CN108453191A - 一种罐盖压制工序的送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罐盖压制工序的送料装置，包括工作台，工作台中心设有底模和薄弹片，底模一侧设有四条对称的滑槽一，另一侧设有两条对称的滑槽二，滑槽一内设有滚动装置一，滑槽二内设有滚动装置二，滚动装置一上设有支杆一，支杆一上端设有压紧装置一，滚动装置二上设有支杆二，支杆二上端设有压紧装置二，本发明对铁皮进入底模上端时先进行正确定位，从而减少铁皮宽度，通过薄弹片来判断两次压制间的距离，使铁皮的利用率更高，降低工人操作水平，同时操作时只需一只手且远离底模，能有效杜绝安全隐患，也避免出现铁皮偏离导致罐盖边缘压制不到位的情况出现。

Description

一种罐盖压制工序的送料装置
技术领域
本发明涉及茶叶罐领域，特别涉及一种罐盖压制工序的送料装置。
背景技术
在茶叶生产领域，往往使用铁罐来盛装茶叶，铁罐罐盖在加工时往往需要用到压制机器，将原料铁皮放置在压制机器的底模上，通过模头的压制，将铁皮压制成特定的形状，传统的压制方法为工人坐在压制机器前，用脚控制压制开关，两只手拿出带状铁皮，将铁皮放在模头下方，双手分别放在模头的两侧，脚踩压制开关，模头下压对铁皮进行压制，然后将罐盖取出同时将铁皮向一侧移动一定距离，再次脚踩开关完成压制，按此方法重复进行压制作业，传统压制工序中，为保证铁皮原料利用率，铁皮原料在裁剪成带状时，其宽度在将罐盖侧边考虑进去后应尽可能的小，工人在压装时需将铁皮放在底模的中心，避免压制时不能形成一个完整的圆形，长时间操作导致工人出错率高，并且工人在进行压制时需手脚配合，每次移动铁皮后用脚启动机器，压制过程短暂，双手一直在模头附近，长时间重复操作容易造成工人肌肉酸痛，造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种罐盖压制工序的送料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种罐盖压制工序的送料装置，包括工作台，所述工作台中心设有底模和薄弹片，所述底模一侧设有四条对称的滑槽一，另一侧设有两条对称的滑槽二，所述滑槽一内设有滚动装置一，所述滑槽二内设有滚动装置二，所述滚动装置一上设有支杆一，所述支杆一上端设有压紧装置一，所述滚动装置二上设有支杆二，所述支杆二上端设有压紧装置二，所述滚动装置一和滚动装置二均包括T形滑座，所述T形滑座分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，所述T形滑座前端设有安装板，所述安装板上设有两个弹簧，所述弹簧之间设有滑杆，所述滑杆上套接有套管，所述套管另一端固定有C形架，所述弹簧的一端与C形架固定连接，所述C形架内设有辊筒，所述夹紧装置一和夹紧装置二均包括长杆，所述长杆前端设有夹板，所述夹板之间设有橡胶条，所述夹板之间设有夹紧螺栓。
优选的，所述T形滑座上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓底部依次通过平垫、弹垫和螺母将T形滑座固定在工作台上。
优选的，所述滚动装置一和滚动装置二的一侧均设有刻度标识，所述刻度标识与T形滑座的侧边对齐。
优选的，所述辊筒表面经过磨砂处理。
优选的，所述滑杆与套管之间采用间隙配合。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种罐盖压制工序的送料装置，先根据铁皮的宽度来设置辊筒的间距，移动滚动装置一和滚动装置二的T形滑座，使辊筒之间的距离略小于铁皮的宽度，然后用锁紧螺栓固定T形滑座，上下调整橡胶条的高度，使橡胶条底部与工作台面刚好接触，然后开始压制作业，工人将铁皮从滚动装置一一侧送入，滚动装置一共设有四个且关于中轴线对称，工人手持铁皮向底模方向推动，滚动装置一上共有四个辊筒，由于关于中轴线对称辊筒间的距离小于铁皮宽度，铁皮在进入后，辊筒向两侧后退，C形架对弹簧产生压缩，套管向滑杆移动，铁皮两端的辊筒受到弹簧的压缩对铁皮也产生一个压力，四个滚动装置一的辊筒同时施加一样的压力，使铁皮定位在中部，然后继续移动铁皮，铁皮先经过压紧装置一上的橡胶条压紧后进入底模上，铁皮质量很轻，容易在快速移动过程中吹起，压紧装置一的橡胶条使铁皮能平稳的贴合工作台表面进入底模上方，当铁皮前端触碰到薄弹片且使薄弹片向一侧倾倒时，工人停止移动铁皮，控制压制装置进行压制作业，然后取出罐盖，一次压制后继续推动铁皮，薄弹片进行一次作业的压制开孔中并弹起，铁皮先经过压紧装置二的橡胶条平稳的前进，由于铁皮此时有较长距离位于滚动装置一的前端，使滚动装置一的四个辊筒不能很好的将铁皮压到最中间，铁皮的前端容易晃动，当铁皮经过滚动装置二上的辊筒时，滚动装置一和滚动装置二的辊筒同时对铁皮进行向中部压紧，铁皮收到六个辊筒的压力且大小一致，在没有对铁皮施加其他明显外力时，辊筒将铁皮推至中部，对铁皮进行很好的定位，继续移动铁皮直到薄弹片再次倾倒，停止移动重复压制作业，当铁皮大部分位于左侧时，此时不容易从右侧推动铁皮移动，工人改从左侧将铁皮拉出，每次薄弹片倾倒时停止移动进行压制作业，本发明对铁皮进入底模上端时先进行正确定位，从而减少铁皮宽度，通过薄弹片来判断两次压制间的距离，使铁皮的利用率更高，降低工人操作水平，同时操作时只需一只手且远离底模，能有效杜绝安全隐患，也避免出现铁皮偏离导致罐盖边缘压制不到位的情况出现。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的左侧视图；
图3是本发明的压紧装置一和压紧装置二示意图；
图4是本发明的滚动装置一和滚动装置二示意图；
图5是本发明的压制示意图。
其中，1-支杆一，2-滑槽一，3-滚动装置一，4-压紧装置一，5-滑槽二，6-滚动装置二，7-压紧装置二，8-支杆二，9-工作台，10-刻度标识，11-底模，12-薄弹片，13-锁紧螺栓，14-T形滑座，15-安装板，16-弹簧，17-滑杆，18-套管，19-C形架，20-辊筒，21-长杆，22-橡胶条，23-夹板，24-夹紧螺栓，25-压制开孔，26-铁皮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-5出示本发明的具体实施方式：一种罐盖压制工序的送料装置，包括工作台9，所述工作台9中心设有底模11和薄弹片12，所述底模11一侧设有四条对称的滑槽一2，另一侧设有两条对称的滑槽二5，所述滑槽一2内设有滚动装置一3，所述滑槽二5内设有滚动装置二6，所述滚动装置一3上设有支杆一1，所述支杆一1上端设有压紧装置一4，所述滚动装置二6上设有支杆二8，所述支杆二8上端设有压紧装置二7，所述滚动装置一3和滚动装置二6均包括T形滑座14，所述T形滑座14分别与滑槽一2和滑槽二5滑动连接，所述T形滑座14前端设有安装板15，所述安装板15上设有两个弹簧16，所述弹簧16之间设有滑杆17，所述滑杆17上套接有套管18，所述套管18另一端固定有C形架19，所述弹簧16的一端与C形架19固定连接，所述C形架19内设有辊筒20，所述夹紧装置一和夹紧装置二均包括长杆，所述长杆前端设有夹板23，所述夹板23之间设有橡胶条22，所述夹板23之间设有夹紧螺栓24。
本实施例中，所述T形滑座14上设有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13底部依次通过平垫、弹垫和螺母将T形滑座14固定在工作台9上。
本实施例中，所述滚动装置一3和滚动装置二6的一侧均设有刻度标识10，所述刻度标识10与T形滑座14的侧边对齐，移动时通过刻度标识10能保证两端关于中心轴线对称，使辊筒20对铁皮26的压力一致。
本实施例中，所述辊筒20表面经过磨砂处理，增大摩擦，便于铁皮26平稳的移动。
本实施例中，所述滑杆17与套管18之间采用间隙配合，减少滑动阻力，避免因为滑动阻力使每个C形架19受到的弹簧16压力不一致。
基于上述，本发明结构的一种罐盖压制工序的送料装置，先根据铁皮26的宽度来设置辊筒20的间距，移动滚动装置一3和滚动装置二6的T形滑座14，使辊筒20之间的距离略小于铁皮26的宽度，然后用锁紧螺栓13固定T形滑座14，上下调整橡胶条22的高度，使橡胶条22底部与工作台9面刚好接触，然后开始压制作业，工人将铁皮26从滚动装置一3一侧送入，滚动装置一3共设有四个且关于中轴线对称，工人手持铁皮26向底模11方向推动，滚动装置一3上共有四个辊筒20，由于关于中轴线对称辊筒20间的距离小于铁皮26宽度，铁皮26在进入后，辊筒20向两侧后退，C形架19对弹簧16产生压缩，套管18向滑杆17移动，铁皮26两端的辊筒20受到弹簧16的压缩对铁皮26也产生一个压力，四个滚动装置一3的辊筒20同时施加一样的压力，使铁皮26定位在中部，然后继续移动铁皮26，铁皮26先经过压紧装置一4上的橡胶条22压紧后进入底模11上，铁皮26质量很轻，容易在快速移动过程中吹起，压紧装置一4的橡胶条22使铁皮26能平稳的贴合工作台9表面进入底模11上方，当铁皮26前端触碰到薄弹片12且使薄弹片12向一侧倾倒时，工人停止移动铁皮26，控制压制装置进行压制作业，然后取出罐盖，一次压制后继续推动铁皮26，薄弹片12进行一次作业的压制开孔25中并弹起，铁皮26先经过压紧装置二7的橡胶条22平稳的前进，由于铁皮26此时有较长距离位于滚动装置一3的前端，使滚动装置一3的四个辊筒20不能很好的将铁皮26压到最中间，铁皮26的前端容易晃动，当铁皮26经过滚动装置二6上的辊筒20时，滚动装置一3和滚动装置二6的辊筒20同时对铁皮26进行向中部压紧，铁皮26收到六个辊筒20的压力且大小一致，在没有对铁皮26施加其他明显外力时，辊筒20将铁皮26推至中部，对铁皮26进行很好的定位，继续移动铁皮26直到薄弹片12再次倾倒，停止移动重复压制作业，当铁皮26大部分位于左侧时，此时不容易从右侧推动铁皮26移动，工人改从左侧将铁皮26拉出，每次薄弹片12倾倒时停止移动进行压制作业，本发明对铁皮26进入底模11上端时先进行正确定位，从而减少铁皮26宽度，通过薄弹片12来判断两次压制间的距离，使铁皮26的利用率更高，降低工人操作水平，同时操作时只需一只手且远离底模11，能有效杜绝安全隐患，也避免出现铁皮26偏离导致罐盖边缘压制不到位的情况出现。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种罐盖压制工序的送料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台中心设有底模和薄弹片，所述底模一侧设有四条对称的滑槽一，另一侧设有两条对称的滑槽二，所述滑槽一内设有滚动装置一，所述滑槽二内设有滚动装置二，所述滚动装置一上设有支杆一，所述支杆一上端设有压紧装置一，所述滚动装置二上设有支杆二，所述支杆二上端设有压紧装置二，所述滚动装置一和滚动装置二均包括T形滑座，所述T形滑座分别与滑槽一和滑槽二滑动连接，所述T形滑座前端设有安装板，所述安装板上设有两个弹簧，所述弹簧之间设有滑杆，所述滑杆上套接有套管，所述套管另一端固定有C形架，所述弹簧的一端与C形架固定连接，所述C形架内设有辊筒，所述夹紧装置一和夹紧装置二均包括长杆，所述长杆前端设有夹板，所述夹板之间设有橡胶条，所述夹板之间设有夹紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的罐盖压制工序的送料装置，其特征在于：所述T形滑座上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓底部依次通过平垫、弹垫和螺母将T形滑座固定在工作台上。
3.根据权利要求1所述的罐盖压制工序的送料装置，其特征在于：所述滚动装置一和滚动装置二的一侧均设有刻度标识，所述刻度标识与T形滑座的侧边对齐。
4.根据权利要求1所述的罐盖压制工序的送料装置，其特征在于：所述辊筒表面经过磨砂处理。
5.根据权利要求1所述的罐盖压制工序的送料装置，其特征在于：所述滑杆与套管之间采用间隙配合。
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