CN106985450A - 导向定位感应设备 - Google Patents

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CN106985450A CN201710362314.XA CN201710362314A CN106985450A CN 106985450 A CN106985450 A CN 106985450A CN 201710362314 A CN201710362314 A CN 201710362314A CN 106985450 A CN106985450 A CN 106985450A
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王海玲
陈世涛
崔礼春
孙连福
杨雪
刘程
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/26—Programme control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

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Abstract

本发明公开了一种导向定位感应设备，包括：底座；驱动块，滑动地设置在所述底座上，所述驱动块的一端形成连接端，另一端形成抵触端；感应板，固定设置在所述驱动块的所述连接端；感应器，固定设置在所述底座上，所述感应器具有感应头，所述感应头朝向所述感应板；其中，所述驱动块的滑动方向至少为靠近所述感应器滑动，和远离所述感应器滑动。本发明的导向定位感应设备通过驱动块实现感应，待定位件进入后抵顶驱动块的抵触端，使驱动块滑动，从而带动感应板向朝向感应器的方向滑动，从而被感应器感应到。这样，无论待检测件的边缘尺寸大小，都通过抵顶驱动块，实现感应信号的稳定，提高了设备的适用性。

Description

导向定位感应设备
技术领域
本发明涉及加工设备，尤其涉及一种导向定位感应设备。
背景技术
目前汽车工业快速发展，汽车冲压模具开发方式也逐渐由手工生产向自动化高精度方向发展。在自动化生产冲压模具中，通过感应器对板料距离变化提供信号实现冲压模具工作控制。
如图1所示，现有方案中感应器12’通过L形固定支架11’固定安装在模具上，这种方案中，感应器12’通过坯料10’边缘提供信号，但由于坯料10’的边缘面积过小，感应信号差，不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种感应信号稳定，不受坯料边缘影响的导向定位感应设备。
本发明的导向定位感应设备，包括：底座；驱动块，滑动地设置在所述底座上，所述驱动块的一端形成连接端，另一端形成抵触端；感应板，固定设置在所述驱动块的所述连接端；感应器，固定设置在所述底座上，所述感应器具有感应头，所述感应头朝向所述感应板；其中，所述驱动块的滑动方向至少为靠近所述感应器滑动，和远离所述感应器滑动。
如上所述的导向定位感应设备，其中，还包括：固定支架，与所述底座固定连接，所述感应器固定设置在所述固定支架上，并且，所述感应器外还设置有调节螺母，以调整所述感应器的位置。
如上所述的导向定位感应设备，其中，还包括：导向块，固定设置在所述底座上，在所述导向块的底面设置第一通槽，所述驱动块滑动地套设在所述第一通槽内。
如上所述的导向定位感应设备，其中，所述驱动块位于所述连接端和所述抵触端之间的部分形成有导滑面；所述抵触端形成斜面，所述斜面朝向待定位件的进入方向。
如上所述的导向定位感应设备，其中，在所述固定支架上形成通孔，在所述通孔内滑动的设置导向杆，所述导向杆的一端形成抵挡部，所述抵挡部的直径大于所述通孔的直径，所述导向杆的另一端形成连接部，与所述驱动块固定连接。
如上所述的导向定位感应设备，其中，在所述导向杆外套设有弹簧，所述弹簧抵顶在所述固定支架和所述驱动块之间。
如上所述的导向定位感应设备，其中，导向块形成限位面，所述限位面朝向待定位件的进入的方向，以对所述待定位件进行限位和导向。
如上所述的导向定位感应设备，其中，所述底座为冲压模具的下模。
本发明的导向定位感应设备通过驱动块实现感应，待定位件进入后抵顶驱动块的抵触端，使驱动块滑动，从而带动感应板向朝向感应器的方向滑动，从而被感应器感应到。这样，无论待检测件的边缘尺寸大小，都通过抵顶驱动块，实现感应信号的稳定，提高了设备的适用性。
附图说明
图1为现有技术的感应设备；
图2为本申请导向定位感应设备的工作示意图；
图3为本申请导向定位感应设备的爆炸图；
图4为本申请导向定位感应设备中部分零件的示意图。
附图标记：
现有技术：10’-坯料；11’-固定支架；12’-感应器。
本申请：11-固定支架；24-感应板；12-感应器；3-导向块；13-调节螺母；301-腰形台阶孔；21-限位杆；302-第一通槽；22-弹簧；303-限位面；23-驱动块；304-定位键槽；231-螺纹底孔；10-待定位件；232-导滑面；233-斜面。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明公开一种导向定位感应设备(以下简称设备)，该设备包括底座、驱动块23、感应板24和感应器12，其中，驱动块23一端形成连接端，另一端形成抵触端，连接端与感应板24固定连接，具体链接方式例如焊接、粘接、螺接等，可以根据实际需求进行选择。感应器12固定设置在所述底座上，感应器12具有朝向感应板24的感应头。
驱动块23的抵触端用于和待定位件10接触，待定位件10抵顶抵触端，从而使驱动块23向靠近感应器12的方向滑动，这样感应板24在驱动块23的带动下，就靠近了感应器12，最终使感应器12能够感应到。当然，驱动块23还可以向远离感应器12的方向滑动，这一般是一次感应结束后。
优选的，抵触端形成斜面233，斜面朝向待定位件10的进入方向，这样保证待定位件10能顺畅的推动驱动块23，而不会形成卡滞(例如没有该斜面233，待定位件10可能卡在抵触端的边缘)。
在一种实施方式中，感应器12通过固定支架11与底座固定连接，感应器12固定设置在固定支架11上，并且，感应器12外还设置有调节螺母13，以调整所述感应器12的位置。固定支架11一般通过螺钉与底座连接。
优选的，本设备还具有导向块3，其可以起到对驱动块23的导滑功能，还能实现对待定位件10的导向限位功能。该导向块3固定设置在底座上，在导向块3的底面设置第一通槽302，述驱动块23滑动地套设在所述第一通槽302内。第一通槽302形成了对导向块3的限位.
在一些实施方式中，可以不使用导向块3对驱动块23，可以直接在底座和驱动块23上设置导向结构，例如滑槽滑轨等。
在驱动块23可以具有导滑面232，其优选的位于连接端和抵触端之间的部分成，其作用是提高滑动的流畅度。在不使用导向块3对驱动块23限位时，该导滑面232可以朝向底座。在使用导向块3对驱动块23限位时，该导滑面232可以朝向底座，也可以朝向导向块3的滑槽，即及可以在驱动块23的底面也可以是在顶面，当然，也可以两面都设置。需要理解，驱动块23可以在任意和其它零部件接触的面形成上述导滑面232。
现在说明导向块3的对待定位件10的导向限位功能，导向块3形成限位面303，限位面303朝向待定位件10的进入的方向，以对待定位件10进行限位和导向。一般的该限位面303是在导向块3的边缘处。以定位件10行进的方向为前，该限位面303在驱动块23的后方。即，待定位件10先接触到该限位面303，之后在抵顶驱动块23的抵触端。
在固定支架11上形成通孔，在通孔内滑动的设置导向杆21，导向杆21的一端形成抵挡部，抵挡部的直径大于所述通孔的直径，导向杆的另一端形成连接部，与驱动块23固定连接。在导向杆21外套设有弹簧22，所述弹簧22抵顶在所述固定支架11和驱动块23之间。优选的，该限位杆21可以为纤维螺栓，抵挡部可以为螺栓的螺栓帽。
优选的，底座为冲压模具的下模，即本申请的设备用于冲压模具，待定位件10为坯料(板材)，具体的下面以一个完整实施例说明。
感应器12：通过调节螺母13固定安装在固定支架11上，固定支架11固定安装在下模上。
限位杆21：穿过固定支架11、弹簧22，底部通过螺纹连接固定安装在驱动块23上，在被待定位件10抵顶后，感应器12感应到感应板24，弹簧22处于压缩状态，未抵顶时，驱动块23为顶出状态。
驱动块23：朝向(靠近)感应器12的一侧底面加工有螺纹底孔231；抵触端和连接端之间有凹槽，凹槽底面及两侧面为导滑面232，分别于导向块3上的第一通槽302接触导滑。
感应板24：为L形结构，固定安装在驱动块23靠近感应器12的一端。
导向块3：顶面加工有腰形台阶孔301；底部加工有定位键槽304，用于对导向块3限位，以方便其安装。
冲压工作的送料过程中，当料边较宽的地方运动至驱动块23位置时，先与驱动块23的斜面233滑动接触，然后推动驱动块23移动(朝向感应器12)，弹簧22逐渐被压缩，感应板24逐渐靠近感应器12，感应器12提供信号，然后送料停止、模具闭合进行冲压工作。
冲压完成后，上模抬起，坯料送出，驱动块23通过弹簧22复位，然后进行下一个冲次的工作内容。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导向定位感应设备，其特征在于，包括：
底座；
驱动块(23)，滑动地设置在所述底座上，所述驱动块(23)的一端形成连接端，另一端形成抵触端；
感应板(24)，固定设置在所述驱动块(23)的所述连接端；
感应器(12)，固定设置在所述底座上，所述感应器(12)具有感应头，所述感应头朝向所述感应板(24)；其中，
所述驱动块(23)的滑动方向至少为靠近所述感应器(12)滑动，和远离所述感应器(12)滑动。
2.根据权利要求1所述的导向定位感应设备，其特征在于，还包括：
固定支架(11)，与所述底座固定连接，所述感应器(12)固定设置在所述固定支架(11)上，并且，所述感应器(12)外还设置有调节螺母(13)，以调整所述感应器(12)的位置。
3.根据权利要求1所述的导向定位感应设备，其特征在于，还包括：
导向块(3)，固定设置在所述底座上，在所述导向块(3)的底面设置第一通槽(302)，所述驱动块(23)滑动地套设在所述第一通槽(302)内。
4.根据权利要求1所述的导向定位感应设备，其特征在于，
所述驱动块(23)位于所述连接端和所述抵触端之间的部分形成有导滑面(232)；
所述抵触端形成斜面(233)，所述斜面(233)朝向待定位件(10)的进入方向。
5.根据权利要求2所述的导向定位感应设备，其特征在于，
在所述固定支架(11)上形成通孔，在所述通孔内滑动地设置导向杆(21)，所述导向杆(21)的一端形成抵挡部，所述抵挡部的直径大于所述通孔的直径，所述导向杆的另一端形成连接部，与所述驱动块(23)固定连接。
6.根据权利要求5所述的导向定位感应设备，其特征在于，
在所述导向杆(21)外套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)抵顶在所述固定支架(11)和所述驱动块(23)之间。
7.根据权利要求3所述的导向定位感应设备，其特征在于，
所述导向块(3)形成限位面(303)，所述限位面(303)朝向待定位件(10)的进入的方向，以对所述待定位件(10)进行限位和导向。
8.根据权利要求1-7任一项所述的导向定位感应设备，其特征在于，
所述底座为冲压模具的下模。
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