CN102770032A - 大米的增白 - Google Patents

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Abstract

用于增白大米的方法，其包括以下步骤：将糙米使用增湿剂增湿，优选地所述增湿剂包含水和添加剂，所述的添加剂选自糖或其衍生物及氯化钠中的至少一种，所述衍生物包括糖醇；并且将该经增湿的糙米增白，优选地在增湿步骤之后立刻进行增白。

Description

大米的增白
本发明涉及大米的增白，尤其涉及白米(white rice)生产中大米的增白。
使用常规的碾米，可实现的最大整精米(headrice)收率是约67%，其中约15%是碎的米粒，其称作碎米，其余未碎的整精米收率为约52%。图1是图解说明了在美国长谷粒大米（American long grain rice）的常规碾磨中平均可实现收率的桑基图（Sankey diagram）[1]。
本发明的目的在于提供大米增白方法，该方法对于给定的白度使得碎米百分比降低。应当意识到的是，在全球所加工的大米的量一定的情况下，碎米百分比的任何降低都是特别显著的。
在本领域中已知使用添加水来获得高度抛光（highly-polished）的大米[2]。
还开发了在碾米中酶的使用。Arora等人[3]公开了在糙米（brown rice）（长颗粒香米（Basmati））的碾磨中酶促预处理的使用，其中将纤维素酶喷雾到糙米上，并随后进行抛光，这使得碎米的百分比下降。Das等人[4,5]公开了糙米（长颗粒香米）的酶促预处理的使用，其使用了木聚糖酶和纤维素酶来降解米糠层（bran layer），随后通过汽蒸（steaming）来完成凝胶化过程（gelatinisation process）并使残留的酶失活。Hay等人[6]公开了使用果胶酶Y-23酶促浸渍糊粉层（aleurone）和亚糊粉层（subaleurone）细胞。
然而，酶是昂贵的，并且由于酶的活性依赖于多种因素这一事实，使得酶在多种大米中的使用复杂化，所述的因素包括例如：大米的种类、酶浓度、pH、离子缓冲液强度、温度、接触时间和水分含量。
本发明特别的目的在于提供改进的增白方法，尤其是提供一种不需要基于酶的增湿剂的方法。
在一个方面，本发明提供了增白大米的方法，该方法包括以下步骤：将糙米（brown rice）使用增湿剂增湿，优选地所述的增湿剂包含水和添加剂，所述的添加剂选自糖或其衍生物以及氯化钠中的至少一种，所述衍生物包括糖醇；并且将经增湿的糙米增白，优选地增白在增湿步骤之后立即进行。
在一个实施方案中，所述增湿剂包含水。
在一个实施方案中，所述增湿剂不含酶。
在一个实施方案中，所述增湿剂还包含添加剂。
在一个实施方案中，所述增湿剂是在室温下用添加剂100%饱和的。
在一个实施方案中，所述增湿剂是在室温下用添加剂至少25%饱和的；优选地，所述增湿剂是在室温下用添加剂至少50%饱和的；优选地，所述增湿剂是在室温下用添加剂至少75%饱和的。
在一个实施方案中，所述添加剂包含少于10wt%的增湿剂，优选地包含少于5wt%的增湿剂。
在一个实施方案中，所述添加剂是吸湿性的添加剂。
在一个实施方案中，所述添加剂包含糖或其衍生物以及氯化钠中的至少一种，所述的衍生物包括糖醇。糖包括单糖和二糖，所述单糖包括葡萄糖、果糖和半乳糖，所述二糖包括蔗糖和麦芽糖。其他的糖醇包括乙二醇、甘油、赤藓糖醇、苏糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、核糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、艾杜糖醇（iditol）、异麦芽酮糖醇(iosmalt)、麦芽糖醇（malitol）、乳糖醇和聚葡萄糖醇（polyglycitol）。
在一个实施方案中，所述添加剂包含糖。
在另一个实施方案中，所述添加剂包含糖醇，优选山梨糖醇。
在另一个实施方案中，所述添加剂包含氯化钠。
在一个实施方案中，所述增湿步骤包括将增湿剂施加到糙米，例如通过将糙米与增湿剂混合到一起。
在一个实施方案中，所述增湿剂以分批法（batch process）施加到糙米，例如通过在容器中混合。
在另一个实施方案中，所述增湿剂以连续法施加到糙米，例如通过混合糙米和增湿剂的连续进料。
在一个实施方案中，所述增湿剂作为喷雾（spray）或薄雾（mist）施加。
在一个实施方案中，所述增湿剂施加到糙米，保持少于2分钟，优选地保持少于1.5分钟，优选地保持少于1分钟或者保持约1分钟。
在一个实施方案中，所述增湿步骤包括在将增湿剂施加到糙米之后的休止期。
在一个实施方案中，所述休止期少于30分钟，优选地少于10分钟，优选地少于2分钟，优选地少于1分钟或者为约1分钟。
在一个实施方案中，将所述增湿剂以少于2wt%的量，优选地少于1wt%的量，优选地少于0.5wt%的量添加到糙米中。
在一个实施方案中，进行增白步骤以达到40Kett的白度。
在一个实施方案中，在增湿步骤之前不进行增白步骤。
在一个实施方案中，将增湿的糙米增白的步骤包括将增湿的糙米机械增白，优选地将增湿的糙米进行碾磨。
在一个实施方案中，所述的方法还包括以下步骤：将整精米与磨掉的米糠（abraded bran）及碎米分开。
本发明优选的实施方案随后以举例的方式进行描述，其仅参考了所附的图，其中：
图1是图解说明了在美国长谷粒大米的常规碾磨中平均可实现收率的桑基图（对于碎米—2%为整精米长度的1/4，5%为整精米长度的1/2以及8%为整精米长度的3/4）；
图2图解说明了实施例#1到#4的方法中的加工步骤；
图3图解说明了对于实施例#1的方法中给定的碾磨重量，白度作为碾磨时间的函数的作图；
图4图解说明了对于实施例#1的方法中给定的碾磨重量，碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图；
图5图解说明了对于实施例#2的方法的预增白步骤，白度和碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图；
图6图解说明了在实施例#2的方法的最终增白步骤（end-whiteningstep）之后，对于给定的碾磨重量，白度作为碾磨时间的函数的作图；
图7图解说明了在实施例#2的方法的最终增白步骤之后，对于给定的碾磨重量，碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图；
图8图解说明了在实施例#3的方法的最终增白步骤之后，对于多个样品，碎米百分比作为白度的函数的作图；
图9图解说明了经尺度放大的图8作图中的A部分；
图10图解说明了在实施例#4的方法的最终增白步骤之后，对于多个样品，碎米百分比作为白度的函数的作图；
图11图解说明了实施例#5的方法中的加工步骤；以及
图12（a）到（d）图解说明了在实施例#5的方法之后，对于碾磨时间为10s、20s、30s和1分钟，白度作为添加剂在增湿剂中的饱和度百分比的函数的作图。
现在参考以下非限制性实施例来描述本发明。
实施例#1
如图2（a）所图解说明的，本实施例包括单个的增白步骤。
在本实施例中，进行了以下的步骤：
将一批500g的糙米（Gladio）加载到碾磨器（miller）（Rapsco，USA生产的McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室（milling chamber）直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖（pressure cap）、压杆（pressure lever）、重物保持架（weightholder）和预先确定的重物（weight）放置在盖子上，并且随后使该碾磨器运转预先确定的时间段。对于5、7、10、12和15lb重量的各批次和碾磨时间为5、10、15、20和30秒，重复此过程。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（sifter）（德国Retsch GmbH生产的AS 400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（trieur）（德国GmbH生产的Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（variablespeed drive）（瑞士Danfoss生产的VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛（vibrating screen），以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风（aspiration）。
随后测定整精米的水分含量和白度。使用单个的谷粒水分检测器（USA，Kett生产的PQ-5101-1型）测定水分含量。使用白度计（USA，Kett生产的C-300型）测量白度。
图3图解说明了对于给定的碾磨重量，白度作为碾磨时间的函数的作图。如所观察到的，白度随着碾磨时间的增加和碾磨重量的增加而增加。
图4图解说明了对于给定的碾磨重量，碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图。如所观察到的，碎米百分比作为碾磨重量的函数增加。还观察到的是，相反地，碎米百分比随着碾磨时间的增加而下降。这归因于小碎米磨碎成粉。
为了得到约40Kett的白度，确定最佳的设置为10lb的碾磨重量和15s的碾磨时间，产生40.5+/-0.3Kett的白度，12.9+/-0.5%的碎米百分比，和8.5+/-0.3%的去除米糠百分比。
实施例#2
如图2（b）中所图解说明的，本实施例包括了预增白和最终增白步骤。
在本实施例中，进行以下的步骤：
将一批700g的糙米（Gladio）加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且随后使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，该过程在1lb的重量及5、10和30秒的碾磨时间下进行。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
随后测定整精米的水分含量和白度。使用单个的谷粒水分检测器（PQ-5101-1型）测定水分含量。使用白度计（C-300型）测量白度。
图5图解说明了白度和碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图。在本实施例中，在预碾磨中去除的米糠百分比是从白度的测量值（Kett值）确定的，白度和在预碾磨中去除的米糠百分比之间有相关性，这使得能从白度的测量值来确定在预碾磨中去除的米糠百分比。最佳的碾磨时间确定为5s，其得到26.7+/-0.3Kett的白度，10.0+/-0.1%的碎米百分比和4.5+/-0.1%的去除的米糠百分比。
将一些样品批次在容器中进行水平振荡。
将一批500g的预先增白的糙米加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且然后使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，对于5和10lb重量的批次以及10、15、20和30秒的碾磨时间进行该步骤。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
随后测定整精米的水分含量和白度。使用单个的谷粒水分检测器（PQ-5101-1型）测定水分含量。使用白度计（C-300型）测量白度。
图6和7分别地图解说明了在预增白的大米经最终增白之后，对于给定的碾磨重量，白度和碎米百分比作为碾磨时间的函数的作图。如所观察到的，白度作为碾磨时间的函数增加，这与实施例#1的结果一致。为了得到40Kett的白度，确定的最佳的碾磨参数为10lb的碾磨重量和15s的碾磨时间，产生39.6+/-0.1Kett的白度，16+/-0.6%的碎米百分比，和8.2+/-0.1%的去除米糠百分比。
实施例#3
如图2（c）中所图解说明的，本实施例包括了预增白、中间增湿和最终增白步骤。
在本实施例中，进行以下的步骤：
将一批700g的糙米（Gladio）加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且然后使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，该预碾磨在1lb的重量及5s的碾磨时间下进行。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
在此预增白之后，将一批500g经分离的整精米加载到1L的容器中，使用电子重复移液器加入预先确定量的增湿剂，并且将该容器封闭并震荡，在此为水平地震荡，该震荡持续预先确定的接触时间段。一些样品批次在进一步加工之前也经受休止时间。
制备了不同的样品批次：
（i）0.5wt%的水作为增湿剂，1分钟接触时间，无休止时间
（ii）1.0wt%的水作为增湿剂，1分钟接触时间，无休止时间
（iii）0.5wt%的水作为增湿剂，2分钟接触时间，无休止时间
（iv）1.0wt%的水作为增湿剂，2分钟接触时间，无休止时间
（v）0.5wt%的水作为增湿剂，1分钟接触时间，29分钟的休止时间
（vi）1.0wt%的水作为增湿剂，1分钟接触时间，29分钟的休止时间
在接触时间以及任意的休止时间之后，将经预增白的糙米的增湿批次随后立即进行最终增白。
将经预增白的糙米的增湿批次加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且然后使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，该过程在10lb的重量及15秒的碾磨时间下进行。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
随后测定整精米的水分含量和白度。使用单个的谷粒水分检测器（PQ-5101-1型）测定水分含量。使用白度计（C-300型）测量白度。
图8图解说明了碎米百分比作为经分离的整精米白度的函数的作图。如所观察到的，增湿步骤带来更高的白度，这可以由谷粒之间提高的摩擦力或者抛光的大米表面更高的反射率来解释。同时可以观察到的是，震荡看起来不额外产生碎米，原因在于实施例#2中使用了震荡的碎米百分比处于实施例2中不使用震荡的碎米百分比的标准偏差内。还可以观察到的是，提供休止时间导致碎米数量的上升和白度的下降。
图9图解说明了经尺度放大的图8作图中的A部分。如将观察到的，更长的2分钟接触时间导致更高的碎米百分比，这与增湿剂的量无关。此外，对于接触时间为1分钟的那些样品而言，更高的1wt%的增湿剂的量使得在碾磨器中结块更多。
实施例#4
如图2（d）所图解说明的，本实施例包括增湿和最终增白步骤，具有或者不具有预增白步骤。
在本实施例中，进行了以下的步骤：
对于进行预增白的那些样品，将一批700g的糙米（Gladio）加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，该过程在1lb的重量及5s的碾磨时间下进行。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
将预增白的整精米或者不进行预增白步骤时的糙米（Gladio）批次随后加载到1L的容器内，使用电子重复移液器加入预先确定量的增湿剂，并且随后将该容器封闭并震荡，在此为水平地震荡，该震荡持续预先确定的接触时间段。
制备了不同的样品批次：
（i）0.5wt%的水作为增湿剂，1分钟接触时间
（ii）0.5wt%的Celluclast（RTM）溶液（0.3wt%的Celluclast（RTM）和0.2wt%的水）作为增湿剂，1分钟接触时间
（iii）0.5wt%的戊聚糖复合酶（Viscozyme）（RTM）溶液（0.3wt%的戊聚糖复合酶（RTM）和0.2wt%的水）作为增湿剂，1分钟接触时间
（iv）0.5wt%的NaCl溶液（5wt%的NaCl水溶液）作为增湿剂，1分钟接触时间
（v）0.5wt%的NaCl溶液（10wt%的NaCl水溶液）作为增湿剂，1分钟接触时间
（vi）0.5wt%的山梨糖醇溶液（5wt%的山梨糖醇水溶液）作为增湿剂，1分钟接触时间
（vii）0.5wt%的山梨糖醇溶液（10wt%的山梨糖醇水溶液）作为增湿剂，1分钟接触时间
将糙米的增湿批次加载到碾磨器（McGill No 3碾磨器）的盖子中。旋转碾磨室直到盖子位于顶部，安装盖子并固定碾磨室。
将压盖、压杆、重物保持架和预先确定的重物放置在盖子上，并且使该碾磨器运转预先确定的时间段。在本实施例中，该过程在10lb的重量及15秒的碾磨时间下，以及1lb的重量及15秒的碾磨时间下进行。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却。
将所得的大米和米糠随后使用具有1.12目尺寸的筛子的筛粉机（AS400筛粉机）进行分离，所述的筛粉机在350rpm下运行1分钟。经分离的大米包括整精米和碎米。
随后，使用分选机（Mini-Petkus分选机）将整精米与碎米分开，所述的分选机具有变速驱动装置（VLT-3003型）。使用了单次分选，初级分级包括2mm的圆孔和振动筛，以及次级分级包括凹槽为5.5mm的分选机套筒和水平的槽。进料速率是最小的，并且未使用抽风。
随后测定经分离的整精米的水分含量和白度。使用单个的谷粒水分检测器（PQ-5101-1型）测定水分含量。使用白度计（C-300型）测量白度。
图10图解说明了碎米百分比作为经分离的整精米白度的函数的作图。
如将观察到的，在最终增白步骤中碾磨重量的减少导致白度以及碎米百分比（右上的团（cloud）相对于左上的团，以及右下的团相对于左下的团）的下降。
如将观察到的，对于给定的碾磨重量，排除预增白（pre-whitening）步骤显著地降低了碎米的百分比，并仅仅少量地降低了白度（右上的团相对于右下的团以及左上的团相对于左下的团）。
按照将进一步观察到的，仅含有氯化钠和山梨糖醇的增湿剂与单独使用水相比，将白度提高了约1Kett，并且与仅含有氯化钠和山梨糖醇的增湿剂相比，酶的使用未使白度提高或使碎米百分比下降。
为了达到40Kett的白度，使用含有氯化钠或山梨糖醇的增湿剂实现了整精米收率约3.8%的提高。如将理解的，参考图1的桑基图，整精米收率的这一提高是非常显著的，考虑到所处理的大米的量时尤其如此。
考虑到无酶存在时该结果尤其出人意料。假定在增湿剂中的山梨糖醇和氯化钠添加剂的益处在于降低了在最终增白之后和后来的冷却阶段期间谷粒表面上水的可利用性。
实施例#5
如图11所图解说明的，本实施例包括预增白、中间增湿和最终增白步骤。
在本实施例中，进行了以下的步骤：
将经预清洗和脱壳的100g的糙米（半熟的稻米（parboiled paddy），Andhra Poni）样品在研磨抛光碾磨器中碾磨，碾磨时间为20s。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却，并随后使用筛粉机进行分离。
经分离的大米包括整精米和碎米，并且随后将整精米与碎米分开。
在此预增白之后，将一批经分离的整精米加载到容器中，将预先确定量的增湿剂作为喷雾或薄雾施加到其上，并且随后封闭该容器，并且充分混合整精米和增湿剂。
混合之后在进一步加工之前，将样品批次随后进行1分钟的休止时间。
使用仅含有水（0%）、在室温下25%饱和的糖溶液、在室温下50%饱和的糖溶液以及在室温下100%饱和的糖溶液的增湿剂制备各种样品批次。
在休止时间之后，将经预增白的糙米的增湿批次随后直接进行最终增白。
将经预增白的糙米的增湿批次在摩擦抛光碾磨器中碾磨，碾磨时间为10s、20s、30s和1分钟。
随后将所得的大米和磨掉的米糠转移到样品袋内，并且使其冷却，并随后使用筛粉机进行分离。
经分离的大米包括整精米和碎米，并且随后将整精米与碎米分开。
随后测定各个所得样品的整精米白度。
本实施例的测量结果如下所示。
Figure BDA00001685408800111
图12（a）到（d）图解说明了白度作为添加剂在增湿剂中的饱和度百分比的函数的作图。如将观察到的，白度随着糖在水增湿剂中饱和度的增加而显著增加。
最后，应当理解，本发明在其优选的实施方案中进行了描述，并且可以采用多种不同的方式修饰而不背离由所附的权利要求所限定的本发明的范围。
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Claims (40)

1.一种增白大米的方法，其包括以下步骤：
使用增湿剂将糙米增湿；并且
在增湿步骤之后将该经增湿的糙米进行机械增白。
2.权利要求1所述的方法，其中所述增湿剂包含水。
3.权利要求2所述的方法，其中所述增湿剂不含酶。
4.权利要求2或3所述的方法，其中所述增湿剂还包含添加剂。
5.权利要求4所述的方法，其中所述增湿剂是在室温下用添加剂100%饱和的。
6.权利要求4所述的方法，其中所述增湿剂是在室温下用添加剂至少75%饱和的。
7.权利要求4所述的方法，其中所述增湿剂是在室温下用添加剂至少50%饱和的。
8.权利要求4所述的方法，其中所述增湿剂是在室温下用添加剂至少25%饱和的。
9.权利要求4-8中任一项所述的方法，其中所述添加剂包含少于10wt%的增湿剂。
10.权利要求9所述的方法，其中所述添加剂包含少于5wt%的增湿剂。
11.权利要求4-10中任一项所述的方法，其中所述添加剂是吸湿性添加剂。
12.权利要求4-11中任一项所述的方法，其中所述添加剂包括糖或者其衍生物以及氯化钠中的至少一种，所述衍生物包括糖醇。
13.权利要求12所述的方法，其中所述添加剂包含糖。
14.权利要求12所述的方法，其中所述添加剂包含糖醇。
15.权利要求14所述的方法，其中所述添加剂包含山梨糖醇。
16.权利要求12所述的方法，其中所述添加剂包含氯化钠。
17.权利要求1-16中任一所述的方法，其中所述增湿步骤包括将增湿剂施加到糙米，例如通过将糙米与增湿剂混合到一起。
18.权利要求17所述的方法，其中所述增湿剂用分批法施加到糙米，例如通过在容器中混合。
19.权利要求17所述的方法，其中所述增湿剂用连续法施加到糙米，例如通过混合糙米和增湿剂的连续进料。
20.权利要求17-19中任一项所述的方法，其中所述增湿剂作为喷雾或薄雾施加。
21.权利要求17-20中任一项所述的方法，其中所述增湿剂施加到糙米，保持少于2分钟。
22.权利要求21所述的方法，其中所述增湿剂施加到糙米，保持少于1.5分钟。
23.权利要求22所述的方法，其中所述增湿剂施加到糙米，保持少于1分钟。
24.权利要求22所述的方法，其中所述增湿剂施加到糙米，保持约1分钟。
25.权利要求1-24中任一项所述的方法，其中在增湿步骤后立刻进行将经增湿的糙米增白的步骤。
26.权利要求1-25中任一项所述的方法，其中所述增湿步骤包括在将增湿剂施加到糙米之后的休止期。
27.权利要求26所述的方法，其中所述的休止期为少于30分钟。
28.权利要求27所述的方法，其中所述的休止期为少于10分钟。
29.权利要求28所述的方法，其中所述的休止期为少于2分钟。
30.权利要求29所述的方法，其中所述的休止期为少于1分钟。
31.权利要求29所述的方法，其中所述的休止期为约1分钟。
32.权利要求1-31中任一项所述的方法，其中将所述增湿剂以少于2wt%的量添加到糙米。
33.权利要求32所述的方法，其中将所述增湿剂以少于1wt%的量添加到糙米。
34.权利要求33所述的方法，其中将所述增湿剂以少于0.5wt%的量添加到糙米。
35.权利要求1-34中任一项所述的方法，其中在增湿步骤之前不进行机械增白步骤。
36.权利要求1-35中任一项所述的方法，其中将经增湿的糙米增白的步骤包括碾磨经增湿的糙米。
37.权利要求1-36中任一项所述的方法，其还包括以下步骤：将整精米与磨掉的米糠及碎米分开。
38.权利要求1-37中任一项所述的方法，其中进行增白步骤以达到40Kett的白度。
39.一种增白大米的方法，其包括以下步骤：
使用增湿剂将糙米增湿；并且
将该经增湿的糙米在增湿步骤之后立即进行增白，优选地通过机械增白所述经增湿的糙米来进行增白。
40.基本上如前文中参考实施例#3或者实施例#4所描述的增白大米的方法。
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