CN105709994A - 镀膜方法 - Google Patents

Abstract

一种镀膜方法，其包括如下步骤：提供一种镀膜装置与待镀膜工件，该待镀工件包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该镀膜装置包括承载底座、盖板、抽真空装置、注胶装置、以及固化装置，该待镀膜工件固定在该承载底座上，该盖板覆盖在该承载底座上，该盖板与该待镀膜工件的外表面之间形成一个型腔，该盖板还开设有与该型腔相通的流道，注胶装置与该流道相连接，该承载底座开设有直达该内表面的贯通孔，该抽真空装置与该贯通孔相连；开启该抽真空装置，将该待镀膜工件固定在该承载底座上；利用该注胶装置向该型腔中注入液态材料；利用固化装置对型腔中的液态材料进行固化；开启该镀膜装置，取出镀膜完毕的工件。

Description

镀膜方法

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种镀膜方法。

背景技术

对电子产品的机壳镀膜，传统上采用涂装表面处理技术，亦采用喷枪喷涂挥发性溶剂类型的涂料于机壳上，但这种喷涂镀膜会造成60~70%的涂料飞散浪费，只有30~40%附着在机壳表面，飞散的涂料会进一步需要大量废水处理费用，另外，挥发性溶剂类型的涂料会造成空气的污染。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可避免出现上述问题的镀膜方法。

一种镀膜方法，用于对工件进行镀膜，其包括如下步骤：

提供一种镀膜装置与待镀膜工件，该待镀工件包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该镀膜装置包括承载底座、盖板、抽真空装置、注胶装置、以及固化装置，该待镀膜工件固定在该承载底座上，该盖板覆盖在该承载底座上，该盖板与该待镀膜工件的外表面之间形成一个型腔，该盖板还开设有与该型腔相通的流道，注胶装置与该流道相连接，该承载底座开设有直达该内表面的贯通孔，该抽真空装置与该贯通孔相连；

开启该抽真空装置，将该待镀膜工件固定在该承载底座上；

利用该注胶装置向该型腔中注入液态材料；

利用固化装置对型腔中的液态材料进行固化；

开启该镀膜装置，取出镀膜完毕的工件。

相较于先前技术，本发明提供的镀膜方法，通过盖体与该待镀机壳之间形成一个封闭的型腔，利用注胶部通过真空灌注方式向型腔中充填待镀膜所需的材料，充填完成后，利用固化装置对透明盖体进行照光从而使待镀膜材料固化成膜，在整个镀膜过程中，无溶剂挥发，节省了镀膜材料，还能减少对环境的污染。

附图说明

图1系本发明一实施方式提供的镀膜方法的流程图。

图2系发明实施方式镀膜方法中用到的镀膜装置的结构示意图。

图3系图2中镀膜装置的爆炸图。

图4系图2中镀膜装置的另一个方向的爆炸图。

图5系图2中镀膜装置沿V-V方向的剖面图。

图6系图1中的镀膜装置用于镀膜的一个状态示意图。

主要元件符号说明

镀膜装置	100
		承载底座	10
盖板	20
		抽真空装置	30
注胶装置	40
		固化装置	50
取出放置装置	60
		待镀膜工件	200
内表面	201
		外表面	202
端面	203
		型腔	205
竖直支撑部	61
		水平工作杆	62
吸嘴	63
		贯通孔	101
底盘	11
		载台	12
收容空间	110
		底柱	120
吸附部	121
		外延平台	122
第一吸附通道	130
		第二吸附通道	132
凹槽	13
		密封片	14
开口	143
		距离调节装置	140
固定柱	141
		伸缩杆	142
第一侧面	21
		流道	22
抽气通道	24
		定位孔	23
侧表面	105
		排气孔	106
第三吸附通道	135
		第一直杆	620
第二直杆	621

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明第一实施方式提供的镀膜方法的步骤示意图，其包括如下步骤：

S1：提供待镀膜工件，请参阅图4，该待镀膜工件200包括内表面201、外表面202以及连接该内表面201与该外表面202之间的端面203，该内表面201不需要镀膜，通常，外表面202与该端面203需要同时镀膜。利用电浆清洁机对外表面202与该端面203进行清洁处理，电浆清洁不仅可以除掉外表面202与该端面203的污染物，还能增加所镀膜层与所镀表面的附着力。

S2：提供一种镀膜装置100，如图2-5所示，该镀膜装置100包括承载底座10、盖板20、抽真空装置30、注胶装置40与固化装置50；将该待镀膜工件200放入该承载底座10上，该盖板20覆盖在该承载底座10上，该盖板20与该待镀膜工件200的外表面202之间形成一个型腔205。

请参阅图6，在本实施方式中，提供取出放置装置60，利用该取出放置装置60将该待镀膜工件200放入该承载底座10上，该取出放置装置60包括竖直支撑部61、与竖直支撑部61垂直连接的水平工作杆62及与该水平工作杆相连接的吸嘴63，该水平工作杆62能沿该竖直支撑部61滑动，该水平工作杆62能沿水平方向上伸缩。

具体地，该水平工作杆62包括第一直杆620与第二直杆621，该第二直杆621的长度固定，该第一直杆620能在第二直杆621中伸长或者收缩从而用于实现该待镀膜工件20在镀膜前的放入与镀膜后的取出动作，该吸嘴63与该第一直杆620连接。该吸嘴63对该待镀膜工件200的吸附也可以采用抽真空的方式。

该承载底座10开设有贯通孔101，该待镀膜工件200通过抽真空装置30对贯通孔101抽气而固定在该承载底座10上。该承载底座10包括底盘11与载台12。该贯通孔101贯穿该底盘11与该载台12。该底盘11在其中心处开设有收容空间110，该载台12部份收纳于该收容空间110。请参阅图3，该载台12大致呈T型，其包括底柱120、吸附部121以及位于底柱120与吸附部121之间的外延平台122。该底柱120位于该收容空间110内，该吸附部121与该外延平台122均位于该收容空间110外，该吸附部121与该待镀膜工件200的内表面201的底面相匹配，该外延平台122与该内表面201的侧面密封可以防止胶水进入到该内表面201。该吸附部121上开设有复数环形的第一吸附通道130以及通过复数环形的第一吸附通道130径向的第二吸附通道132，该复数第一吸附通道130通过该第二吸附通道132与该贯通孔101相通。

该承载底座10还包括一个位于该收容空间110外侧的凹槽13，该凹槽13用于固定设置个密封片14，密封片14的材料为橡胶或者硅胶。在本实施方式中，凹槽13中设置有环绕收容空间110的第三吸附通道135，在承载底座10的至少一个侧表面105设置有排气孔106，排气孔106与该第三吸附信道135和抽真空装置30相通，用于吸持固定该密封片14。该密封片14包括一个开口143，该开口143暴露该吸附部121与外延平台122，该密封片14暴露该端面203，也即该端面203与该密封片14之间具有微小的间隙，微小的间隙是后续镀膜的厚度，从而可以实现该端面203的镀膜。

该承载底座10设置有距离调节装置140，该距离调节装置140用于实现该镀膜装置100的开模与合模，该距离调节装置140位于该承载底座10的四个边角处，该距离调节装置140包括固定柱141与位于固定柱141中的伸缩杆142，该伸缩杆142能收容在固定柱141中；可以利用气缸驱动该伸缩杆142相对于该固定柱141作伸长或者缩进运动，固定柱141与开设在盖板20边角处的定位孔23相配合，实现盖板20与该承载底座10的固定。

在本实施方式中，通过距离调节装置140使该承载底座10与该盖体分开适当的距离，该吸嘴63用于吸附待镀膜工件200，并通过控制该第一直杆620的长度使吸嘴63吸附的该待镀膜工件200放入在该载台12上。此时该待镀膜工件200的内表面201的侧面与外延平台122接触。

该盖板20还开设有与该型腔205相通的流道22以及与该型腔205相通的抽气通道24，该流道22与该抽气通道24均呈L型。该注胶装置40与该流道22相连接。在本实施方式中，该镀膜装置100包括多个抽真空装置30。其中之一该抽真空装置30与该抽气通道24相连，其中之另一个该抽真空装置30与该贯通孔101相连。

在本实施方式中，该盖板20为透明材料，该承载底座10为透明材料或者金属。透明的盖板20可以在后续固化步骤中使UV光顺利通过，从而实现外表面的液态材料的固化。该端面203可以于开模后进行固化。

S3：开启该抽真空装置30，通过该贯通孔101抽气，将该待镀膜工件200吸附固定在该承载底座10上；并且利用抽真空装置30通过排气信道24对该型腔205进行抽真空，防止气流的存在导致最后所镀膜层中存在气泡。

S4：利用该注胶装置40向该型腔205中注入液态材料，该液态材料为紫外固化胶。

S5：将该固化装置50正对该盖板20，利用固化装置50对型腔中的液态材料进行固化。

S6：开启该距离调节装置140使该承载底座10与该盖板20之间分开，利用取出放置装置60的吸嘴63取出镀膜完毕的工件。

综上所述，本发明提供的镀膜方法，通过盖体与该待镀机壳之间形成一个封闭的型腔，利用注胶部通过真空灌注方式向型腔中充填待镀膜所需的材料，充填完成后，利用固化装置对透明盖体进行照光从而使待镀膜材料固化成膜，在整个镀膜过程中，无溶剂挥发，节省了镀膜材料，还能减少对环境的污染。

可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种镀膜方法，用于对工件进行镀膜，其包括如下步骤：

提供一种镀膜装置与待镀膜工件，该待镀工件包括内表面、外表面以及连接该内表面与该外表面之间的端面，该镀膜装置包括承载底座、盖板、抽真空装置、注胶装置、以及固化装置，该待镀膜工件固定在该承载底座上，该盖板覆盖在该承载底座上，该盖板与该待镀膜工件的外表面之间形成一个型腔，该盖板还开设有与该型腔相通的流道，注胶装置与该流道相连接，该承载底座开设有直达该内表面的贯通孔，该抽真空装置与该贯通孔相连；

开启该抽真空装置，将该待镀膜工件固定在该承载底座上；

利用该注胶装置向该型腔中注入液态材料；

利用固化装置对型腔中的液态材料进行固化；

开启该镀膜装置，取出镀膜完毕的工件。

2.如权利要求1所述的镀膜方法，其特征在于，该盖板开设有直达型腔的抽气通孔。

3.如权利要求2所述的镀膜方法，其特征在于，该承载底座包括一个开设在其中心处的收容空间以及收纳于该收容空间中的载台，该载台大致呈T型，其包括底柱、吸附部以及位于底柱座与吸附部之间的外延平台，该底柱位于该收容空间内，该吸附部与该外延平台均位于该收容空间外，该吸附部与该待镀膜工件内表面相匹配，该外延平台与该内表面形成一个密闭的空间，该吸附部上开设有复数环形的第一吸附通道以及通过复数环形的第一吸附通道径向的第二吸附通道，该复数第一吸附通道通过该第二吸附通道与该贯通孔相通。

4.如权利要求1所述的镀膜方法，其特征在于，还包括在该待镀工件被镀膜之前利用电浆清洁机对该待镀工件进行清洁处理的步骤。

5.如权利要求1所述的镀膜方法，其特征在于，还包括提供取出放置装置的步骤，该取出放置装置用于将该待镀膜工件固定在该承载底座上以及取出镀膜完毕的工件，该取出放置装置包括竖直支撑部、与竖直支撑部垂直连接的水平工作杆及与该水平工作杆相连接的吸嘴，该水平工作杆能沿该竖直支撑部滑动，该工作杆能沿水平方向上伸缩。

6.如权利要求5所述的镀膜方法，其特征在于，该承载底座还包括距离调节装置，该距离调节装置用于调节该承载底座与该盖板之间的距离，该距离调节装置位于该承载底座的四个边角处，该距离调节装置包括固定柱与位于固定柱中的伸缩杆，该伸缩杆能收容在固定柱中；该伸缩杆能相对于该固定柱作缩进运动从而实现该镀膜装置的开模与合模。

7.如权利要求6所述的镀膜方法，其特征在于，在固定该待镀膜的工件后、向该型腔中注入液态材料之前，还包括利用真空装置对该型腔进行抽真空的步骤。

8.如权利要求3所述的镀膜方法，其特征在于，该承载底座还包括一个位于该收容空间外侧的凹槽，该凹槽固定设置有一个密封片，该密封片包括一个开口，该开口暴露该凸台，该密封片暴露或者密封该端面。

9.如权利要求8所述的镀膜方法，其特征在于，该承载底座还开设有排气孔，该排气孔呈L型，该排气孔与该凹槽和该抽真空装置相通，用于将该密封片固定设置在凹槽中。

10.如权利要求1所述的镀膜方法，其特征在于，该盖板为透明材料，该承载底座为透明材料或者金属。