CN102007334A - 一种接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于连接管道的接头，其具有一个用以连接管道的连接端，该连接端包括一外壳，其具有一个分别贯通外壳外壁上的第一孔和外壳内壁上的第二孔的通孔，还包括一个固定件，滑入并适配在外壳上的通孔中，形成配接状态，在该配接状态下，该固定件中的连接部伸入第二孔而与管道的外表面相接合并锁定管道；所述通孔上还设置有一锁定件，该锁定件具有一开放配置状态和一锁定配置状态，在开放配置状态下，固定件可穿过第一孔并滑入或退出通孔，在锁定配置状态下，锁定件将固定件锁定在通孔内以形成配接状态。本发明的管接头提供了一种新的密封连接方式，其结构简单、易于制造，制造成本相对较低，在危险环境中管道可迅速连接，非常适用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连接圆管状管道的接头，尤其是用以加长管道所连成的管路，从而形成一个流体运输系统。
背景技术
流体运输系统是输送如液体和气体等介质的一种方式，常见的介质包括水、燃料，如天然气和石油。该系统不同于安装在建筑物内的家用管道系统，该系统会通过数千公里的油气管道输送水。同时，该流体运输系统中的管道可由多种不同材料制成，诸如钢、铁、铜、铝和塑料。
小口径管道可使用推入式接头，如专利GB2,378,993所描述的技术方案。但对于5cm以上口径管道，所需推力太大了，以致无法手动地将管道一端推入该接头。另外，用推入式接头连接的管道会相对旋转，使得阀打捞锥脱离最佳位置。对于大口径管道，可使用焊接式接头。然而，这种接头缺点为：必须由熟练工人完成，且对健康、安全和环境造成负面影响。比如，兴建一条天然气输送管道(由长40米、口径1米的钢管构成)通常需使用焊接接头。每安装一个接头需由一个熟练的技术团队工作一整天方可完成，还需考虑接头位置的设备配置和X射线检测设备。并且，通常检测后，约有十分之一的焊接接头需要维修。这使得管道建设成本昂贵且耗时。当使用塑料管道时，可使用热熔式接头，加热接头中的管道端口并热熔在一起。而在维修保养中，推入式接头、焊接式接头和热熔式接头均难以脱开，脱开就会造成管道损坏。
为解决上述问题，可尝试使用若干螺栓或螺母穿过一个外壳而与管道的外壁相连，例如，在US4,363,405的专利文献中就公开了这种解决方案，用于轻质塑料管道。若将该方案用于重型金属管，就需要用一连串的螺栓穿过外壳，压住管道外壁或与管道上的孔相接合；螺栓的螺纹部分可与管道外壁上的螺纹孔相配合，螺栓的无螺纹部分则穿过外壳至管道的外壁而作为一个定位销。该方案被美国德莱塞公司用于钻头管的167型锁紧式接头上。该方案的一个问题是螺栓与管道外壁上的多个螺纹孔必须准确对齐，使螺栓固定，以在外壳和管道间形成密闭。为使其能上紧螺纹孔，螺栓材料须坚固，如采用钢制；定位销也需采用同等材质。同时，使用该方案还需一个贯穿整个管壁的孔，这就加大了流体泄露的风险。若定位销未能穿透管道的管壁，将螺栓上紧至管道的外壁则会导致管道破裂。在GB966,842的专利文献中也公开了一个类似的管道联接方案，该方案是以锥形连接螺栓为基础的。
因而，先前的管道连接系统就需要进一步改进，以克服上述的全部或部分缺点。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状而提供一种可固定连接管道的接头，其流体密封连接部分由误差相对较低、且易于加工的零件制成，在危险环境中管道可迅速连接。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该接头，具有至少一个用以连接管道的连接端，该管道带有外表面，其中，所述连接端包括：
一外壳，其内壁形成供所述管道的一端插配其中的容腔，所述外壳包括至少一个通孔，贯通外壳外壁上的第一孔和外壳内壁上的第二孔；
其特征在于：还包括至少一个固定件，滑入并适配在外壳上的通孔中，形成配接状态，在该配接状态下，该固定件中的连接部伸入所述的第二孔而与所述管道的外表面相接合并锁定管道；
所述通孔上还设置有一锁定件，该锁定件具有一开放配置状态和一锁定配置状态，在开放配置状态下，所述的固定件可穿过第一孔并滑入或退出所述的通孔，在锁定配置状态下，锁定件将所述的固定件锁定在通孔内以形成配接状态。
在本专利中，“管道”是指液体或流体的输送管，一般为长轴形并具有统一的横截面形状，横截面可为任何适合的形状，但通常为圆形，以使管道呈管状。对于管状管道，所述固定件最好可沿管壁的径向内外移动并与管道相接合。
在本专利中，管道的“外围”是指垂直于中心轴的管道横截面的外表面。
由于锁定件及固定件可由不同材质制成，因此，所选材质可符合其相应的用途。例如，锁定件可由抗天气腐蚀的坚固材质构成，而固定件可由抗腐蚀能力更强、但不太适合用于刚性锁定件的材质构成，以防止管内流体腐蚀。
由于固定件可插入或退出接头外壳外壁的第一孔中，因此，管道和接头就可先轻松地装配起来，固定件在装配后再插入即可。
作为为解决本发明提出的第一个技术问题所采用的第一实施例，优选地，所述通孔包括第一轴孔部和第二轴孔部，其中，第一轴孔部从第一孔延伸直至第一孔与第二孔之间的连接处，与延伸至第二孔的第二轴孔部相连，并且，第二孔的截面比第一孔小，使得在所述第一孔与第二孔之间的连接处形成一个台阶；同时，所述固定件包括一头部和一臂部，该头部可滑入并适配在第一轴孔部内，该臂部可滑入并适配在第二轴孔部内，该头部邻接所述台阶，而该臂部从第二孔伸出并作为一个连接部，与所述管道的外表面相接合并锁住管道。
在本文中，所述的“轴孔部”是指一通道或孔。
优选地，在所述台阶与所述固定件的头部之间设置有第一密封部件，该密封部件可以是任何合适的流体密封件，例如铜质密封件、橡胶密封件、含氟橡胶密封件或垫片(如VitonTM密封圈)。
优选地，所述第一轴孔部和第二轴孔部为同轴设置的柱形孔。这样，固定件应为带有同心柱头的柱形轴。
作为为解决本发明提出的第一个技术问题所采用的第二实施例，优选地，所述通孔包括一锥形轴，其横截面从第一孔向第二孔方向缩小，而所述固定件为一与所述锥形轴相适配的锥形销。所述锥形轴和所述锥形销呈截头圆锥体形(如截头锥形)。
作为为解决本发明提出的第一个技术问题所采用的第三实施例，优选地，所述固定件基本呈球状。
以下技术特征皆适用于以上三个实施例。
较佳地，所述固定件采用第一材质，所述锁定件采用第二材质，第一材质、第二材质可以是不同的材质，优选地，第一材质比第二材质更易变形(如具有较低的屈服应力)。这在锁定件过紧的情况下，将固定件按压到管道上时，可由固定件变形来弥补，该设计能降低管道破裂、损坏及流体泄露的风险。
较佳地，所述第一孔内设置有螺纹，使锁定件和外壳之间通过螺纹方式连接一起。
例如，所述锁定件可以为一平头螺丝，该平头螺丝能螺纹连接在所述通孔中的螺纹部分内，而使锁定件处于锁定配置状态，同时，该平头螺丝亦能从所述通孔中拆除，而使锁定件处于开放配置状态。锁定件可采用任意适合的螺钉紧固件，如螺栓或螺钉，将螺栓或螺钉推到其底部抵触到固定件，形成锁定结构而固定住固定件，并与管道相接。
优选地，所述固定件具有一连接机构，用于连接拆卸工具，在所述锁定件处于开放配置状态下，使固定件从通孔中拆卸出来并从第一孔取出。
所述连接机构可以是一螺纹孔和与之螺纹配合的所述拆卸工具上的螺纹杆。这样，当固定件处于配接位置、锁定件处于开放配置状态时，拆卸工具可上到螺纹孔内将固定件从通孔中拆卸出来，并从外壳外壁的第一孔中取出。当然，也可使用其它众所周知的固定技术在外壳的连接端上锁住锁定件。
较佳地，在所述内壁与所述管道的外表面之间还设置有第二密封部件。优选地，所述第二密封部件设置在固定件与容腔的开口端之间，以防止流体从固定件附近溢出至整个接头而发生泄露。
所述容腔内壁上开设有一凹槽，所述第二密封部件为一密封垫并设置在该凹槽内，该第二密封部件可以为一采用橡胶或含氟橡胶的O型圈或垫片。
当固定件处于配接状态下，可以简单地将固定件推抵至管道的外表面，或用锯齿端或粗糙端卡住管道的外表面。优选地，该固定件中至少部分伸入到成形在管道外表面上的一个或多个凹槽内。换言之，在配接状态下，固定件的其中一个部分伸入管道外壁上的凹槽内，该凹槽可以是成型在管道外壁的凹坑、孔或其他形式的凹槽。
优选地，所述容腔的内壁具有一供所述管道的端部相接的抵靠墩。这使得管道能牢固地推入接头的容腔中，直到抵住抵靠墩，而便于对齐。抵靠墩可以是一从管道内壁延伸向容腔的环形凸肩。
较佳地，所述容腔内壁呈圆柱形，而供柱形管道连接。优选地，所述通孔设置有多个，相应的固定件以及锁定件基本均匀地环绕分布在外壳的外周壁上，可以对称地或均匀间隔地分布在所述外壳的外周壁上，以便减少外壳和被锁紧的管道之间的应力。
优选地，所述接头包括一个导管和两个所述的连接端，两个连接端分别设置在该导管的两端，这样可以不漏液地连接住两根导管。诸如阀门、龙头或第三个连接端等附件，可置于所述的两个连接端之间。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种将一根管道与所述的接头相连的方法，该方法包括下列步骤：
a)将所述管道的一端插入所述接头的容腔内；
b)当锁定件处于开放配置状态时，将固定件穿过第一孔而滑入所述通孔内呈配接状态，并使固定件与管道的外壁相接合；
c)将锁定件配置成配接状态，使所述固定件保持与管道相接合的配接状态。
作为进一步改进，在所述步骤a)与b)之间，可以进行下列操作：
在锁定件处于开放配置状态下，用钻孔工具穿过连接端外壳上的通孔，在管道上钻出一号孔，这样在步骤(b)、(c)中，所述固定件可与管道上的该一号孔相接。
其中，在管道钻孔可采用流水冷却的冷钻方式，以防产生火花。
优选地，所述的一号孔未贯穿整个管道外壁、也未延伸到管道的内壁，这样，当固定件保持配接状态时，既能锁紧管道，又能防止管道泄漏。
当然，所述的一号孔也可以贯穿整个管道外壁并延伸到管道的内壁，这样，由于固定件可穿过管道的整个管壁，使得管道的锁紧更加安全、可靠。
与现有技术相比，本发明的优点在于：使用本发明的接头及方法可简单易行地应用于管型输送导管或管道，而无需熟练的焊工技能，只需简单的钻孔机即可。锁定件可借助外部工具而连接在所述连接端的外侧，该外部工具可连接锁定件，并能将固定件固定而使固定件锁住管道，或能将固定件拆卸下来而使固定件与管道脱离。
因为接头仅要求低精确度制造，接头的造价相对较低。装配简单、省力，使得安装成本低廉，尤其对于连接大口径管道，例如，用于输送天然气或石油的管道。本发明的接头安装安全，而无需焊接。密封设计为连接端及其中的管状导管提供了良好的密封，因而不易泄漏。
所述固定件可部分伸入到管道的管壁上相应的孔中而能固定连接管状的输送导管。由于将固定件分别连接到接头外壳的通孔内和管道的孔中，管道就不会松动、旋转。
同时，接头的连接端连接到管状输送导管不会妨碍管道内的流体流动。
另外，管状输送导管可轻易地从接头上脱卸下来，仅需简单卸除锁定件，并从外壳上卸除固定件，这便于维修维护。
较之先前技术，本发明的接头尤其适用于连接5cm以上口径的管道，特别是用于连接1m左右口径的管道及更大管道时，本发明的优势更加突出。
附图说明
图1为本发明实施例一的剖视示意图。
图2为本发明实施例二的剖视示意图。
图3为本发明实施例三的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
如图1所示，在本实施例中，该接头包括一带有容腔的外壳1，该容腔具有与管状管道3相配的管状内壁2，以供管状管道3插配。外壳1上设置有一通孔4，且外壳1的外壁上具有凸起部，该凸起部内开设有第一孔5，而容腔的内壁2上开设有第二孔6，该通孔4贯通该第一孔5和第二孔6。
所述的通孔4内设置有柱形的第一轴孔部和第二轴孔部，其中，第一轴孔部是从第一孔5延伸至第一孔5与第二孔6之间的一台阶10，而第二轴孔部延伸至位于容腔内壁2上的第二孔6，该第一轴孔部和第二轴孔部相互贯通，并且，该第二孔6以及其对应轴孔部的直径均小于第一孔5以及其对应的轴孔部。
在通孔4内设置有一固定件7，该固定件7与该通孔4保持(类似雌雄交配的)配接状态，该固定件7具有一头部12和一臂部13。一密封垫11设置在台阶10上而位于固定件7的头部12与台阶10之间。臂部13的一个连接部8插入到管道3上的缺口内，以锁住该管道3使其保持在容腔内。固定件7的头部12上设置有一螺纹孔19。
所述通孔4的螺纹部分内设置有一平头螺丝9作为锁定件，该平头螺丝9抵靠在固定件7的头部12上，而保持配接状态。该平头螺丝9的顶部具有一截面呈六角形的孔18，通过六角形扳手啮合该孔18而上紧或拧松平头螺丝9。该平头螺丝9还具有一尼龙插件20，可防止在使用过程中，平头螺丝9因震动而产生的松动。
所述管道3的末端紧抵在一设置在容腔内壁2上的抵靠墩16上。所述容腔内壁2上开设有一圈凹槽15，一O型密封圈14设置在该凹槽15内，以防止内壁2与管道3之间的渗漏。
使用时，先准备接头，从通孔4中卸除平头螺丝9和固定件7，接着将管道3滑入外壳1的容腔内，管道3的末端经过O型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16一侧；
然后以邻近第二孔6的第二轴孔部为引导，用钻孔机在管道3上钻孔，移走钻孔机，将固定件7以及与通孔4尺寸相配的密封垫11滑入到通孔4内，而臂部13中的连接部8也插入到管道3上所钻出的孔内，然后，将平头螺丝9螺纹连接到第一孔5内而上紧到通孔4内，从而通过平头螺丝9抵住固定件7的头部12而锁住固定件7，使固定件7固定不动。
如果需要将管道3从接头上脱离，先旋松平头螺丝9并拔出固定件7，通过任意能与螺纹孔19适配的螺栓即可使固定件7从通孔4中取出。此时，管道3就能经过O型密封圈14并从外壳1中拔出。
实施例二：
如图2所示，在本实施例中，该接头包括一带有容腔的外壳1，该容腔具有与管状管道3相配的管状内壁2，以供管状管道3插配。外壳1上设置有一通孔4，且外壳1的外壁上具有凸起部，该凸起部内开设有第一孔5，而容腔的内壁2上开设有第二孔6，该通孔4贯通该第一孔5和第二孔6。
所述的通孔4具有一呈截头圆锥体形的部分17，其直径朝第二孔6方向逐步变小。
一固定件7，为一呈截头圆锥体形的销子，并与呈锥形的轴孔部17相适配而插配在轴孔部17内，保持配接状态。
呈截头圆锥体形的固定件7中的一个连接部8插入到管道3上的缺口内，以锁住该管道3使其保持在容腔内。固定件7的头部12上设置有一螺纹孔19。
所述通孔4的螺纹部分内设置有一平头螺丝9作为锁定件，该平头螺丝9抵靠在固定件7的最宽部分上，而保持配接状态。该平头螺丝9的顶部具有一槽形孔18，通过螺丝扳手上紧或拧松平头螺丝9。
所述管道3的末端紧抵在一设置在容腔内壁2上的抵靠墩16上。所述容腔内壁2上开设有一圈凹槽15，一O型密封圈14设置在该凹槽15内，以防止内壁2与管道3之间的渗漏。
使用时，先准备接头，从通孔4中卸除平头螺丝9和固定件7，接着将管道3滑入外壳1的容腔内，管道3的末端经过O型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16一侧；
然后以邻近第二孔6的第二轴孔部为引导，用锥形磨在管道3上钻出锥形孔，移走钻孔机，将固定件7滑入到通孔4内，而固定件7中的连接部8也插入到管道3上所钻出的锥形孔内，然后，将平头螺丝9螺纹连接到第一孔5内而上紧到通孔4内，从而通过平头螺丝9抵住固定件7的最宽部而锁住固定件7，使固定件7固定不动。
如果需要将管道3从接头上脱离，先旋松平头螺丝9并拔出固定件7，通过任意能与螺纹孔19适配的螺栓即可使固定件7从通孔4中取出。此时，管道3就能经过O型密封圈14并从外壳1中拔出。
实施例三：
如图3所示，在本实施例中，该接头包括一带有容腔的外壳1，该容腔具有与管状管道3相配的管状内壁2，以供管状管道3插配。外壳1上设置有一通孔4，且外壳1的外壁上具有凸起部，该凸起部内开设有第一孔5，而容腔的内壁2上开设有第二孔6，该通孔4贯通该第一孔5和第二孔6。
所述通孔4中的第一孔5与第二孔6的孔径一致，但第一孔5具有内螺纹。
一呈球状的固定件7，与通孔4的尺寸相配并与通孔4保持配接状态。
球状固定件7中的一个连接部8(可以是球状固定件7中的任意一部分)延伸到管道3上的缺口内，管道3中缺口的直径比该球状固定件7的直径小，以锁住该管道3使其保持在容腔内。
所述通孔4的螺纹部分内设置有一平头螺丝9作为锁定件，该平头螺丝9抵靠在球状固定件7上，而保持配接状态。该平头螺丝9的顶部具有一槽形孔18，通过螺丝扳手上紧或拧松平头螺丝9。
所述管道3的末端紧抵在一设置在容腔内壁2上的抵靠墩16上。所述容腔内壁2上开设有一圈凹槽15，一O型密封圈14设置在该凹槽15内，以防止内壁2与管道3之间的渗漏。
使用时，先准备接头，从通孔4中卸除平头螺丝9和固定件7，接着将管道3滑入外壳1的容腔内，管道3的末端经过O型密封圈14，直至管道3的末端抵在抵靠墩16一侧；
然后以邻近第二孔6的第二轴孔部为引导，用锥形磨在管道3上钻出锥形孔，该锥形孔的直径需使球状固定件7不能通过，移走钻孔机，将固定件7滑入到通孔4内，而固定件7中的连接部8也插入到管道3上所钻出的锥形孔内，然后，将平头螺丝9螺纹连接到第一孔5内而上紧到通孔4内，从而通过平头螺丝9抵住固定件7而锁住固定件7，使固定件7固定不动。
如果需要将管道3从接头上脱离，先旋松平头螺丝9并取出固定件7，通过任意能与螺纹孔19适配的螺栓即可使固定件7从通孔4中取出。此时，管道3就能经过O型密封圈14并从外壳1中拔出。
对于以上各方案，外壳和平头螺丝通常由钢制成，而固定件材质应由更具延展性的材料制成，比如铜或合金。
请注意，对上述技术方案，均可基于本发明的权利要求所表述的范围内进行修改。例如，接头的通孔4可以为盲孔，或接头在第二孔6的位置设置有一个小的导向孔，在管道上钻孔时同时形成该第二孔6。例如，接头可外壳的外表面上设置多个通孔、多个固定件及平头螺丝。又例如，管道3上的钻孔或磨孔，仅可部分伸入管壁，但不穿破管壁。
上述描述及说明的具体实施例仅为了解释本发明，而非限制本发明，但可知仅展示说明了本发明优选的实施例，所有不偏离本发明的基本原则内的变化或改进均属于本发明的保护范围之内。当文字描述中使用诸如“较好”、“最好的”、“优选的”或“更佳的”时，说明所描述的功能更令人满意，在本发明的权利要求的范围内，该技术特征也许是非必要的，可不包含该技术特征。在权利要求中，如果在技术特征前有“一个”、“至少一个”或“至少一部分”这些词汇时，并非限制于仅一个该技术特征，除非在说明中明确表示有相反含义。当使用“至少一部分”和/或“一部分”时，该技术特征包括部分部件和/或整个部件，除非明确说明有相反含义。
Claims (25)
1.一种接头，具有至少一个用以连接管道的连接端，该管道带有外表面，其中，所述连接端包括：
一外壳，其内壁形成供所述管道的一端插配其中的容腔，所述外壳包括至少一个通孔，贯通外壳外壁上的第一孔和外壳内壁上的第二孔；
其特征在于：还包括至少一个固定件，滑入并适配在外壳上的通孔中，形成配接状态，在该配接状态下，该固定件中的连接部伸入所述的第二孔而与所述管道的外表面相接合并锁定管道；
所述通孔上还设置有一锁定件，该锁定件具有一开放配置状态和一锁定配置状态，在开放配置状态下，所述的固定件可穿过第一孔并滑入或退出所述的通孔，在锁定配置状态下，锁定件将所述的固定件锁定在通孔内以形成配接状态。
2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于：所述通孔包括第一轴孔部和第二轴孔部，其中，第一轴孔部从第一孔延伸至第一孔与第二孔之间的连接处，而与延伸至第二孔的第二轴孔部相连，并且，第二孔的截面比第一孔小，使得在所述第一孔与第二孔之间的连接处形成一个台阶；
同时，所述固定件包括一头部和一臂部，该头部可滑入并适配在第一轴孔部内，该臂部可滑入并适配在第二轴孔部内，该头部邻接所述台阶，而该臂部从第二孔伸出并作为一个连接部，与所述管道的外表面相接合并锁住管道。
3.根据权利要求2所述的接头，其特征在于：在所述台阶与所述固定件的头部之间设置有第一密封部件。
4.根据权利要求2或3所述的接头，其特征在于：所述第一轴孔部和第二轴孔部为同轴设置的柱形孔。
5.根据权利要求1所述的接头，其特征在于：所述通孔包括一锥形轴，其横截面从第一孔向第二孔方向缩小，而所述固定件为一与所述锥形轴相适配的锥形销。
6.根据权利要求5所述的接头，其特征在于：所述锥形轴和所述锥形销呈截头圆锥体形。
7.根据权利要求1所述的接头，其特征在于：所述固定件基本呈球状。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述固定件采用第一材质，所述锁定件采用第二材质，且第一材质比第二材质更易变形。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述第一孔内设置有螺纹，使锁定件和外壳之间通过螺纹方式连接一起。
10.根据权利要求9所述的接头，其特征在于：所述锁定件为一平头螺丝，该平头螺丝能螺纹连接在所述通孔中的螺纹部分内，而使锁定件处于锁定配置状态，同时，该平头螺丝亦能从所述通孔中拆除，而使锁定件处于开放配置状态。
11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述固定件具有一连接机构，用于连接拆卸工具，在所述锁定件处于开放配置状态下，使固定件从通孔中拆卸出来并从第一孔取出。
12.根据权利要求11所述的接头，其特征在于：所述连接机构是一螺纹孔和与之螺纹配合的所述拆卸工具上的螺纹杆。
13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的接头，其特征在于：在所述内壁与所述管道的外表面之间还设置有第二密封部件。
14.根据权利要求13所述的接头，其特征在于：所述第二密封部件设置在固定件与容腔的开口端之间。
15.根据权利要求13或14所述的接头，其特征在于：所述容腔内壁上开设有一凹槽，所述第二密封部件为一密封垫并设置在该凹槽内。
16.根据权利要求1至15中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述固定件中至少部分伸入到成形在管道外表面上的一个或多个凹槽内。
17.根据权利要求1至16中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述容腔的内壁具有一供所述管道的端部相接的抵靠墩。
18.根据权利要求1至17中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述容腔内壁呈圆柱形，而供柱形管道连接。
19.根据权利要求1至18中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述通孔设置有多个，相应的固定件以及锁定件基本均匀地环绕分布在外壳的外周壁上。
20.根据权利要求1至19中任一权利要求所述的接头，其特征在于：所述接头包括一个导管和两个所述的连接端，两个连接端分别设置在该导管的两端。
21.一种将一根管道与如权利要求1至20中任一权利要求所述的接头相连的方法，包括下列步骤：
a)将所述管道的一端插入所述接头的容腔内；
b)当锁定件处于开放配置状态时，将固定件穿过第一孔而滑入所述通孔内呈配接状态，并使固定件与管道的外壁相接合；
c)将锁定件配置成配接状态，使所述固定件保持与管道相接合的配接状态。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：位于所述步骤a)与b)之间，进行下列操作：
在锁定件处于开放配置状态下，用钻孔工具穿过连接端外壳上的通孔，在管道上钻出一号孔，这样在步骤(b)、(c)中，所述固定件可与管道上的该一号孔相接。
23.根据权利要求22所述的接头，其特征在于：所述的一号孔未贯穿整个管道外壁、也未延伸到管道的内壁。
24.根据权利要求22所述的接头，其特征在于：所述的一号孔贯穿整个管道外壁并延伸到管道的内壁。
25.一种如上所描述的接头或方法，其中，说明书附图作为描述的参考。
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