CN102770268A - 玻璃膜层叠体 - Google Patents

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Abstract

玻璃膜层叠体(1)由在支承体(3)上层叠玻璃膜(2)而构成，支承体(3)从玻璃膜(2)突出而层叠。在支承体(3)上与支承体(3)的端边(32)分离地设有剥离开始部(4)，该剥离开始部(4)使玻璃膜(2)的至少一个拐角部(21)从支承体(3)露出。

Description

玻璃膜层叠体
技术领域
本发明涉及一种对在液晶显示器或有机EL显示器等的平板显示器或、太阳能电池、锂离子电池、数字标牌、触摸面板、电子书刊等设备的玻璃基板、及有机EL照明等设备的盖玻璃或医药品封装等中所使用的玻璃膜由支承体支承而成的玻璃膜层叠体。
背景技术
从空间节省化的观点出发，代替现有普及的CRT型显示器，近年以来普及有液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器、场致发射显示器等平板显示器。对这些平板显示器要求进一步的薄型化。特别在有机EL显示器中，要求通过折叠或卷绕而容易搬运，并且能够不仅用于平面还可以用于曲面。另外，能够不仅用于平面还可以用于曲面的要求不仅限于显示器，如果能够在例如机动车的车身表面或建筑物的屋顶、柱、外壁等具有曲面的物体的表面形成太阳能电池、或者形成有机EL照明的话，其用途会变得广泛起来。因而，对于在这些设备中所使用的基板或盖玻璃要求更进一步的薄板化和高可挠性。
在有机EL显示器中所使用的发光体由于与氧或水蒸气等的气体接触而劣化。因而，对于有机EL显示器中所使用的基板要求较高的气体屏蔽性，故期待使用玻璃基板。但是，基板中所使用的玻璃由于与树脂膜不同而不耐受拉伸应力，故可挠性低，当通过弯曲玻璃基板对玻璃基板表面施加拉伸应力时会产生破损。为了对玻璃基板赋予可挠性而需要进行超薄板化，提出了下述专利文献1所记载那样的厚度为200μm以下的玻璃膜。
对于在平板显示器或太阳能电池等的电子器件中所使用的玻璃基板而言，会进行透明导电膜等的附膜处理或清洗处理等的各种电子器件制造关联的处理。不过，当进行这些电子器件中所使用的玻璃基板的膜化时，玻璃由于为脆性材料，故因稍许的应力变化会产生破损，在进行上述的各种电子器件制造关联处理之际，存在处理极为困难这样的问题。除此之外，由于厚度200μm以下的玻璃膜富有可挠性，故还存在在进行制造关联处理之际难以进行定位这样的问题。
对此，为了提高玻璃膜的处理性，提出了下述专利文献2所记载的层叠体。在下述专利文献2中，提出了一种支承玻璃基板与玻璃板通过即便反复使用也可大致维持恒定的粘着剂层来层叠的层叠体。由此，在单体中即便采用没有强度或刚性的玻璃板，也能够共用现有的玻璃用液晶显示元件制造生产线来制造液晶显示元件，在工序结束后能够剥离玻璃基板。另外，由于使用支承体，故也容易进行制造关联处理时的定位。
但是，在实现玻璃板的更进一步的超薄板化，进行超薄板化直至成为玻璃膜时，即便是上述的层叠体，在电子器件制作后也难以将玻璃膜从支承玻璃基板剥离。在将玻璃膜从支承玻璃基板剥离之际，从玻璃膜的拐角部开始剥离。但是，在专利文献2中记载的层叠体中，玻璃膜的全部的表面与支承玻璃基板接触。由此，难以把持玻璃膜的拐角部，从而存在玻璃膜的剥离之际在玻璃膜的拐角部变得容易产生破损或欠缺这样的问题。尤其是，在玻璃膜与支承玻璃的粘着力强的情况喜爱，该问题尤为显著。为了解决该问题，还考虑了使玻璃膜从支承玻璃基板一部分突出来层叠，不过在定位时销钉等与层叠体冲撞，从而还存在从支承玻璃基板露出的玻璃膜破损这样的问题。
为了解决上述的问题，在下述专利文献3中记载有包括薄板玻璃基板和在端部设有凹陷部的支承玻璃基板的玻璃层叠体。由于能够把持在凹陷部中露出的薄板玻璃基板的端部，故在薄板玻璃基板的剥离时，能够防止薄板玻璃基板的破损。另外，由于支承玻璃基板比薄板玻璃基板大一圈，因此，也可在一定程度上防止在定位时销钉等冲撞所造成的薄板玻璃基板的破损。
【先行技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】：日本特开2008-133174号公报
【专利文献2】：日本特开平8-86993号公报
【专利文献3】：日本特开2010-18505号公报
但是，在专利文献3所记载的发明中，薄板玻璃基板的全部的端边未由支承玻璃基板来保护。即，在所述凹陷部中，薄板玻璃基板从支承玻璃基板的端部露出，因此，在因某些原因障碍物与该凹陷部中冲撞时，会与薄板玻璃基板直接冲撞，产生了薄板玻璃基板的破损这样的问题。
发明内容
本发明就是为了解决上述那样的现有技术的问题点而作出的，其目的在于，提供一种能够通过支承体来适当地保护玻璃膜，并且能够将玻璃膜与支承体容易地剥离的玻璃膜层叠体。
为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃膜层叠体，其在支承体上层叠玻璃膜而成，其中，支承体从玻璃膜突出，在支承体上以从支承体的端边分离的方式设有剥离开始部，该剥离开始部使玻璃膜的至少一个拐角部从支承体露出。
在上述结构中，优选的是，剥离开始部为直径1～30mm的圆形。
在上述结构中，优选的是，玻璃膜露出在剥离开始部的面积为0.19mm2～400mm2。
在上述结构中，优选的是，剥离开始部为贯通孔。
另外，为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃膜层叠体，其在支承体上层叠玻璃膜而成，其中，支承体从玻璃膜突出，在支承体的端边部设有壁厚局部小的薄壁部，玻璃膜的端边的至少一部分在薄壁部上从支承体分离。
在上述结构中，优选的是，薄壁部以使玻璃膜的至少一个部位的拐角部从支承体分离的方式设置。
在上述结构中，优选的是，玻璃膜从玻璃膜的端边以0.5～15mm的宽度与支承体分离。
在上述结构中，优选的是，玻璃膜与支承体的在薄壁部处的分离间隔为0.01mm以上。
在以上的结构中，优选的是，支承体为支承玻璃。
在以上的结构中，优选的是，玻璃膜及支承玻璃的相互接触的一侧的表面的表面粗糙度Ra分别为2.0nm以下。
在以上的结构中，优选的是，玻璃膜及支承玻璃分别通过溢流下拉法来成形。
在以上的结构中，优选的是，玻璃膜的厚度为300μm以下。
发明效果
在本发明中，支承体从玻璃膜突出，故能够适当地保护玻璃膜。即便从玻璃膜层叠体的侧面有定位销钉等或未料想到的障碍物等的未知的冲撞，也与支承体直接冲撞，而不会与玻璃膜直接冲撞。由此，能够防止玻璃膜的破损。另外，在支承体设有使玻璃膜的至少一个拐角部从支承体露出的剥离开始部，能够从剥离开始部容易地把持玻璃膜的拐角部，从而能够有效地防止在玻璃膜的剥离时玻璃膜的破损。进而，剥离开始部从支承体的端边分离设置，玻璃膜不会从支承体的端边向外方侧露出，而能够适当地保护玻璃膜。
若剥离开始部为直径1～30mm的圆形，则能够减小因设有剥离开始部对于支承体带来的影响。剥离开始部在支承体使用脆性材料时，更容易制作成圆形。
若玻璃膜在所述剥离开始部露出的面积为0.19mm2～400mm2，则能够减小因玻璃膜从支承体露出所带来的影响。
若剥离开始部为贯通孔，则通过从支承体背面插入棒状体，而能够抬起玻璃膜，从而更加容易把持玻璃膜拐角部。另外，能够通过钻孔等在支承体上容易地设置剥离开始部。
另外，在支承体的端边部设置薄壁部且使玻璃膜的端边的至少一部分在薄壁部上从支承体分离的结构中，能够从薄壁部容易地把持玻璃膜，从而能够有效地防止在玻璃膜的剥离时玻璃膜的破损。进而，薄壁部由使支承体的端边部的壁厚局部减少而构成，因此，玻璃膜不会从支承体的端边向外方侧露出，而能够适当地保护玻璃膜。
若薄壁部以使玻璃膜的至少一个部位的拐角部从支承体分离的方式设置，则能够从薄壁部容易地把持玻璃膜的拐角部，从而能够有效地防止在玻璃膜的剥离时玻璃膜的破损。
若玻璃膜从玻璃膜的端边以0.5～15mm宽度与支承体分离，则不仅能够容易地把持玻璃膜，并且还能够减小因玻璃膜从支承体分离而引起的玻璃膜的下垂等的影响。
若玻璃膜与支承体的在薄壁部处的分离间隔为0.01mm以上，则通过从在薄壁部上存在的支承体与玻璃膜的间隙插入树脂膜等的剥离用板，从而能够容易地剥离玻璃膜与支承体。
在以上的结构中，若支承体为支承玻璃，则容易使玻璃膜与支承玻璃的热膨胀系数吻合，即便在制造关联处理之际进行热处理，也能够形成难以产生热翘曲或裂纹等的玻璃膜层叠体。
在以上的结构中，玻璃膜及支承玻璃的相互接触的一侧的表面的表面粗糙度Ra分别为2.0nm以下，则玻璃膜与支承玻璃以平滑的表面彼此接触，故密接性良好，即便不使用粘合剂，也能够使玻璃膜与支承玻璃牢固且稳定地层叠。
在以上的结构中，玻璃膜及支承玻璃分别通过溢流下拉法来成形，则能够不需要研磨工序也可获得表面精度极高的玻璃。由此，能够使玻璃膜与支承玻璃更为牢固地层叠。
根据本发明，即便是在拐角部更容易产生裂纹、欠缺等或厚度300μm以下的超薄板玻璃，也能够容易地从支承体进行剥离。
附图说明
图1是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的俯视图。
图2是玻璃膜及支承玻璃的制造装置的说明图。
图3(a)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的剥离开始部附近的放大俯视图，示出了剥离开始部在俯视下形成为圆形的例子。
图3(b)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的剥离开始部附近的放大俯视图，示出了剥离开始部在俯视下形成为矩形的例子。
图4(a)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的剖视图，示出了剥离开始部为贯通孔的方式的例子。
图4(b)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的剖视图，示出了剥离开始部为凹陷孔的方式的例子。
图4(c)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的剖视图，示出了在支承体与玻璃膜之间设有粘合剂层的例子。
图5是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的、另一实施方式的图。
图6是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的，另一实施方式的图。
图7(a)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的俯视图。
图7(b)是图7(a)的A-A线剖视图。
图8(a)是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的、另一实施方式的俯视图。
图8(b)是图8(a)的B-B线剖视图。
图9(a)是表示由不同体的支承分体构成支承体的实施方式的剖视图。
图9(b)是表示在支承体与玻璃膜之间设有粘合剂层的实施方式的剖视图。
图10是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的、另一实施方式的图。
图11是本发明所涉及的玻璃膜层叠体的、另一实施方式的图る。
具体实施方式
以下，对于本发明所涉及的玻璃膜层叠体的优选的实施方式，一边参考附图一边进行说明。
如图1所示，本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)包括玻璃膜(2)与支承体(3)，且在支承体(3)上设有剥离开始部(4)。
作为玻璃膜(2)的材质，采用硅酸盐玻璃，优选采用石英玻璃、硼硅酸玻璃，最优选采用无碱玻璃。在玻璃膜(2)中含有碱成分时，在表面阳离子脱落、即产生所谓的“吹碱”的现象，结构方面粗糙。在这种情况下，当使玻璃膜(2)弯曲使用时，存在从因经年劣化变得粗糙的部分破损的可能性。需要说明的是，此处，所谓“无碱玻璃”即是指实质上不含碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体而言，为碱成分的重量比在1000ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下。
玻璃膜(2)的厚度优选为300μm以下，更优选为5μm～200μm，最优选为5μm～100μm。即便是在拐角部容易产生裂纹、欠缺等的厚度为300μm以下的超薄板玻璃，也能够容易地从支承体剥离。另外，对于装卸性困难且容易产生定位错误或构图时的偏离等问题的玻璃膜(2)而言，能够容易地进行制造关联处理。若小于5μm，则玻璃膜(2)的强度易于不足，在从玻璃膜层叠体(1)将玻璃膜(2)剥离并将其组入设备之际容易导致破损。
支承体(3)是用于支承玻璃膜(2)的构件，其为了保护玻璃膜(2)的端部而比玻璃膜(2)更突出。支承体(3)的突出量优选为5mm～20mm。若支承体(3)的突出量小于5mm，有可能在支承体(3)上难以从端边(32)分离来制作剥离开始部(4)。另一方面，若支承体(3)的突出量超过20mm，则支承体(3)所占的玻璃膜(2)的面积减少，有可能使生产效率恶化。
支承体(3)只要能够支承玻璃膜(2)，则对于其材质无特别限定，可以使用合成树脂板、天然树脂板、木板、金属板、玻璃板、陶瓷板等。另外，对于支承体(3)的厚度也无特别限定。在对支承体(3)的刚性有要求的情况下，可以使用具有厚度的树脂板或玻璃板等。另一方面，在对支承体(3)的刚性无要求而是以玻璃膜(2)的装卸的改善等作为目的的情况下，也可以使用PET膜等的树脂膜。
支承体(3)中优选使用支承玻璃(31)。由此，容易使玻璃膜(2)与支承玻璃(31)的热膨胀系数容易吻合，即便在制造关联处理之际进行热处理，也能够形成难以产生热翘曲或裂纹等的玻璃膜层叠体。对于支承玻璃(31)而言，优选使用与玻璃膜(2)的在30～380℃下的热膨胀系数之差在5×10-7/℃以内的玻璃。支承玻璃(31)与玻璃膜(2)同样地，可采用硅酸盐玻璃、石英玻璃、硼硅酸玻璃、无碱玻璃等。支承玻璃(31)与玻璃膜(2)更优选采用相同的玻璃。
支承玻璃(31)的厚度优选为400μm以上。其原因在于，若支承玻璃(31)的厚度小于400μm，则在采用支承玻璃单体来对待时，有可能在强度方面产生问题。支承玻璃(31)的厚度优选为400μm～700μm，最优选为500μm～700μm。由此，不但能够可靠地支承玻璃膜(2)，而且还能够有效地抑制将玻璃膜(2)与支承玻璃(31)剥离时所能够产生的破损。
玻璃膜(2)及支承玻璃(31)的相互接触的一侧的表面粗糙度Ra优选分别为2.0nm以下。由此，玻璃膜(2)与支承玻璃(31)以平滑的表面彼此接触，故密接性良好，即便不使用粘合剂，也能够使玻璃膜与支承玻璃牢固且稳定地层叠。玻璃膜(2)及支承玻璃(3)的上述表面的表面粗糙度Ra优选分别为1.0nm以下，更优选为0.5nm以下，最优选为0.2nm以下。
玻璃膜(2)及支承玻璃(31)的相互接触的一侧的表面的GI值分别为1000pcs/m2以下。由此，玻璃膜(2)与支承玻璃(31)的接触面が清洁，故表面的活性不会受到损失，即便不使用粘合剂，也能够使玻璃膜(2)与支承玻璃(3)更加牢固且稳定地层叠。在本说明书中，所谓“GI值”即是指在1m2的区域内所存在的长轴1μm以上的不纯粒子的个数(pcs)。玻璃膜(2)及支承玻璃(3)的上述表面的GI值更优选分别为500pcs/m2以下，最优选为100pcs/m2以下。
本发明中所使用的玻璃膜(2)及支承玻璃(31)优选通过下拉法来成形。其原因在于，能够更为平滑地成形玻璃膜(2)的表面。尤其是，图2所示的溢流下拉法是在成形时玻璃板的两表面不与成形部材接触的成形法，其能够在所获得的玻璃板的两表面(透光面)上难以产生伤痕、且即便不研磨也可获得高表面质量。由此，能够使玻璃膜(2)与支承玻璃(31)更为牢固地层叠。
从剖面为楔型的成形体(7)的下端部(71)刚刚流下之后的玻璃带(G)借助冷却辊(8)而宽度方向的收缩受到限制的同时，被向下方拉伸并减薄至规定的厚度。接着，在缓冷炉(退火)中对到达了所述规定厚度的玻璃带(G)进行逐渐冷却，除去玻璃带(G)的热应变，并将玻璃带(G)切断为规定尺寸。由此，成形出由玻璃膜(2)或支承玻璃(31)构成的玻璃板。
剥离开始部(4)从端边(32)分离设置在支承体(3)上。由此，能够使支承体(3)比玻璃膜(2)更突出地层叠，且能够以使玻璃膜(2)的拐角部(21)在剥离开始部(4)上露出的方式层叠。具体而言，优选剥离开始部(4)设置在支承体(3)的四角附近。
剥离开始部(4)在图1中设置在玻璃膜(2)的一个部位的拐角部(21)，但也可以设置在二个部位以上的拐角部(21)。
如图3(a)所示，优选剥离开始部(4)的形状在俯视下呈圆形状。当剥离开始部(4)的形状呈圆形状时，能够通过公知的钻孔容易地制作。另外，也可以通过喷沙、蚀刻等来制作圆形状的剥离开始部(4)。剥离开始部(4)的形状并不局限于图3(a)所示的圆形状，如图3(b)所示，也可以在俯视下呈矩形状。对于矩形状的剥离开始部(4)也同样地，能够通过喷沙、蚀刻等来制作。另外，尤其是在支承体(3)使用具有韧性的PET等树脂材料的情况下，，能够通过冲孔容易地设成图3(b)所示的矩形状。对于剥离开始部(4)的制作方法无特别限定，可以如上所述在支承体(3)的成形后通过加工支承体(3)而形成，也可以在支承体(3)的成形时同时制作剥离开始部(4)。
剥离开始部(4)优选为直径1～30mm的圆形状。由此，能够减小因设置剥离开始部(4)而对于支承体(3)带来的影响。若直径比1mm小，则在从支承体(3)剥离玻璃膜(2)之际，有可能把持玻璃膜(2)变得困难，若直径比30mm大，则有可能支承体(3)的强度变低。
玻璃膜(2)从剥离开始部(4)露出的面积优选为0.19mm2～400mm2。由此，能够减小因玻璃膜(2)从支承体(3)露出而对于玻璃膜(2)带来的影响。若玻璃膜(2)从剥离开始部(4)的露出面积比0.19mm2小，则在玻璃膜(2)的剥离时，有可能把持玻璃膜(2)的拐角部(21)变得困难。另外，若玻璃膜(2)从剥离开始部(4)的露出面积比400mm2大，则在剥离开始部(4)内玻璃膜(2)的拐角部(21)发生挠曲，有可能导致玻璃膜(2)发生破损。
如图4(a)所示，剥离开始部(4)优选为从端边(32)分离设置在支承体(3)上的贯通孔(41)在这种情况下，例如，通过从支承体(3)背面插入棒状体，能够抬起玻璃膜(2)的拐角部(21)，变得更加易于把持。另外，能够通过钻孔等在支承体(3)上容易地设置贯通孔(41)。另外，如图4(b)所示，剥离开始部(4)也可以设为凹陷孔(42)。通过设为凹陷孔(42)，能够借助由空气等带来的浮上而变得易于搬运玻璃膜层叠体(1)。另外，在贯通孔(41)的情况下，当增大玻璃膜(2)从剥离开始部(4)露出的面积时，玻璃膜(2)的拐角部(21)朝向贯通孔(41)的内部挠曲，由此玻璃膜(2)的拐角部(21)通过贯通孔(41)而与玻璃膜层叠体(1)的搬运面接触，有可能在玻璃膜层叠体(1)的搬运中发生玻璃膜(2)的破损。与其相对，如果是凹陷孔(42)的话，即便是在为了确保把持部而增大设置剥离开始部(4)的情况下，玻璃膜(2)的拐角部(21)也不会与搬运面接触，而能够更加安全地搬运玻璃膜层叠体(1)。
在玻璃膜(2)上层叠支承体(3)来制作玻璃膜层叠体(1)时，如图4(c)所示，也可以在玻璃膜(2)与支承体(3)之间夹装并层叠粘合剂层(5)。由于玻璃膜(2)最后剥离，故在粘合剂层(5)中优选使用微粘着性的粘合剂，具体而言，其粘着力优选为0.002～2.00N/25mm，更优选为0.005～1.00N/25mm，最优选为0.01～0.7N/25mm。
在对于本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)进行成膜、清洗、构图等的制造关联处理之后，进行从剥离开始部(4)剥离玻璃膜(2)。在进行剥离时，从玻璃膜(2)与剥离开始部(4)的间隙(43)中使用手指或、小钳子等把持工具，把持玻璃膜(2)的拐角部(21)，从支承体(3)上将玻璃膜(2)剥下，由此将玻璃膜(2)从支承体(3)剥离。或者也可以是，将PET膜等的树脂膜从间隙(43)插入玻璃膜(2)与支承体(3)之间，以拐角部(21)作为始端，逐渐使玻璃膜(2)浮起，由此将玻璃膜(2)与支承体(3)剥离。在支承体(3)使用具有可挠性的树脂膜的情况下，通过将剥离开始部(4)附近的支承体(3)折弯，能够容易地把持玻璃膜(2)的拐角部(21)。剥离后的玻璃膜(2)作为各自的用途(例如作为电子器件的玻璃基板等)而被组入电子器件等中。
图5、图6是本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)的、另一实施方式。在图5中，在长条的树脂膜(PET膜等)制的支承体(3)上按规定的长度断续性地层叠玻璃膜(2)，并通过卷绕玻璃膜层叠体(1)而构成辊卷体(6)。由此，能够使玻璃膜层叠体(1)的输送效率提高。进而，通过使用辊对辊工序，还能够实现制造关联处理的效率化。在各玻璃膜(2)的至少一个部位以上的拐角部(21)分别设有剥离开始部(4)。如图6所示，玻璃膜(2)也可以在支承体(3)上连续性地层叠。
以下，对于本发明所涉及的玻璃膜层叠体的进而的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，在这些实施方式中记载了特有的事项，与以上的实施方式相关的说明重复的说明省略。玻璃膜(2)及支承体(3)的材质、厚度、表面粗糙度Ra、表面的GI值、成形方法及其他的事项可以以上述的实施方式为基准来确定。
如图7所示，本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)包括玻璃膜(2)与支承体(3)，且在支承体(3)的包括端边(32)在内的端边部上设有薄壁部(4’)。
支承体(3)是用于支承玻璃膜(2)的构件，其为了保护玻璃膜(2)的端部而比玻璃膜(2)更突出。支承体(3)的突出量优选为1mm～20mm。若支承体(3)的突出量小于1mm，则有可能在支承体(3)的端边部上难以制作薄壁部(4’)。另一方面，若支承体(3)的突出量超过20mm，则支承体(3)所占的玻璃膜(2)的面积减少，有可能使生产效率恶化。
薄壁部(4’)以将玻璃膜(2)侧的表面局部除厚的状态设置在支承体(3)的包括端边(32)在内的端边部上。由此，玻璃膜(2)的端边部(21)的至少一部分在薄壁部(4’)上隔着间隙(41’)从支承体(3)分离。因而，能够容易地保持从薄壁部(4’)分离的玻璃膜(2)的端边(21)，从而能够有效地防止在玻璃膜(2)的剥离时玻璃膜(2)的破损。进而，薄壁部(4’)仅对玻璃膜(2)侧的表面局部性除厚，因此，玻璃膜(2)不会从支承体(3)的端边(32)向外方侧露出，而能够适当地保护玻璃膜(2)。
如图8所示，薄壁部(4’)优选以使玻璃膜(2)的至少一个部位的拐角部(22)从支承体(3)分离的方式设置。由此，能够从薄壁部(4’)容易地把持玻璃膜(2)的拐角部(22)，从而能够有效地防止在玻璃膜(2)的剥离时玻璃膜(2)的破损。具体而言，薄壁部(4’)优选设置在支承体(3)的角部(33)。需要说明的是，在图8中，以使玻璃膜(2)的一个部位的拐角部(22)分离的方式设置了薄壁部(4’)，但并不限定于此，也可以将薄壁部(4’)设置在二个部位以上的支承体(3)的角部(33)。
薄壁部(4’)的形状只要是设置成使玻璃膜(2)的拐角部(22)分离，无特别限定。例如，如图7(b)所示，薄壁部(4’)也可以通过设置台阶来形成。另外，如图8(b)所示，优选通过设有以随着接近端边(32)而下降的方式倾斜的倾斜部(34’)来形成。由此，在玻璃膜(2)剥离时，在将PET膜等的剥离用板从间隙(41’)插入玻璃膜(2)与支承体(3)之间之际，由于倾斜部(34’)作为对剥离用板进行引导的引导件，故容易插入剥离用板。
对于薄壁部(4’)的形成方法无特别限定，可以通过进行研磨、磨削、喷沙、蚀刻等来形成。尤其是，在支承体(3)使用PET等树脂材料或金属的情况下，也可以通过冲压来形成薄壁部(4’)。另外，也可以在支承体(3)的成形后，通过对支承体(3)进行加工来形成薄壁部(4’)，也可以在支承体(3)的成形时，同时形成薄壁部(4’)。如图9(a)所示，也可以在第一支承分体(35)上层叠并固接有比第一支承分体(35)小一圈的第二支承分体(36)来作为支承体(3)，从而制作薄壁部(4’)。在这种情况下，优选的是，第一支承分体(35)比玻璃膜(2)大一圈，第二支承分体(36)比玻璃膜(2)小一圈。由此，能够沿着玻璃膜(2)的周围容易地设置间隙(41’)。
薄壁部(4’)优选从玻璃膜(2)的端边(21)以0.5～15mm的宽度与支承体(3)分离。由此，不仅能够容易地把持玻璃膜(2)，并且能够减小因玻璃膜(2)从支承体(3)分离而引起的玻璃膜(2)的下垂等的影响。若玻璃膜(2)与支承体(3)的分离宽度小于0.5mm，则有可能在玻璃膜(2)的剥离时变得难以剥离玻璃膜(2)。另一方面，若玻璃膜(2)与支承体(3)的分离宽度超过15mm，则有可能玻璃膜(2)与薄壁部(4’)接触。更优选的是，薄壁部(4’)从玻璃膜(2)的端边(21)以1～10mm的宽度与支承体(3)分离。
薄壁部(4’)中的玻璃膜(2)与支承体(3)的分离间隔h优选为0.01mm以上。由此，通过从在薄壁部(4’)上存在的支承体(3)与玻璃膜(2)的间隙(41’)插入树脂膜等的剥离用板，能够容易地剥离玻璃膜(2)与支承体(3)。若薄壁部(4’)中的分离间隔h小于0.01mm，则有可能变得难以把持玻璃膜(2)。分离间隔h优选比在剥离玻璃膜(2)时所使用的树脂膜等剥离用板的厚度大。另一方面，在考虑支承体(3)的耐久性等时，薄壁部(4’)中的分离间隔h优选为所使用的支承体(3)的厚度的1/2以下，更优选为1/3以下。
在支承体(3)上层叠玻璃膜(2)来制作玻璃膜层叠体(1)时，如图9(b)所示，也可以在玻璃膜(2)与支承体(3)之间夹装并层叠粘合剂层(5)。由于玻璃膜(2)最后剥离，故在粘合剂层(5)中优选使用微粘着性的粘合剂，具体而言，其粘着力优选为0.002～2.00N/25mm，更优选为0.005～1.00N/25mm，最优选为0.01～0.7N/25mm。
在对于本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)进行成膜、清洗、构图等的制造关联处理之后，进行从薄壁部(4’)剥离玻璃膜(2)。在进行剥离时，从玻璃膜(2)与薄壁部(4’)的间隙(41’)中使用手指或、小钳子等把持工具，把持玻璃膜(2)的拐角部(22)，从支承体(3)上将玻璃膜(2)剥下，由此将玻璃膜(2)从支承体(3)剥离。或者也可以是，将PET膜等的树脂膜那样的剥离用板从间隙(41’)插入玻璃膜(2)与支承体(3)之间，以拐角部(22)作为始端，逐渐使玻璃膜(2)浮起，由此将玻璃膜(2)与支承体(3)剥离。在支承体(3)使用具有可挠性的树脂膜的情况下，通过将薄壁部(4’)附近的支承体(3)向玻璃膜(2)的相反侧折弯，能够容易地把持玻璃膜(2)的拐角部(22)。剥离后的玻璃膜(2)作为各自的用途(例如作为电子器件的玻璃基板等)而被组入电子器件等中。
图10、图11是本发明所涉及的玻璃膜层叠体(1)的、另一实施方式。在图10中，在长条的树脂膜(PET膜等)制的支承体(3)上按规定的长度断续性地层叠玻璃膜(2)，并通过卷绕玻璃膜层叠体(1)而构成辊卷体(6)。由此，能够使玻璃膜层叠体(1)的输送效率提高。进而，通过使用辊对辊工序，还能够实现制造关联处理的效率化。在各玻璃膜(2)的至少一个部位以上的端边(21)的正下方分别设有薄壁部(4’)。如图11所示，玻璃膜(2)也可以在支承体(3)上连续性地层叠，而沿着玻璃膜(2)的端边(21)连续性地形成薄壁部(4’)。
工业方面可利用性
本发明可在制作液晶显示器或有机EL显示器等的平板显示器或太阳能电池等设备中所使用的玻璃基板及有机EL照明的盖玻璃时最佳使用。
附图标号说明
1    玻璃膜层叠体
2    玻璃膜
3    支承体
31   支承玻璃
32   端边
32   贯通孔
4    剥离开始部
4’    薄壁部
5      粘合剂层
6      辊卷体

Claims (12)

1.一种玻璃膜层叠体，在支承体上层叠玻璃膜而成，其特征在于，
所述支承体从所述玻璃膜突出，
剥离开始部以从所述支承体的端边分离的方式设置在所述支承体上，该剥离开始部使所述玻璃膜的至少一个拐角部从所述支承体露出。
2.如权利要求1所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述剥离开始部为直径1～30mm的圆形。
3.如权利要求1或2所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜在所述剥离开始部露出的面积为0.19mm2～400mm2。
4.如权利要求1～3中任一项所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述剥离开始部为贯通孔。
5.一种玻璃膜层叠体，在支承体上层叠玻璃膜而成，其特征在于，
所述支承体从所述玻璃膜突出，
在所述支承体的端边部设有壁厚局部性地减小的薄壁部，
所述玻璃膜的端边的至少一部分在所述薄壁部上从所述支承体分离。
6.如权利要求5所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述薄壁部以使所述玻璃膜的至少一个部位的拐角部从所述支承体分离的方式设置。
7.如权利要求5或6所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜从所述玻璃膜的端边以0.5～15mm的宽度与所述支承体分离。
8.如权利要求5～7中任一项所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜与所述支承体的在所述薄壁部处的分离间隔为0.01mm以上。
9.如权利要求1～8中任一项所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述支承体为支承玻璃。
10.如权利要求9所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜及所述支承玻璃的相互接触的一侧的表面的表面粗糙度Ra分别为2.0nm以下。
11.如权利要求9或10所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜及所述支承玻璃分别通过溢流下拉法来成形。
12.如权利要求1～11中任一项所述的玻璃膜层叠体，其特征在于，
所述玻璃膜的厚度为300μm以下。
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