同的拧紧机构，无需切换拧紧轴和套筒。
在一些实施例中，如图1所示，锁紧螺杆1的外周套设有弹簧8，压柱4内设有用于支撑弹簧8的阶梯孔，弹簧8的上端与锁紧螺杆1上的限位台阶抵紧，下端与压柱4内的阶梯孔抵紧，在自然状态下，锁紧螺杆1受到弹簧8的支撑力，当锁紧螺杆1向下拧紧时，会压缩弹簧8，当拧松锁紧螺杆1时，在弹簧8的弹力作用下，锁紧螺杆1受到向上的弹力。其中通过弹簧8可以确保锁紧螺杆1在拧紧和拧松的状态下，其螺帽处于固定位置，以便于自动工作站的拧紧机构认帽，同时弹簧8还可确保锁紧螺杆1在拧松状态下位置铅垂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种转子总成吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种转子总成吊装装置，其特征在于，包括：压柱(4)、压板(6)、弹性件(7)和锁紧螺杆(1)，所述压板(6)连接于所述压柱(4)的下端，所述弹性件(7)设于所述压板(6)的下表面，所述锁紧螺杆(1)自上而下穿接在所述压柱(4)内，所述锁紧螺杆(1)的下端用于拧入转子总成的转子(12)端部的螺纹孔内，所述弹性件(7)在所述锁紧螺杆(1)拧入的过程中压紧在转子总成的轴承外盖(9)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述压板(6)套设在所述压柱(4)的下端，所述压板(6)可沿所述压柱(4)的轴向方向上下移动，所述压板(6)上设有顶紧螺钉(5)，所述顶紧螺钉(5)用于将所述压板(6)固定在所述压柱(4)上。
3.根据权利要求2所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述压柱(4)的下端外周设有下限位凸起，所述压板(6)位于所述下限位凸起的上方。
4.根据权利要求2所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述压板(6)的上端设有所述压板(6)的轴线共轴的连接环，所述顶紧螺钉(5)横向连接在所述连接环的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述连接环上设有多个沿其圆周方向分布的所述顶紧螺钉(5)。
6.根据权利要求1所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述压柱(4)的上部设有夹持档(3)，所述夹持档(3)的外径大于所述压柱(4)的外径。
7.根据权利要求6所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述夹持档(3)的上端设有止挡(2)，所述止挡(2)的外径大于所述夹持档(3)的外径。
8.根据权利要求1所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述弹性件(7)的中部设有用于避让转子(12)的转轴的避让孔(71)。
9.根据权利要求1所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述压柱(4)上设有多个沿其圆周方向分布的所述锁紧螺杆(1)。
10.根据权利要求1至9任一项所述的转子总成吊装装置，其特征在于，所述锁紧螺杆(1)的外周套设有弹簧(8)，所述压柱(4)内设有用于支撑所述弹簧(8)的阶梯孔。
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