CN102766398A - 一种具有高耐磨性质的玻璃漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有高耐磨性质的玻璃漆及其制备方法，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到，油漆组分的原料包括丙烯酸改性聚酯树脂、添加剂树脂、色粉、溶剂、助剂，固化组分的原料包括HDI类固化剂、固化助剂、溶剂。与现有技术相比，本发明的固化条件采用常温固化或低温烘烤固化即可，产品性能优异：硬度≥3H，附着力0～1级，耐洗涮≥2万次，柔韧性≤2mm，耐老化试验：氙灯≥1500小时，耐候性能优越，8年以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃漆及其制备方法，尤其是涉及一种具有高耐磨性质的玻璃漆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国民经济的发展各种玻璃漆制品出现在人们的生活当中，汽车玻璃、住房装修、店面装修、移门、家具产品、卫浴产品、玻璃工艺品加工等无处不用玻璃漆，让玻璃漆产业得以蓬勃发展。目前市场上通用的玻璃漆产品多数采用三种产品：第一种为以热塑性丙烯酸树脂为成膜物质的一类漆；第二种为以热固性丙烯酸树脂为成膜物质的一类漆；第三种为采用丙烯酸改性环氧树脂为成膜物质的另一类漆。第一种油漆硬度不够且不耐磨，第二种油漆虽然耐磨但脆性较大，第三种油漆虽然解决耐磨性与脆性问题，但因为分子结构中引入环氧基团，降低了其耐紫外老化性能，都不理想。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优良的附着力，可以做成透明、半透明、不透明无色或有色、哑光或高光泽等产品的具有高耐磨性质的玻璃漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到。
所述的油漆组分由以下组分及重量份含量的原料构成：
丙烯酸改性聚酯树脂 50～70，
添加剂树脂 4～12，
色粉 8～22，
溶剂 10～17，
助剂 2～7。
所述的油漆组分优选以下组分及重量份含量的原料：丙烯酸改性聚酯树脂55～65，添加剂树脂5～10，色粉10～20，溶剂10～15，助剂4～6。
所述的添加剂树脂选自热固性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂或含氟基丙烯酸树脂中的一种或几种。
所述的色粉选自透明红颜料、透明黄颜料、透明黑颜料、半透明红颜料、半透明黄颜料或半透明黑颜料中的一种或几种。
所述的溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、CAC溶剂或DBE溶剂中的一种或几种。
所述的助剂选自环氧偶联剂、硅烷偶联剂、叔胺、宋基羟基中的一种或几种。
所述的助剂包括市售的DHL317、市售的DHL205、市售的T-311、市售的Z-6045、叔胺、市售的LTW或市售的6040。
所述的固化组分由以下组分及重量份含量的原料构成：
HDI类固化剂 40～70，
固化助剂 2～5，
溶剂 30～50。
所述的固化组分优选以下组分及重量份含量的原料：HDI类固化剂50～60、固化助剂3～5，溶剂40～50。
所述的HDI类固化剂选自HDI三聚体、HDI缩二脲或HDI三聚体加成物中的一种或两种。
所述的溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、CAC溶剂或DBE溶剂中的一种或几种。
所述的固化助剂选自市售的BF-5、市售的TI稳定剂或紫外吸收剂中的一种或两种。
制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解0.5～1.5h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至理论值；
(6)调整粘度至合格，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～1.5h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
所述的油漆组分的制备中，固体含量的理论值为不小于50wt％；粘度为≥120秒/25℃--涂4杯。
所述的固化组分的制备中，固体含量的理论值为不小于45wt％。
与现有技术相比，本发明反应固化条件采用常温固化或低温烘烤固化即可，产品性能优异：硬度≥3H，附着力0～1级，耐洗涮≥2万次，柔韧性≤2mm，耐老化试验：氙灯≥1500小时，耐候性能优越，8年以上，另外还具有以下优点：
(1)本油漆与固化剂对于预处理和未处理的金属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材均有优良的附着力；可以做成透明、半透明、不透明无色或有色、哑光或高光泽等产品；
(2)适用范围≥-20℃的气温；
(3)本油漆和固化剂价格适中；
(4)本油漆和固化剂属环保型；
(5)本油漆和固化剂属于通用级产品。
一种高耐磨玻璃漆的低聚物本身具有表面活性剂的作用，当这些低聚物达到临界胶束浓度时，彼此并靠在一起形成低聚物胶束，并增溶单体，引发反应而成核。玻璃漆聚合反应的温度下，生成均相成核和低聚物胶束成核所需的自由基碎片数量不够，因而不用遵循传统的无皂合成机理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种高耐磨玻璃油漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)先将全部溶剂，即醋酸丁酯7公斤、醋酸乙酯3公斤、PMA5公斤投入调料缸中，搅拌均匀；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂50公斤投入；
(3)保持搅拌并将羟基丙烯酸树脂5公斤、含氟丙烯酸树脂2公斤依次投入反应釜中，搅拌0.5小时左右；
(4)待混合均匀后将红色粉10公斤黄色粉5公斤、黑色粉4公斤缓缓投入反应釜中；
(5)投入助剂5公斤搅拌均匀；
(6)测量固体含量，并调整固体含量至不小于50wt％，粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂45公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂50公斤、固化助剂5公斤依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5小时；
(3)待完全混合后停止搅拌，检测固含量，并调整至固体含量的理论值为不小于45wt％，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
实施例2
一种高耐磨玻璃油漆的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)先将全部溶剂，即醋酸丁酯10公斤、醋酸乙酯3公斤、PMA9公斤投入调料缸中，搅拌均匀；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂53公斤投入；
(3)保持搅拌并将羟基丙烯酸树脂7公斤、含氟丙烯酸树脂3公斤依次投入反应釜中，搅拌0.5小时左右；
(4)待混合均匀后将红色粉8公斤黄色粉4公斤、黑色粉3公斤缓缓投入反应釜中；
(5)投入助剂6公斤搅拌均匀；
(6)测量固体含量，并调整固体含量至不小于50wt％，粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂46公斤投入反应釜中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂50公斤、固化助剂4公斤依次投入反应釜中，搅拌溶解1小时；
(3)待完全混合后停止搅拌，检测固含量，并调整至固体含量的理论值为不小于45wt％，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
本技术是采用丙烯酸改性聚酯树脂，其固化条件可以常温自干，也可以低温烘干，硬度可以达到3H以上，柔韧性达到2mm以下，候性可以达到8年以上。因此，用本技术可获得一种理想的玻璃油漆。
实施例3
一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到。其中，油漆组分由以下组分及含量的原料构成：丙烯酸改性聚酯树脂50kg、添加剂树脂4kg、色粉8kg、溶剂10kg、助剂2kg，使用的添加剂树脂为羟基丙烯酸树脂，色粉选用透明红颜料，溶剂为醋酸丁酯，助剂为市售的DHL317。固化组分由以下组分及含量的原料构成：HDI类固化剂40kg、固化助剂2kg、溶剂30kg，使用的HDI类固化剂为HDI三聚体，溶剂为醋酸丁酯，固化助剂为市售的BF-5。
制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解0.5h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至固体含量的理论值为不小于50wt％；
(6)调整粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至不小于45wt％，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
实施例4
一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到，其中，油漆组分由以下组分及含量的原料构成：丙烯酸改性聚酯树脂55kg，添加剂树脂5kg，色粉10kg，溶剂10kg，助剂4kg，添加剂树脂为羧基丙烯酸树脂，色粉为半透明黄颜料，溶剂为醋酸乙酯与丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，助剂为市售的DHL205。固化组分由以下组分及含量的原料构成：HDI类固化剂50kg、固化助剂3kg、溶剂50kg，HDI类固化剂为HDI缩二脲，溶剂为醋酸乙酯与丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，固化助剂为紫外吸收剂。
制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解0.8h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至固体含量的理论值为不小于50wt％；
(6)调整粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.8h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至不小于45wt％，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
实施例5
一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到。一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到，其中，油漆组分由以下组分及含量的原料构成：丙烯酸改性聚酯树脂65kg，添加剂树脂10kg，色粉20kg，溶剂15kg，助剂6kg，添加剂树脂为含氟基丙烯酸树脂，色粉为半透明黑颜料，溶剂为CAC溶剂，助剂为市售的DHL205。固化组分由以下组分及含量的原料构成：HDI类固化剂60kg、固化助剂5kg、溶剂40kg，HDI类固化剂为HDI三聚体加成物，溶剂为CAC溶剂，固化助剂为市售的TI稳定剂。
制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解1h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至固体含量的理论值为不小于50wt％；
(6)调整粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解1h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至不小于45wt％，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
实施例6
一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到。一种具有高耐磨性质的玻璃漆，由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到，其中，油漆组分由以下组分及含量的原料构成：丙烯酸改性聚酯树脂70kg，添加剂树脂12kg，色粉22kg，溶剂17kg，助剂7kg，添加剂树脂为含氟基丙烯酸树脂，色粉为透明黑颜料，溶剂为DBE溶剂，助剂为市售的DHL205。固化组分由以下组分及含量的原料构成：HDI类固化剂70kg、固化助剂5kg、溶剂50kg，HDI类固化剂为HDI三聚体加成物，溶剂为DBE溶剂，固化助剂为市售的TI稳定剂。
制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解1.5h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至固体含量的理论值为不小于50wt％；
(6)调整粘度为≥120秒/25℃--涂4杯，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解1.5h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至不小于45wt％，称量包
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
Claims (10)
1.一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，该玻璃漆由油漆组分及固化组分按重量比为2∶1混合得到。
2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的油漆组分由以下组分及重量份含量的原料构成：
丙烯酸改性聚酯树脂 50～70，
添加剂树脂 4～12，
色粉 8～22，
溶剂 10～17，
助剂 2～7。
3.根据权利要求2所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的油漆组分优选以下组分及重量份含量的原料：丙烯酸改性聚酯树脂55～65，添加剂树脂5～10，色粉10～20，溶剂10～15，助剂4～6。
4.根据权利要求2或3所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的添加剂树脂选自热固性丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂或含氟基丙烯酸树脂中的一种或几种；所述的色粉选自透明红颜料、透明黄颜料、透明黑颜料、半透明红颜料、半透明黄颜料或半透明黑颜料中的一种或几种；所述的溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、CAC溶剂或DBE溶剂中的一种或几种；所述的助剂选自环氧偶联剂、硅烷偶联剂、叔胺、宋基羟基中的一种或几种，包括市售的DHL317、市售的DHL205、市售的T-311、市售的Z-6045、叔胺、市售的LTW或市售的6040。
5.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的固化组分由以下组分及重量份含量的原料构成：
HDI类固化剂 40～70，
固化助剂 2～5，
溶剂 30～50。
6.根据权利要求5所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的固化组分优选以下组分及重量份含量的原料：HDI类固化剂50～60、固化助剂3～5，溶剂40～50。
7.根据权利要求5或6所述的一种具有高耐磨性质的玻璃漆，其特征在于，所述的HDI类固化剂选自HDI三聚体、HDI缩二脲或HDI三聚体加成物中的一种或两种；所述的溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、CAC溶剂或DBE溶剂中的一种或几种；所述的固化助剂选自市售的BF-5、市售的TI稳定剂或紫外吸收剂中的一种或两种。
8.制备如权利要求1所述的具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
a、油漆组分的制备：
(1)按配方要求先将油漆组分的全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将丙烯酸改性聚酯树脂投入调料缸中，搅拌溶解0.5～1.5h；
(3)丙烯酸改性聚酯树脂溶解后，将添加剂树脂缓缓投入调料缸中；
(4)继续向调料缸中投入色粉及助剂，搅拌均匀；
(5)测量固体含量，并调整至理论值；
(6)调整粘度至合格，称量包装；
b、固化组分的制备：
(1)按配方要求先将全部溶剂投入调料缸中；
(2)保持搅拌并将HDI类固化剂、固化助剂依次投入反应釜中，搅拌溶解0.5～1.5h；
(3)待溶解后停止搅拌，检测固含量，并调整至理论值，称量包装；
c、玻璃漆的制备：
将油漆组分与固化组分按重量比为2∶1混合，制备得到低温固化的环氧油漆。
9.根据权利要求8所述的制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，其特征在于，所述的油漆组分的制备中，固体含量的理论值为不小于50wt％；粘度为≥120秒/25℃--涂4杯。
10.根据权利要求8所述的制备具有高耐磨性质的玻璃漆的方法，其特征在于，所述的固化组分的制备中，固体含量的理论值为不小于45wt％。
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