JP2006132735A - 管内作業用弾性栓とその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できるようにする。
【解決手段】 管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔1を備えた筒状弾性材4に、長尺体を貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込み5を形成し、長尺体を貫通孔に嵌め込んである筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、長尺体と筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓Dであって、切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯X方向に互いに対向するように形成して、その筒軸芯方向に対向する端面部分5bを筒体の内側に押し込み可能に設けてある。
【選択図】 図1
【解決手段】 管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔1を備えた筒状弾性材4に、長尺体を貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込み5を形成し、長尺体を貫通孔に嵌め込んである筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、長尺体と筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓Dであって、切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯X方向に互いに対向するように形成して、その筒軸芯方向に対向する端面部分5bを筒体の内側に押し込み可能に設けてある。
【選択図】 図1
Description
本発明は、管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔を備えた筒状弾性材に、前記長尺体を前記貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成し、前記長尺体を前記貫通孔に嵌め込んである前記筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓とその使用方法に関する。
管内に溜まった水を管外に排出する抽水作業や、ガスバッグで管内を遮断する管内遮断作業、管内カメラで管内を検査する管内検査作業などの管内作業では、抽水ホースやガスバッグに接続してあるエアホース,管内カメラに接続してある操作用ケーブルなどの管内作業用長尺体を配管の開口部を通して管内に挿入して行うが、このような管内作業を管内流体の通流を停止させない活管状態で実施する場合には、開口部からの管内流体の漏れ出しを防止する必要がある。
上記管内作業用弾性栓は、このような場合に、長尺体を筒状弾性材の貫通孔に気密に挿通しておいて、その筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、長尺体と筒体との間を気密に閉塞して、開口部からの管内流体の漏れ出しを防止することができ、長尺体を筒径方向から貫通孔に嵌め込み可能な切れ込みを筒状弾性材に形成してあるので、切れ込みを弾性復元力に抗して拡げて、長尺体の端部に接続してある抽水ヘッドやガスバッグ,管内カメラなどの作業装置を外すことなく、その長尺体を貫通孔に筒径方向から簡便に嵌め込むことができる。
従来の管内作業用弾性栓は、図14(イ)に示すように、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で切れ込み5を形成してあり、図14(ロ)に示すように、ガスバッグなどの作業装置Eに接続してある長尺体Aを貫通孔1に嵌め込んである筒状弾性材4を、配管Bの開口部Cを気密に囲んでいる筒体6の内側に密着するように押し込む際に、切れ込み5が全長に亘って筒軸芯Xに略沿っているために、弾性栓を筒体6内に押し込むに伴う変形によって、切れ込み5における互いに対向する両切れ込み端部7間の一部が拡がり、隙間が出来て気密性が悪くなったり、切れ込み5を挟んで対向している弾性材端面5dどうしが筒軸芯方向に相対変位して、筒状弾性材4が均一に弾性変形しなくて、弾性材端面5dどうしが十分に密着しなくなるような事態を招き易く、それらを防止するために、長尺体Aを挿通可能なキャップ9を使用して、そのキャップ9を筒体6の外周部にねじ込むことで、押し込み力を周方向に沿って略均一に作用させて、筒体6の内側に密着するように押し込んでいる(周知技術であり、先行技術文献情報を開示できない)。
上記管内作業用弾性栓は、このような場合に、長尺体を筒状弾性材の貫通孔に気密に挿通しておいて、その筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、長尺体と筒体との間を気密に閉塞して、開口部からの管内流体の漏れ出しを防止することができ、長尺体を筒径方向から貫通孔に嵌め込み可能な切れ込みを筒状弾性材に形成してあるので、切れ込みを弾性復元力に抗して拡げて、長尺体の端部に接続してある抽水ヘッドやガスバッグ,管内カメラなどの作業装置を外すことなく、その長尺体を貫通孔に筒径方向から簡便に嵌め込むことができる。
従来の管内作業用弾性栓は、図14(イ)に示すように、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で切れ込み5を形成してあり、図14(ロ)に示すように、ガスバッグなどの作業装置Eに接続してある長尺体Aを貫通孔1に嵌め込んである筒状弾性材4を、配管Bの開口部Cを気密に囲んでいる筒体6の内側に密着するように押し込む際に、切れ込み5が全長に亘って筒軸芯Xに略沿っているために、弾性栓を筒体6内に押し込むに伴う変形によって、切れ込み5における互いに対向する両切れ込み端部7間の一部が拡がり、隙間が出来て気密性が悪くなったり、切れ込み5を挟んで対向している弾性材端面5dどうしが筒軸芯方向に相対変位して、筒状弾性材4が均一に弾性変形しなくて、弾性材端面5dどうしが十分に密着しなくなるような事態を招き易く、それらを防止するために、長尺体Aを挿通可能なキャップ9を使用して、そのキャップ9を筒体6の外周部にねじ込むことで、押し込み力を周方向に沿って略均一に作用させて、筒体6の内側に密着するように押し込んでいる(周知技術であり、先行技術文献情報を開示できない)。
このため、長尺体をキャップに挿通する手間がかかり、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着しにくい欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できるようにすることを目的とする。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できるようにすることを目的とする。
本発明の第1特徴構成は、管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔を備えた筒状弾性材に、前記長尺体を前記貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成し、前記長尺体を前記貫通孔に嵌め込んである前記筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓であって、前記切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯方向に互いに対向するように形成して、その筒軸芯方向に対向する端面部分を前記筒体の内側に押し込み可能に設けてある点にある。
〔作用及び効果〕
切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯方向に互いに対向するように形成してあるので、切れ込みの筒軸芯方向における両端部に至るまでの長さを従来よりも長くすることができるとともに、筒状弾性材の切れ込みを挟んで筒軸芯方向に対向する端面部分を筒体の内側に押し込み可能に設けてあるので、長尺体を貫通孔に嵌め込んである筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込む際に、その筒状弾性材が均一に弾性変形しないようなときでも、筒状弾性材が筒体の内側で筒径方向に弾性的に圧縮変形させるに伴って、筒軸芯方向に対向する端面部分が筒軸芯方向に膨出変形しようとして、それらの端面部分を互いに密着させることができる。
従って、従来のようなキャップを特に使用することなくとも、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できる。
切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯方向に互いに対向するように形成してあるので、切れ込みの筒軸芯方向における両端部に至るまでの長さを従来よりも長くすることができるとともに、筒状弾性材の切れ込みを挟んで筒軸芯方向に対向する端面部分を筒体の内側に押し込み可能に設けてあるので、長尺体を貫通孔に嵌め込んである筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込む際に、その筒状弾性材が均一に弾性変形しないようなときでも、筒状弾性材が筒体の内側で筒径方向に弾性的に圧縮変形させるに伴って、筒軸芯方向に対向する端面部分が筒軸芯方向に膨出変形しようとして、それらの端面部分を互いに密着させることができる。
従って、従来のようなキャップを特に使用することなくとも、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できる。
本発明の第2特徴構成は、前記切れ込みの筒軸芯方向における両端部の位置を筒周方向に互いにずらして、前記両端部の位置で挟まれる筒周方向の範囲内に、前記切れ込みを形成してある点にある。
〔作用及び効果〕
切れ込みの筒軸芯方向における両端部の位置を筒周方向に互いにずらして、両端部の位置で挟まれる筒周方向の範囲に沿って、切れ込みを形成してあるので、筒軸芯方向に対向する端面部分どうしが拡がるように弾性変形させ易く、長尺体を貫通孔に嵌め込み易い。
切れ込みの筒軸芯方向における両端部の位置を筒周方向に互いにずらして、両端部の位置で挟まれる筒周方向の範囲に沿って、切れ込みを形成してあるので、筒軸芯方向に対向する端面部分どうしが拡がるように弾性変形させ易く、長尺体を貫通孔に嵌め込み易い。
本発明の第3特徴構成は、前記切れ込みを、前記両端部間において折れ曲がるように形成してある点にある。
〔作用及び効果〕
切れ込みを、両端部間において折れ曲がるように形成してあるので、ラビリンス効果により、切れ込みを通した管内外の連通を確実に遮断し易い。
切れ込みを、両端部間において折れ曲がるように形成してあるので、ラビリンス効果により、切れ込みを通した管内外の連通を確実に遮断し易い。
本発明の第4特徴構成は、前記切れ込みの少なくとも一部を筒軸芯周りの螺旋状に形成してある点にある。
〔作用及び効果〕
切れ込みの少なくとも一部を筒軸芯周りの螺旋状に形成してあるので、筒軸芯方向に対向する端面部分どうしが略一定間隔で拡がるように弾性変形させ易く、長尺体を貫通孔に嵌め込み易い。
切れ込みの少なくとも一部を筒軸芯周りの螺旋状に形成してあるので、筒軸芯方向に対向する端面部分どうしが略一定間隔で拡がるように弾性変形させ易く、長尺体を貫通孔に嵌め込み易い。
本発明の第5特徴構成は、管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔を備えた筒状弾性材に、前記長尺体を前記貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成し、前記長尺体を前記貫通孔に嵌め込んである前記筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓の使用方法であって、前記弾性栓の複数を使用して、前記長尺体を各筒状弾性材の貫通孔に嵌め込んでおき、前記各筒状弾性材どうしの互いに対向する端面が、その端面における前記切れ込みの端部を前記筒体の周方向に互いにずらして、その筒体の内側で互いに密接するように、前記複数の弾性栓を前記筒体に押し込んで、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞する点にある。
〔作用及び効果〕
弾性栓の複数を使用して、長尺体を各筒状弾性材の貫通孔に嵌め込んでおき、各筒状弾性材どうしの互いに対向する端面が、その端面における切れ込みの端部を前記筒体の周方向に互いにずらして、その筒体の内側で互いに密接するように、複数の弾性栓を筒体に押し込んで、長尺体と筒体との間を気密に閉塞するので、各筒状弾性材の切れ込みと各筒状弾性材どうしの間とを筒軸芯方向に沿ってジグザグに配置した状態で、複数の弾性栓を筒体に押し込むことができ、弾性栓の切れ込みを挟んで対向する弾性材端面どうしが十分に密着していない場合でも、ラビリンス効果により、筒状弾性材どうしの間や切れ込みを通した管内外の連通を確実に遮断し易い。
従って、従来のようなキャップを特に使用することなく、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できる。
弾性栓の複数を使用して、長尺体を各筒状弾性材の貫通孔に嵌め込んでおき、各筒状弾性材どうしの互いに対向する端面が、その端面における切れ込みの端部を前記筒体の周方向に互いにずらして、その筒体の内側で互いに密接するように、複数の弾性栓を筒体に押し込んで、長尺体と筒体との間を気密に閉塞するので、各筒状弾性材の切れ込みと各筒状弾性材どうしの間とを筒軸芯方向に沿ってジグザグに配置した状態で、複数の弾性栓を筒体に押し込むことができ、弾性栓の切れ込みを挟んで対向する弾性材端面どうしが十分に密着していない場合でも、ラビリンス効果により、筒状弾性材どうしの間や切れ込みを通した管内外の連通を確実に遮断し易い。
従って、従来のようなキャップを特に使用することなく、長尺体と筒体との間を気密に閉塞できるように、手際良く装着できる。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第1実施形態〕
図1,図2は、都市ガス用配管において、管内に溜まった水を管外に排出する抽水作業や、ガスバッグで管内を遮断する管内遮断作業、管内カメラで管内を検査する管内検査作業などの管内作業を、管内流体の通流を停止させない活管状態で実施する場合に、抽水ホースやガスバッグに接続してあるエアホース,管内カメラに接続してある操作用ケーブルなどの可撓性を備えた管内作業用長尺体Aを、図4に示すように、配管Bの開口部Cから管内に挿入したときに、その管内作業用長尺体Aを通してある開口部Cからの管内流体(都市ガス)の漏れ出しを防止するために使用する本発明による管内作業用弾性栓Dを示している。
〔第1実施形態〕
図1,図2は、都市ガス用配管において、管内に溜まった水を管外に排出する抽水作業や、ガスバッグで管内を遮断する管内遮断作業、管内カメラで管内を検査する管内検査作業などの管内作業を、管内流体の通流を停止させない活管状態で実施する場合に、抽水ホースやガスバッグに接続してあるエアホース,管内カメラに接続してある操作用ケーブルなどの可撓性を備えた管内作業用長尺体Aを、図4に示すように、配管Bの開口部Cから管内に挿入したときに、その管内作業用長尺体Aを通してある開口部Cからの管内流体(都市ガス)の漏れ出しを防止するために使用する本発明による管内作業用弾性栓Dを示している。
前記弾性栓Dは、長尺体Aを気密に挿通可能な円形の貫通孔1を備えていて、押し込み方向先端面2が押し込み方向後端面3よりも小径の略円錐台形状の軟質ゴム製筒状弾性材4に、長尺体Aを貫通孔1に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込み5を形成して構成してある。
前記筒状弾性材4は硬度(JIS−A)が40〜60度の天然ゴムやニトリルゴム(NBR),シリコンゴムなどの軟質ゴム製で、図3に示すように、切れ込み5を弾性復元力に抗して押し広げて、長尺体Aを貫通孔1に嵌め込んである筒状弾性材4を、図4に示すように、配管Bの開口部Cを気密に囲むようにねじ込んであって、筒状弾性材4の押し込み方向先端面2よりも若干小径の内径を備えた金属製円筒体6の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、長尺体Aと円筒体6との間を気密に閉塞可能に設けてある。
前記切れ込み5は、その切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に互いにずらして、両切れ込み端部7の位置で挟まれる筒周方向の範囲に沿って、その切れ込み5を挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯X方向に互いに対向するように、両切れ込み端部7間において略直角に折れ曲がるように形成して、筒状弾性材4の全長Lの2/3以上の押し込み深さHになるように円筒体6に押し込んで、筒軸芯X方向に対向する端面部分5bを円筒体6の内側に押し込み可能に設けてある。
つまり、両切れ込み端部7の位置を筒周方向に180°の角度θで互いにずらして、先端面2の切れ込み端部7を形成するように対向している第1端面部分5aと、後端面3の切れ込み端部7を形成するように対向している第2端面部分5cとを、筒状弾性材4の全長Lの略中央位置まで、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成するとともに、それらの第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒軸芯Xに対して直交する平面に略沿わせる状態で形成した中間端面部分5bで接続して、両切れ込み端部7間の複数箇所において略直角に折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
尚、両切れ込み端部7の位置を筒周方向に互いにずらせる角度θは、45°以上で180°以下が作業性や耐久性の点から望ましく、45°未満の角度θでは、長尺体Aを貫通孔1に嵌め込むことができるように切れ込み5を拡げる作業が困難になり、180°を越える角度θでは、端面部分5a,5b,5cどうしの接続部位に亀裂が生じ易くなって耐久性が低下する。
〔第2実施形態〕
図5,図6は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に180°の角度θで互いにずらして、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒状弾性材4の長さLの中央を越える位置まで、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成するとともに、それらの第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒軸芯Xに対して傾斜する平面に略沿わせる状態で形成した中間端面部分5bで接続して、両切れ込み端部7間の複数箇所において鋭角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
図5,図6は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に180°の角度θで互いにずらして、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒状弾性材4の長さLの中央を越える位置まで、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成するとともに、それらの第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒軸芯Xに対して傾斜する平面に略沿わせる状態で形成した中間端面部分5bで接続して、両切れ込み端部7間の複数箇所において鋭角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
〔第3実施形態〕
図7,図8は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に180°の角度θで互いにずらして、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒状弾性材4の長さLの中央よりも手前の位置まで、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成するとともに、それらの第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒軸芯Xに対して傾斜する平面に略沿わせる状態で形成した中間端面部分5bで接続して、両切れ込み端部7間の複数箇所において鈍角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
図7,図8は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に180°の角度θで互いにずらして、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒状弾性材4の長さLの中央よりも手前の位置まで、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成するとともに、それらの第1端面部分5aと第2端面部分5cとを、筒軸芯Xに対して傾斜する平面に略沿わせる状態で形成した中間端面部分5bで接続して、両切れ込み端部7間の複数箇所において鈍角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
〔第4実施形態〕
図9,図10は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に90°の角度θで互いにずらして、第2端面部分5cを、筒軸芯Xに対して傾斜角度αで傾斜する平面に略沿わせる状態で、筒状弾性材4の長さLの中間位置まで形成し、第1端面部分5aを、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で、第2端面部分5cに繋がるように形成して、両切れ込み端部7間の一箇所において鈍角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
図9,図10は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、切れ込み5の筒軸芯X方向における両切れ込み端部7の位置を筒周方向に90°の角度θで互いにずらして、第2端面部分5cを、筒軸芯Xに対して傾斜角度αで傾斜する平面に略沿わせる状態で、筒状弾性材4の長さLの中間位置まで形成し、第1端面部分5aを、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で、第2端面部分5cに繋がるように形成して、両切れ込み端部7間の一箇所において鈍角で折れ曲がる切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
〔第5実施形態〕
図11は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、両切れ込み端部7の位置を筒周方向で同じ位置に形成して、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを形成し、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを繋ぐ中間端面部分5bを、両切れ込み端部7間において筒軸芯X周りの螺旋状に形成して、切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
図11は本発明による管内作業用弾性栓Dの別実施形態を示し、両切れ込み端部7の位置を筒周方向で同じ位置に形成して、筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを形成し、第1端面部分5aと第2端面部分5cとを繋ぐ中間端面部分5bを、両切れ込み端部7間において筒軸芯X周りの螺旋状に形成して、切れ込み5を形成してある。
その他の構成は第1実施形態と同様である。
〔第6実施形態〕
図12は、管内作業用長尺体Aを気密に挿通可能な円形の貫通孔1を備えていて、押し込み方向先端面2が押し込み方向後端面3よりも小径の略円錐台形状の軟質ゴム製筒状弾性材4に、長尺体Aを貫通孔1に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込み5を筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成してある管内作業用弾性栓Dを示している。
図12は、管内作業用長尺体Aを気密に挿通可能な円形の貫通孔1を備えていて、押し込み方向先端面2が押し込み方向後端面3よりも小径の略円錐台形状の軟質ゴム製筒状弾性材4に、長尺体Aを貫通孔1に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込み5を筒軸芯Xを含む平面に略沿わせる状態で形成してある管内作業用弾性栓Dを示している。
前記円筒状弾性材4は硬度(JIS−A)が40〜60度の天然ゴムやニトリルゴム(NBR),シリコンゴムなどの軟質ゴムで形成してあり、切れ込み5を弾性復元力に抗して押し広げて長尺体Aを貫通孔1に嵌め込んである筒状弾性材4を、図13(ロ)に示すように、配管Bの開口部Cを気密に囲むようにねじ込んであって、筒状弾性材4の押し込み方向先端面2よりも若干小径の内径を備えた金属製円筒体6の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、長尺体Aと円筒体6との間を気密に閉塞可能に設けてある。
図13は、上記管内作業用弾性栓Dの複数を使用して、従来のような押し込み用のキャップなどを使用することなく、長尺体Aと円筒体6との間を気密に閉塞できる本発明による管内作業用弾性栓Dの使用方法を示し、弾性栓Dの複数を使用して、図13(イ)に示すように、長尺体Aを各筒状弾性材4の貫通孔1に嵌め込んでおき、図13(ロ)に示すように、各筒状弾性材4どうしの互いに対向する端面8が、その端面8における切れ込み端部7を円筒体6の周方向に互いにずらして、その円筒体6の内側で互いに密接するように、複数の弾性栓Dを円筒体6に押し込んで、長尺体Aと円筒体6との間を気密に閉塞してある。
尚、上記管内作業用弾性栓Dに代えて、第1〜第5実施形態で示した切れ込み5を形成してある管内作業用弾性栓Dを使用しても良い。
〔その他の実施形態〕
1.本発明による管内作業用弾性栓は、両切れ込み端部間において曲線状に屈曲する切れ込みを形成してあっても良い。
2.本発明による管内作業用弾性栓は、両切れ込み端部間において、切れ込みを挟んで対向する弾性材端面どうしが筒周方向で鈎状に互いに嵌合するように、切れ込みを形成してあっても良い。
3.本発明による管内作業用弾性栓は、角柱状の外周面を備えた筒状弾性材に、長尺体を貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成して構成してあっても良い。
4.本発明による管内作業用弾性栓は、ガス配管以外に上下水道などの液体が通流する配管の開口部に装着して使用するものであっても良い。
1.本発明による管内作業用弾性栓は、両切れ込み端部間において曲線状に屈曲する切れ込みを形成してあっても良い。
2.本発明による管内作業用弾性栓は、両切れ込み端部間において、切れ込みを挟んで対向する弾性材端面どうしが筒周方向で鈎状に互いに嵌合するように、切れ込みを形成してあっても良い。
3.本発明による管内作業用弾性栓は、角柱状の外周面を備えた筒状弾性材に、長尺体を貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成して構成してあっても良い。
4.本発明による管内作業用弾性栓は、ガス配管以外に上下水道などの液体が通流する配管の開口部に装着して使用するものであっても良い。
1 貫通孔
4 筒状弾性材
5 切れ込み
5b 切れ込みを挟んで筒軸芯方向に対向する端面部分
6 筒体
7 切れ込みの筒軸芯方向端部
8 筒状弾性材の筒軸芯方向端面
A 管内作業用長尺体
B 配管
C 開口部
D 管内作業用弾性栓
X 筒軸芯
4 筒状弾性材
5 切れ込み
5b 切れ込みを挟んで筒軸芯方向に対向する端面部分
6 筒体
7 切れ込みの筒軸芯方向端部
8 筒状弾性材の筒軸芯方向端面
A 管内作業用長尺体
B 配管
C 開口部
D 管内作業用弾性栓
X 筒軸芯
Claims (5)
- 管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔を備えた筒状弾性材に、前記長尺体を前記貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成し、
前記長尺体を前記貫通孔に嵌め込んである前記筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓であって、
前記切れ込みを、その切れ込みを挟んで対向する弾性材端面の少なくとも一部が筒軸芯方向に互いに対向するように形成して、その筒軸芯方向に対向する端面部分を前記筒体の内側に押し込み可能に設けてある管内作業用弾性栓。 - 前記切れ込みの筒軸芯方向における両端部の位置を筒周方向に互いにずらして、前記両端部の位置で挟まれる筒周方向の範囲に沿って、前記切れ込みを形成してある請求項1記載の管内作業用弾性栓。
- 前記切れ込みを、前記両端部間において折れ曲がるように形成してある請求項2記載の管内作業用弾性栓。
- 前記切れ込みの少なくとも一部を筒軸芯周りの螺旋状に形成してある請求項1記載の管内作業用弾性栓。
- 管内作業用長尺体を気密に挿通可能な貫通孔を備えた筒状弾性材に、前記長尺体を前記貫通孔に筒径方向から嵌め込み可能な切れ込みを形成し、
前記長尺体を前記貫通孔に嵌め込んである前記筒状弾性材を、配管の開口部を気密に囲む筒体の内側に密着するように押し込むことにより、筒径方向に弾性的に圧縮変形させて、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞可能に設けてある管内作業用弾性栓の使用方法であって、
前記弾性栓の複数を使用して、前記長尺体を各筒状弾性材の貫通孔に嵌め込んでおき、前記各筒状弾性材どうしの互いに対向する端面が、その端面における前記切れ込みの端部を前記筒体の周方向に互いにずらして、その筒体の内側で互いに密接するように、前記複数の弾性栓を前記筒体に押し込んで、前記長尺体と前記筒体との間を気密に閉塞する管内作業用弾性栓の使用方法。
Priority Applications (1)
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JP2004325092A JP2006132735A (ja) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 管内作業用弾性栓とその使用方法 |
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Cited By (1)
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-
2004
- 2004-11-09 JP JP2004325092A patent/JP2006132735A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20120130071A (ko) * | 2011-05-20 | 2012-11-28 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 드레인 장치 |
JP2012241904A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | General Electric Co <Ge> | 排出装置 |
KR101981797B1 (ko) * | 2011-05-20 | 2019-05-23 | 제너럴 일렉트릭 캄파니 | 드레인 장치 |
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