CN102775277A - 一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺。是以薄荷粉或薄荷油作为生产原料，将原料在烘房内液化，形成薄荷原料油；将液化后的薄荷原料油打入脱水罐进行脱水；进入调配釜，调节至含左旋脑87.5～88.5%；进入压滤机，过滤杂质；打入结晶库，进行结晶；分离出半成品薄荷脑和冰油；半成品薄荷脑经过烘脑、凉脑、包装得成品薄荷脑；冰油经冻析分离出毛素油；毛素油脱水，再进入蒸馏釜进行蒸馏，分离出薄荷素油和残留物，薄荷素油进入压滤机过滤杂质，得薄荷素油。本发明薄荷脑及薄荷素油生产工艺，工艺设计合理，生产的薄荷脑及薄荷素油品质较高。
Description
技术领域
本发明公开了一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺。
背景技术
现有技术中，薄荷脑及薄荷素油的生产，普遍存在杂质较多，品质较低现象。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，生产的薄荷脑及薄荷素油品质较高。
本发明采用的技术方案如下：
一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，是以薄荷粉或薄荷油作为生产原料，其特征在于，步骤如下：
①、将原料在烘房内液化，烘房内温度控制为60～70℃，形成薄荷原料油；
②、将液化后的薄荷原料油打入脱水罐，脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg；
③、进入调配釜中，通过加入冰油调节至含左旋脑87.5～88.5%；
④、进入压滤机，过滤杂质，操作压力≤3 bar；
⑤、打入结晶库，在-2～-8℃下结晶12～14天；
⑥、负压抽滤分离出半成品薄荷脑和冰油；
⑦、半成品薄荷脑在38～41℃下烘脑40h，再经过凉脑、包装得成品薄荷脑；
⑧、将第⑥步分离的冰油在-10～-20℃下冻析16～24h，分离出毛素油；
⑨、将毛素油脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg；
⑩、脱水后的毛素油进入蒸馏釜，控制温度为100～150℃，控制真空度为720～750mmHg，分离出薄荷素油和残留物，薄荷素油进入压滤机过滤杂质，操作压力≤3 bar，得薄荷素油。
本发明薄荷脑及薄荷素油生产工艺，工艺设计合理，生产的薄荷脑及薄荷素油品质较高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
薄荷脑及薄荷素油生产工艺，是以薄荷粉或薄荷油作为生产原料，步骤如下：
①、将原料在烘房内液化，烘房内温度控制为60～70℃，形成薄荷原料油。
②、将液化后的薄荷原料油打入脱水罐，脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg。
③、进入调配釜中，通过加入冰油（第⑥步分离产物）调节至含左旋脑87.5～88.5%（薄荷粉的左旋脑为96%，薄荷原油的左旋脑为76%，冰油含左旋脑为60%，左旋脑是一种天然薄荷中存在的成份。因此用低度的薄荷原油或冰油，来调节至含左旋脑87.5～88.5%）。
④、进入压滤机，过滤杂质，操作压力≤3 bar。
⑤、打入结晶库，在-2～-8℃下结晶12～14天。
⑥、负压抽滤分离出半成品薄荷脑和冰油。
⑦、半成品薄荷脑在38～41℃下烘脑40h，再经过凉脑、包装得成品薄荷脑，成品薄荷脑的左旋脑为99.99%。
⑧、将第⑥步分离的冰油在-10～-20℃下冻析16～24h，分离出毛素油。
⑨、将毛素油脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg。
⑩、脱水后的毛素油进入蒸馏釜，控制温度为100～150℃，控制真空度为720～750mmHg，分离出薄荷素油和残留物，薄荷素油进入压滤机过滤杂质，操作压力≤3 bar，得薄荷素油。
以上内容仅仅是对本发明工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种薄荷脑及薄荷素油生产工艺，是以薄荷粉或薄荷油作为生产原料，其特征在于，步骤如下：
①、将原料在烘房内液化，烘房内温度控制为60～70℃，形成薄荷原料油；
②、将液化后的薄荷原料油打入脱水罐，脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg；
③、进入调配釜中，通过加入冰油调节至含左旋脑87.5～88.5%；
④、进入压滤机，过滤杂质，操作压力≤3 bar；
⑤、打入结晶库，在-2～-8℃下结晶12～14天；
⑥、负压抽滤分离出半成品薄荷脑和冰油；
⑦、半成品薄荷脑在38～41℃下烘脑40h，再经过凉脑、包装得成品薄荷脑；
⑧、将第⑥步分离的冰油在-10～-20℃下冻析16～24h，分离出毛素油；
⑨、将毛素油脱水至低于0.03%，控制温度为80～90℃，控制真空度为720～750mmHg；
⑩、脱水后的毛素油进入蒸馏釜，控制温度为100～150℃，控制真空度为720～750mmHg，分离出薄荷素油和残留物，薄荷素油进入压滤机过滤杂质，操作压力≤3 bar，得薄荷素油。
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