CN102791916A - 聚乳酸系热风无纺布的制造方法及聚乳酸系热风无纺布 - Google Patents

聚乳酸系热风无纺布的制造方法及聚乳酸系热风无纺布 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热风无纺布的制造方法，其包括以下各步骤：形成含有复合纤维的纤网，所述复合纤维含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸；在以下的温度T1：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点”的范围内，将上述纤网暴露于第一热风处理；接着，为了制造热风无纺布，在以下的温度T2：“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+15℃”的范围内，将暴露于第一热风处理后的纤网暴露于第二热风处理，其特征在于，上述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。

Description

聚乳酸系热风无纺布的制造方法及聚乳酸系热风无纺布
技术领域
本发明涉及一种制造时的热收缩少、触感优异且具有低熔点的聚乳酸系热风无纺布的制造方法及具有低熔点的聚乳酸系热风无纺布。
背景技术
目前，作为面向医疗、卫生材料、一般生活材料、产业资材等的原材料，可使用由聚烯烃、聚酯、聚酰胺等热塑性聚合物制造的无纺布。上述热塑性聚合物在通常环境下是化学稳定的，不具有生物降解性，因此，上述无纺布通过焚烧或填埋进行处理。焚烧处理伴随大量二氧化碳的产生，因此，从环保的观点考虑，存在问题。另外，填埋处理存在在土中不易分解的问题。
为了解决上述问题，进行了由具有生物降解性且生物质度（biomassdegree）高的纤维来制造无纺布的研究，特别是从其熔点高的方面考虑，聚乳酸系纤维受到关注。聚乳酸为可以由玉米等植物资源制造的具有生物降解性的聚合物，而且，对于从制造至焚烧所产生的二氧化碳的量，认为，源自原油的聚乙烯为约4.0kg/kg聚合物，而且源自原油的聚酯为约6.1kg/kg聚合物，而已知聚乳酸从制造至焚烧所产生的二氧化碳的量非常少，约为0.3kg/kg-聚合物。予以说明，关于聚乳酸的数值基于Nature Works公司发表的数据（PLA6（2006/2007）），关于聚乙烯的数值基于产业技术综合研究所发表的数据，关于聚酯的数值基于Plastic Europe发表的数据。
作为公开了由聚乳酸系纤维制造的无纺布的文献，例如可举出专利文献1。在专利文献1中，公开了通过针刺法或水刺法制造的无纺布，但是，通过针刺法制造的无纺布具有高基重结构，因而成本高，另外，通过水刺法制造的无纺布在排液性、被覆性等方面存在问题，难以适用于一次性尿布及生理用品等。
用于一次性尿布、生理用品等与肌肤直接接触部分的无纺布，从肌肤触感柔软的观点考虑，优选热风无纺布。但是已知，由含聚乳酸的纤维制造适用于一次性尿布、生理用品等的热风无纺布时，存在如下问题。
热风无纺布为通过加热对各纤维进行热粘合而制造的无纺布，因此需要作为粘合剂的低熔点成分。例如在鞘成分熔点以上的温度下对具有由聚乳酸构成的芯成分和由熔点低于芯成分的聚乳酸构成的鞘成分的复合纤维进行热风处理时，存在纤维由于热风处理时的热而热收缩，生成的无纺布触感显著变差的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-126970号公报
发明内容
发明要解决的课题
如上所述，在由含有具有低熔点的聚乳酸的纤维制造热风无纺布时，存在热收缩及随之而来的触感变差的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种制造时的热收缩少、触感优异且具有低熔点的聚乳酸系热风无纺布的制造方法及具有低熔点的聚乳酸系热风无纺布。
用于解决课题的手段
本发明人等为解决上述课题进行深入研究的结果，发现了一种制造热风无纺布的方法，该方法包括以下各步骤：形成含有复合纤维的纤网，所述复合纤维含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸；在以下的温度T1：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点”的范围内，将所述纤网暴露于第一热风处理；接着，为了制造热风无纺布，在以下的温度T2：“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+15℃”的范围内，将暴露于第一热风处理后的纤网暴露于第二热风处理，其特征在于，所述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。根据该方法可以解决上述课题，至此完成了本发明。
具体地，本发明涉及以下方案。
[方案1]
一种热风无纺布的制造方法，包括以下各步骤：
形成含有复合纤维的纤网，所述复合纤维含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸；
在以下的温度T1：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点”的范围内，将所述纤网暴露于第一热风处理；接着
为了制造热风无纺布，在以下的温度T2：“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+15℃”的范围内，将暴露于第一热风处理后的纤网暴露于第二热风处理，
其特征在于，
所述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。
[方案2]
根据方案1所述的方法，其中，温度T1在“第二聚乳酸的熔点-50℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-10℃”的范围内。
[方案3]
根据方案1或2所述的方法，其中，温度T2在“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+10℃”的范围内。
[方案4]
根据方案1～3任一项所述的方法，其中，在20～120秒内实施暴露于第一热风处理的步骤和/或暴露于第二热风处理的步骤。
[方案5]
根据方案1～4任一项所述的方法，其中，第二聚乳酸的熔点比第一聚乳酸的熔点低20～60℃。
[方案6]
根据方案1～5任一项所述的方法，其中，第一聚乳酸的熔点在150～190℃的范围内，且第二聚乳酸的熔点在110～150℃的范围内。
[方案7]
根据方案1～6任一项所述的方法，其中，所述热风无纺布相对于所述纤网的面积残存率为40%以上。
[方案8]
根据方案1～7任一项所述的方法，其中，所述热风无纺布的生物质度（biomass degree）在90～100%的范围内。
[方案9]
根据方案1～8任一项所述的方法，其中，所述复合纤维为芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。
[方案10]
根据方案1～9任一项所述的方法，其中，在形成所述纤网的步骤中，形成含有所述复合纤维和具有比温度T2高的熔点的聚乳酸的纤维的纤网。
[方案11]
根据方案1～10任一项所述的方法，其中，在形成所述纤网的步骤之前，还包括在以下的温度T3：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T3<T1”的范围内对纤维进行退火处理的步骤。
[方案12]
一种热风无纺布，其由含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸的复合纤维，并经由含有该复合纤维的纤网制造，其特征在于，所述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。
[方案13]
根据方案12所述的热风无纺布，其中，第二聚乳酸的熔点比第一聚乳酸的熔点低20～60℃。
[方案14]
根据方案12或13所述的热风无纺布，其中，第一聚乳酸的熔点在150～190℃的范围内，且第二聚乳酸的熔点在110～150℃的范围内。
[方案15]
根据方案12～14任一项所述的热风无纺布，其中，所述热风无纺布相对于所述纤网的面积残存率为40%以上。
[方案16]
根据方案12～15任一项所述的热风无纺布，其中，生物质度在90～100%的范围内。
[方案17]
根据方案12～16任一项所述的热风无纺布，其中，所述复合纤维为芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。
[方案18]
根据方案12～17任一项所述的热风无纺布，其中，所述纤网还含有具有比温度T2高的熔点的聚乳酸的纤维。
发明效果
通过本发明的方法制造的具有低熔点的热风无纺布在制造时的热收缩少、触感优异。
另外，通过本发明方法制造的具有低熔点的热风无纺布的生物质度高且具有生物降解性，因此，环境适应性高。
具体实施方式
下面，对本发明的热风无纺布的制造方法及热风无纺布进行详细说明。
在用于本发明的含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的复合纤维中，第一聚乳酸和第二聚乳酸的熔点不同。聚乳酸的熔点可以通过调整作为原料的乳酸的光学异构体即D型和L型的比例来调节。
例如通过将D型:L型的摩尔比按50:50进行混合来共聚，可以制造具有约190～220℃的熔点的聚乳酸。同样，由L型：D型的摩尔比为99:1的混合物的共聚可制造具有约170℃的熔点的聚乳酸，由L型:D型的摩尔比为97:3的混合物的共聚可制造具有约150℃的熔点的聚乳酸，由L型:D型的摩尔比为92:8的混合物的共聚可制造具有约130℃的熔点的聚乳酸，而且，由L型:D型的摩尔比为88:12的混合物的共聚可制造具有约110℃的熔点的聚乳酸。
D型的摩尔比为约18摩尔%以上时，聚乳酸未显示明确的熔点，形成软化温度低于约90℃的非晶性聚合物。在这样的非晶性聚乳酸的情况下，方便起见，将目测的软化温度作为熔点进行操作。
予以说明，上述熔点可以通过差示扫描量热计来测定。上述熔点例如可以使用岛津制作所制的DSC-60型DSC测定装置，以10℃/分钟的升温速度来测定。
第二聚乳酸的熔点优选比第一聚乳酸的熔点低约20～约60℃，更优选低约30～约50℃。如果要使第二聚乳酸的熔点比第一聚乳酸的熔点低约60℃以上，由于D型的比例增加，因此存在加热时体积减少的倾向，如果第一聚乳酸的熔点和第二聚乳酸的熔点的差低于约20℃时，由于两者的熔点过于接近，因此，必须对热风处理进行严格的温度控制，故不实用。
第一聚乳酸优选具有约150～约190℃的熔点，更优选具有约160～约180℃的熔点。熔点低于约150℃时，难以确保与第二聚乳酸的熔点的差，而在技术上难以制造熔点超过约190℃的聚乳酸。
第一聚乳酸优选具有约60,000以上的重均分子量，更优选具有约100,000～约300,000的重均分子量。重均分子量低于约60,000时，有时纤维的强度降低，重均分子量超过约300,000时，有时损伤由本发明制造的热风无纺布的生物降解性。
第二聚乳酸优选具有约110～约150℃的熔点，更优选具有120～140℃的熔点。熔点低于约110℃时，进行热风处理时，有时无纺布的体积不易膨胀，熔点超过约150℃时，难以确保与第一聚乳酸的熔点之间的熔点差。
第二聚乳酸优选具有约50,000以上的重均分子量，更优选具有约60,000～约90,000的重均分子量。重均分子量低于约50,000时，存在纤维强度下降的倾向，重均分子量超过约90,000时，从最终纤维强度的观点考虑，需要增大第一聚乳酸的重均分子量，有时制丝性下降。
在用于本发明的复合纤维中，第一聚乳酸和第二聚乳酸的比例按质量比计，优选第一聚乳酸：第二聚乳酸为约70：30～约30：70，更优选为约60：40～约40：60。第一聚乳酸的比例低于约30%时，有时在第二热风处理时发生过度热粘合或过度热收缩等，第一聚乳酸的比例超过约70%时，有时第二热风处理时的热粘合不充分。
作为上述复合纤维的形状，只要为在单一纤维中含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的纤维，其形状没有特殊限定，例如可举出第一聚乳酸为芯且第二聚乳酸为鞘的芯鞘型、或并列型等。
作为上述复合纤维的纤维长度，优选30mm～70mm。
作为上述复合纤维的纤维直径，优选2dtex～6dtex。
作为上述复合纤维，例如可举出由Unitika（株）销售的Terramac系列，例如PL80。
上述热风无纺布的结晶度在约44%～约68%的范围内。结晶度低于约44%时，第一热风处理时的结晶度不充分，第二热风处理时的热收缩变大，有时生成的热风无纺布的触感下降，结晶度超过约68%时，结晶度过高，有时上述热风无纺布的触感下降。
上述“结晶度”为通过下述粉末X射线衍射分析法，采用全角度定性分析法测得的值。
[装置]（株）Rigaku制X射线衍射分析装置RAD-RB RU-200
[试样]使用剪切无纺布并将其贴附在铝板（20mm长度×15mm宽度）上而成的试样。
[测定条件]
·靶：Cu
·狭缝：发散狭缝1°
：受光狭缝0.3mm
：散射狭缝1°
·滤波器：Monochro
·扫描速度：4°/分钟
·样品角度：0.02°
[结晶度的计算]
使用分析软件分离结晶峰（2θ＝约16°）和非结晶峰。接着，由各峰的积分强度即结晶散射强度（Ic）和非晶散射强度（Ia），通过下式算出结晶度（Xc）：
Xc（%）＝100×Ic/（Ic+Ia）。
上述热风无纺布相对于含有复合纤维的纤网的面积残存率优选为约40%以上，更优选为约50%以上，最优选为约55%以上。
上述“面积残存率”是指从纤网上切取一定大小的片材，将该片材暴露于第一热风处理和第二热风处理后，由所得片材通过下式计算出的值。
面积残存率（%）＝100×（第二热风处理后的片材的面积）÷（未处理纤网的片材的面积）。
为了减小制造时的热收缩，上述热风无纺布还可以含有具有比第二热风处理的温度T2高的熔点的聚乳酸（以下，称为“第三聚乳酸”）的纤维。
如上所述，第三聚乳酸可以通过调整具有光学活性的乳酸单体的D型和L型的比来调节。
作为第三聚乳酸，主要为了减少第二热风处理时的热收缩，具有比第二热风处理的温度T2高的熔点，优选具有比第二热风处理的温度T2至少高约10℃的熔点，更优选具有至少高约30℃的熔点，进一步优选至少高约40℃的熔点。
在温度T2为130℃时，第三聚乳酸优选具有约140℃以上的熔点，更优选具有约150℃以上的熔点，进一步优选具有约160℃以上的熔点。
第三聚乳酸的纤维可以具有与上述复合纤维相同的纤维长度及纤维直径。
为了热风处理时的热粘合充分，第三聚乳酸的纤维优选基于纤维的总量为约40质量%以下，更优选为约30质量%以下，进一步优选为约20质量%以下。
上述热风无纺布的生物质度在约90～约100%的范围内，优选为约100%。
予以说明，在本说明书中，“生物质度”是指在无纺布中，相对于石油生成的化石资源和可再生的生物来源的有机资源的总质量，所述有机资源所占的比例。
在本发明的热风无纺布的制造方法中，在形成含有上述复合纤维的纤网的步骤中，可使用本技术领域公知的机器例如梳理机将含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的复合纤维的原棉成型为具有期望的基重的片状网状物。
另外，在上述热风无纺布除了包含含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的复合纤维以外还包含第三聚乳酸的纤维的情况下，可将上述复合纤维和第三聚乳酸的纤维进行混棉，再形成网状物。
上述纤网的基重根据由该纤网制造的热风无纺布的用途的不同而变化，若考虑制造效率等，可优选具有约10～约60g/m2的基重，更优选具有约15～约40g/m2的基重。
在本发明的热风无纺布的制造方法中，第一热风处理为用于抑制上述复合纤维的热收缩、同时提高结晶度的处理。通过提高复合纤维的结晶度，在以下的第二热风处理中，上述复合纤维的热收缩减小。
第一热风处理在以下的温度T1：
第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点
的范围内进行。
温度T1在“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点”的范围内，优选在“第二聚乳酸的熔点-约50℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-约10℃”的范围内，更优选在“第二聚乳酸的熔点-约35℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-约15℃”的范围内。温度T1在第二聚乳酸的玻璃化转变温度以下时，第二聚乳酸的结晶化无法进行，另外，温度T1在第二聚乳酸的熔点以上时，具有复合纤维的热收缩变得显著的倾向。
另外已知，聚乳酸的玻璃化转变温度通常在约50～约60℃的范围内。
在第二聚乳酸的熔点为约130℃时，温度T1优选在约80℃～约120℃的范围内，更优选在约95℃～约115℃的范围。
第一热风处理可以使用以往公知的热风处理设备来进行。
第一热风处理的时间优选在约20秒～约120秒之间，更优选在约30秒～约100秒之间，进一步优选在约45秒～约75秒之间。上述时间低于约20秒时，有时第一热风处理不充分，产生结晶度无法上升的部位，另外，从生产效率的观点考虑，不优选上述时间超过约120秒。
在制造本发明的热风无纺布的方法中，第二热风处理为使各纤维热粘合来制造热风无纺布的处理。
第二热风处理在以下的温度T2：
第二聚乳酸的熔点-约5℃≤温度T2<第二聚乳酸的熔点+约15℃
的范围内进行。
温度T2在“第二聚乳酸的熔点-约5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+约15℃”的范围内，优选在“第二聚乳酸的熔点-约5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+约10℃”的范围内，更优选在“第二聚乳酸的熔点-约5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+约5℃”的范围内。在温度T2低于第二聚乳酸-约5℃时，有时形成虽然柔软但热粘合弱、容易起毛的无纺布，另外，温度T2超过第二聚乳酸的熔点+约15℃时，有时各纤维过度热粘合，生成的热风无纺布的触感变差。
在第二聚乳酸的熔点为约130℃时，温度T2在约125℃～约145℃的范围内，更优选在约125℃～约140℃的范围内，进一步优选在约125℃～约135℃的范围。
第二热风处理可以使用以往公知的热风处理设备来进行。
第二热风处理的时间优选在约20秒～约120秒之间，更优选在约30秒～约100秒之间，进一步优选在约45秒～约75秒之间。上述时间低于约20秒时，有时第二热风处理不充分，产生各纤维未粘合的部位，另外，从生产效率的观点考虑，不优选上述时间超过约120秒。
在本发明的热风无纺布的制造方法中，通过将包含含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的复合纤维的纤网分第一热风处理和第二热风处理进行处理，可生成热收缩少、触感优异的热风无纺布，认为该理由如下所述。
（1）在第一热风处理中，通过将上述纤网暴露于“超过第二聚乳酸的玻璃化转变温度且低于第二聚乳酸的熔点”的温度T1，可抑制第二聚乳酸的收缩，同时提高结晶度。另外，即使在第二聚乳酸收缩的情况下，各纤维彼此之间也不会粘合，因此，不易成为较硬的触感。一般已知，聚合物的结晶度越高，其物性越稳定，特别是尺寸稳定性越高。
（2）接着，在第二热风处理中，通过将暴露于第一热风处理后结晶度变高的纤网暴露于“第二聚乳酸的熔点-约5℃”以上且“第二聚乳酸的熔点+约15℃”以下的温度T2，可抑制纤维的收缩，同时使各纤维彼此之间粘合。
另一方面，如通常的热风处理那样，不对纤网进行预处理而将其暴露于第二聚乳酸的熔点附近的温度时，由于在第二聚乳酸的结晶化充分进行之前被暴露在第二聚乳酸的熔点附近的温度下，因此在各纤维粘合的同时或之后，纤维收缩，热风无纺布的热收缩变大，成为较硬的触感。
认为上述现象是由于聚乳酸为热收缩率高的聚合物且由于主链的刚直性而使结晶化速度变慢而产生的现象。
对本发明的热风无纺布的制造方法的其它实施方式而言，在上述热风无纺布的制造方法中，在制造含有上述复合纤维的纤网的步骤之前，还可以包括在以下的温度T3：
第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T3<T1
的范围内对纤维进行退火处理的步骤。
通过进行上述退火处理，可以在第二热风处理之前进一步提高第二聚乳酸的结晶度，可制造热收缩更少的热风无纺布。由于在形成纤网之前进行上述退火处理，因此在热风无纺布上不易残留上述退火处理时产生的热收缩的影响。
温度T3在“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T3<T1”的范围内，优选在“第二聚乳酸的熔点-约60℃≤T3≤第二聚乳酸的熔点-约20℃”的范围内，更优选在“第二聚乳酸的熔点-约50℃≤T3≤第二聚乳酸的熔点-约30℃”的范围内。温度T3在第二聚乳酸的玻璃化转变温度以下时，没有退火处理的效果，温度T3超过T1时，第一热风处理的效果减小。
在第二聚乳酸的熔点为约130℃时，温度T3优选在约70℃～约110℃的范围内，更优选在约80℃～约100℃的范围。
上述退火处理的时间在约20秒～约180秒之间，优选在约30秒～约120秒之间，最优选在约45秒～约90秒之间。退火处理的时间低于约20秒时，有时产生退火处理不充分的部位，退火处理的时间超过约180秒时，从生产效率的观点考虑，不优选。
另外，在本发明的热风无纺布的制造方法的其它实施方式中，上述退火处理在温度T3：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T3<第二聚乳酸的熔点”的范围内，优选在“第二聚乳酸的熔点-约50℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-约10℃”的范围内，更优选在“第二聚乳酸的熔点-约35℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-约15℃”的范围内进行。在该实施方式中，温度T3和温度T1均可以较高。
上述退火处理例如可以通过对含有第一聚乳酸和第二聚乳酸的复合纤维的原棉以约1～约5m/秒的风速吹扫温度T3的热风约20～约180秒钟来实施。
上述热风无纺布的生物质度高且具有生物降解性，因此，可优选用于一次性用途且使用后被废弃的生理用品，例如卫生巾及卫生护垫；卫生用品，例如一次性尿布、防漏尿用片材、失禁患者用尿液收集垫、体液·血液吸收用医疗用品、创伤用品、化妆用包装材料、动物用排泄用处理剂。
实施例
下面，举出实施例和比较例对本发明进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例和比较例中使用的仪器和评价如下所述。
[结晶度]
使用（株）Rigaku制的X射线衍射分析装置RAD-RB RU-200测定。
[触感]
按照以下基准对所制造的热风无纺布的触感进行官能评价。
○：柔软
×：硬
[无纺布的厚度]
使用（株）大荣科学精密制作所制的Thickness Gauge，在负载：0.3kPa（3gf/cm2），负载面积：20cm2的条件下进行测定。
[实施例1]
准备Unitika（株）制的Terramac PL80（纤度：2.2dtex、切割长度：51mm，卷曲数：17个/25mm，亲水润滑剂：0.4质量%）的原棉。PL80为包含含有熔点170℃的聚乳酸的芯和含有熔点130℃的改性聚乳酸的鞘的芯鞘型的、生物质度100%的复合纤维。
通过梳理机将上述原棉开纤，制造基重20g/m2的网状物。将该网状物切割成长(MD)200mm×宽(CD)200mm的疏理纤维网。
将上述疏理纤维网载置在支承网（mesh）DOP-18S上，使用热风处理机（热处理部分的输送带式加热炉长度：3m），在温度80℃、风速1m/秒的条件下暴露于第一热风处理1分钟，测定面积。
接着，将暴露于第一热风处理后的疏理纤维网再次载置在支承网DOP-18S上，利用热风处理机，在温度135℃、风速1m/秒的条件下暴露于第二热风处理1分钟，制造热风无纺布1，评价面积、结晶度和触感。
热风无纺布1的面积残存率为50%，结晶度为44%。
[实施例2]
将第一热风处理温度变更为95℃，除此以外，根据实施例1制造热风无纺布2。
热风无纺布2的面积残存率为52%。
[实施例3]
将第一热风处理的温度变更为105℃，除此以外，根据实施例1制造热风无纺布3。
热风无纺布3的面积残存率为54%，结晶度为68%。
[实施例4]
将第一热风处理温度变更为115℃，除此以外，根据实施例1制造热风无纺布4。
热风无纺布4的面积残存率为50%，结晶度为56%。
[实施例5]
将第一热风处理温度变更为105℃，且将第二热风处理温度变更为125℃，除此以外，根据实施例1制造热风无纺布5。
热风无纺布5的面积残存率为61%，结晶度为53%。
将实施例1～5的试验条件和结果汇总于表1。
[比较例1]
未进行第一热风处理，除此以外，根据实施例1制造热风无纺布6。
热风无纺布6的面积残存率为28%，结晶度为38%。
将比较例1的试验条件和结果汇总于表1。
[表1]
Figure BDA00002131999200141
*：未测定
由实施例1～5可知，通过将热风处理分成两阶段进行，面积残存率提高至50%以上，触感变得柔软。另一方面，由比较例1可知，在通常的热风处理中，面积残存率低达28.0%，触感也较硬。
另外，由实施例1～5和比较例1可知，结晶度和面积残存率之间存在一定相关性，存在结晶度越高、面积残存率越高的倾向。
[实施例6]
准备Unitika（株）制的Terramac PL80的原棉。通过热风处理机，在温度90℃、风速3m/秒的条件下对该原棉进行退火处理1分钟。
接着，用梳理机对经过退火处理的原棉进行开纤，制造基重20g/m2的纤网。从上述纤网中选取长(MD)200mm×宽(CD)200mm的疏理纤维网。
在与实施例4相同的条件下，将上述疏理纤维网暴露于第一热风处理和第二热风处理，制造热风无纺布7。
可知，热风无纺布7的面积残存率为83.8%，与实施例4制造的热风无纺布4相比，面积残存率提高了30%以上。
由实施例6可知，通过对原棉进行退火处理，热风无纺布的面积残存率大幅提高。
[实施例7]
准备Unitika（株）制的Terramac PL80的原棉和Unitika（株）制的Terramac PL01的原棉。PL01为由熔点170℃的聚乳酸构成的生物质度100%的纤维，具有1.7dtex的纤度，51mm的切割长度，17个/25mm的卷曲数及0.4质量%的亲水润滑剂。
以质量比80：20的比例将PL80和PL01投入塑料袋中，在轻轻扎口的同时向其中喷射高压空气，由此进行暂时混棉，使用梳理机开纤，采集棉卷(lap)。将棉卷分成三等分并改变方向，再次投入到梳理机中进行开纤，再次重复以上操作，由此，制造基重20g/m2的纤网。从上述纤网中选取长(MD)200mm×宽(CD)200mm的疏理纤维网。
在与实施例4相同的条件下将上述疏理纤维网暴露于第一热风处理和第二热风处理，制造热风无纺布8。
可知，热风无纺布7的面积残存率为82.0%，与实施例4制造的热风无纺布4相比，面积残存率提高了30%以上。
由实施例7可知，通过对由熔点高且不易热收缩的聚乳酸构成的纤维进行混棉（混合），可抑制热风处理时的热收缩。

Claims (18)

1.一种热风无纺布的制造方法，包括以下各步骤：
形成含有复合纤维的纤网，所述复合纤维含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸；
在以下的温度T1：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T1<第二聚乳酸的熔点”的范围内，将所述纤网暴露于第一热风处理；接着
为了制造热风无纺布，在以下的温度T2：“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+15℃”的范围内，将暴露于第一热风处理后的纤网暴露于第二热风处理，
其特征在于，
所述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。
2.权利要求1所述的方法，其中，温度T1在“第二聚乳酸的熔点-50℃≤T1≤第二聚乳酸的熔点-10℃”的范围内。
3.权利要求1或2所述的方法，其中，温度T2在“第二聚乳酸的熔点-5℃≤T2≤第二聚乳酸的熔点+10℃”的范围内。
4.权利要求1～3任一项所述的方法，其中，在20～120秒内实施暴露于第一热风处理的步骤和/或暴露于第二热风处理的步骤。
5.权利要求1～4任一项所述的方法，其中，第二聚乳酸的熔点比第一聚乳酸的熔点低20～60℃。
6.权利要求1～5任一项所述的方法，其中，第一聚乳酸的熔点在150～190℃的范围内，且第二聚乳酸的熔点在110～150℃的范围内。
7.权利要求1～6任一项所述的方法，其中，所述热风无纺布相对于所述纤网的面积残存率为40%以上。
8.权利要求1～7任一项所述的方法，其中，所述热风无纺布的生物质度在90～100%的范围内。
9.权利要求1～8任一项所述的方法，其中，所述复合纤维为芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。
10.权利要求1～9任一项所述的方法，其中，在形成所述纤网的步骤中，形成含有所述复合纤维和具有比温度T2高的熔点的聚乳酸的纤维的纤网。
11.权利要求1～10任一项所述的方法，其中，在形成所述纤网的步骤之前，还包括在以下的温度T3：“第二聚乳酸的玻璃化转变温度<T3<T1”的范围内对纤维进行退火处理的步骤。
12.一种热风无纺布，其由含有第一聚乳酸和具有比第一聚乳酸的熔点低的熔点的第二聚乳酸的复合纤维，经由含有该复合纤维的纤网制造，其特征在于，所述热风无纺布的结晶度在44～68%的范围内。
13.权利要求12所述的热风无纺布，其中，第二聚乳酸的熔点比第一聚乳酸的熔点低20～60℃。
14.权利要求12或13所述的热风无纺布，其中，第一聚乳酸的熔点在150～190℃的范围内，且第二聚乳酸的熔点在110～150℃的范围内。
15.权利要求12～14任一项所述的热风无纺布，其中，所述热风无纺布相对于所述纤网的面积残存率为40%以上。
16.权利要求12～15任一项所述的热风无纺布，其中，生物质度在90～100%的范围内。
17.权利要求12～16任一项所述的热风无纺布，其中，所述复合纤维为芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维。
18.权利要求12～17任一项所述的热风无纺布，其中，所述纤网还含有具有比温度T2高的熔点的聚乳酸的纤维。
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