CN102773321A - 一种薄壁管双翻法兰成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，包括压轮以及轮式送进机构，所述轮式送进机构可以将薄壁金属管外壁胀筋送置所述压轮下压扁成形为法兰。本发明结构简单，使用方便，可以不需要压扁模就可以达到压扁筋的目的，工件在旋压状态下成型美观，也改变了以往设备挤压成型工件表面划痕严重的现状。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤其是一种薄壁管双翻法兰成型设备。
背景技术
现在高层建筑越来越多的需安装可广泛应用各种锅炉，直燃机组及冷热水器，焚烧炉排气系统，空调直燃机组及高档酒店污衣井投料系统等各种排气系统、投物系统或烟囱。为方便高层建筑烟囱的安装，现烟囱生产厂家越来越多的采用预接式生产工艺，即将薄壁金属管上口胀筋压扁成形法兰，下口涨口加外翻边，上口略大于下口，安装时两节管子可以直接插入成法兰状连接。现在所用将薄壁金属管外壁胀筋压扁成形法兰的设备是通过调整压扁上下模间的垫块渐进压扁成型，此种设备压扁不同管径的筋需制作相应的压扁模，制造成本高、压扁成型复杂、生产效率不高。
发明内容
本发明目的是：提供一种结构简单，效率较高的可将薄壁金属管外壁胀筋压扁成形法兰的装置。
本发明的技术方案是：一种薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，包括压轮以及轮式送进机构，所述轮式送进机构可以将薄壁金属管外壁胀筋送置所述压轮下压扁成形为法兰。
进一步的，所述轮式送进机构包括主驱动轮、从驱动轮和定位轮，所述主驱动轮和从驱动轮之间的距离略小于薄壁金属管管壁的厚度，所述定位轮与主驱动轮之间的距离可以根据待压薄壁金属管的直径调整。
进一步的，所述定位轮为2个，呈对称分布在主驱动轮的两侧。
进一步的，所述主驱动轮通过机械驱动装置驱动。
进一步的，所述压轮为液压缸驱动。
进一步的，还包括可以压紧待压薄壁金属管的压紧机构。
进一步的，所述压紧机构包括机架，所述机架上设有滑动导轨和主滑座，所述主滑座上固定安装有压紧板。
本发明的优点是：
结构简单，使用方便，可以不需要压扁模就可以达到压扁筋的目的，工件在旋压状态下成型美观，也改变了以往设备挤压成型工件表面划痕严重的现状。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的薄壁管双翻法兰成型设备俯视图。
其中：1定位轮；2薄壁金属管；3主驱动轮；4压轮；5从驱动轮。
具体实施方式
实施例：如图1所示的薄壁管双翻法兰成型设备包括轮式送进机构和压轮，所述轮式送进机构包括主驱动轮3、从动驱动轮5以及定位轮1，轮式送进机构仿薄壁金属管的圆周运动垂直布置于台面板上，并可以将薄壁金属管外壁胀筋送置压轮4下压扁成形为法兰。主驱动轮和从驱动轮表面有防滑纹且主驱动轮和从驱动轮之间的距离略小于薄壁金属管管壁的厚度，从而保证了可以将薄壁金属管送进到压轮下压扁成为法兰。在本实施例中定位轮1为2个，呈对称分布在主驱动轮的两侧。为了适用于不同大小的薄壁金属管，驱动轮和定位轮的位置可以调节。为了使得压扁过程中薄壁金属管不跳动，从而得到更好的压扁效果，本薄壁管双翻法兰成型设备还包括压紧机构。该压紧机构包括机架，机架上设有滑动导轨和可以在滑动导轨上滑动的主滑座，主滑座上固定安装有压紧板。设备工作时主滑座使压紧板压紧待压薄壁金属管上端，起到抵消工件压扁过程中跳动的辅助压紧功能及适应于高度不同的工件压紧。本实施例中的薄壁管双翻法兰成型设备的驱动包括机械驱动装置和液压驱动装置两部分，机械驱动装置通过主从动齿轮带动主从动驱动轮作圆周运动，定位轮辅助工件仿形运动。所述液压驱动装置是通过液压缸来驱动压轮做压扁工作。机械驱动装置和液压驱动装置两部分同时工作使工件在旋压状态下达到压扁筋的目的。工件在旋压状态下成型美观，也改变了以往设备挤压成型工件表面划痕严重的现状。
设备工作过程：
步骤一：将工件垂直套入从动驱动轮，按下驱动按钮使从动驱动轮和工件靠近主驱动轮，驱动装置中装有自动限位装置，从动轮和工件自动进给到固定位置。
步骤二：压紧板在主滑动座驱动下自动压紧工件上端，起到抵消工件压扁过程中跳动的辅助压紧功能。
步骤三：机械驱动装置和液压驱动装置两部分同时工作使工件在旋压状下达到压扁筋的目的。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形与改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，包括压轮以及轮式送进机构，所述轮式送进机构可以将薄壁金属管外壁胀筋送置所述压轮下压扁成形为法兰。
2.根据权利要求1所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，所述轮式送进机构包括主驱动轮、从驱动轮和定位轮，所述主驱动轮和从驱动轮之间的距离略小于薄壁金属管管壁的厚度，所述定位轮与主驱动轮之间的距离可以根据待压薄壁金属管的直径调整。
3.根据权利要求2所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，所述定位轮为2个，呈对称分布在主驱动轮的两侧。
4.根据权利要求2所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，所述主驱动轮通过机械驱动装置驱动。
5.根据权利要求2所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，所述压轮为液压缸驱动。
6.根据权利要求1所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，还包括可以压紧待压薄壁金属管的压紧机构。
7.根据权利要求6所述的薄壁管双翻法兰成型设备，其特征在于，所述压紧机构包括机架，所述机架上设有滑动导轨和主滑座，所述主滑座上固定安装有压紧板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012102960980A CN102773321A (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种薄壁管双翻法兰成型设备 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN102773321A true CN102773321A (zh) | 2012-11-14 |
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| CN2012102960980A Pending CN102773321A (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种薄壁管双翻法兰成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102773321A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-08-20 CN CN2012102960980A patent/CN102773321A/zh active Pending
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