CN102787461A - 一种负离子斜纹呢面料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负离子斜纹呢面料生产方法，包括如下步骤：纺纱，在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下；织造，通过剑杆织机机织获得负离子斜纹呢坯布；精炼漂白，漂白液的PH值控制在8.5～9.5，温度控制在65～75℃；染色，将精练漂白处理后的负离子斜纹呢坯布浸染于分散染液中；洗呢，将染色后的坯布进行洗呢处理；煮呢，将染色后的坯布进行洗煮呢处理；烘干，将煮呢后的坯布进行烘干处理，温度130℃。通过本工艺生产的斜纹呢服装面料一方面能释放出负离子，有益于人体健康，另外由于整个生产过程采用环保工艺及配方，可减少污染物排放。
Description
技术领域
本发明涉及面料织造领域，特别涉及一种负离子斜纹呢面料生产方法。
背景技术
面料的生产方法一般包括如下步骤：纺纱、织造、退桨、坯检、精练漂白、染色、固色、整理和定型等步骤。随着人们生活水平提高，对服装面料的要求也相应提高，加上市场竞争激烈，各面料生产商都加大新面料研发投入，近几年不断有新的功能性面料得到应用，如纳米抗菌面料、壳聚糖抗菌面料、防水透温面料等。因此本发明也是在此背景下对现有面料进行功能性改进，提升产品档次和附加值，走差异化道路。
经检索，专利号为ZL201020112234.2的透湿释放负离子面料涉及一种透湿释放负离子面料，经纱采用两种纱线，其中甲经为低捻度的涤纶长丝，乙经为低弹涤纶丝和粘胶丝组成的低捻度复合丝；纬纱采用两种纱线，甲纬为低捻度的涤纶负离子纤维，乙纬为高吸放湿聚氨酯纤维与人造棉组成的低捻复合纱，经纱与纬纱互相垂直织造而成，且经纱的密度为450根/10cm，纬纱的密度为310根/10cm。
发明内容
本发明研究开发了一种一种负离子斜纹呢面料生产方法，目的在于：提供一种能够释放负离子的斜纹呢面料。
本发技术方案：
一种负离子斜纹呢面料生产方法，包括如下步骤：
1）、纺纱：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将31%的炭化毛、39%的负离子纤维和30%的粘胶短纤混纺而成的细度为15公支的混纺纱线；
2)、织造：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将混纺纱线通过剑杆织机机织获得负离子斜纹呢坯布；
3）、精炼漂白：将检验合格的负离子斜纹呢坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的色素及油污，所述漂白液的PH值控制在8.5～9.5，温度控制在65～75℃，浴比为1：20，精练漂白时间为55～65分钟；
4）、染色：将精练漂白处理后的负离子斜纹呢坯布浸染于分散染液中，PH值为5±0.5，浴比为1：10，染色温度为125～135℃，染色时间为35～45分钟；再将坯布浸染于活性染液中， PH值为4.5～5.5，浴比为1：10，染色温度为55～65℃，染色时间为35～45分钟。
5）、洗呢：将染色后的坯布进行洗呢处理，洗呢冲洗温度40℃，时间10min，高速洗速度280m/min，时间30min；
6）、煮呢：将染色后的坯布进行洗煮呢处理；温度80℃，时间40分钟，中张力，压力1.4Mpa，加酸400HAc，机外冷却，浴比1:8、添加0.5%防沾色剂。
7）、烘干：将煮呢后的坯布进行烘干处理，温度130℃，车速40米/分，超喂101%。
所述织造步骤中上机经密210根/10cm，上机纬密196根/10cm，上机门幅171cm，整经匹长28m，筘号：70，每筘穿入数3根，总经根数3572根；
所述织造步骤中剑杆织机型号为苏州必佳乐纺织机械有限公司生产的双电必佳乐剑杆织机。
漂白液中含有下述助剂：22～28g/l的双氧水、1.5～2.5g/l的硅酸钠、1.5～2.5g/l的渗透剂及1.5～2.5g/l的精练剂
所述染色步骤中分散染液含有0.35～0.55%o.w.f的分散绿XF、0.4%～0.6%o.w.f的D-305；
所述染色步骤中所述活性染液含有0.25～0.35%o.w.f的活性绿XL。
所述洗呢步骤中洗呢机为无锡市永正机械厂生产的N113A型绳状洗呢机。
本发明的有益效果是: 通过本工艺生产的斜纹呢服装面料一方面能释放出负离子，有益于人体健康，另外由于整个生产过程采用环保工艺及配方，可减少污染物排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例一：
一种负离子斜纹呢面料生产方法，包括如下步骤：
1）、纺纱：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将31%的炭化毛、39%的负离子纤维和30%的粘胶短纤混纺而成的细度为15公支的混纺纱线；
2)、织造：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将混纺纱线通过苏州必佳乐纺织机械有限公司生产的双电必佳乐剑杆织机机织获得负离子斜纹呢坯布，剑杆织机上机经密210根/10cm，上机纬密196根/10cm，上机门幅171cm，整经匹长28m，筘号：70，每筘穿入数3根，总经根数3572根；
3）、精炼漂白：将检验合格的负离子斜纹呢坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的色素及油污，漂白液中含有下述助剂：22g/l的双氧水、1.5g/l的硅酸钠、1.5g/l的渗透剂及1.5g/l的精练剂，所述漂白液的PH值控制在8.5，温度控制在65℃，浴比为1：20，精练漂白时间为55分钟；
4）、染色：将精练漂白处理后的负离子斜纹呢坯布浸染于分散染液中，所述染色步骤中所述活性染液含有0.25%o.w.f的活性绿XL，PH值为4.5，浴比为1：10，染色温度为125℃，染色时间为35 分钟；再将坯布浸染于活性染液中， PH值为4.5，浴比为1：10，染色温度为55℃，染色时间为35分钟。
分散染液主要对负离子纤维进行染色，当需要染红色的时候分散染液为3.8±0.5%o.w.f的分散红BS、0.63±0.3%o.w.f的分散艳红F、1.5±0.5%o.w.f的分散大红G和0.02±0.01%o.w.f的分散兰；染黑色的分散染液为0.78±0.3%o.w.f的分散红、2.6±0.5%o.w.f的分散黄、0.66±0.3%o.w.f的分散深蓝和6.5±1%o.w.f的分散黑。助剂为2±0.5%o.w.f的高温匀染剂、2±0.5%o.w.f的MNC、2.5±0.5%o.w.f的纯碱和1±0.5%o.w.f的209洗剂，浴比为1:25，染色温度为130±5℃，染色时间为50±5分钟。
活性染料主要对粘胶纤维进行染色，当需要染红色的时候活性染料为5±1%o.w.f的活性红LF-B；染黑色的活性染料为1.5±0.5%o.w.f的活性黄ED、0.5±0.1%o.w.f的活性藏青ED和5.5±1%o.w.f活性黑ED。助剂为5±1%o.w.f的元明粉、2±0.5%o.w.f的纯碱和1±0.5%o.w.f的209洗剂，浴比为1:20，染色温度为60±5℃，染色时间为7h±1h。
5）、洗呢：将染色后的坯布进行洗呢处理，洗呢冲洗温度40℃，时间10min，高速洗速度280m/min，时间30min；
6）、煮呢：将染色后的坯布使用无锡市永正机械厂生产的N113A型绳状洗呢机进行洗煮呢处理；温度80℃，时间40分钟，中张力，压力1.4Mpa，加酸400HAc，机外冷却，浴比1:8、添加0.5%防沾色剂。
7）、烘干：将煮呢后的坯布进行烘干处理，温度130℃，车速40米/分，超喂101%。
实施例二：
一种负离子斜纹呢面料生产方法，包括如下步骤：
1）、纺纱：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将31%的炭化毛、39%的负离子纤维和30%的粘胶短纤混纺而成的细度为15公支的混纺纱线；
2)、织造：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将混纺纱线通过苏州必佳乐纺织机械有限公司生产的双电必佳乐剑杆织机机织获得负离子斜纹呢坯布，剑杆织机上机经密210根/10cm，上机纬密196根/10cm，上机门幅171cm，整经匹长28m，筘号：70，每筘穿入数3根，总经根数3572根；
3）、精炼漂白：将检验合格的负离子斜纹呢坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的色素及油污，漂白液中含有下述助剂：28g/l的双氧水、2.5g/l的硅酸钠、2.5g/l的渗透剂及2.5g/l的精练剂 ，所述漂白液的PH值控制在9.5，温度控制在75℃，浴比为1：20，精练漂白时间为65分钟；
4）、染色：将精练漂白处理后的负离子斜纹呢坯布浸染于分散染液中，所述染色步骤中所述活性染液含有0.45%o.w.f的活性绿XL，PH值为5.5，浴比为1：10，染色温度为135℃，染色时间为45 分钟；再将坯布浸染于活性染液中，PH值为5.5，浴比为1：10，染色温度为65℃，染色时间为45分钟。
分散染液主要对负离子纤维进行染色，当需要染红色的时候分散染液为3.8±0.5%o.w.f的分散红BS、0.63±0.3%o.w.f的分散艳红F、1.5±0.5%o.w.f的分散大红G和0.02±0.01%o.w.f的分散兰；染黑色的分散染液为0.78±0.3%o.w.f的分散红、2.6±0.5%o.w.f的分散黄、0.66±0.3%o.w.f的分散深蓝和6.5±1%o.w.f的分散黑。助剂为2±0.5%o.w.f的高温匀染剂、2±0.5%o.w.f的MNC、2.5±0.5%o.w.f的纯碱和1±0.5%o.w.f的209洗剂，浴比为1:25，染色温度为130±5℃，染色时间为50±5分钟。
活性染料主要对粘胶纤维进行染色，当需要染红色的时候活性染料为5±1%o.w.f的活性红LF-B；染黑色的活性染料为1.5±0.5%o.w.f的活性黄ED、0.5±0.1%o.w.f的活性藏青ED和5.5±1%o.w.f活性黑ED。助剂为5±1%o.w.f的元明粉、2±0.5%o.w.f的纯碱和1±0.5%o.w.f的209洗剂，浴比为1:20，染色温度为60±5℃，染色时间为7h±1h。
5）、洗呢：将染色后的坯布进行洗呢处理，洗呢冲洗温度40℃，时间10min，高速洗速度280m/min，时间30min；
6）、煮呢：将染色后的坯布使用无锡市永正机械厂生产的N113A型绳状洗呢机进行洗煮呢处理；温度80℃，时间40分钟，中张力，压力1.4Mpa，加酸400HAc，机外冷却，浴比1:8、添加0.5%防沾色剂。
7）、烘干：将煮呢后的坯布进行烘干处理，温度130℃，车速40米/分，超喂101%。
Claims (6)
1.一种负离子斜纹呢面料生产方法，包括如下步骤：
1）、纺纱：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将31%的炭化毛、39%的负离子纤维和30%的粘胶短纤混纺而成的细度为15公支的混纺纱线；
2)、织造：在温度25℃，相对湿度75rh恒温恒湿条件下将混纺纱线通过剑杆织机机织获得负离子斜纹呢坯布；
3）、精炼漂白：将检验合格的负离子斜纹呢坯布进行精练漂白处理以除去坯布上的色素及油污，所述漂白液的PH值控制在8.5～9.5，温度控制在65～75℃，浴比为1：20，精练漂白时间为55～65分钟；
4）、染色：将精练漂白处理后的负离子斜纹呢坯布浸染于分散染液中，PH值为5±0.5，浴比为1：10，染色温度为125～135℃，染色时间为35～45分钟；再将坯布浸染于活性染液中， PH值为4.5～5.5，浴比为1：10，染色温度为55～65℃，染色时间为35～45分钟；
5）、洗呢：将染色后的坯布进行洗呢处理，洗呢冲洗温度40℃，时间10min，高速洗速度280m/min，时间30min；
6）、煮呢：将染色后的坯布进行洗煮呢处理；温度80℃，时间40分钟，中张力，压力1.4Mpa，加酸400HAc，机外冷却，浴比1:8、添加0.5%防沾色剂；
7）、烘干：将煮呢后的坯布进行烘干处理，温度130℃，车速40米/分，超喂101%；
如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述织造步骤中上机经密210根/10cm，上机纬密196根/10cm，上机门幅171cm，整经匹长28m，筘号：70，每筘穿入数3根，总经根数3572根。
2.如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述织造步骤中剑杆织机型号为苏州必佳乐纺织机械有限公司生产的双电必佳乐剑杆织机。
3.如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述漂白液中含有下述助剂：22～28g/l的双氧水、1.5～2.5g/l的硅酸钠、1.5～2.5g/l的渗透剂及1.5～2.5g/l的精练剂 。
4.如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述染色步骤中分散染液含有0.35～0.55%o.w.f的分散绿XF、0.4%～0.6%o.w.f的D-305。
5.如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述染色步骤中所述活性染液含有0.25～0.35%o.w.f的活性绿XL。
6.如权利要求1所述的一种负离子斜纹呢面料生产方法，其特征在于：所述洗呢步骤中洗呢机为无锡市永正机械厂生产的N113A型绳状洗呢机。
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