CN102284558A - 一种用于冲压连续模具的步距检测方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于冲压连续模具的步距检测方法及其装置。本发明属于机床冲压技术领域。一种用于冲压连续模具的步距检测方法，采用判断料带的位置进行步距检测，其特点是：料带设有槽，机床检测器判断料带槽的位置，采用槽式步距检测的方法控制机床进行连续模具冲压作业。一种用于冲压连续模具的步距检测装置，其特点是：步距检测装置包括料带、定位销、检测滑块、检测器、复位弹簧和固定板，固定板上装有检测滑块，固定板和检测滑块有孔与定位销相对应，固定板上与检测滑块间装有复位弹簧，检测器与检测滑块相对应装配，检测滑块与料带接触，料带为槽式料带。本发明具有结构简单，检测精度高，检测时间早，准确性高，安全可靠等优点。
Description
技术领域
本发明属于机床冲压技术领域，特别是涉及一种用于冲压连续模具的步距检测方法及其装置。
背景技术
目前，步距检测是连续模中常用的检测方法，主要是通过监测料带送入的位置来判断模具是否可以进行下一步工作。传统的步距检测方法是导正孔检测法,如图4所示，有弹簧8、连杆9、微动开关10、料带11、检测销12组成。
采用导正孔做步距检测是通过监测导正孔的位置来判断料带送入的位置是否正确。但这种检测方法存在的问题是：1.检测销与导正孔之间有一定的间隙，导正孔有微小的偏差时不能检测。2.检测销在贴近料带时才能开始检测（即机床已经开始下降时检测）,由于机床存在惯性，检测只能控制机床停止，而不能控制机床停止的位置，从而容易造成模具在误送状态下闭合。3.当导正孔之间有空缺位置时，误送到这个位置时，检测销也可以通过空缺位置，误认为送料正确，从而容易发生检测误判断。传统的检测方法存在的问题直接影响模具检测的准确性，不能100%的防止料带送错位置而造成的模具损坏。现有的步距检测存在精度低、模具使用寿命短，维护频繁等技术问题。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种用于冲压连续模具的步距检测方法及其装置。
本发明目的之一是提供一种具有检测精度高，检测时间早，准确性高，控制简单，操作方便，安全可靠等特点的用于冲压连续模具的步距检测方法。
本发明用于冲压连续模具的步距检测方法采用如下技术方案：
一种用于冲压连续模具的步距检测方法，采用判断料带的位置进行步距检测，其特点是：料带设有槽，机床检测器判断料带槽的位置，采用槽式步距检测的方法控制机床进行连续模具冲压作业。
本发明目的之二是提供一种具有结构简单，操作方便，安全可靠，设计紧凑，检测精度高，检测时间早，准确性高等特点的用于冲压连续模具的步距检测装置。
本发明用于冲压连续模具的步距检测装置采用如下技术方案：
一种用于冲压连续模具的步距检测装置，其特点是：步距检测装置包括料带、定位销、检测滑块、检测器、复位弹簧和固定板，固定板上装有检测滑块，固定板和检测滑块有孔与定位销相对应，固定板上与检测滑块间装有复位弹簧，检测器与检测滑块相对应装配，检测滑块与料带接触，料带为槽式料带。
本发明用于冲压连续模具的步距检测装置还可以采用如下技术措施：
所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特点是：固定板和检测滑块有孔的偏置距离大于料带槽的深度。
所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特点是：定位销的直径大于固定板和检测滑块有孔的偏置距离。
所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特点是：料带为矩形凹槽式料带。
本发明具有的优点和积极效果：
一种用于冲压连续模具的步距检测方法及其装置，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下明显特点：
（1）槽式步距检测方法，检测精度高。料带送进位置通过滑块传递给检测器，检测器通过检测滑块的位置来判断料带是否到达正确位置。检测精度达到2um.
（2）槽式步距检测方法，检测时间早。这种检测是利用材料边上的槽进行检测，在送料结束后就已经完成检测，从而提早的将信号传递给机床，保证误送状态下机床停在最顶端的位置。
（3）槽式步距检测方法，检测准确性高。料带边缘的槽是专门提供给检测使用的槽，具有唯一性，保证了检测的准确性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的固定板与检测滑块孔部结构示意图；
图3是图1的检测滑块结构示意图；
图4是传统步距检测装置结构示意图。
图中，1－定位销、2－检测滑块、3－料带、4－检测槽、5－检测器、6－复位弹簧、7－固定板，8－弹簧、9－连杆、10－微动开关、11－料带、12－检测销。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：
参照附图1、图2和图3。
实施例1
一种用于冲压连续模具的步距检测方法，采用判断料带的位置进行步距检测，其料带设有槽，机床检测器判断料带槽的位置，采用槽式步距检测的方法控制机床进行连续模具冲压作业。
本实施例的具体实施过程：
用于冲压连续模具的步距检测方法，如图1和图2所示，有上模定位销1、检测滑块2、料带3、检测槽4、检测器5、复位弹簧6、固定板7。图3为滑块局部状态，其中各部件之间的尺寸设计关系为B>A,并且C>B.（A表示检测槽的深度，B表示固定板上的孔与滑块上的孔偏置距离，C表示上模定位销的直径）。工作过程是上模定位销1下降，使固定板7与滑块2上的孔重合，即滑块回退，当退出检测槽时，滑块在复位弹簧6的作用下，沿定位销1转动，滑块前端向前运动脱出检测槽。这时模具经过闭合下死点完成冲裁等工作。上模开始回程，带动定位销1拔出，定位销1拔出后滑块2在复位弹簧6作用下前端顶住料带边缘，这时料带开始送料，当送到下一个定位槽时，滑块被拉到定位槽内，这时料带推动滑块移动，当到达位置时料带送入停止，这时检测器5监测滑块的位置是否正确，然后判断是否可以进行下一个冲程。
实施例2
用于冲压连续模具的步距检测装置，包括料带3、定位销1、检测滑块2、检测器5、复位弹簧6和固定板7，固定板7上装有检测滑块2，固定板7和检测滑块2有孔与定位销1相对应，固定板7和检测滑块2有孔的偏置距离大于料带3检测槽4的深度，定位销1的直径大于固定板7和检测滑块2有孔的偏置距离。固定板7上与检测滑块2间装有复位弹簧6，检测器5与检测滑块2相对应装配，检测滑块2与料带3接触，料带3为矩形凹槽式料带。
如图1、图2和图3为使用在大型汽车模具的槽式步距检测装置，通过模具上的组件实现了步距检测。采用槽式步距检测方法保证了大型汽车模具的送料精度，增加了模具检测的可靠性，提高了模具的使用寿命。
Claims (5)
1.一种用于冲压连续模具的步距检测方法，采用判断料带的位置进行步距检测，其特征是：料带设有槽，机床检测器判断料带槽的位置，采用槽式步距检测的方法控制机床进行连续模具冲压作业。
2.一种用于冲压连续模具的步距检测装置，其特征是：步距检测装置包括料带、定位销、检测滑块、检测器、复位弹簧和固定板，固定板上装有检测滑块，固定板和检测滑块有孔与定位销相对应，固定板上与检测滑块间装有复位弹簧，检测器与检测滑块相对应装配，检测滑块与料带接触，料带为槽式料带。
3.按照权利要求2所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特征是：固定板和检测滑块有孔的偏置距离大于料带槽的深度。
4.按照权利要求2或3所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特征是：定位销的直径大于固定板和检测滑块有孔的偏置距离。
5.按照权利要求2或3所述的用于冲压连续模具的步距检测装置，其特征是：料带为矩形凹槽式料带。
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