CN104438918B - 一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压多工位级进模结构，具体涉及一种冲压级进模冲压时的定位检测机构。本发明的目的是为了提供一种适用于大型多工位级进模冲压设备紧急制动及时、送料误送检测精度高的侧向定位检测机构。本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：包括浮动托料装置及安装在浮动托料装置上的侧向定位检测机构、料带。

Description

一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构
技术领域
本发明涉及冲压多工位级进模结构，具体涉及一种冲压级进模定位检测机构。
背景技术
在冲压工艺中，采用级进冲压的工艺方法是实现高速、高效、高质量的冲压生产方式，一般的多工位级进模，料带精准定位检测是使用误送检测销。误送检测销安装在冲模的上模，在模具冲压时，设计在上模中的检测销，导入料带检测孔中实现料带的定位检测。如果送料有误差，检测销就不能精准插入检测孔，检测销受阻后后退，通过相关的机构，触动微动开关，使设备紧急制动。检测销多应用在精密小型钣金零件冲压模具中，这种检测销检测到的误送信号反馈后能及时的强制冲床制动，使用可靠。当冲压较大尺寸汽车钣金结构零件时，由于冲压的零件尺寸较大，使用的模具大，所选用的冲压设备吨位及冲压行程较大，冲压机设备具有较大的惯性和动能，检测销获得的误送信号是难以及时的控制冲压设备的紧急制动，保护料带和模具就比较困难。如果在冲压机在开始冲程时就采用检测销进行检测，则检测销需制作的又细又长，检测的可靠性和精度很难达到。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种适用于大型多工位级进模冲压时能使冲压设备紧急制动及时、送料检测精度高的侧向定位检测机构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：包括浮动托料装置及安装在浮动托料装置上的侧向定位检测机构、料带，所述的侧向定位检测机构包括U型导向压块、侧向定位检测块、受侧向定位检测块控制的微动开关，所述的侧向定位检测块安装在U型导向压块下并可左右移动,所述的侧向定位检测块的前端设置有检测销，所述的检测销与所述料带接触，所述的料带一侧设置有定位检测工艺缺口，所述侧向定位检测块前端检测销在料带送料结束准确插入料带定位检测工艺缺口时，检测块后端与微动开关接触，冲压设备正常工作，所述侧向定位检测块前端检测销在料带送料结束未准确插入料带定位检测工艺缺口时，检测块后端与微动开关不能接触，冲压设备紧急制动。
作为本发明的优选方案，所述的浮动托料装置包括浮动托料块、托料装置弹簧、托料装置弹压螺钉、侧面导料块,所述的托料装置弹压螺钉安装在浮动托料块下方，所述的托料装置弹簧套装在托料装置弹压螺钉上，所述的侧面导料块安装在浮动托料块上方。
作为本发明的优选方案，所述的侧向定位检测机构采用U型导向压块安装在浮动托料装置一侧的浮动托料块上。
作为本发明的优选方案，所述的侧向定位检测块的另一端设置有侧压弹簧和限位螺钉,所述的侧压弹簧套装在限位螺钉上。
作为本发明的优选方案，所述的料带定位在对称分布的侧面导料块中，并在送料机构的推动下向前单向间歇运动。
作为本发明的优选方案，所述的料带上的定位检测工艺缺口为三角形。
作为本发明的优选方案，所述料带上两两相邻定位检测工艺缺口的相同位置的距离为送料步距。
本发明的有益效果是：本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧压定位检测机构，采用侧向定位检测块，对料带边缘设计的三角形定位检测工艺缺口位置进行定位检测，实现了多工位级进模中对连续送进料带的精准定位。当送料有误差时，检测销不能精准插入三角形定位检测缺口，微动开关不能拨动，控制信号将冲压设备紧急制动，从而实现了对多工位级进模冲压设备和料带的有效保护，保证了冲压件质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明在冲压工位下紧急制动时的俯视图。
图3是本发明在冲压工位下正常工作时的俯视图。
附图说明：1、料带，2、浮动托料块，3、U型导向压块，4、侧向定位检测块，5、侧压弹簧，6、限位螺钉，7、托料装置弹簧，8、下模座，9、微动开关，10、凹模垫板，11、托料装置弹压螺钉，12、凹模，13、侧面导料块，14检测销，15定位检测工艺缺口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，包括装在浮动托料装置上的侧向定位检测机构，所述的侧向定位检测机构包括U型导向压块3、侧向定位检测块4、侧压弹簧5、限位螺钉6、微动开关9，所述的侧向定位检测块固定在U型导向压块3下并可左右移动。
如图1所示，本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，所述的浮动托料装置包括浮动托料块2、托料装置弹簧7、托料装置弹压螺钉11、侧面导料块13，所述的料带1定位在对称分布的侧面导料块13中，并在送料机构的作用下单向间歇向前运动。
如图1所示，本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，所述的侧向定位检测机构采用U型导向压块3安装在浮动托料装置一侧的浮动托料块2上。
如图2、图3所示，本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，所述的侧向定位检测块4的端部设置有检测销14，所述的检测销14与所述的料带1接触，所述的料带1一侧设计有定位检测工艺缺口15，所述的料带1上的定位检测工艺缺口15为三角形，所述的两两相邻的定位检测工艺缺口15相同位置之间间距为送料步距。
本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，通过在浮动托料装置一侧的浮动托料块2上设置侧向定位检测机构，对设置有定位检测缺口15的料带1的精准定位检测，避免了因送料误差造成的冲压设备和料带1的损害。
在冲压级进模过程中，料带1被控制在对称分布的侧面导料块13中，在送料机构的推动下，料带1按照送料节拍单向间歇向前运动。当每一次送料结束后，上模向下运动，压住浮动托料装置，使浮动托料装置向下运动，上下模在合模过程中完成冲压。冲压结束后，上模回程上升，浮动托料装置在托料装置弹簧7的作用力下，将成形后的料带1从凹模12中抬出托起，为下一次送料做准备。
本发明一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，侧向定位检测机构采用U型导向压块3定位装配在浮动托料装置一侧的浮动托料块2上，U型导向压块3下设有侧向定位检测装置4，侧向定位检测装置4可在U型导向压块3中左右滑动，侧向定位检测装置4一端设置的检测销14与设置有定位检测工艺缺口15的料带1相接触。
在冲压正常时，当送料机构送料准确，侧向定位检测装置4上的检测销14与料带1上定位检测工艺缺口15完全配合，侧向定位检测装置4另一端与微动开关9接触，给出送料正确的信号，冲压设备继续正常工作；当送料机构送料发生送料误差时，侧向定位检测装置4上的检测销14与料带1上定位检测工艺缺口15未能精准配合，侧向定位检测装置4另一端就不能触动微动开关9，不能给出送料正确的信号，冲压设备被紧急制动，使冲压设备和料带1得到有效保护。

Claims (7)

1.一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：包括浮动托料装置及安装在浮动托料装置上的侧向定位检测机构、料带，所述的侧向定位检测机构包括U型导向压块、侧向定位检测块、受侧向定位检测块控制的微动开关，所述的侧向定位检测块安装在U型导向压块下并可左右移动,所述的侧向定位检测块的前端设置有检测销，所述的检测销与所述料带接触，所述的料带一侧设置有定位检测工艺缺口，所述侧向定位检测块前端检测销在料带送料结束准确插入料带定位检测工艺缺口时，侧向定位检测块后端与微动开关接触，冲压设备正常工作，所述侧向定位检测块前端检测销在料带送料结束未准确插入料带定位检测工艺缺口时，侧向定位检测块后端与微动开关不能接触，冲压设备紧急制动,所述的浮动托料装置包括浮动托料块、托料装置弹簧和托料装置弹压螺钉，所述的托料装置弹压螺钉安装在浮动托料块下方，所述的托料装置弹簧套装在托料装置弹压螺钉上。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述浮动托料装置还包括侧面导料块,所述的侧面导料块安装在浮动托料块上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述的侧向定位检测机构采用U型导向压块安装在浮动托料装置一侧的浮动托料块上。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述的侧向定位检测块的后端设置有侧压弹簧和限位螺钉,所述的侧压弹簧套装在限位螺钉上。
5.根据权利要求1所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述的料带定位在对称分布的侧面导料块中，并在送料机构的推动下向前单向间歇运动。
6.根据权利要求5所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述的料带上的定位检测工艺缺口为三角形。
7.根据权利要求6所述的一种用于冲压级进模送料步距定位检测的侧向定位检测机构，其特征在于：所述料带上两两相邻定位检测工艺缺口的相同位置的距离为送料步距。
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