CN102791387A - 涂敷方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂敷方法以及涂敷装置，该涂敷方法以及涂敷装置在具备顶板、底板以及侧板的涂敷室内，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂，其中：在涂敷室上部以及下部分别形成空气吸入口以及排出口，在涂敷室的上部内使涂敷器的至少排出孔露出，从底板侧在涂敷室内露出地设置被涂敷物载置单元，将涂敷器与被涂敷物载置单元的至少一方构成为能够直线移动，通过设置于涂敷室外的驱动机构使涂敷器与被涂敷物载置单元的至少一方移动而将涂敷器相对于被涂敷物定位，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂。

Description

涂敷方法以及装置
技术领域
本发明涉及向被涂敷物施与涂敷剂的方法以及装置，特别涉及具有可燃性的涂敷剂的自动施与方法以及装置。
背景技术
以往，作为向被涂敷物排出含有具有可燃性的有机溶剂的材料，施与线和/或点的图案或者它们的集合体、或者表面涂敷的方法，多制造在2轴或者3轴的正交机械手上设置有涂敷用具的自动涂敷装置，在业界使用。
另外，作为其简化版，也大量制造设置有分配器和/或喷嘴或者超声波雾化装置、喷墨排出器等涂敷用具的台式机械手，以电子行业为中心在很多行业中采用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2000-277129
专利文献2：特开平6-143063
非专利文献1：兵神装備（株）主页
非专利文献2：武蔵エンジニアリング（株）主页
发明内容
发明要解决的课题
例如，在想要在被涂敷物上得到聚合物等的涂膜的情况下，制备使聚合物等溶解于具有可燃性的芳香族系有机溶剂和/或烃系有机溶剂等而成的溶液等，通过喷嘴等将该溶液涂敷于被涂敷物。也能够手动作业，但通常要求再现性，所以将被涂敷物搭载于小型的具备2轴或者3轴驱动轴的台式机械手的台上，进行喷涂涂敷。其后，使残留于被涂敷物的有机溶剂自然干燥或者通过干燥机等使其强制挥发，而在被涂敷物上形成涂敷膜。在涂膜物质为热固化树脂和/或UV固化树脂等单体等的情况下，需要在使有机溶剂挥发后通过热量和/或紫外线等使其固化。另外关于包含有机溶剂的粘接剂的施与也进行同样的操作。然而，在例如大学的研究室等中溶液等的处理量小，所以将小型装置置于具有进排气设备的通风室内而进行作业，所以能够忽视挥发的有机溶剂对作业者造成的影响。
但是在工厂等频繁进行涂敷作业的情况下和/或大量地涂敷溶液等的情况下，在由具备比较大型的进排气装置的箱子包围的涂敷间（booth）中设置包括涂敷用具以及涂敷用具移动装置以及/或者台移动装置的涂敷装置而进行涂敷作业。作为该情况下的动力即动力源使用的动力马达、例如伺服马达和/或步进马达等，暴露于有机溶剂或其蒸气，所以需要将其设为耐压防爆。但是一般来说耐压防爆马达不仅尺寸大而且重量也变为2倍以上，所以在设置时需要增大了强度的大型框架。进而在设为正交2轴机械手的情况下，在单方驱动轴支撑驱动源的轴的可输送重量上产生限制。另外通常耐压防爆马达是订单生产产品，所以交货需要4到6个月，难以应对产业界所要求的短期交货。
为了应对该课题，简单地采用下述方法：将马达等动力源放入箱中，注入加压空气以提高箱内的气压，防止溶剂蒸气进入。然而，该方法一般说来行政机关不会实证检查、认可，所以要自己负责的风险高。
即使由于顾客的责任而权宜接受这些简易内压式的装置，也需要将向动力源连接的布线收纳于配管。在像2轴正交机械手那样产生使驱动源即伺服马达和/或步进马达移动的必要的情况下，不能应用这些装置。
也具有接受了使用防爆布线连接器来布线的方法的例子，但即使将布线收纳于在业界通常使用于机械手的电缆架也不能避免由摩擦等引起的布线覆盖劣化，具有产生火花的危险性。
另外提出了如下方法：为了避免由于基于布线的切断而产生的火花和/或基于动力源的过负荷而产生的异常发热而引起对溶剂蒸气的着火，进行从涂敷间内的溶剂浓度比爆炸下限的2倍大得多的室内等的进气与向室外的排气。但是，风量越大则溶剂蒸气越被稀释而能够维持根本不会着火的水平，但涂敷间内的风速变快，所以特别在进行喷涂等的情况下微粒随风而溢出，因此涂敷效率变得极低。例如在燃料电池电极形成中使用的白金催化剂和/或YAG磷光剂（磷光体）等价格非常高，所述YAG磷光剂在覆盖蓝色发光二极管使其发出白光的LED覆盖中使用，所以现状是该方法在这些行业中没有被接受。
解决课题的技术方案
本发明是为了解决上述的课题而进行的，本发明的目的在于提供一种密闭性优异的液体涂敷方法以及装置。
为了解决上述课题，本发明提供一种涂敷方法，在具备顶板、底板以及侧板的涂敷室内，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂，其特征在于：
在涂敷室上部以及下部分别形成空气吸入口以及排出口；
在所述涂敷室的上部内，使所述涂敷器的至少排出孔露出；
从所述底板侧在所述涂敷室内露出地设置被涂敷物载置单元，将所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的至少一方构成为能够直线移动；
通过设置于所述涂敷室外的驱动机构使所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的所述至少一方移动而将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂。
在本发明的所述涂敷方法中，优选：
所述涂敷室为箱状，在所述涂敷室上部形成所述空气吸入口，在所述涂敷室下部形成所述排出口；
在所述顶板上形成有在第1直线方向上延伸的第1开口，而且在所述底板上形成有在与第1直线方向正交的第2直线方向上延伸的第2开口；
所述驱动机构包括第1驱动装置和第2驱动装置，所述第1驱动装置在所述涂敷室外设置于所述顶板上方，且用于使所述涂敷器在所述第1直线方向上移动，所述第2驱动装置在所述涂敷室外设置于所述底板下方，且用于使所述被涂敷物载置载置单元在所述第2直线方向上移动；
所述被涂敷物载置单元经由所述底板的所述第2开口在所述涂敷室内露出；
包括第1移动体、第1托架、第1密闭单元、涂敷器组装体、第2密闭单元和控制装置，
所述第1移动体通过所述第1驱动装置而在所述第1直线方向上移动；
所述第1托架设置于所述第1移动体，且贯通所述顶板的所述第1开口延伸到所述涂敷室内；
所述第1密闭单元设置于所述顶板与所述第1托架之间，且将所述第1开口密闭；
所述涂敷器组装体包含所述涂敷器，且在所述涂敷室内安装于所述第1托架；
所述第2密闭单元设置于所述底板与所述被涂敷物载置单元之间，且将所述第2开口密闭；
所述控制装置设置于所述涂敷室外，且用于控制所述第1、第2驱动装置；
在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物且除了所述空气吸入口以及所述排出口外将所述涂敷室密闭，通过所述控制装置控制所述第1以及第2驱动装置或者以程序化的动作将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
在本发明的方法中，优选：
在所述侧板的至少一个上设置用于访问涂敷室内部的开闭用门；
所述被涂敷物载置单元具备第2移动体、第2托架和被涂敷物载置台，所述第2移动体通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动，所述第2托架设置于所述第2移动体、且贯通所述底板的所述第2开口而延伸到所述涂敷室内，所述被涂敷物载置台安装于该第2托架；
经由所述开闭用门在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物。
在本发明的所述涂敷方法中，优选：
所述被涂敷物载置单元包含通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动的传送带，在该传送带上配置被涂敷物以将被涂敷物配置在所述涂敷室内。
另外，在用于解决上述课题的本发明的涂敷方法中，优选：
所述涂敷室，包括所述顶板以及所述侧板、且形成向下方开口而固定配置的圆筒形或者多边形的箱状体，所述底板配置于所述箱状体的下侧，且在与所述侧板接触或者不接触的状态下，能够相对于所述箱状体以相同高度在第1方向以及处于与该第1方向正交关系的第2方向上直线运动；
所述涂敷室包含配置于所述顶板上方、且至少使排出孔在所述涂敷室内露出的涂敷器；
所述被涂敷物载置单元包含台，该台覆盖所述底板的中心开口整个区域并且在所述涂敷室内露出而固定配置于该底板，与所述底板一起移动，通过设置于所述涂敷室外的第1驱动装置与第2驱动装置分别在所述第1直线方向以及第2直线方向上移动，所述第1以及第2驱动装置以程序化的动作将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
在本发明的所述涂敷方法中，优选：
通过设置于所述涂敷室外的第2驱动装置使所述涂敷器在上下方向上移动。
在本发明的所述涂敷方法中，优选：所述涂敷剂为包含荧光粉（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
在本发明的所述涂敷方法中，优选：使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
另外，用于解决上述课题的本发明提供一种涂敷装置，在具备顶板、底板以及侧板的涂敷室内，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂，其特征在于，包括：
在涂敷室上部以及下部分别设置的空气吸入口以及排出口；
至少使排出孔在涂敷室内露出的所述涂敷器；
从所述底板侧在所述涂敷室内露出地设置的被涂敷物载置单元；和
设置于所述涂敷室外且用于使所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的至少一方移动的驱动机构；
将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
在本发明的所述涂敷装置中，优选：
所述涂敷室为箱状，在所述顶板与该顶板附近的任一方形成有所述空气吸入口，在所述底板与该底板附近的任一方形成有所述排出口；
在所述顶板上形成有在第1直线方向上延伸的第1开口，而且在所述底面上形成有在与第1直线方向处于正交关系的第2直线方向上延伸的第2开口；
所述驱动机构包括第1驱动装置和第2驱动装置，所述第1驱动装置在所述涂敷室外设置于所述顶板上方，且用于使所述涂敷器在所述第1直线方向上移动，所述第2驱动装置在所述涂敷室外设置于所述底板下方，且用于使所述被涂敷物载置单元在所述第2直线方向上移动；
所述被涂敷物载置单元贯通所述底板的所述第2开口而在所述涂敷室内露出；
包括第1移动体、第1托架、第1密闭单元、涂敷器组装体、第2密闭单元和控制装置，
所述第1移动体通过所述第1驱动装置而在所述第1直线方向上移动；
所述第1托架设置于所述第1移动体，且贯通所述顶板的所述第1开口延伸到所述涂敷室内；
所述第1密闭单元设置于所述顶板与所述第1托架之间，且将所述第1开口密闭；
所述涂敷器组装体包含所述涂敷器，且在所述涂敷室内安装于所述第1托架；
所述第2密闭单元设置于所述底板与所述被涂敷物载置单元之间，且将所述第2开口密闭；
所述控制装置设置于所述涂敷室外，且用于控制所述第1以及第2驱动装置；
在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物并且除了所述空气吸入口以及所述排出口外将所述涂敷室密闭，通过所述控制装置控制所述第1以及第2驱动装置或者使其进行程序化的动作，将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
在本发明的所述涂敷装置中，优选：
在所述侧板的至少一个上设置有用于访问涂敷室内部的开闭用门；
所述被涂敷物载置单元具备第2移动体、第2托架和被涂敷物载置台，所述第2移动体通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动，所述第2托架设置于所述第2移动体、且贯通所述底板的所述第2开口延伸到所述涂敷室内，所述被涂敷物载置台安装于该第2托架；
经由所述开闭用门在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物。
另外，在本发明的所述涂敷装置中，优选：
所述被涂敷物载置单元包含通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动的传送带，在该传送带上配置被涂敷物以将被涂敷物配置在所述涂敷室内。
另外，在本发明的所述涂敷装置中，优选：
所述涂敷室，包括所述顶板以及所述侧板、且形成向下方开口而固定配置的箱状体，所述底板配置于所述箱状体的下侧，且在与所述侧板接触或者不接触的状态下，能够相对于所述箱状体在第1水平方向以及第2水平方向上直线运动；
所述涂敷器配置于所述顶板上方，仅使排出孔部分在所述涂敷室内露出；
所述被涂敷物载置单元包含台，该台覆盖形成于所述底板的开口整个区域并且在所述涂敷室内露出而固定设置于所述底板，与所述底板一起移动，能够通过设置于所述涂敷室外的第1驱动装置与第2驱动装置分别在所述第1直线方向以及第2直线方向上移动。
在本发明的所述涂敷装置中，优选：
还具备配置于所述涂敷室外、且使所述涂敷器在上下方向上移动的第2驱动机构。
在本发明的所述涂敷装置中，优选：所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
在本发明的所述涂敷装置中，优选：使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
根据本发明的方法或者装置，在涂敷室的外侧不仅设置X方向以及Y方向的驱动用马达，还设置X方向以及Y方向的动力传递机构，在涂敷室内仅设置被驱动的涂敷器组装体以及被涂敷物载置单元，只要这样即可，所以不需要在涂敷室内设置电气布线以及电气设备，能够得到优异的密闭构造。
在本发明的优选的方式中，在构成为在涂敷室外不仅设置X方向以及Y方向的驱动用马达以及X方向以及Y方向的动力传递机构，还设置涂敷器组装体，仅使设置于涂敷器组装体的排出喷嘴的开口部在涂敷室内露出的情况下，作为涂敷器组装体的构成要素的阀能够采用在通常涂敷间内由于不防爆而无法使用的喷墨排出器和/或电磁阀直接驱动的涂敷枪，能够通过并用例如高速电磁阀与特殊控制器，进行50～1000Hz的高速脉冲涂敷。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式中的涂敷装置的概略主视图。
图2是本发明的第1实施方式中的涂敷装置的概略后视图。
图3是从正面观察本发明的第1实施方式中的涂敷装置的概略剖视图。
图4是从左侧观察本发明的第1实施方式中的涂敷装置的概略剖视图。
图5是从右侧观察本发明的第1实施方式中的涂敷装置的概略剖视图。
图6A是表示本发明的第1实施方式中的涂敷装置的X方向移动装置以及Y方向移动装置的概略局部剖视图，图6B是表示在本发明的第1实施方式中的涂敷装置中使用的涂敷器组装体的其他例子的概略说明图。
图7是沿着图1的vii-vii线切断后的涂敷装置的概略剖视图。
图8是用于对本发明的第1实施方式中的涂敷装置的特别是Y方向移动机构进行说明的涂敷室部分的概略剖视图。
图9是沿着图1的ix-ix线切断后的装置主体的概略图。
图10是表示从本发明的第1实施方式中的涂敷装置的前方观察的X方向移动体的结构的概略局部主视图。
图11是表示本发明的第1实施方式中的涂敷装置的X方向移动体的结构的概略局部俯视图。
图12是本发明的第1实施方式中的涂敷装置的X方向移动体的辊子与轨道的说明图。
图13是表示本发明的第1实施方式中的涂敷装置的被涂敷物载置用台以及Y方向移动体的结构的概略局部侧视图。
图14是从前方观察本发明的第2实施方式中的涂敷装置的涂敷装置内部的概略剖视图。
图15是从侧方观察本发明的第2实施方式中的涂敷装置的涂敷装置内部的概略剖视图。
图16是从前方观察本发明的第3实施方式中的涂敷装置的涂敷装置内部的概略剖视图。
图17是从侧方观察本发明的第3实施方式中的涂敷装置的涂敷装置内部的概略剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。另外，以下的实施方式只不过是用于使发明的理解变得容易的一例，不排除由本领域一般技术人员在不脱离本发明的技术思想的范围内实施的能够实施的附加、置换、变形等。
附图概略地表示本发明的优选实施方式。
（第1实施方式）
图1至图5表示本发明的第1实施方式中的涂敷装置，图1是该涂敷装置的主视图，图2是该涂敷装置的后视图，图3是从正面观察该涂敷装置的剖视图，图4是从左侧观察该涂敷装置的剖视图，图5是从右侧观察该涂敷装置的剖视图。在本实施方式的说明中，在图1中相对于纸面将前后方向设为Y方向，而且将左右方向设为X方向。
本实施方式的涂敷装置包括整体上上下较长的大致长方体形状的装置主体1，该装置主体包括前面部3、背板5、左侧板7、右侧板9、底部11以及顶部。
装置主体1在上下方向上被大致划分为3部分，在上下方向中央形成有涂敷间设置室13，在涂敷间设置室13的上侧形成有上部室15，在涂敷间设置室13的下侧形成有下部室17，涂敷间设置室13内的涂敷间19通过密闭构造从上部室15、下部室17以及周围隔离开（在本说明书中，所谓密闭构造，意味着具有涂敷间19或者后述的涂敷室23内的具有可燃性的气体不会向涂敷容器19或者涂敷室23外泄漏而引起爆炸的程度的气密性）。
涂敷间19是包括前后左右上下的6面体的箱体，涂敷间19被划分为形成于下部的排气室21与形成于其之上的密闭性的涂敷室23。密闭性的涂敷室23的前侧设有向两侧打开的2个门25、26，能够从外部进行访问。在涂敷间19的后侧的背板部件27上形成有透明的玻璃窗27a。
如图7中点划线所示，形成涂敷间19的顶部即涂敷室23的顶部的顶板部件29，在前后方向（Y方向）中央部分在X方向上延伸遍及预定长度并且在遍及全长地形成有同一宽度的开口31。
顶板部件29在中央的开口31的两侧为冲孔板等多孔板33，在其室内侧可拆卸地张紧设置有过滤器35（参照图4）。作为过滤器35，为了去除外部空气所含的垃圾、灰尘等，优选为在清洁室等使用的空气过滤器，例如HEPA过滤器。这样一来，顶板部件29在中央的开口31的两侧形成进气部。
在涂敷间19，如图4所示，在涂敷室23与排气室21之间，张紧设置有金属多孔板37，在其下侧可拆卸地张紧设置有过滤器39。作为金属多孔板37优选为冲孔板，作为过滤器39，考虑到所使用的易燃性溶剂，优选玻璃纤维等不燃过滤器和/或难燃芳香族聚酰胺制的耐火毛毡网等。在涂敷室23下部的金属多孔板37的X方向中央向Y方向延伸地形成有预定宽度的开口41（参照图6A、图9）。作为该Y方向开口41，将后述。
在排气室21的后部在背板部件27上形成有左右2个排气口43a、43b（参照图2）而连接有排气装置（未图示）。
<上部X方向移动体构造>
在装置主体1的上部室15内，如图7所示，在从与顶板部件29的开口31大致相对的上方位置错位的位置设有遍及左右侧板7、9之间在X方向上延伸的X方向驱动装置45。X方向驱动装置45包括驱动马达47和将驱动马达47的旋转变为X方向的往复直线运动的转换机构。该转换机构包括：由驱动马达47旋转驱动的在左右方向上延伸的滚珠丝杠轴49；和与该滚珠丝杠轴49卡合的移动体51，该移动体51安装有在X方向上移动的螺母。
如图3所示，移动体51具有与顶板部件29的X方向开口31的正上位置相对地延伸的部分，在该部分固定设置有从上部室15向涂敷室23内在上下方向上延伸的上方托架53。上方托架53在涂敷室23内在上下方向上延伸到大致中央部分，在其下端部分安装有涂敷器组装体55。为这样的构造，所以通过X方向驱动装置45的作用，涂敷器组装体55以及排出喷嘴57等涂敷器能够在涂敷室23内在X方向上移动。
对于涂敷器组装体55的详细情况，将后述。另外，涂敷室23内与上部室15通过密闭构造互相隔离，因此上方托架53形成为相对于顶板部件29在X方向上可动并且气密地接触的构造，但对于该构造的详细情况，将后述。
<下部Y方向移动体构造>
在装置主体1的下部室17内，在与分隔开涂敷室23与排气室21的金属多孔板37的Y方向开口41相对的位置设有遍及预定长度在Y方向上延伸的Y方向驱动装置58（参照图8）。Y方向驱动装置58包括驱动马达59和将驱动马达59的旋转变为Y方向的往复直线运动的转换机构。该转换机构包括：由驱动马达59旋转驱动的在Y方向上延伸的滚珠丝杠轴61；和与该滚珠丝杠轴61卡合的移动体63，该移动体63安装有在Y方向上移动的螺母。在Y方向移动体63上固定有下方托架65，其穿过涂敷室23的底板部件即金属多孔板37的Y方向开口41而向上方延伸，并在涂敷室23内下部具有上端（参照图6A）。在下方托架65的上端固定设置有宽度比Y方向开口41宽的台支撑用的箱状体67，在箱状体67之上安装有构成被涂敷物载置单元的被涂敷物载置用台69。为这样的构造，所以通过Y方向驱动装置58的作用，被涂敷物载置用台69能够在涂敷室23内下部在Y方向上移动。被涂敷物载置用台69能够经由热介质循环用软绳（coard）71而进行温度调节。软绳71被导向下部室17的热源。另外，作为被涂敷物载置单元也可以使用在涂敷间外设置有驱动源的传送带。传送带经很小的间隙的出入口在Y方向上通过所述涂敷间内下部，能够经由装置的底部使其循环。在例如对薄膜等连续移动的网状物进行涂敷的情况下，若使传送带与薄膜以大致相同速度充分接触，则涂敷剂不会附着于薄膜的背面。
涂敷室23内与排气室21通过密闭构造互相隔离，因此Y方向托架65相对于涂敷室23的底板部件即金属多孔板37在Y方向上可动并且气密地接触，但对于该构造的详细情况，将后述。
如图1所示，在本实施方式中，在装置主体1的左侧板7上安装有控制盒73，在该控制盒73的前表面上设有显示部以及电源开关等，并且在其内部设有包含CPU等的控制电路，该控制电路对X方向以及Y方向的两个驱动装置45、58进行预先程序化的控制。因此，X方向驱动马达47以及Y方向驱动马达59分别经由电缆连接于控制盒的控制电路，但由于比较复杂，所以将图示省略。
在本实施方式以及后述的第2以及第3实施方式中，涂敷装置适于向被涂敷物涂敷聚合物等，适于涂敷将聚合物等溶解于具有易燃性的芳香族系有机溶剂和/或烃溶剂等而成的溶液等，涂敷器组装体55，如特开2003-300000公报所公开地，具备：2个注射器状容器75a、75b（参照图6A）；使这些容器连通的流通路75c、75d；对在该流通路中流动的液体的流量进行调节的流量调整单元75e、75f；和从该流通路脉冲地或者连续排出糊浆的排出喷嘴57。糊浆是例如为了使蓝色发光二极管等发白光而覆盖该蓝色发光二极管的磷光体微粒以及粘合剂溶液的混合体，被填充于2个注射器状容器75a、75b，该粘合剂溶液包含聚合物或者单体与溶剂。向2个注射器状容器75a、75b给予压力差而在流通路径产生糊浆流，从排出喷嘴57脉冲地或者连续地排出。这时LED等被涂敷物由被涂敷物载置用台69（图6A）适当加温。
在本实施方式中，涂敷装置的控制以及驱动全由压缩空气进行，因此注射器状容器、排出开闭装置以及排出喷嘴等都经由配管（未图示）而连接于各自的空气源。配管，优选与上方托架53一起向涂敷室外导出。另外，不仅可以是2个注射器的循环，也可以设为下述结构：使用1个注射器等小型容器和小型泵，通过管等配管成涂敷器组装体，使其进行循环。例如，代替涂敷器组装体55，使用图6B所示的涂敷器组装体155。涂敷器组装体155，将用于填充糊浆的小型容器157、排出喷嘴159和泵161通过管连接而形成糊浆的循环回路，通过泵161使由空气源163加压了的小型容器157内的糊浆在循环回路内流动而从排出喷嘴159脉冲地或者连续地排出。这时LED等被涂敷物由被涂敷物载置用台69（图6A）适当加温。
下面，特别参照图6A至图13，对本第1实施方式中的涂敷室23与可动部即用于X方向移动的上方托架53之间的密闭构造进行详细说明。
<上部X方向移动体密闭构造>
参照图6A，在涂敷室顶板部件29的X方向开口31，在上述的用于X方向移动的上方托架53上设有沿着形成于涂敷室23的顶板部件29上的X方向开口31在X方向上（左右）移动的移动体单元75。在本第1实施方式中，没有上方托架53的上下运动，所以移动体单元75被气密固定于上方托架53而形成为密闭构造。
在涂敷室23内在顶板部件29的内侧沿着X方向开口31的边缘部分遍及左右两侧板7、9之间架设有如图12放大所示的截面形状的在X方向上延伸的轨道部件77。在图12中仅表示开口31的右侧的一部分。各轨道部件77具有2个X字横向并列而成的截面形状，在X方向上遍及左右两侧板7、9之间延伸地固定于涂敷室23。各轨道部件77在成为离开X方向开口31一侧的一方的截面X字状部上侧与顶板部件29内表面接触，另一方的截面X字状部在X方向开口31露出，在上下面上分别形成在X方向上在遍及开口整个长度延伸的轨道槽77a、77b。
另一方面，如图6A所示，在涂敷室顶板部件29的X方向开口31的左右两端部，分别配设有在该开口31的宽度方向上延伸的导辊79a、79b，分别跨这些导辊79a、79b在X方向上延伸且能够在X方向上移动地配设有左右带81a、81b。如图7所示，各带81a、81b宽度（Y方向尺寸）比X方向开口31的宽度（Y方向尺寸）大，在宽度方向两侧分别与顶板部件29的两开口边缘边接触而覆盖X方向开口31的上部。带优选为钢带和/或树脂带等，对材质种类没有特别限定，但优选为难以沾灰尘、静电对策优异的导电性材质。
参照图6A，从上部室15向涂敷室23内延伸的用于X方向移动的上方托架53分别经由固定用部件83而与两带81a、81b的上端部固定在一起。因此，固定用部件83在4角螺纹固定于带上端部的4角形状且在中央具有使上方托架53上下贯通的开口84（参照图11），在该开口84的两侧部具有沿着上方托架53向上延伸的部分，在该部分固定于上方托架53。固定用部件83与上方托架53之间通过密闭单元密封。
如图10所示，在固定用部件83的上部，在带宽方向两侧分别旋转自如地支撑有在X方向上分离的2个辊子85a、85b，如图11所示，这些辊子85a、85b卡合于左右的对应的上侧轨道槽77a。在固定用部件83的下部在带宽方向两侧分别在X方向中央部旋转自如地支撑有1个辊子85c（参照图10），该辊子85c卡合于左右的对应的轨道槽77b（参照图12）。
如图3、图6A所示，左右带81a、81b各自的左端与右端沿着涂敷容器19的左右侧板向下方延伸，分别在端部由拉伸弹簧或者适当的重物87、87b拉伸，使得不管移动体单元75是否在X方向上往复移动，带都不会松弛。这样一来，涂敷室23被从上部室15密封。
由于是这样的构造，所以不管移动体单元75是否移动，X方向开口31都由带81a、81b封闭而形成为密闭构造，而且移动体单元75的X方向的移动通过轨道部件77而变得稳定。
在以往的涂敷装置中，通过强制排气而从开口部自然地进气，所以若涂敷装置设置于不是清洁室的气氛中，则垃圾等异物被吸入而附着于被涂敷物的可能性极高，其结果引起涂敷物的品质下降的可能性极高。另外，来自开口部的进气气流会在被涂敷物附近产生紊流，在涂敷器为喷涂涂敷器的情况下这会成为致命的缺点。这一点，本实施方式涉及的涂敷装置，能够通过带81a、81b将开口部密闭，所以能够解决这样的问题。
<下部Y方向移动体密闭构造>
如图8详细表示，在下方托架65上，在分隔涂敷室23与排气室21的金属多孔板37上形成的Y方向开口部分41的上侧，固定设置有在Y方向上较长的箱状体67的底部，该下方托架65在装置主体1的下部室17内固定于Y方向移动体63并在涂敷室23内向上延伸（图13）。箱状体67的底部相对于分隔板即金属多孔板37具有很小的间隙。在箱状体67之上固定设置有被涂敷物载置用台69。
在该箱状体67内，如图13所示，在Y方向上大致等间隔地并列配置有3个辊子93a、93b、93c，这些辊子将轴线设为X方向而旋转自如。中央的辊子93b位于比两侧的辊子93a、93c稍靠上的位置，两侧的辊子93a、93c的圆周面下端与箱状体的底部的下表面大致位于同一平面。
另一方面，在对涂敷室23与排气室21进行分隔的金属多孔板37的上侧张紧设置有充分覆盖Y方向开口的大小的柔软的带95，该带95在Y方向两端固定于金属多孔板37。该带95通过在箱状体67的底部形成于两侧的辊子93a、93c下方的2个开口而进入箱状体67内，架设在中央辊子93b之上。箱状体67在Y方向开口41内在Y方向上可动，此时Y方向开口41由带95封闭而形成为密闭构造。为了使该密闭构造更完全，也可以：在箱状体67两侧面或者被涂敷物载置用台69的下侧安装盖（未图示），使该盖的下部与金属多孔板37或者带95接触而将箱状体67密闭。
根据本实施方式，通过上述构造，在涂敷室23的外侧，除了X方向以及Y方向驱动马达47、59，还设置X方向以及Y方向动力传递机构49、51:61、63，在涂敷室23内设置仅包含被驱动的涂敷器组装体55以及被涂敷物载置用台69的被涂敷物载置单元，只要这样即可，所以不需要在涂敷室23内设置电气布线以及电气设备，能够得到优异的密闭构造。
（第2实施方式）
接下来，参照图14以及图15对本发明的第2实施方式进行说明。
在第2实施方式中，图14是从前方观察到的涂敷装置内部的示意剖视图，图15是从侧方观察到的涂敷装置内部的示意剖视图。
在第2实施方式中，涂敷装置由整体上上下较长的大致长方体形状的装置主体101构成，该装置主体101包括前面部、背板、左侧板、右侧板、底部以及顶部。装置主体在上下方向上被大致划分为4部分，从上开始包括上部室103、涂敷室设置室105、其下侧的XY驱动部设置室107以及下部室109。另外，也可以由一个房间构成XY驱动部设置室与下部室，也可以设为开放空间。
在本第2实施方式中，在涂敷室设置室105内，在涂敷室设置室105与XY驱动部设置室107的分割底板部件119上固定配置有纵横高整体比该设置室105小的箱状涂敷室111。
形成涂敷室111的顶部的顶板部件113在中央部分形成有大致圆形的开口114，固定有从该开口114的外周边缘向中心并且向下方集束的圆锥形状的波纹部件115。在波纹部件115的中心部，固定设置有圆环部件117，上下贯通该圆环部件117地设有从涂敷室内延伸到上方的上部室103内的长条板状的托架118。托架118上部固定设置于装置主体的顶板部件114以及上部室103与涂敷室设置室105的分隔板121。在涂敷室111内在托架118下端部，安装有与第1实施方式中的同样的涂敷器组装体126。在上部室103设有上下方向（Z方向）驱动用的马达131以及将该马达驱动转换成上下方向的往复运动的驱动机构133，涂敷器组装体126能够经由托架118而在上下方向（Z方向）上往复移动。另外，波纹部件115可以为伸缩自如的弹性体的材料。另外，为了使托架118能够上下，也可以代替波纹部件115，而在顶板部件113上设置与托架118之间具有很小的间隙的孔，也可以在间隙中设置密封件。
如图15所示，涂敷室111的顶板部件113与第1实施方式中的同样地，包括多孔板的外侧层113a和内侧的过滤层113b，形成进气部。另外，进气，可以在涂敷室111设置在本发明申请所属的技术领域大多采用的兼用于风量调整的带手动开闭挡板的管，另外也可以在上游设置进气风扇而设为推拉结构。
在本第2实施方式中，在涂敷室111的左右侧板的下方部分分别形成有设有过滤器的排气口125，经排气口125连接排气装置128。
在构成涂敷室111的底部的底板部件127的中央部分固定有构成被涂敷物载置单元的四边形的被涂敷物载置用台板129，该台板129与底板部件127之间形成为密闭构造。地板部件127能够相对于涂敷室111的侧板前后以及左右移动。因此，地板部件127为即使向一方移动也能够由另一方侧构成涂敷室111的底部的足够的大小，另外在台板129的边缘与和其相对应一侧的涂敷室前侧部、背侧板以及侧板之间设为允许底板部件127移动的足够的大小。
涂敷室设置室105、XY驱动部设置室107与地板部件119，形成有开口131，该开口部131的大小足够允许从下方支撑涂敷室111内的被涂敷物载置用台板129的XY移动体的X以及Y方向的移动。被涂敷物载置用台板129的下表面经该开口在XY驱动部设置室107露出。
在XY驱动部设置室107的底板部件137中央设有：Y方向驱动马达；和将该Y方向驱动马达的旋转转换为Y方向的往复直线运动的例如滚珠丝杠机构等驱动力转换传递机构132。在通过该Y方向驱动力转换传递机构132而在Y方向上移动的移动部件上，安装并支撑有X方向驱动马达和将其旋转转换为X方向的往复直线运动的例如滚珠丝杠机构等驱动力转换传递机构134。通过该X方向驱动力转换传递机构134在X方向上移动的X方向移动部件135的上端为XY方向移动体，固定设置支撑有被涂敷物载置用台板129的下表面。
这样，在本第2实施方式中，也不需要在涂敷室111内设置电气布线以及电气设备，不仅X方向、Y方向以及Z方向的驱动用马达，还将X方向、Y方向以及Z方向的动力传递机构设置于涂敷室111的外侧，在涂敷室111内仅设置被驱动的涂敷器组装体以及被涂敷物载置用台，只要这样既可，所以能够得到优异的密闭构造。另外，台下表面不在涂敷室内露出，所以不需要如第1实施方式中那样通过热媒循环而加热，可以将未图示的加热盒（cartridge）等电加热器与温度传感器一起组装入台内，将进行温度控制将台加热至任意温度。
在现有的涂敷装置中，通过强制排气从开口部自然地进气，所以若将涂敷装置设置于不是清洁室的气氛中，则垃圾等异物被吸入而附着于被涂敷物的可能性极高，其结果引起涂敷物的品质下降的可能性极高。另外，来自开口部的进气的气流会在被涂敷物附近产生紊流，在涂敷器为喷涂涂敷器的情况下这会成为致命的缺点。这一点，本实施方式涉及的涂敷装置，能够得到密闭构造，所以能够解决这样的问题。
在第2实施方式中，被涂敷物向涂敷室111内的出入等访问，可以在涂敷室111的前侧部设置门而将其设为能够开闭，也可以将形成涂敷室111的包括顶部、前侧部、背板以及左右侧板的箱状体构成为相对于底板部件127脱离自如，通过马达131使该箱状体向上方移动。
（第3实施方式）
接下来，参照图16以及图17对本发明的第3实施方式进行说明。
在第3实施方式中，图16是从前方观察到的涂敷装置内部的示意剖视图，图17是从侧方观察到的涂敷装置内部的示意剖视图。
在第3实施方式中，涂敷装置包括整体上上下较长的大致长方体形状的装置主体201，该装置主体201包括前面部、背板、左侧板、右侧板、底部以及顶部。装置主体在上下方向上被大致划分为4部分，从上开始包括上部室203、涂敷室设置室205、其下侧的XY驱动部设置室207以及下部室209。另外，也可以由一个房间构成XY驱动部设置室和下部室，也可以设为开放空间。
在本第3实施方式中，在涂敷室设置室205内，在对涂敷室设置室205与XY驱动部设置室207进行分割的底板部件219上固定配置有纵横高整体比该设置室205小的箱状涂敷室211。
形成涂敷室211的顶部的顶板部件213，在中央部分形成有大致圆形的开口，固定有从该开口的外周边缘向中心并且向下方集束的圆锥形状的波纹部件215。在波纹部件215的中心部固定设置有圆环部件217。
在本第3实施方式中，该圆环部件217构成为上下贯通而仅排出喷嘴221a的顶端部在涂敷室211内部露出。排出喷嘴221a的除了顶端部外的喷嘴主体部以及支撑喷嘴主体部的涂敷器组装体221位于涂敷室外而被支撑于延伸到涂敷室上方的上部室203内的长条板状的托架218。托架218上部经由支撑部件230上下移动自如地支撑于装置主体的顶板部件214以及上部室203与涂敷室设置室205的底板部件219。
在上部室203设有上下方向（Z方向）驱动用的马达232以及将该马达驱动变为上下方向的往复移动的驱动机构233，托架218由驱动机构233驱动，能够使涂敷器组装体221在上下方向（Z方向）上往复移动。
涂敷室211的顶板部件213包括多孔板的外侧层213a与内侧的过滤层213b，形成进气部。另外，进气，可以在涂敷室211设置在本发明申请所属的技术领域大多采用的兼用风量调整的带手动开闭挡板的管，另外也可以在上游设置进气风扇而设为推拉结构。
在本第3实施方式中，在涂敷室211的左右侧板的下方部分分别形成有设有过滤器的排气口225，经排气口225连接有排气装置228。
在构成涂敷室211的底部的底板部件227的中央部分固定有构成被涂敷物载置单元的四边形的被涂敷物载置用台板229，该台板229与底板部件227之间形成为密闭构造。底板部件227能够相对于形成涂敷室211的前面部、背板以及侧板前后以及左右移动。因此，底板部件227为即使向一方移动也能够由另一方侧构成涂敷室211的底部的足够的大小，另外，在台板229的边缘和与其相对应一侧的侧板之间设为允许底板部件227的移动的足够的大小。
在对涂敷室设置室205与XY驱动部设置室207进行分隔的底板部件219上形成有开口231，该开口231的大小足够允许从下方支撑被涂敷物载置用台板229的XY移动体的X以及Y方向的移动。被涂敷物载置用台板229的下表面经该开口231在XY驱动部设置室207露出。
在XY驱动部设置室207的底板部件237中央设有Y方向驱动马达和将该Y方向驱动马达的旋转转换为Y方向的往复直线运动的例如滚珠丝杠机构等驱动力转换传递机构232。在通过该Y方向驱动力转换传递机构232在Y方向上移动的移动部件上，安装并支撑有X方向驱动马达和将其旋转转换为X方向的往复直线运动的例如滚珠丝杠机构等驱动力转换传递机构234。通过该X方向驱动力转换传递机构234在X方向上移动的X方向移动部件235的上端构成XY方向移动体235，固定设置支撑被涂敷物载置用台板229的下表面。
在第3实施方式中，被涂敷物向涂敷室211内的出入等访问可以在涂敷室211的前侧部设置门而将其设为能够开闭，也可以将形成涂敷室211的包括顶部、前侧部、背板以及左右侧板的箱状体构成为相对于地板部件227脱离自如，通过马达231使该箱状体向上方移动。
这样，在本第3实施方式中，不需要在涂敷室211内设置电气布线以及电气设备，不但X方向、Y方向以及Z方向的驱动用马达，还将X方向、Y方向以及Z方向的动力传递机构也设置于涂敷室的外侧，在涂敷室内仅设置被驱动的涂敷器组装体以及被涂敷物载置用台，只要这样即可，所以能够得到优异的密闭构造。另外，台下表面不在涂敷室内露出，所以不需要如第1实施方式中那样通过热媒循环而加热，可以将未图示的加热盒等电加热器与温度传感器一起组装入台内，进行温度控制将台加热到任意温度。
在现有的涂敷装置中，通过强制排气从开口部自然地进气，所以若将涂敷装置设置于不是清洁室的气氛中，则垃圾等异物被吸入而附着于被涂敷物的可能性极高，其结果引起涂敷物的品质下降的可能性极高。另外，来自开口部的进气的气流在被涂敷物附近产生紊流，在涂敷器为喷涂涂敷器的情况下这会成为致命的缺点。这一点，本实施方式涉及的涂敷装置，能够得到密闭构造，所以能够解决这样的问题。
而且，在本第3实施方式中，仅排出喷嘴顶端开口部在涂敷室内部露出，而涂敷器组装体设置于涂敷室外，所以作为涂敷器组装体的构成要素的阀能够采用电磁枪。因此，根据本第3实施方式，能够通过并用高速电磁阀和特殊控制器，进行例如50～1000Hz的高速涂敷。

Claims (26)

1.一种涂敷方法，在具备顶板、底板以及侧板的涂敷室内，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂，其特征在于：
在涂敷室上部以及下部分别形成空气吸入口以及排出口；
使所述涂敷器的至少排出孔在所述涂敷室的上部内露出；
从所述底板侧在所述涂敷室内露出地设置被涂敷物载置单元，将所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的至少一方构成为能够直线移动；
通过设置于所述涂敷室外的驱动机构使所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的所述至少一方移动而将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂。
2.根据权利要求1所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷室为箱状，在所述涂敷室上部形成所述空气吸入口，在所述涂敷室下部形成所述排出口；
在所述顶板上形成有在第1直线方向上延伸的第1开口，而且在所述底板上形成有在与第1直线方向正交的第2直线方向上延伸的第2开口；
所述驱动机构包括第1驱动装置和第2驱动装置，所述第1驱动装置在所述涂敷室外设置于所述顶板上方，且用于使所述涂敷器在所述第1直线方向上移动，所述第2驱动装置在所述涂敷室外设置于所述底板下方，且用于使所述被涂敷物载置载置单元在所述第2直线方向上移动；
所述被涂敷物载置单元经由所述底板的所述第2开口在所述涂敷室内露出；
包括第1移动体、第1托架、第1密闭单元、涂敷器组装体、第2密闭单元和控制装置，
所述第1移动体通过所述第1驱动装置而在所述第1直线方向上移动；
所述第1托架设置于所述第1移动体，且贯通所述顶板的所述第1开口延伸到所述涂敷室内；
所述第1密闭单元设置于所述顶板与所述第1托架之间，且将所述第1开口密闭；
所述涂敷器组装体包含所述涂敷器，且在所述涂敷室内安装于所述第1托架；
所述第2密闭单元设置于所述底板与所述被涂敷物载置单元之间，且将所述第2开口密闭；
所述控制装置设置于所述涂敷室外，且用于控制所述第1、第2驱动装置；
在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物且除了所述空气吸入口以及所述排出口外将所述涂敷室密闭，通过所述控制装置控制所述第1以及第2驱动装置或者以程序化的动作将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
3.根据权利要求2所述的涂敷方法，其特征在于：
在所述侧板的至少一个上设置用于访问涂敷室内部的开闭用门；
所述被涂敷物载置单元具备第2移动体、第2托架和被涂敷物载置台，所述第2移动体通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动，所述第2托架设置于所述第2移动体、且贯通所述底板的所述第2开口而延伸到所述涂敷室内，所述被涂敷物载置台安装于该第2托架；
经由所述开闭用门在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物。
4.根据权利要求2所述的涂敷方法，其特征在于：
所述被涂敷物载置单元包含通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动的传送带，在该传送带上配置被涂敷物以将被涂敷物配置在所述涂敷室内。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的涂敷方法，其特征在于：
通过配置于所述涂敷室外的第2驱动机构使所述涂敷器在上下方向上移动。
6.根据权利要求1至3中的任意一项所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷室，包括所述顶板以及所述侧板、且形成向下方开口而固定配置的圆筒形或者多边形的箱状体，所述底板配置于所述箱状体的下侧，且在与所述侧板接触或者不接触的状态下，能够相对于所述箱状体以相同高度在第1方向以及处于与该第1方向正交关系的第2方向上直线运动；
所述涂敷室包含配置于所述顶板上方、且至少使排出孔在所述涂敷室内露出的涂敷器；
所述被涂敷物载置单元包含台，该台覆盖所述底板的中心开口整个区域并且在所述涂敷室内露出而固定配置于该底板，与所述底板一起移动，通过设置于所述涂敷室外的第1驱动装置与第2驱动装置分别在所述第1直线方向以及第2直线方向上移动，所述第1以及第2驱动装置以程序化的动作将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
7.根据权利要求6所述的涂敷方法，其特征在于：
通过配置于所述涂敷室外的第2驱动机构使所述涂敷器在上下方向上移动。
8.根据权利要求1至4中的任意一项所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷剂为包含荧光粉（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
9.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
10.根据权利要求6所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
11.根据权利要求7所述的涂敷方法，其特征在于：
所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
12.根据权利要求1至4中的任意一项所述的涂敷方法，其特征在于：
使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
13.根据权利要求5所述的涂敷方法，其特征在于：
使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
14.根据权利要求6所述的涂敷方法，其特征在于：
使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于搭载于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
15.一种涂敷装置，在具备顶板、底板以及侧板的涂敷室内，通过涂敷器向被涂敷物涂敷涂敷剂，其特征在于，包括：
在涂敷室上部以及下部分别设置的空气吸入口以及排出口；
至少使排出孔在涂敷室内露出的所述涂敷器；
从所述底板侧在所述涂敷室内露出地设置的被涂敷物载置单元；和
设置于所述涂敷室外且用于使所述涂敷器与所述被涂敷物载置单元的至少一方移动的驱动机构；
将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
16.根据权利要求15所述的涂敷装置，其特征在于：
所述涂敷室为箱状，在所述顶板与该顶板附近的任一方形成有所述空气吸入口，在所述底板与该底板附近的任一方形成有所述排出口；
在所述顶板上形成有在第1直线方向上延伸的第1开口，而且在所述底面上形成有在与第1直线方向处于正交关系的第2直线方向上延伸的第2开口；
所述驱动机构包括第1驱动装置和第2驱动装置，所述第1驱动装置在所述涂敷室外设置于所述顶板上方，且用于使所述涂敷器在所述第1直线方向上移动，所述第2驱动装置在所述涂敷室外设置于所述底板下方，且用于使所述被涂敷物载置单元在所述第2直线方向上移动；
所述被涂敷物载置单元贯通所述底板的所述第2开口而在所述涂敷室内露出；
包括第1移动体、第1托架、第1密闭单元、涂敷器组装体、第2密闭单元和控制装置，
所述第1移动体通过所述第1驱动装置而在所述第1直线方向上移动；
所述第1托架设置于所述第1移动体，且贯通所述顶板的所述第1开口延伸到所述涂敷室内；
所述第1密闭单元设置于所述顶板与所述第1托架之间，且将所述第1开口密闭；
所述涂敷器组装体包含所述涂敷器，且在所述涂敷室内安装于所述第1托架；
所述第2密闭单元设置于所述底板与所述被涂敷物载置单元之间，且将所述第2开口密闭；
所述控制装置设置于所述涂敷室外，且用于控制所述第1以及第2驱动装置；
在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物并且除了所述空气吸入口以及所述排出口外将所述涂敷室密闭，通过所述控制装置控制所述第1以及第2驱动装置或者使其进行程序化的动作，将所述涂敷器相对于所述被涂敷物定位，通过所述涂敷器对被涂敷物进行涂敷。
17.根据权利要求16所述的涂敷装置，其特征在于：
在所述侧板的至少一个上设置有用于访问涂敷室内部的开闭用门；
所述被涂敷物载置单元具备第2移动体、第2托架和被涂敷物载置台，所述第2移动体通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动，所述第2托架设置于所述第2移动体、且贯通所述底板的所述第2开口延伸到所述涂敷室内，所述被涂敷物载置台安装于该第2托架；
经由所述开闭用门在所述涂敷室内的所述被涂敷物载置单元上配置被涂敷物。
18.根据权利要求16所述的涂敷装置，其特征在于：
所述被涂敷物载置单元包含通过所述第2驱动装置而在所述第2直线方向上移动的传送带，在该传送带上配置被涂敷物以将被涂敷物配置在所述涂敷室内。
19.根据权利要求15至18中的任意一项所述的涂敷装置，其特征在于：
通过配置于所述涂敷室外的第2驱动机构使所述涂敷器在上下方向上移动。
20.根据权利要求15所述的涂敷装置，其特征在于：
所述涂敷室，包括所述顶板以及所述侧板、且形成向下方开口而固定配置的箱状体，所述底板配置于所述箱状体的下侧，且在与所述侧板接触或者不接触的状态下，能够相对于所述箱状体在第1水平方向以及第2水平方向上直线运动；
所述涂敷器配置于所述顶板上方，仅使排出孔部分在所述涂敷室内露出；
所述被涂敷物载置单元包含台，该台覆盖形成于所述底板的开口整个区域并且在所述涂敷室内露出而固定设置于所述底板，与所述底板一起移动，能够通过设置于所述涂敷室外的第1驱动装置与第2驱动装置分别在所述第1直线方向以及第2直线方向上移动。
21.根据权利要求20所述的涂敷装置，其特征在于：
还具备配置于所述涂敷室外、且使所述涂敷器在上下方向上移动的第2驱动机构。
22.根据权利要求16至18中的任意一项所述的涂敷装置，其特征在于：
所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
23.根据权利要求19所述的涂敷装置，其特征在于：
所述涂敷剂为包含磷光剂（磷光体）、粘合剂与溶剂的糊浆，该糊浆通过两个以上小型容器之间的压力差而移动，或者以及用泵使其循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
24.根据权利要求16所述的涂敷装置，其特征在于：
使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
25.根据权利要求19所述的涂敷装置，其特征在于：
使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
26.根据权利要求20所述的涂敷装置，其特征在于：使一个小型容器、涂敷器与小型泵连通而形成循环回路，使填充于小型容器且由压缩气体加压了的所述糊浆循环，通过所述涂敷器将该糊浆连续或者脉冲性地涂敷于在被控制了温度的被涂敷物载置单元上搭载的LED。
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