CN106592776B - 用于安装螺纹部件的螺纹预埋件 - Google Patents

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杨继涛
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Abstract

本发明公开了一种用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其中，横向的顶盖设于中心轴方向为竖向的筒体的上端，顶盖的周边伸出于筒体的周边，竖向的中心轴的上端设于顶盖下表面的中心位置，多个竖向支撑板均匀分布于筒体的内壁圆周并与筒体的内壁固定连接，横向支撑环安装于多个竖向支撑板的上端，横向的滑动转片的一端与中心轴的下端旋转连接，滑动转片的另一端置于横向支撑环的上面，滑动转片上设有条形通孔，条形通孔的轴向与中心轴的径向一致，竖向的螺杆穿过条形通孔并通过上部的螺帽安装于滑动转片上。本发明所述螺纹预埋件可以直接通过螺杆实现快速装拆，不用现场钻孔，减少了钻孔步骤带来的高空作业安全隐患和噪音、扬尘。

Description

用于安装螺纹部件的螺纹预埋件
技术领域
本发明涉及一种用于工程安装的预埋件，尤其涉及一种用于安装螺纹部件的螺纹预埋件。
背景技术
随着现代工业技术的发展，国家对装配式建筑越来越重视。装配式建筑更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式建筑可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。
而传统的机电施工方法，尤其是在机电管线支吊架的安装工艺上，很难满足装配式施工及绿色建筑的要求。传统的机电管线支吊架安装方式分以下三个步骤：
1、定位，利用红外线定位仪，根据已排布好的管线位置在现场对支架进行定位；
2、打孔，利用电钻在楼板或梁上钻孔；
3、将膨胀螺栓敲进孔中，将螺栓与支架固定。
由于现场楼板或梁上打孔多为高空作业，传统的机电管线支吊架的安装工艺存在以下缺点:
1、定位浪费时间；
2、高空钻孔及支架固定，易造成支架倾斜、定位不准等质量问题；
3、施工繁琐、进度缓慢；
4、打孔产生建筑垃圾、扬尘、噪音，对周围环境产生严重影响；
5、高空作业电钻操作危险，电线拉、接繁琐，亦有用电安全隐患。
而存在以上缺点的主要原因为工序的繁琐及现场高空作业时人为的误差。
如果能够通过一种无需现场打孔安装的设备实现机电管线支吊架等螺纹部件(即通过螺纹连接的部件)的快速安装，就能从根本上解决上述问题，本发明正是基于这种理念而提出，而且目前市场上还没有类似设备出现，查阅文献也未发现相关报道。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于安装螺纹部件的螺纹预埋件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，包括筒体、顶盖、中心轴、滑动转片、螺杆、竖向支撑板和横向支撑环，横向的所述顶盖设于中心轴方向为竖向的所述筒体的上端，所述顶盖的周边伸出于所述筒体的周边，竖向的中心轴的上端设于所述顶盖下表面的中心位置，多个所述竖向支撑板均匀分布于所述筒体的内壁圆周并与所述筒体的内壁固定连接，所述横向支撑环安装于多个所述竖向支撑板的上端，横向的所述滑动转片的一端与所述中心轴的下端旋转连接，所述滑动转片的另一端置于所述横向支撑环的上面，所述滑动转片上设有条形通孔，所述条形通孔的轴向与所述中心轴的径向一致，竖向的所述螺杆穿过所述条形通孔并通过上部的螺帽安装于所述滑动转片上。
上述部件中，筒体与顶盖共同构成预埋安装和其它部件安装的安装基体，隔离本螺纹预埋件的上部和周边的混凝土；中心轴用于安装滑动转片，并作为滑动转片的转动端受力点及转动中心；竖向支撑板固定在筒体内壁上，用于支撑横向支撑环，具体数量根据承总力的大小确定；横向支撑环固定在竖向支撑板上，用于支撑滑动转片的外端；滑动转片(即一块可转动的平板)的一端以中心轴为旋转支点，另一端可在横向支撑环上轴向转动，将螺杆的平面移动范围扩大到滑动转片围成的圆形区域的所有面积；螺杆用于通过螺纹安装其它螺纹部件，螺杆可在滑动转片的条形通孔中移动，以消除本螺纹预埋件预埋时的偏差带来的影响。
根据实际加工需要，所述筒体、所述顶盖、所述竖向支撑板之间一体成型或焊接连接；所述竖向支撑板与所述横向支撑环一体成型或焊接连接；所述顶盖与所述中心轴一体成型或焊接连接。
进一步，所述筒体的外壁设有多个竖向的挡板，多个所述挡板均匀分布于所述筒体的外壁圆周。挡板用于抵挡混凝土浇筑时的冲击力，同时具有加固整个螺纹预埋件的作用。
根据实际加工需要，所述挡板与所述筒体一体成型或焊接连接。
根据应用需要，所述螺杆为内螺纹杆或外螺纹杆。
优选地，所述滑动转片的两侧边缘为外凸弧形。滑动转片采用一定外凸弧度可以增大与条形通孔对应的中段面积，保证承受荷载的强度。
本发明的有益效果在于：
本发明所述螺纹预埋件用于安装螺纹部件如吊装支架，可以直接通过螺杆快速安装和拆卸，不用现场钻孔，减少了传统支架安装存在的支架定位以及电钻、手锤施工步骤，减少了高空作业存在的安全隐患，减少了现场钻孔产生的噪音和扬尘；本发明所述螺纹预埋件的螺杆的可移动范围大，适应强强，对预埋精度要求不高，便于实施；本发明所述螺纹预埋件也可用于管道支架、吊架及吊式灯具等在后期无法打孔的楼板上的精准、快速安装。
附图说明
图1是本发明所述螺纹预埋件的立体结构示意图；
图2是本发明所述螺纹预埋件的主视剖视结构示意图，其剖视线不在中心位置，而在靠近前部的位置；
图3是本发明所述螺纹预埋件的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2和图3所示，本发明所述用于安装螺纹部件的螺纹预埋件包括筒体2、顶盖1、中心轴7、滑动转片5、螺杆8、竖向支撑板3、横向支撑环4和挡板9，横向的顶盖1设于中心轴方向为竖向的筒体2的上端，顶盖1的周边伸出于筒体2的周边，竖向的中心轴7的上端设于顶盖1下表面的中心位置，多个(本例为6个)竖向支撑板3均匀分布于筒体2的内壁圆周并与筒体2的内壁固定连接，横向支撑环4安装于多个竖向支撑板3的上端，横向的滑动转片5的一端与中心轴7的下端旋转连接，滑动转片5的另一端置于横向支撑环4的上面，滑动转片5上设有条形通孔6，条形通孔6的轴向与中心轴7的径向一致，滑动转片5的两侧边缘为外凸弧形，竖向的螺杆8穿过条形通孔6并通过上部的螺帽10安装于滑动转片5上，多个竖向的挡板9设于筒体2的外壁并均匀分布于筒体2的外壁圆周。根据实际加工需要，筒体2、顶盖1、竖向支撑板3、挡板9之间一体成型或焊接连接；竖向支撑板3与横向支撑环4一体成型或焊接连接；顶盖1与中心轴7一体成型或焊接连接；本例中，筒体2、顶盖1、竖向支撑板3、挡板9全部为钢材，相互之间均焊接连接。根据应用需要，螺杆8为内螺纹杆或外螺纹杆，本例中为内螺纹杆，即设有竖向螺纹孔的螺纹杆。
如图1、图2和图3所示，应用时，将本螺纹预埋件在预制板或其他构件生产时进行定位预埋，待楼板或其他构件吊装就位后，可直接将相应规格的螺栓或丝杆旋进螺杆8中，对应的待安装螺纹部件即支架或灯具即安装就位。安装过程中，如果支架或灯具的位置与本螺纹预埋件存在一定差距，则可通过旋转滑动转片5和将螺杆8在条形通孔6中移动的方式来改变螺杆8的位置，使其适应安装需要。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：包括筒体、顶盖、中心轴、滑动转片、螺杆、竖向支撑板和横向支撑环，横向的所述顶盖设于中心轴方向为竖向的所述筒体的上端，所述顶盖的周边伸出于所述筒体的周边，竖向的中心轴的上端设于所述顶盖下表面的中心位置，多个所述竖向支撑板均匀分布于所述筒体的内壁圆周并与所述筒体的内壁固定连接，所述横向支撑环安装于多个所述竖向支撑板的上端，横向的所述滑动转片的一端与所述中心轴的下端旋转连接，所述滑动转片的另一端置于所述横向支撑环的上面，所述滑动转片上设有条形通孔，所述条形通孔的轴向与所述中心轴的径向一致，竖向的所述螺杆穿过所述条形通孔并通过上部的螺帽安装于所述滑动转片上。
2.根据权利要求1所述的用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：所述筒体、所述顶盖、所述竖向支撑板之间一体成型或焊接连接；所述竖向支撑板与所述横向支撑环一体成型或焊接连接；所述顶盖与所述中心轴一体成型或焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：所述筒体的外壁设有多个竖向的挡板，多个所述挡板均匀分布于所述筒体的外壁圆周。
4.根据权利要求3所述的用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：所述挡板与所述筒体一体成型或焊接连接。
5.根据权利要求1或2所述的用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：所述螺杆为内螺纹杆或外螺纹杆。
6.根据权利要求1或2所述的用于安装螺纹部件的螺纹预埋件，其特征在于：所述滑动转片的两侧边缘为外凸弧形。
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