SU1268256A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  обработки листового материала. Целью изобретени   вл етс  повышение точности подачи. Дл  этого шаговый упор устанавливаетс  после рабочей позиции с возможностью взаимодействи  с микропереключателем , управл ющим работой пресса и механизма подачи. В системе имеетс  датчик наличи  материала, блок управлени  и электромагнит, св занный своим  корем с упором. Микропереключатель св зан через блок управлени  с приводом и механизмом подачи, а датчик наличи  материала через упом нутый блок св зан с приводом пресса и электромагнитом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

to

О5 00 ГчЭ ОТ

о:

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл  обработки листового материала.

Цель изобретени  - повышение точности подачи материала.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. ; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема блока управлени ; на фиг. 5 - пускова  цепь пресса; на фиг. 6 - пускова  цепь механизма перемещени  материала.

Устройство содержит штамп дл  вырубки и механизм перемещени  материала. Штамп дл  вырубки содержит нижнюю плиту 1, несущую автоматический шаговый упор, состо щий из стержн  2, упорного элемента 3 и пружины 4, котора  жестко св зана одним концом с плитой, а другим - с упорным элементом 3. Упорный элемент 3 находитс  в пазу 5, имеющим участок 6, ограничивающий поворот стержн  2. В верхней плите (не показано) штампа установлен толкатель 7. Штамп дл  вырубки также содержит электромагнит 8, установленный в проточке нижней плиты 1, сердечник которого выполнен в виде ферромагнитной втулки 9, жестко соединенной со стержнем 2 шагового упора, и индуктивный датчик 10 наличи  материала, установленный на рассто нии шага подачи т от оси стержн  2.

На нижнем торце стержн  2 закреплена пластина 11, взаимодействующа  с приводным элементом микропереключател  12. Механизм перемещени  материала выполнен в виде т нущей 13 и толкающей 14 пар валков, имеющих привод вращени  (не показан).

Датчик 10 наличи  материала и микропереключатель 12 св заны с блоком 15 управлени , который формирует сигнал управлени  ползуном пресса (не показан) и механизмом подачи материала, а именно датчик 10 взаимодействует с реле 16, нормально открытый контакт которого св зываетс  с приводом ползуна пресса, а нормально замкнутый контакт - с электромагнитом 8. Микропереключатель 12 соединен с реле 17 и 18, первое из которых св зано с механизмом перемещени  материала, а второе св зываетс  с приводом ползуна пресса.

Устройство работает следующим образом.

Перед изготовлением определенного типа издели  штамп дл  вырубки устанавливаетс  в пресс. Материал 19 подаетс  в зазор между толкающими приводными подающими валками 14 (влево, фиг. 1) в штамп. При перемещении материал 19 сначала воздействуют на индуктивный датчик 10, который подает сигнал на включение реле 16, готов щего цепь пуска ползуна пресса (фиг. 5), а затем доходит до упорного элемента 3 шагового упора. Упорный элемент 3 при взаимодействии с материалом 19 поворачиваетс  вместе со стержнем 2, закручива  при этом пружину 4 до момента соприкосновени  упорного элемента с участком паза 5 (фиг. 3). При повороте на угол а стержень 2 поворачивает и пластину 11, котора , нажима  на приводной элемент микропереключател  12, включает его (фиг. 2), включа  тем самым и реле 18, св занное с приводом ползуна пресса. Реле 17 в этот момент отключаетс , подача материала прекращаетс . Пускова  цепь управлени  ползуном пресса при поступлении сигналов с реле 17 и 18 замыкаетс , начинаетс  рабочий ход пресса.

При перемещении верхней плиты штампа вниз толкатель 7 нажимает на стержень 2, спуска  его вниз, при этом упорный элемент 3 опускаетс  ниже кромки материала, пружина 4 разворачивает стержень 2 вместе с пластиной 11, котора  отпускает приводной элемент микропереключател  12, отключа  его и тем самым реле 18. Пресс останавливаетс . В этот момент включаетс  реле 17, которое замыкает цепь включени  механизма перемещени  материала (фиг. 6). Приводные валки 13 и 14 перемещают материал 19 на щаг подачи т. Стержень 2 вместе с упорным элементом 3 поднимаетс  вверх, материал 19 взаимодействует снова с упорным элементом 3, и далее обработка материала продолжаетс  по описанному циклу.

В случае, когда длина подаваемого материала 19 меньще шага подачи т, датчик 10 не взаимодействует с материалом. В этом случае обесточиваетс  реле 16 и замыкаетс  нормально замкнутый контакт реле 16, который подает сигнал на включение электромагнита 8 (фиг. 4). Цепь пуска ползуна пресса таким образом разрываетс , пресс отключаетс . Под действием электромагнитных сил, действующих на втулку 9, стержень 2 опускаетс  вниз, освобожда  путь дл  удалени  остатка материала 19. Микропереключатель 12 при этом включает реле 17, которое подает сигнал на включение механизма перемещени  материала, а именно подающих валков 13 и 14. Последние привод тс  в движение, остаток материала удал етс  из рабочей зоны пресса, а новый материал поступает в зону штампа.

Внедрение изобретени  позволит увеличить точность подачи материала при полной автоматизации пресса.

Claims (2)

1. Устройство дл  штамповки длинномерного листового материала, содержащее позицию вырубки с верхней и нижней част ми и механизм перемещени  материала, включающий толкающий и т нущий элементы , упор дл  фиксации материала, установленный с возможностью перемещени 

параллельно оси давлени  и снабженный индивидуальным приведем перемещени , датчик наличи  материала, установленный между толкающей парой валков и рабочей позицией штампа и св занный электрической цепью с приводом упора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности подачи материала, оно снабжено микропереключателем , св занным электрическими цеп ми с приводом пресса и механизмом перемещени  материала, и блоком управлени , объедин ющим электрические цепи К 5локу управлени  // ;

микропереключател  и датчика наличи  материала , св зываемого через упом нутый блок с приводом пресса, упор установлен в нижней части позиции вырубки между ней и т нущим элементом с возможностью взаимодействи  с микропереключателем и оснащен толкателем, установленным на позиции вырубки в верхней части.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод перемещени  упора выполнен в виде электромагнита, сердечник которого жестко св зан с упором.

IPU2.1 управление

3 6

Фиг.З

0

Вид 5

id

s

18

f7 о

/.

-r.m

/

.4

16

tj

LP

I

(PU25 VU2.6