CN102791939B - 混凝土壁模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土壁模板，其包括：分别具有一个模板外壳(7)的第一和第二模板元件(5、6)，所述第一和第二模板元件(5、6)以其模板外壳(7)的正面相互对置；以及带有锚定杆(2)的锚定系统；其中，所述第二模板元件具有用于锚定杆(2)的锁定装置(21)，所述锁定装置包括：环状的密封元件(15)，用于密封所述模板外壳(7)中的锚接通孔(13)；螺母元件(24)，用于将锚定杆(2)拧入到螺母元件(24)的螺母螺纹中，以及球截形板(27)，该球截形板固定在混凝土壁模板的第二模板元件(6)的背面上，并且该球截形板具有球形构造的带有开口的板区域，所述螺母元件(24)带有径向间隙地布置在该开口内。

Description

混凝土壁模板

技术领域

本发明涉及一种混凝土壁模板。

背景技术

这种锚定系统在模板技术中在浇筑钢筋混凝土建筑时使用。混凝土壁模板的混凝土模板元件或者简称模板元件由各一个模板外壳和多个支撑元件构成，所述支撑元件例如是纵梁和横梁。壁的两侧分别由一个混凝土模板元件、也就是模板半部形成，所述模板半部通过锚定杆保持在一起。锚定杆插入穿过模板外壳中的孔并且在其端部这样固定在支承模板外壳的元件上，使得在浇筑混凝土时作用在锚定杆上的拉力被承受。通常，锚定杆的两端部具有螺纹，作为锚定固定件的螺母拧紧到所述螺纹上。由此确定了锚定杆的有效长度并因此确定了要浇筑混凝土的壁的强度(厚度)。同时，在浇筑流体态的混凝土时施加到模板外壳上的压力通过螺母导出到锚定杆上。锚定杆在此承受拉力。在模板外壳之间在要浇筑混凝土的壁的容积内引入间距保持件，这些间距保持件能够承受在浇筑混凝土过程中和在锚定杆安装时产生的压力，由此确保，这些压力不会不希望地影响、亦即减小壁厚。

在已知的锚定系统中，一旦以其模板外壳彼此相对的、制成要成型的混凝土壁的模板元件以其锚接通孔不足够对准地面对，则在构造混凝土壁模板时当锚定杆穿过时存在困难。因为从第一模板元件的背面看，锚定杆总是从外面穿过已经架起的模板元件，所以定位锚定杆的模板工人不能看见第二模板元件的锚接通孔。尽管还是较容易地找到最后提到的锚接通孔，但是在锚接通孔对准较差时，锚定杆相对于模板元件的模板外壳倾斜，因此找到固定在第二模板元件的背面上的锁定装置的螺纹变得很困难。此外，在锚定杆的这样倾斜位置时，锁定装置不再完全平齐地贴靠在模板元件上，这导致出现的力在浇筑混凝土过程中仅逐点地从混凝土壁模板传递到锁定装置上并且使该锁定装置强烈地负荷。

在DE102007004226A1中建议了所述问题的一种解决方案。在此也公开了一种混凝土壁模板，该混凝土壁模板带有分别具有一个模板外壳的第一和第二模板元件和带有锚定杆和锁定装置的锚定系统，其中，模板元件以其模板外壳的正面相面对。锚定杆被引到穿过在各模板元件中的各一个锚接通孔。另外，设置有环状的密封元件，用于密封模板外壳中的锚接通孔。每个用于混凝土壁模板的锚定系统的锚定杆的锁定装置具有一个螺母元件和一个球截形板，该螺母元件用于通过螺母元件的螺母螺纹旋拧锚定杆。球截形板借助于固定元件固定在混凝土壁模板的其中一个模板元件的背面上。球截形板具有球状构造的、带有开口的板区域，螺母元件带有径向间隙地设置在该开口中，其中，螺母元件具有槽状径向环绕的容纳部，球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中。每个锚定系统的设置在锚定杆尖端侧的一个螺母元件分别在其设置在混凝土模板侧的端部上具有与螺母元件的螺母螺纹对准的、管状的导向装置，该导向装置用于在锚定杆拧入时使得容易找到螺母螺纹的拧入孔。

然而在此出现这样的问题，即，由于锚定杆的倾斜位置出现了密封元件的过载，使得在浇筑混凝土时流体态的混凝土可能从锚接通孔的未密封的位置流出。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于锚定系统的锁定装置和一种混凝土壁模板，该锁定装置和混凝土壁模板避免了现有技术的缺陷，其中，倾斜的锚定杆穿过的锚接通孔的密封性应当被改进。

该目的通过如下所述的混凝土壁模板达到。按照本发明的混凝土壁模板包括：分别具有一个模板外壳的第一和第二模板元件，其中，所述第一和第二模板元件以其模板外壳的正面相互对置；以及带有锚定杆的锚定系统；其中，所述第二模板元件具有用于锚定杆的锁定装置，所述锁定装置包括：——环状的密封元件，用于密封所述模板外壳中的锚接通孔；——螺母元件，用于将锚定杆拧入到螺母元件的螺母螺纹中，以及——球截形板，该球截形板固定在混凝土壁模板的第二模板元件的背面上，并且该球截形板具有球形构造的带有开口的板区域，所述螺母元件带有径向间隙地布置在该开口内；其中，所述螺母元件具有槽状径向环绕的容纳部，球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中；在所述螺母元件的布置在混凝土模板侧的端部上设置有与所述螺母元件一体构造的管状的导向装置，该管状的导向装置与螺母元件的螺母螺纹对准，该导向装置带有一自由端部，要拧入螺母元件中的锚定杆能插入该自由端部中，所述密封元件具有橡胶弹性或粘弹性的内密封圈，并且所述导向装置的布置在模板元件侧的自由端部密封地伸入到所述内密封圈中；所述导向装置的自由端部与所述内密封圈的外边棱平齐或者在模板外壳侧超出所述内密封圈的外边棱；在所述第一模板元件的模板外壳中的锚接通孔中设有与所述锁定装置的密封元件相同的另一密封元件，用于密封所述第一模板元件的模板外壳中的锚接通孔，所述锚定杆可穿过所述另一密封元件并且在所述锚定杆的安置状态下穿过所述另一密封元件；所述锚定杆从第一模板元件的模板外壳的背面出发穿过第一模板元件的模板外壳中的锚接通孔和穿过密封元件；并且所述锚定杆具有一个倒圆的锚定杆尖端，并且所述锚定杆在所述锚定杆的背离锚定杆尖端的端部区域中具有第一螺纹以及在所述锚定杆的靠近锚定杆尖端的端部区域中具有第二螺纹；所述锚定杆在第一和第二螺纹之间朝向所述锚定杆尖端锥形地收缩；在第二螺纹的背离锚定杆尖端的端部上在锚定杆上构造有一个螺纹止挡；所述锚定杆的第二螺纹能完全拧入到所述锁定装置的螺母元件的螺母螺纹中靠到止挡上；并且完全拧入的锚定杆抵靠在锁定装置的导向装置的自由端部上。

优选地，第一螺纹的螺纹形状与第二螺纹的螺纹形状不同。

优选地，密封元件具有金属套，其中，内密封圈密封地设置在所述金属套内。

优选地，金属套具有要布置在模板外壳侧的、径向环绕的并且径向向外延伸的加宽部。

优选地，密封元件具有优选由硬塑料制成的外圈，其中，所述外圈插套或拧紧在所述金属套上。

优选地，导向装置的布置在模板元件侧的自由端部贴靠在所述内密封圈的径向环绕的加宽的密封唇上。

优选地，球形构造的板区域形成带有模板元件侧的球中心点的球壳区域，并且螺母元件的环绕的容纳部的贴靠在球形构造的板区域上的表面区域构造成与所述球形构造的板区域互补。

优选地，在螺母元件上设有抗扭装置，其中优选所述抗扭装置具有优选设计为翼状件的止挡元件，其中，借助该止挡元件、通过挡靠在一止挡上、优选挡靠在固定元件上可防止所述螺母元件的扭转。

按本发明的锁定装置适于固定混凝土壁模板的锚定系统的锚定杆，该混凝土壁模板带有具有模板外壳的模板元件。锁定装置具有：用于密封模板外壳中的锚接通孔的环形密封元件、用于拧入锚定杆到螺母元件的螺母螺纹中的螺母元件、和球截形板。球截形板可借助于固定元件固定在混凝土壁模板的模板元件的背面上并且具有一球形构造的、带有一开口的板区域，螺母元件带有径向间隙地设置在该开口中。在此，螺母元件具有一槽状径向环绕的容纳部，球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中。在螺母元件的要布置在混凝土模板侧的端部上设有一与螺母元件的螺母螺纹对准的、管状的导向装置。

按照本发明，密封元件具有橡胶弹性的或粘弹性的内密封圈，并且导向装置的要布置在模板元件侧的自由端部密封地伸入到内密封圈中。

在使用按本发明的锁定装置时，基本上没有流体态的混凝土能在锚定杆和密封元件之间通过锚接通孔流出。另外，降低了在锚定杆插入到导向装置中时损坏密封圈的可能性。也降低了橡胶弹性的内密封圈在各锚接通孔不完全对准时不对称的压力负荷，因为通过密封贴靠在内密封圈上的导向装置能实现由于压力负荷产生的力的负荷分布。锚定杆本身不贴靠在内密封圈上。

当导向装置的要布置在模板元件侧的自由端部以内密封圈的要布置在模板外壳侧的外边棱终止，或者导向装置的要布置在模板元件侧的自由端部在模板外壳侧突出于外边棱时，所述优点得到最佳体现。由此使得也能够采用特别窄的内密封圈，也就是具有小的材料厚度的内密封圈，密封圈因此整体上可以具有高弹性。

特别优选的是，密封元件具有金属套，其中，内密封圈密封地设置在金属套中。金属套防止内密封圈被损坏并且在引入的锚接通孔中保护内密封圈。

金属套非常有利地具有要布置在模板外壳侧的、径向环绕的并且径向向外延伸的加宽部，由此构成用于在锚接通孔中限定定位密封元件的止挡。

密封元件可以具有优选由硬塑料制成的外圈，其中，该外圈插套或拧紧在金属套上。由此也能实现关于模板外壳在背面的密封，密封元件置入该模板外壳的锚接通孔中。此外，该外密封圈可以用于背面的固定拧紧。

尤其优选地，导向装置的要布置在模板元件侧的自由端部可以贴靠在内密封圈的径向环绕的并且加宽的密封唇上。在此，导向装置的自由端部可以用作待拧入的锚定杆的止挡。

如果球形构造的板区域形成带有模板元件侧的球中心点的球壳区域，则能实现螺母元件的特别大的偏转，其中螺母元件的环绕的容纳部的、贴靠在球形构造的板区域上的表面区域构造成与球形构造的板区域互补。

有利地，在螺母元件上设有抗扭装置。该抗扭装置例如可以通过使螺母元件和球截形板的相互抵靠的表面形成有高扭转摩擦(例如通过凹凸表面)来实现。在使用这种锁定装置时，锚定杆例如可以从第一模板元件的背面拧入锁定装置中，该锁定装置固定在第二模板元件的背面上，而模板工人不必在拧入过程中在第二模板元件的背面操作锁定装置，以防止螺母元件与锚定杆一起旋转。这种锁定装置因此例如适于在不能接近的混凝土模板区域上使用。抗扭装置优选具有止挡元件，其中，通过该止挡元件可通过挡靠在优选由固定元件构成的止挡上来防止螺母元件的扭转。由此确保了特别简单并且可靠的扭转保护。如果止挡元件设计成翼状的，则一个离螺母元件较远设置的止挡也可防止扭转。例如在DE102007004226B3中描述了一种止挡元件。

用于固定在首先要架起的模板元件上的锁定装置的另一种按本发明的构造可以在于，该锁定装置永久地固定在模板元件上。这将会具有这样的优点，即，不必对首先架起的模板元件进行预装配。

按本发明的混凝土壁模板包括分别具有一个模板外壳的第一和第二模板元件和包括带有锚定杆和按本发明的锁定装置的锚定系统，其中，各模板元件以其模板外壳的正面相互面对。锁定装置在背面、优选借助于固定元件固定地设置在第二模板元件的模板外壳中的锚接通孔的区域内，并且锁定装置的密封元件设置用于密封第二模板元件的模板外壳中的锚接通孔。在此，锚定杆从第一模板元件的模板外壳的背面出发穿过第一模板元件的模板外壳中的锚接通孔并且穿过密封元件以及可拧入或拧入按本发明的锁定装置的螺母元件的螺母螺纹中。

导向装置的自由端部在此布置在模板元件侧并且以内密封圈密封地插入密封元件中，使得导向装置的自由端部通过密封元件限定地定位在模板外壳上。

锚定杆优选具有一个倒圆的锚定杆尖端，由此使得找到导向装置的自由端部上的拧入孔变得容易。锚定杆有利地在锚定杆的背离锚定杆尖端的端部区域中具有第一螺纹以及在锚定杆的靠近锚定杆尖端的端部区域中具有第二螺纹。在位于它们之间的区域中，锚定杆有利地具有光滑的表面，这使得混凝土粘附变难。

锚定杆非常有利地在第一和第二螺纹之间朝向锚定杆尖端锥形地收缩，使得从硬化的混凝土壁取出锚定杆变得容易。第一螺纹的螺纹形状可以与第二螺纹的螺纹形状不同，使得靠近锚定尖端的所述螺纹可以设计得非常粗大，由此使得找到螺母元件的螺母螺纹变得容易。按本发明的锚定杆在尖端区域内具有止挡，该止挡在拧入导向装置中的状态贴靠在导向装置的自由端部上。可以容易地调节预定的壁厚并且在待浇筑混凝土的壁厚度方面的不精确性得以避免。

非常有利地，锁定装置的导向装置的设置在模板元件侧的自由端部与密封元件的内密封圈的设置在模板元件侧的外边棱平齐，或者锁定装置的导向装置的设置在模板元件侧的自由端部在模板元件侧突出于外边棱。在此，密封元件的内密封圈的设置在模板元件侧的外边棱与第二模板元件的模板外壳的正面基本上平齐。因此实现了锚接通孔的边棱保护并且在内密封圈上出现的不对称的力最佳地分布到内密封圈宽度上。在此，仅仅导向装置贴靠在内密封圈上。

尤其优选地设有与锁定装置的密封元件相同的、尤其是具有相同内径的另一密封元件，用于密封第一模板元件的模板外壳中的锚接通孔。在此，锚定杆穿孔该另一密封元件。在此这样设计锥形收缩的锚定杆的形状，使得锥形区域的最大直径这样与密封元件相适应，使得该区域能够密封地插入该另一密封元件的内密封圈中。

锚定系统的按本发明的构造具有额外的优点，即，可以在模板元件的两侧采用相同的密封元件。之所以如此，是因为锚定杆在一侧和导向元件在另一侧在密封元件的区域内几乎具有相同的外径。

附图说明

以下参照附图根据实施例详细说明本发明。

图1以彼此相对的、不对准的锚定孔区域内的局部截面图示出了按本发明的混凝土壁模板；

图2a和图2b以固定在混凝土模板元件的背面上的位置的不同截面图示出了按本发明的锁定装置，作为图1的图形局部截面图，其中，在图2b中示出了从图2a中截取的放大截面图；

图3示出了在图1左边示出的锁定装置的放大视图。

具体实施方式

附图大大示意地示出了按本发明的主题并且不能按比例理解。按本发明的主题的各个组成部分被这样示出，使得可良好地显示其结构。

在图2a、2b和3中分别示出了图1中所示的按本发明的混凝土壁模板的详细视图，其中，分别示出了一个在按本发明的锚定系统的锚定杆2的纵轴高度上的剖视图，该锚定系统将混凝土壁模板的一个第一和一个第二模板元件5、6相互连接。模板元件5、6分别具有一个模板外壳7以及纵梁。可能存在的横梁由于所选的图形局部截面没有示出。模板外壳7通常安置、尤其是铆接在纵梁和横梁上。锚定杆2以角度a相对于模板外壳7的表面倾斜地定向。

图1中的剖视图相应地延伸通过一个纵梁，使得相应的纵梁仅仅通过制成该纵梁的钢型材的壁11示出。模板元件5、6为形成待浇筑的混凝土壁而以其模板外壳7的正面相互对置。在每个纵梁的区域内，在模板外壳7中分别设有一个锚接通孔13。锚定杆2从第一模板元件5的背面出发穿过锚接通孔13和纵梁，在该纵梁的区域内设有锚接通孔13。在此，在锚接通孔13中设置有或插入环形的密封元件15，这些密封元件分别这样包围锚定杆2，使得在浇筑混凝土时基本上没有流体能够通过锚接通孔13流出。在模板元件5、6的背面上在锚接通孔13的区域内分别定位有一个锁定装置20、21。锁定装置20、21分别具有一个带有螺母螺纹的螺母元件23、24，也就是带有内螺纹的孔，锚定杆2通过该内螺纹拧入或被拧入。另外，锁定装置20、21分别具有一个球截形板26、27，该球截形板带有用于将球截形板26、27并因此将锁定装置20、21分别固定在其中一个模板元件5、6的背面上的固定元件30。固定元件30通过球截形板26、27的边缘区域中的孔构成，螺栓32通过该孔拧入或可以拧入相应纵梁上的螺纹孔中。作为技术上等同的固定元件30也可以考虑夹子、卡口闭锁件和类似的夹持元件。球截形板26、27由钢板制成。球截形板具有球形构造的板区域、也就是成型为球壳区域的板区域，在该板区域中设有一开口。球壳区域相应形成一个模板元件侧的球中心点。也就是说，球壳区域的弯曲这样定向，使得其中心点位于模板元件5、6的所属锁定装置20、21固定所在的区域内。该中心点优选位于模板外壳平面中。

球截形板26、27的凹表面朝向相应的模板元件5、6的模板外壳7带有环绕的径向间隙地布置。相应的锁定装置20、21的螺母元件23、24定位在开口中。在螺母元件23、24上分别设有一个径向环绕的槽，该槽形成容纳部40，所属的球截形板26、27的球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中。容纳部40具有与球形板区域相应的构型，使得螺母元件23、24可以在径向间隙的内部由球截形板26、27导向地、在球截形板26、27上完全偏转。该槽例如可以由此构成，即，形成槽在混凝土模板侧的壁的环41(图2a)插套或拧紧在螺母元件23、24的成型为球截形螺母的部分的管状区域上。

在定位在第二模板元件6上的按本发明的锁定装置21上，在螺母元件24的布置在混凝土模板侧的端部上设有一个与螺母元件24的螺母螺纹对准的、管状的导向装置45。在此例如是一个套筒状突出部，该突出部构造在螺母元件24上。螺母元件24的螺纹可以完全或部分在突出部内部延续。在此，螺母元件24构造成两部分的。螺母元件由套筒状突出部和一个例如通过开尾销固定地拧紧或插套在其上的抗扭装置60构成，该突出部与导向装置45一体构造并且螺母螺纹位于该突出部中。抗扭装置60具有沿径向从螺母元件突出的翼元件，使得一个离螺母元件24较远的止挡也能防止螺母元件24在锚定杆2拧入时一同旋转。

如尤其在图2b的详细视图中可良好地看出，密封元件15具有一个橡胶弹性的带有一个加宽的密封唇46，内密封圈46和一个金属套47，其中，内密封圈46密封地布置在金属套47中。导向装置45的设置在模板元件侧的自由端部以内密封圈46密封地插入到密封元件15中，该密封元件设置在模板外壳7的锚接通孔13中，按本发明的锁定装置21固定在该模板外壳上。金属套47设有一个设置在模板外壳侧的、径向环绕的并且径向向外延伸的加宽部49，该加宽部作为定位辅助件确定密封元件15到锚接通孔13中的插入深度并且形成边棱保护。

导向装置45这样远地插入到所属的密封元件15中，使得该导向装置略微伸出于模板外壳7的外表面，并且伸出于内密封圈46的设置在模板外壳侧的、突起状加宽的外边棱。突出的、伸出的区域构造为导向装置45的自由端部51。同样，导向装置45的自由端部51和金属套47的加宽部49略微突出于模板外壳7的外表面。

密封元件15具有一个由硬塑料制成的外圈48，该外圈从模板外壳7的背面拧紧在金属套47上，由此除了锚接通孔13的额外的背面密封之外还实现密封元件15的位置固定。

以其尖端50穿过密封元件15的锚定杆2直接插入导向装置45中，该导向装置固定在抗扭装置60上。抗扭装置60设计为球截形螺母。因此，球截形螺母(导向装置45、抗扭装置60)在锚定杆2插入时可以围绕其枢转、偏转或移动的回转点(圆心点)位于模板外壳7的平面的区域内。

此外，在锁定装置21的各螺母元件24上分别设有一个抗扭装置60，该锁定装置设在第二模板元件6的背面、也就是锚定杆2从正面、也就是从模板外壳7插入通过的那个模板元件6上。这样构造这些抗扭装置60，使得螺母元件24的外部区域在相应的螺母元件24扭转时抵靠到例如由所属球截形板27的固定元件30形成的止挡上，使得螺母元件24不能继续扭转。

锚定杆2在图中完全拧入。为此，锚定杆2的在锚定杆2的尖端50的区域内的螺纹70具有比锚定杆2其余部分小的直径，由此在螺纹70向锚定杆2其余部分的过渡部中形成一螺纹止挡52。完全拧入的锚定杆2通过该螺纹止挡52抵靠在导向装置45的自由端部51上。

锚定杆2的尖端50区域内的螺纹70到所属锁定装置21的螺母元件24中的拧入深度因此被预先规定。锚定杆2在螺纹70区域内的直径在螺纹的长度上看是相同的(圆柱形螺纹部段)。

定位在第一模板元件5背面上的、锚定杆2从其插入的锁定装置20的螺母螺纹承接比在第二模板元件6背面上的锁定装置21的螺母螺纹直径更大的锚定杆。所示的锚定杆2还在其背离相应锚定杆的尖端50的端部区域中具有用于插入保险开尾销的开尾销孔75，固定在第一模板元件5的背面上的锁定装置20拧紧在所述端部区域上。借助于这些开尾销孔75的布置，可以确定要浇筑混凝土的壁的壁厚。锚定杆2在其整个走向上，除了构造在两端部的螺纹部段之外，锥形延伸地构造。

为了也能够通过所示的锚定系统承受由于浇筑混凝土过程作用在模板元件5、6上的倾斜力，该倾斜力会导致要浇筑混凝土的壁的壁厚减小，在图1中还规定将球截形板26、27固定在模板元件5、6的背面上。最后这个固定在图中借助于带有一体成型的环的螺栓32实现。锚定杆2在其要定位在模板外壳7之间的区域内具有朝向锚定杆尖端50锥形收缩的成型，因此，锚定杆2，尤其当该锚定杆在其应用在混凝土壁模板上之前被处理或涂油时，在浇筑的混凝土壁硬化之后能重新容易地取出。

所示的混凝土壁模板的模板元件5、6以其锚接通孔13不对准地相对布置。相应地，锁定装置20、21的螺母元件23、24不对中地布置在所属球截形板的球形板区域的开口中。螺母元件23、24而是在球截形板的球形区域的表面上由相应的球截形板导向地径向偏转，使得锚定杆2不必垂直于模板元件5、6的模板外壳7定向。通过按本发明的锁定装置使得倾斜延伸的锚定能够持久并可以多次使用，并且这可以在一侧操作。背离操作人员一侧的锚接位置能可靠地密封，其中，锚定杆本身不再压在密封元件的密封唇上。放置的锚定杆通过螺纹止挡贴靠在导向装置的自由端部上。通过导向装置用密封元件的内密封圈实现密封。

建议一种用于混凝土壁模板的锚定系统的锚定杆2的锁定装置21，该混凝土壁模板带有一个具有一个模板外壳7的模板元件6，所述锁定装置包括：

-一个环状的密封元件15，用于密封模板外壳7中的锚接通孔13；

-一个螺母元件24，用于将锚定杆2拧入到螺母元件24的螺母螺纹中，以及

-一个球截形板27，该球截形板借助于固定元件30可固定在混凝土壁模板的模板元件6的背面上，并且具有一个球形构造的、带有一个开口的板区域，螺母元件24带有径向间隙地布置在该开口内，其中，螺母元件24具有一个槽状径向环绕的容纳部40，球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中，并且在螺母元件24的要布置在混凝土模板侧的端部上设置有与螺母元件24的螺母螺纹对准的、管状的导向装置45。

在此，密封元件15具有一个橡胶弹性的内密封圈46，并且导向装置45的要布置在模板元件侧的自由端部51以内密封圈46密封地插入到密封元件15中。

本发明不限于上述列出的实施例。而是可想到多种变型，这些变型即使在原则上不同型式的实施方式中也利用本发明的特征。

Claims (12)

1.混凝土壁模板，包括：

分别具有一个模板外壳(7)的第一和第二模板元件(5、6)，其中，所述第一和第二模板元件(5、6)以其模板外壳(7)的正面相互对置；

以及带有锚定杆(2)的锚定系统，

其中，所述第二模板元件具有用于锚定杆(2)的锁定装置(21)，所述锁定装置包括：

-环状的密封元件(15)，用于密封所述模板外壳(7)中的锚接通孔(13)；

-螺母元件(24)，用于将锚定杆(2)拧入到螺母元件(24)的螺母螺纹中，以及

-球截形板(27)，该球截形板固定在混凝土壁模板的第二模板元件(6)的背面上，并且该球截形板具有球形构造的带有开口的板区域，所述螺母元件(24)带有径向间隙地布置在该开口内，其中，

所述螺母元件(24)具有槽状径向环绕的容纳部(40)，球形板区域中的开口的边缘容纳在该容纳部中，

在所述螺母元件(24)的布置在混凝土模板侧的端部上设置有与所述螺母元件(24)一体构造的管状的导向装置(45)，该管状的导向装置(45)与螺母元件(24)的螺母螺纹对准，其中该导向装置(45)带有一自由端部(51)，要拧入螺母元件(24)中的锚定杆(2)能插入该自由端部中，其中，所述密封元件(15)具有橡胶弹性或粘弹性的内密封圈(46)，并且所述导向装置(45)的布置在模板元件侧的自由端部(51)密封地伸入到所述内密封圈(46)中，

其中，所述导向装置(45)的自由端部(51)与所述内密封圈(46)的外边棱平齐或者在模板外壳侧超出所述内密封圈(46)的外边棱，

其中，在所述第一模板元件(5)的模板外壳(7)中的锚接通孔(13)中设有与所述锁定装置(21)的密封元件(15)相同的另一密封元件(15)，用于密封所述第一模板元件(5)的模板外壳(7)中的锚接通孔(13)，其中，所述锚定杆(2)可穿过所述另一密封元件(15)并且在所述锚定杆(2)的安置状态下穿过所述另一密封元件(15)，

其中，所述锚定杆(2)从第一模板元件(5)的模板外壳(7)的背面出发穿过第一模板元件(5)的模板外壳(7)中的锚接通孔(13)和穿过密封元件(15)，并且

所述锚定杆(2)具有一个倒圆的锚定杆尖端(50)，并且所述锚定杆在所述锚定杆(2)的背离锚定杆尖端(50)的端部区域中具有第一螺纹(71)以及在所述锚定杆(2)的靠近锚定杆尖端的端部区域中具有第二螺纹(70)，

其中，所述锚定杆(2)在第一和第二螺纹(70、71)之间朝向所述锚定杆尖端(50)锥形地收缩，

其中，在第二螺纹(70)的背离锚定杆尖端的端部上在锚定杆(2)上构造有一个螺纹止挡(52)，

其中，所述锚定杆(2)的第二螺纹(70)能完全拧入到所述锁定装置(21)的螺母元件(24)的螺母螺纹中靠到止挡上，并且

其中，完全拧入的锚定杆(2)抵靠在锁定装置(21)的导向装置(45)的自由端部(51)上。

2.如权利要求1所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述第一螺纹(71)的螺纹形状与所述第二螺纹(70)的螺纹形状不同。

3.如权利要求1所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述密封元件(15)具有金属套(47)，其中，所述内密封圈(46)密封地设置在所述金属套(47)内。

4.如权利要求3所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述金属套(47)具有要布置在模板外壳侧的、径向环绕的并且径向向外延伸的加宽部(49)。

5.如权利要求3所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述密封元件(15)具有外圈(48)，其中，所述外圈(48)插套或拧紧在所述金属套(47)上。

6.如权利要求1所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述导向装置(45)的布置在模板元件侧的自由端部(51)贴靠在所述内密封圈(46)的径向环绕的加宽的密封唇(46’)上。

7.如权利要求1所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述球形构造的板区域形成带有模板元件侧的球中心点的球壳区域，并且所述螺母元件(24)的环绕的容纳部(40)的贴靠在球形构造的板区域上的表面区域构造成与所述球形构造的板区域互补。

8.如权利要求1所述的混凝土壁模板，其特征在于，在所述螺母元件(24)上设有抗扭装置(60)。

9.如权利要求8所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述抗扭装置(60)具有止挡元件，其中，借助该止挡元件、通过挡靠在一止挡上可防止所述螺母元件(24)的扭转。

10.如权利要求9所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述止挡元件设计为翼状件的。

11.如权利要求9所述的混凝土壁模板，其特征在于，借助该止挡元件、通过挡靠在固定元件(30)上可防止所述螺母元件(24)的扭转。

12.如权利要求5所述的混凝土壁模板，其特征在于，所述外圈(48)由硬塑料制成。