CN102791398B - 加工工具组件、其下料工具及相关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料工具，其用于从材料片材切割坯体。材料片材包括产品区域和腹板，产品区域为坯体所处的区域，腹板为坯体之间的区域。下料工具包括剪切部，该剪切部具有相对的第一和第二侧、外径部和内径部。多个接触表面设置在剪切部的第二侧上。接触表面仅仅接合材料的腹板。还公开了一种加工工具组件，其包括第一和第二加工工具，该第一和第二加工工具分别联接到压力机的相对的第一和第二部分，并且其结构形成为配合以接合两者间的材料片材。下料工具联接到第一加工工具，下料工具的剪切部与第二加工工具的一部分配合以从材料切割坯体。

Description

加工工具组件、其下料工具及相关的方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求2010年3月10日提交的、系列号为No.61/312,316、名称为“加工工具组件、其下料工具及相关的方法（TOOLINGASSEMBLY,BLANKING TOOL THEREFOR AND ASSOCIATEDMETHOD）”的美国临时专利申请的优先权。

技术领域

本发明整体涉及加工工具组件，更具体地，本发明涉及用于形成容器的加工工具组件。本发明还涉及下料工具及相关的方法。

背景技术

众所周知的是，拉延和展平片状金属坯体来制造薄壁容器或罐本体，以用于包装饮料（例如，碳酸饮料；非碳酸饮料）、食物或其它物质。用于形成杯或容器本体的加工工具组件具有在常规上包括的在压力机的阳模和阴模之间传送的形成材料（例如而非限制性地为金属片状坯体）。通常，坯体由基本上平的材料（例如而非限制性地为铝；钢）片材切割（例如剪切）而成，该材料片材通常以卷或堆叠的片材形式供给。然后，阳模向下延伸到阴模中，以使坯体形成为杯或罐本体。例如而非限制性地，参见美国专利No.7,124,613和No.7,240,531，这些专利以引用方式并入本文中。

例如，图1A和2示出了常规的下料工具2，其具有4点剪切部4，以用于从材料8（例如而非限制性地为金属片材）切割或剪切坯体6，如图3所示。具体地，材料8被传送到压力机（未示出），并且剪切部4被压靠着材料8，以切割或剪切坯体6（图3和4）。在这种情况下，剪切部4，尤其是剪切部4的多个高点10、12、14、16、18、20、22、24（例如，从下料工具2的底部向外延伸的表面，如图2中最佳地示出）接合材料8并且被压靠着材料8。图3中最佳地示出了接触区域，或高点10、12、14、16、18、20、22、24接合材料8的位置。具体地，应当理解，高点10、12、14、16至少部分地接合材料8的产品区域26，并且被压靠着材料8的产品区域26，而高点18、20、22、24接合材料8的腹板28（例如，坯体6之间的废料区域，有时被称为“骨架”）。产品区域26是随后形成为杯30（图5）的区域。从而，高点10、12、14、16可能不期望地擦伤或以其它方式损坏（例如而非限制性地为磨损；损毁）坯体6（图4），这可能转变成杯30（图5）中的缺陷，并且最终导致在成品（例如而非限制性地为啤酒/饮料罐；食物罐（未示出））中出现问题。例如，见图5的杯30中的损坏区域32，其是由剪切部4的接触区域10（图3和4）在下料过程期间接合并破坏坯体6（图3和4）所导致的。应当理解，由于材料8通过压力机（未示出）的落料板（未示出）接合并压缩在高点10、12、14、16的相对侧上，这样的破坏可能发生在杯30的相对侧（例如外侧）（即坯体6的底侧）上。

如图6A、6B和7所示，具有6点剪切部54（图6A）的常规下料工具52（图6A）存在同样的问题。具体地，6点剪切部54包括多个高点60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82，当形成坯体6'时这些高点接合并且被压靠着材料8'。也就是，在下料过程期间，高点60、62、64、66、68、70接合并且被压靠着腹板8'的产品区域26'。另一方面，高点72、74、76、78、80、82接合材料8'的腹板28'（例如坯体6'之间的废料区域）。因此，与上文相对于图1A-4讨论的4点剪切部4类似，6点剪切部54的各部分也接合坯体6'（图7），并且因此可能擦伤或以其它方式损坏（例如而非限制性地为磨损；损毁）坯体6'。

因此，用于制造杯和容器的加工工具组件以及下料工具和相关的方法还有改进的空间。

发明内容

通过本发明的实施例来满足这些需要和其它需要，这些实施例涉及加工工具组件、下料工具和相关的方法。除了其它的优点，下料工具有效地剪切坯体，而不接触坯体自身，并且不会潜在地导致破坏（例如而非限制性地为擦伤或以其它方式损坏）。

作为本发明的一个方面，提供一种下料工具，以用于从材料片材切割多个坯体。材料片材包括产品区域和腹板区域，产品区域对应于材料中坯体所处的区域，腹板区域对应于材料的在坯体之间的区域。下料工具包括：剪切部，其包括第一侧、设置成与第一侧相对的第二侧、外径部和内径部；以及设置在剪切部的第二侧上的多个接触表面。接触表面的结构形成为仅仅接合材料的腹板。

作为本发明的另一个方面，提供用于压力机的加工工具组件。压力机的结构形成为接纳材料片材以对材料片材执行多个机加工操作。加工工具组件包括：第一加工工具，其结构形成为联接到压力机的第一部分；第二加工工具，其结构形成为联接到压力机的与第一加工工具相对的第二部分，第一加工工具和第二加工工具的结构形成为配合以在两者间接合材料片材；以及下料工具，其联接到第一加工工具，下料工具包括：剪切部，其包括第一侧、设置成与第一侧相对的第二侧、外径部和内径部；以及设置在剪切部的第二侧上的多个接触表面。下料工具的剪切部与第二加工工具的一部分配合，以从材料切割多个坯体。材料包括产品区域和腹板，产品区域对应于材料中坯体所处的区域，腹板对应于材料的在坯体之间的区域。下料工具的接触表面仅仅接合腹板。

作为本发明的另一个方面，提供用于形成坯体的方法，其包括：提供压力机，该压力机包括第一加工工具和设置成与第一加工工具相对的第二加工工具；将下料工具联接到第一加工工具，下料工具包括剪切部，该剪切部包括第一侧、设置成与第一侧相对的第二侧，并且下料工具包括设置在第二侧上的多个接触表面；在第一加工工具和第二加工工具之间进给材料片材；以及致动压力机，以将材料片材与剪切部接合，从而从材料切割多个坯体。材料片材包括产品区域和腹板，产品区域对应于材料中坯体所处的区域，腹板对应于材料的在坯体之间的区域，下料工具的接触表面仅仅接合腹板。

附图说明

参考附图，从以下优选实施例的说明中可以获得本发明的完整理解，其中：

图1A为具有4点剪切部的下料工具的仰视平面图；

图1B为图1A的4点剪切部的接触区域的平面图；

图2为图1B的4点剪切部的等轴视图；

图3为材料片材的俯视平面图，示出了形成坯体的位置和4点剪切部接触材料和坯体的区域；

图4为图3的坯体之一的俯视平面图，示出了由工具接触而导致的损坏区域；

图5为已经由图4的损坏坯体形成的成品杯的简化等轴视图；

图6A为具有6点剪切部的下料工具的仰视平面图；

图6B为图6A的6点剪切部的接触区域的平面图；

图7为材料片材的一部分的俯视平面图，示出了形成坯体的位置和6点剪切部接触材料和坯体的区域；

图8为根据本发明实施例的下料工具的等轴视图；

图9A为图8的下料工具的仰视平面图；

图9B为图9A的下料工具的接触点的平面图；

图10为根据本发明实施例的材料片材的一部分的俯视平面图，示出了形成坯体的位置和下料工具仅仅接触材料的骨架（即废料区域或腹板）的区域；

图11为图9A的下料工具的仰视平面图，也以简化的形式示出了砂轮；

图12为沿图11的线12-12截取的截面图；

图13为沿图1A的线13-13截取的截面图；

图14为沿图9A的线14-14截取的截面图；

图15为根据本发明实施例的结合有加工工具组件及其下料工具的压力机的侧正视截面图；以及

图16为图15的压力机以及加工工具组件及其下料工具的一部分的放大视图。

具体实施方式

为了图示说明的目的，本发明的实施例将描述为应用于从材料片材（例如而非限制性地为金属片材）切割（例如剪切）坯体，随后由坯体形成杯和容器（例如而非限制性地为饮料/啤酒罐；食物罐），但是显然它们也可以用来适当地切割（例如剪切）任何已知的坯体或用于广泛的不同目的和用途的合适材料。

应当理解，本文的附图所示的以及以下的说明中所述的特定元件仅仅只是本发明的示例性实施例，其仅仅是为了图示说明的目的而作为非限制性实例提供。因此，与本文所公开的实施例相关的特定尺寸、定向和其它物理特征将不被认为是限制本发明的范围。

本文所使用的方向性措辞，例如左、右、前、后、顶部、底部、上、下及其衍生物，涉及附图中所示的元件的定向，而不是限制权利要求，除非有明确的表示。

如本文所用，术语“紧固件”和“紧固机构”指的是用于将一个部件与另一个部件固定的任何合适的连接或张紧机构，明确地包括但不限于螺栓以及螺栓（例如而非限制性地为锁定螺母）和螺母的组合，以及螺栓、垫圈和螺母。

如本文所用，两个或更多个部件“联接”在一起的表述应当指的是部件直接连接在一起或者通过一个或多个中间部件而连接在一起。

如本文所用，术语“数量”应当指的是一个或大于一的整数（即多个）。

图8和9A示出了用于压力机400（图15）的加工工具组件300（图15）的下料工具102。在所示的且如本文所述的实例中，下料工具102是六点剪切部104（即切割边缘），但是应当理解，本发明可以用于具有任何已知的或合适的可供选择的数量、形状和/或构造的点的剪切部（未示出）（例如而非限制性地为四点剪切部（未示出））。

示例性的剪切部104包括相对的第一和第二侧106、108、外径部110以及内径部112。外径部110和内径部112的具体尺寸并不意味着限制本发明的各方面。然而，应当理解，剪切部104的内径部112的尺寸通常与由剪切部104切割（例如剪切）的坯体6"（图10）的直径相同。多个接触表面118、120、122、124、126、128（示出了六个）设置在剪切部104的第二侧108上。接触表面118、120、122、124、126、128构成高点，或者从剪切部104的第二侧108向外延伸的位置。在所示的和本文所述的非限制性实例中，接触表面118、120、122、124、126、128以这样的方式形成，即通过机加工（例如而非限制性地为磨削）剪切部104的第二侧108，以形成多个机加工表面130、132、134、136、138、140，每个机加工表面设置在对应的一对上述接触表面118、120、122、124、126、128之间。换言之，通过磨削或以其它方式适当地机加工这些表面130、132、134、136、138、140，例如而非限制性地，利用砂轮200（在图11和12中以简化形式示出），将材料从剪切部104的第二侧108去除，以形成期望构造的高点接触区域118、120、122、124、126、128。

因此，应当理解，本发明涉及选择性地机加工下料工具102，以控制剪切部104与制造坯体6"（图10）的材料8"（图10）接合的方式。图9B和10中最佳地示出了剪切部104（图8、9A、11、12、14和15）的相对于材料8"（图10）的接触区域118、120、122、124、126、128（例如接触图案和/或位置）。参照图10，应当理解，由于下料处理，所以材料8"将包括产品区域26"和腹板或骨架28"，产品区域26"对应于材料8"的坯体6"所处的区域，腹板或骨架28"对应于这些坯体6"之间的废料区域。本发明所公开的下料工具102以及具体地剪切部104的接触区域118、120、122、124、126、128仅仅接合材料8"的腹板28"。这样，本发明所公开的下料工具102有利地避免了接触，从而避免了擦伤或以其它方式损坏（例如而非限制性地为磨损；损毁）或破坏坯体6"。也就是，与现有技术的下料工具（例如参见图1A和2的4点剪切部4；还参见图6A的6点剪切部54）不同，本发明所公开的剪切部104（图8、9A、11、12和15）不会接触材料8"的产品区域26"。因此，坯体6"被有效地剪切，而不会被接触或破坏（例如而非限制性地为擦伤或以其它方式损坏）。因此，消除了与现有技术相关的已知问题，例如在下料处理期间由剪切部（参见图1A和2的剪切部4；也参见图6A的剪切部54）或者落料板（例如参见图15和16的落料板306）导致的对坯体（参见图3和4的坯体6；也参见图7的坯体6'）的破坏，而导致杯（例如参见图5的损坏的杯30）中的缺陷，并且最终消除了成品（例如而非限制性地为罐本体（未示出））中可能的缺陷。

如图10所示，剪切部104的每个接触区域118、120、122、124、126、128的形状优选地成形为与材料8"的腹板或骨架28"基本上相似。具体地，在图9B，10和11所示的非限制性实例中，接触区域118例如包括三个弓形侧142、144、146。第一弓形侧142相对于剪切部104的内边缘基本上齐平，该内边缘限定了剪切部的内径部112，如图11所示。第二弓形侧144成形为与腹板28"的相对的对应弓形部分基本上类似，并且大致平行于该对应弓形部分，该对应弓形部分通过去除与侧144相邻的坯体6"而限定。相似地，第三弓形侧146成形为与腹板28"的相对的对应弓形部分基本上类似，并且大致平行于该对应弓形部分，该对应弓形部分通过去除与侧146相邻的坯体6"而限定。换言之，在所示的和本文所述的实例中，接触区域118通常具有与材料8"的腹板28"的对应部分的大致三角形形状相对应的三角形形状，其中弓形侧142、144、146中的每一个都是凹的，如图所示。然而，应当理解，根据本发明，接触区域的任何已知的或合适的替代数量、形状和/或构造（未示出）可以用来仅仅接合材料8"的腹板28"。

图11和12示出了砂轮200（在图中用点划线以简化的形式示出；还在图12中以替代的竖直定向示出），通过从剪切部104的第二侧108去除接触区域118、128之间的材料，该砂轮机加工（例如而非限制性地为磨削）表面130，以形成期望的高点接触区域118、128（图11），如上所述。如图12和14所示，例如接触区域118、128的接触区域之间的机加工的表面，例如表面130，优选地被机加工成具有期望的预定剪切角190（如图14的方法截面图中最佳地示出）。将图14的剪切角190与图13的现有技术的下料工具2的剪切角90相比，应当理解，机加工的表面130顺应剪切角190或设置在剪切角190处，而图13的现有技术的剪切部4没有等同的机加工的表面，并且不会顺应剪切角90，而是包括额外的高点或接触区域（例如参见图1A和2的剪切部4的高点10）。在图14的实例中，剪切角190大于图13的现有技术的剪切部的剪切角90，但是应当理解，剪切角190的特定大小并不意味着限制本发明的各方面。例如且非限制性地，根据本发明一个非限制性实施例的剪切角190可以高达大约30度。

图15和16示出了根据本发明的非限制性实施例的所公开的下料工具102，其用于压力机400（在截面图中局部示出）的加工工具组件300。加工工具组件300包括第一加工工具（例如图15和16的透视图的上部加工工具，总体上用附图标记302表示）和第二加工工具（例如图15和16的透视图的下部加工工具，总体上用附图标记304表示），下部加工工具设置成与上部加工工具302相对。上述材料片材8"（在图15和16中用点划线以简化的形式示出）在上部加工工具302和下部加工工具304之间被进给到压力机400中。剪切部104利用任何已知的或合适的紧固机构联接到上部加工工具302。例如且非限制性地，所示的和本文所述的剪切部104包括多个螺栓孔114、116（如图9A、11和12所示；为简化图示而在图8中未示出），以用于将下料工具102螺栓连接到上部加工工具302。

在操作中，材料片材8"例如从这种片材（未示出）的卷（未示出）或叠堆被进给到压力机400中，压力机400被致动以使上部加工工具302，具体地为剪切部104，朝向下部加工工具304前进，具体地朝向落料板306前进，使得与材料8"接合并且切割（例如剪切）材料8"，以形成上述坯体6"（图10）。当材料8"进给通过加工工具组件300（例如而非限制性地为冲模组）时，落料板306支撑材料8"。在这个下料过程中，剪切部104的上述接触区域118、120、122、124、126、128（全部如图9A-11所示）仅仅接触材料8"的腹板或骨架28"，如图10所示且如上参考该图所述。落料板306是回弹性的（例如而非限制性地为由弹簧支撑、气动地支撑或液压地支撑），以允许该落料板在剪切部104推靠该落料板时向下运动，材料8"捕集在剪切部和落料板之间。在下料过程之后，落料板306帮助提升材料8"的腹板或骨架28"（图10）部分，同时坯体6"（图10）被向下拉过坯体和拉延模具308，以形成杯（未示出，但参见图5的杯30）。

应当理解，本发明所公开的下料工具102的进一步的优点在于较长的加工寿命。也就是，在操作中，现有技术的剪切部（例如参见图1A和2的剪切部4）以较高的速度和吨位冲击落料板306（材料8"被夹在两者间），从而磨损落料板306的与剪切部4（图1A和2）的某个高点（例如参见图1A-3的高点18、20、22、24）相对的区域。另一方面，本发明所公开的剪切部104采用较少的接触区域118、120、122、124、126、128（示出了六个），其中接触区域118、120、122、124、126、128中的每个都具有较大的表面积（例如将图1A和2的剪切部4的高点18、20、22、24的较小表面积与本发明所公开的剪切部104（图8、9A和11）的高点118、120、122、124、126、128的较大表面积相比）。这种表面积增大的改进的设计有利地提供了比现有技术的设计更好且更均匀的来自剪切部104的冲击载荷的载荷分布。因此，落料板306的磨损较少。

为了进一步减少磨损，下料工具102可以任选地进一步包括插入到剪切部104中的碳化物环310，例如且非限制性地如图16所示。也就是，因为碳化物非常坚硬，所以如果采用碳化物环310，那么工具102的切割或下料边缘将持续较长时间。应当理解，碳化物环310优选地不具有对下料工具102的几何形状的任何支承。

因此，本发明所公开的下料工具102提供用于有效地切割（例如剪切）坯体6"（图10）而不接合每个坯体6"（图10）的任何部分的剪切部104。因此，消除了下料过程期间坯体6"的破坏（例如而非限制性地为擦伤或以其它方式损坏），从而消除了由坯体6"形成的杯（参见图5的损坏的杯30）或最终产品（例如而非限制性地为容器；啤酒/饮料罐；食物罐（未示出））中可能的接触缺陷，这是已知与现有技术的下料工具（参见图1A和2的下料工具2；也参见图6A的下料工具52）相关的。

虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域技术人员应当理解，在本公开的整体教导下可以对这些细节进行各种修改和替换。因此，所公开的特定布置仅仅是示意性的而非限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求及其任何和全部等效来限定。

Claims (20)

1.一种下料工具，其用于从材料片材切割多个坯体，所述材料片材包括产品区域和腹板区域，所述产品区域对应于所述材料片材中所述坯体所处的区域，所述腹板区域对应于所述材料片材的在所述坯体之间的区域，所述下料工具包括：

剪切部，所述剪切部包括第一侧、设置成与所述第一侧相对的第二侧、外径部和内径部；以及

多个接触表面，所述多个接触表面设置在所述剪切部的所述第二侧上，

其中所述接触表面的结构形成为仅仅接合所述材料片材的所述腹板区域。

2.根据权利要求1所述的下料工具，其中所述接触表面中的每一个都成形为与所述材料片材的所述腹板区域基本上相似。

3.根据权利要求2所述的下料工具，其中所述内径部由所述剪切部的内边缘限定；其中所述接触表面包括三个弓形侧；其中第一弓形侧与所述内边缘基本上齐平；其中第二弓形侧成形为与所述腹板区域的相对部分基本上相似，所述腹板区域的相对部分通过去除所述坯体的对应部分而被限定；并且其中第三弓形侧成形为与所述腹板区域的另一个相对部分基本上相似，所述腹板区域的所述另一个相对部分通过去除所述坯体的另一个对应部分而被限定。

4.根据权利要求1所述的下料工具，其中所述接触表面由多个机加工的表面限定；并且其中所述机加工的表面中的每一个都是设置在一对所述接触表面之间的凹陷区域，以便所述接触表面包括处于所述剪切部的所述第二侧上的高点。

5.根据权利要求4所述的下料工具，其中所述高点设置在一平面中；并且其中所述机加工的表面相对于所述高点的所述平面以在0度到30度之间的剪切角设置。

6.根据权利要求1所述的下料工具，其中所述剪切部具有总共六个接触表面。

7.一种用于压力机的加工工具组件，所述压力机的结构形成为接纳材料片材以对所述材料片材执行多个机加工操作，所述加工工具组件包括：

第一加工工具，所述第一加工工具的结构形成为联接到所述压力机的第一部分；

第二加工工具，所述第二加工工具的结构形成为联接到所述压力机的与所述第一加工工具相对的第二部分，所述第一加工工具和所述第二加工工具的结构形成为配合以在它们之间接合所述材料片材；以及

下料工具，所述下料工具联接到所述第一加工工具，所述下料工具包括：

剪切部，所述剪切部包括第一侧、设置成与所述第一侧相对的第二侧、外径部和内径部；以及

多个接触表面，所述多个接触表面设置在所述剪切部的所述第二侧上，

其中所述下料工具的所述剪切部与所述第二加工工具的一部分配合，以从所述材料片材切割多个坯体，

其中所述材料片材包括产品区域和腹板，所述产品区域对应于所述材料片材中所述坯体所处的区域，所述腹板对应于所述材料片材的在所述坯体之间的区域，并且

其中所述下料工具的所述接触表面仅仅接合所述腹板。

8.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述剪切部的内径部由所述剪切部的内边缘限定；其中所述接触表面包括三个弓形侧；其中第一弓形侧与所述内边缘基本上齐平；其中第二弓形侧成形为与所述腹板的相对部分基本上相似，所述腹板的相对部分通过去除所述坯体的对应部分而被限定；并且其中第三弓形侧成形为与所述腹板的另一个相对部分基本上相似，所述腹板的所述另一个相对部分通过去除所述坯体的另一个对应部分而被限定。

9.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述接触表面由多个机加工的表面限定；并且其中所述机加工的表面中的每一个都是设置在一对所述接触表面之间的凹陷区域，以便所述接触表面包括处于所述剪切部的所述第二侧上的高点。

10.根据权利要求9所述的加工工具组件，其中所述高点设置在一平面中；并且其中所述机加工的表面相对于所述高点的所述平面以在0度到30度之间的剪切角设置。

11.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述剪切部具有总共六个接触表面。

12.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述下料工具还包括多个紧固件和在所述剪切部中的多个孔；并且其中所述紧固件中的每一个都延伸穿过所述多个孔中对应的一个孔，以将所述剪切部紧固到所述第一加工工具。

13.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述第二加工工具包括落料板；其中所述落料板的结构形成为当所述剪切部切割所述材料片材以制造所述坯体时支撑所述材料片材。

14.根据权利要求13所述的加工工具组件，其中所述落料板的结构形成为当所述剪切部压靠所述落料板而所述材料片材夹在所述剪切部和所述落料板之间时向下运动；并且其中在所述剪切部切割所述坯体中对应的一个坯体之后，所述落料板的结构形成为向上运动，从而提升所述材料片材的所述腹板。

15.根据权利要求7所述的加工工具组件，其中所述下料工具还包括碳化物环；其中所述碳化物环围绕所述内径部设置在所述剪切部的所述第二侧上；并且其中所述碳化物环包括所述下料工具的下料或切割边缘。

16.一种用于形成坯体的方法，所述方法包括：

提供压力机，所述压力机包括第一加工工具和设置成与所述第一加工工具相对的第二加工工具；

将下料工具联接到所述第一加工工具，所述下料工具包括剪切部，所述剪切部包括第一侧、设置成与所述第一侧相对的第二侧，并且所述下料工具包括设置在所述第二侧上的多个接触表面；

在所述第一加工工具和所述第二加工工具之间进给材料片材；以及

致动所述压力机，以将所述材料片材与所述剪切部接合，从而从所述材料片材切割多个坯体，

其中所述材料片材包括产品区域和腹板，所述产品区域对应于所述材料片材中所述坯体所处的区域，所述腹板对应于所述材料片材的在所述坯体之间的区域，并且

其中所述下料工具的所述接触表面仅仅接合所述腹板。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述剪切部还包括限定了内径部的内边缘；其中所述接触表面包括三个弓形侧；其中第一弓形侧与所述内边缘基本上齐平；其中第二弓形侧成形为与所述腹板的相对部分基本上相似，所述腹板的相对部分通过去除所述坯体的对应部分而被限定；并且其中第三弓形侧成形为与所述腹板的另一个相对部分基本上相似，所述腹板的所述另一个相对部分通过去除所述坯体的另一个对应部分而被限定。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述接触表面由多个机加工的表面限定；其中所述机加工的表面中的每一个都是设置在一对所述接触表面之间的凹陷区域，以便所述接触表面包括处于所述剪切部的所述第二侧上的高点；其中所述高点设置在一平面中；并且其中所述机加工的表面相对于所述高点的所述平面以在0度到30度之间的剪切角设置。

19.根据权利要求16所述的方法，其还包括：

所述第二加工工具包括落料板，并且

当所述剪切部切割所述材料片材以制造所述坯体时，在所述落料板和所述剪切部之间将所述材料片材支撑在所述落料板上。

20.根据权利要求19所述的方法，其还包括：

响应于所述剪切部压靠所述落料板而所述材料片材夹在所述剪切部和所述落料板之间，使所述落料板向下偏置，以及

在所述剪切部切割所述坯体中对应的一个坯体之后，使所述落料板向上运动，从而提升所述材料片材的所述腹板，以移除所述坯体中的所述对应的一个坯体。