CN205414214U - 茶叶罐的盖体压制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶罐的盖体压制工装，其中，所述盖体压制工装包括第一气缸、上模、台板、下模、底箱和第二气缸，所述第一气缸通过支架固定于所述台板上，所述第一气缸至少包括能够沿竖直方向运动的第一活塞杆，所述第一活塞杆中靠近所述台板的一端上固接有上模，所述台板上设有贯穿槽，所述台板下端面固接有底箱，所述第二气缸固定于所述底箱内，所述第二气缸至少包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的靠近所述贯穿槽的一端上固接于所述下模，所述下模的侧面与所述贯穿槽紧密接触。解决了传统的压制工装将原料铁皮压制成型后，成型件需要人工从模槽内扣出，人工扣出不仅效率低，而且比较费劲，容易折损成型件的问题。

Description

茶叶罐的盖体压制工装

技术领域

本实用新型涉及压制工装，具体地，涉及茶叶罐的盖体压制工装。

背景技术

在茶叶生产领域，往往使用铁罐来盛装茶叶，铁罐的罐盖在加工时往往需要特定的压制工装对其进行压制成型，传统的压制工装将原料铁皮压制成型后，成型件需要人工从模槽内扣出，人工扣出不仅效率低，而且比较费劲，容易折损成型件。

因此，提供一种能够自动取出成型件，以大大提高加工效率的盖体压制工装是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶叶罐的盖体压制工装，解决了传统的压制工装将原料铁皮压制成型后，成型件需要人工从模槽内扣出，人工扣出不仅效率低，而且比较费劲，容易折损成型件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种茶叶罐的盖体压制工装，其中，所述盖体压制工装包括第一气缸、上模、台板、下模、底箱和第二气缸，所述第一气缸通过支架固定于所述台板上，所述第一气缸至少包括能够沿竖直方向运动的第一活塞杆，所述第一活塞杆中靠近所述台板的一端上固接有上模，所述台板上设有贯穿槽，当所述第一活塞杆带动所述上模沿竖直方向运动时能够穿过所述贯穿槽并与所述下模相配合形成一个盖体腔形状，所述台板下端面固接有底箱，所述第二气缸固定于所述底箱内，所述第二气缸至少包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的靠近所述贯穿槽的一端上固接于所述下模，所述下模的侧面与所述贯穿槽紧密接触。

优选地，所述台板上设有相互平行的第一挡板和第二挡板，所述贯穿槽位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，且所述贯穿槽为矩形，所述贯穿槽的一边与所述第一挡板和/或所述第二挡板相平行。

优选地，所述台板上设有滑道，所述第一挡板和/或所述第二挡板可滑动地设于所述滑道上，使得所述第一挡板和/或所述第二挡板能够远离或靠近所述贯穿槽。

优选地，所述台板上设有与所述第一气缸和所述第二气缸分别电连接的控制开关。

优选地，所述贯穿槽内壁上设有刻度尺。

优选地，所述台板上固定有检测模具。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种茶叶罐的盖体压制工装，所述盖体压制工装包括第一气缸、上模、台板、下模、底箱和第二气缸，所述第一气缸连接上模，台板上设有贯穿槽，第一气缸可以带动所述上模压制进入到贯穿槽内，所述贯穿槽内设有与第二气缸相连接的下膜，当原料铁皮在贯穿槽内压制成型后，开启第二气缸，将贯穿槽内的成型件顶出。这种设置方式可以代替人工扣取成型件，大大增加了加工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的盖体压制工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的盖体压制工装的剖视图。

附图标记说明

1-第一气缸2-第一活塞杆

3-上模4-台板

5-底箱6-第一挡板

7-控制开关8-第二气缸

9-下模10-第二挡板

11-检测模具

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“下端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种茶叶罐的盖体压制工装，其中，所述盖体压制工装包括第一气缸1、上模3、台板4、下模9、底箱5和第二气缸8，所述第一气缸1通过支架固定于所述台板4上，所述第一气缸1至少包括能够沿竖直方向运动的第一活塞杆2，所述第一活塞杆2中靠近所述台板4的一端上固接有上模3，所述台板4上设有贯穿槽，当所述第一活塞杆2带动所述上模3沿竖直方向运动时能够穿过所述贯穿槽并与所述下模9相配合形成一个盖体腔形状，所述台板4下端面固接有底箱5，所述第二气缸8固定于所述底箱5内，所述第二气缸8至少包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的靠近所述贯穿槽的一端上固接于所述下模9，所述下模9的侧面与所述贯穿槽紧密接触。当原料铁皮在贯穿槽内压制成型后，开启第二气缸8，将贯穿槽内的成型件顶出。这种设置方式可以代替人工扣取成型件，大大增加了加工效率。

在本实用新型一种更为优选的实施方式中，为了使得原料铁皮能按照预定轨道滑入到所述贯穿槽的上方，防止每次摆放的位置不固定，影响加工质量，所述台板4上设有相互平行的第一挡板6和第二挡板10，所述贯穿槽位于所述第一挡板6和所述第二挡板10之间，且所述贯穿槽为矩形，所述贯穿槽的一边与所述第一挡板6和/或所述第二挡板10相平行，这里第一挡板6和第二挡板10之间的距离可以根据使用的原料铁皮的宽度进行调整，加工时，使得原料铁皮的两边能正好抵触到第一挡板6和第二挡板10的侧面。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更为方便的对第一气缸1和第二气缸8进行集中控制，方便使用者操作，所述台板4上设有与所述第一气缸1和所述第二气缸8分别电连接的控制开关7。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能调整贯穿槽的深度，使得本实用新型提供的盖体压制工装能满足加工出不同深度盖体的需求，所述贯穿槽内壁上设有刻度尺。

在本实用新型的一种更为优选的实施方式中，所述台板4上固定有检测模具11，当盖体成型后，可以将加工后的盖体套接在检测模具11上来检测盖体的形状是否满足需要。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种茶叶罐的盖体压制工装，其特征在于，所述盖体压制工装包括第一气缸(1)、上模(3)、台板(4)、下模(9)、底箱(5)和第二气缸(8)，所述第一气缸(1)通过支架固定于所述台板(4)上，所述第一气缸(1)至少包括能够沿竖直方向运动的第一活塞杆(2)，所述第一活塞杆(2)中靠近所述台板(4)的一端上固接有上模(3)，所述台板(4)上设有贯穿槽，当所述第一活塞杆(2)带动所述上模(3)沿竖直方向运动时能够穿过所述贯穿槽并与所述下模(9)相配合形成一个盖体腔形状，所述台板(4)下端面固接有底箱(5)，所述第二气缸(8)固定于所述底箱(5)内，所述第二气缸(8)至少包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的靠近所述贯穿槽的一端上固接于所述下模(9)，所述下模(9)的侧面与所述贯穿槽紧密接触。

2.根据权利要求1所述的盖体压制工装，其特征在于，所述台板(4)上设有相互平行的第一挡板(6)和第二挡板(10)，所述贯穿槽位于所述第一挡板(6)和所述第二挡板(10)之间，且所述贯穿槽为矩形，所述贯穿槽的一边与所述第一挡板(6)和/或所述第二挡板(10)相平行。

3.根据权利要求2所述的盖体压制工装，其特征在于，所述台板(4)上设有滑道，所述第一挡板(6)和/或所述第二挡板(10)可滑动地设于所述滑道上，使得所述第一挡板(6)和/或所述第二挡板(10)能够远离或靠近所述贯穿槽。

4.根据权利要求1所述的盖体压制工装，其特征在于，所述台板(4)上设有与所述第一气缸(1)和所述第二气缸(8)分别电连接的控制开关(7)。

5.根据权利要求1所述的盖体压制工装，其特征在于，所述贯穿槽内壁上设有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的盖体压制工装，其特征在于，所述台板(4)上固定有检测模具(11)。