CN102161852B - 塑胶钛材料专用漆 - Google Patents

塑胶钛材料专用漆 Download PDF

Info

Publication number
CN102161852B
CN102161852B CN2011101425397A CN201110142539A CN102161852B CN 102161852 B CN102161852 B CN 102161852B CN 2011101425397 A CN2011101425397 A CN 2011101425397A CN 201110142539 A CN201110142539 A CN 201110142539A CN 102161852 B CN102161852 B CN 102161852B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
thinner
butyl acetate
weight ratio
plastic cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011101425397A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102161852A (zh
Inventor
柳彩虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Liwei Chemical Industrial Paint Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Liwei Chemical Industrial Paint Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Liwei Chemical Industrial Paint Co Ltd filed Critical Hangzhou Liwei Chemical Industrial Paint Co Ltd
Priority to CN2011101425397A priority Critical patent/CN102161852B/zh
Publication of CN102161852A publication Critical patent/CN102161852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102161852B publication Critical patent/CN102161852B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑胶钛材料专用漆,该塑胶钛材料专用漆,其特征在于:包括A组分和B组份,并配合稀释剂使用,其中A组分中配方及其重量比为:丙烯酸树脂48~52%,聚酯树脂23~27%,环氧改性树脂14~16%,助剂0.5~1%,乙酸正丁酯6~10%;B组分为固化剂;稀释剂配方及其重量比为:甲基异丙基酮MIBK90%,乙酸正丁酯10%;A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。本发明所述的专用漆附着力优秀,柔韧性佳,光泽度好,方便施工。

Description

塑胶钛材料专用漆
技术领域
本发明涉及一种特殊材料专用漆,具体是一种塑胶钛材料专用漆。
背景技术
塑胶钛(TR-90)是一种高分子材料,材料具有超韧性及特殊的记忆功能,材质弯折90度后仍可恢复原状,材料质地轻,比醋酸纤维塑料(CA)轻30% 。材料耐撞击,是醋酸纤维塑料(CA)的2倍以上。材料耐高温,短时间可耐350度高温,不易熔化和燃烧,目前广泛应用于眼镜框架。目前对于眼睛框架表面的处理,普遍使用的方法一般有电镀贵金属,使用离子化的钛化合物进行溅射的离子涂布法,预先在基底上进行电镀并从其上面进行电沉积彩色树脂的彩镀方法等。这些方法加工成本高,施工要求严格,关键是电镀或涂布上去的物质柔韧性和附着力不够,当塑胶钛90度弯折后框架上的漆膜就容易爆裂,从而影响镜架外观及使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种附着力优秀,柔韧性佳,光泽度好,方便施工的塑胶钛材料专用漆。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:该塑胶钛材料专用漆,其特征在于:包括A组分和B组份,并配合稀释剂使用,其中A组分中配方及其重量比为:  
丙烯酸树脂           48~52%
聚酯树脂             23~27%
环氧改性树脂         14~16%
助剂                 0.5~1%
乙酸正丁酯           6~10%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
上述配方制成的专用漆其附着力为100%,柔韧性可以满足塑胶钛材料弯曲90度时漆膜不爆裂,60度光泽仪检测大于等于90光泽单位,丰满度目视平整,在70℃下干燥1-2小时即可。
本发明所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           50%
聚酯树脂              25%
环氧改性树脂        15%
助剂                    0.5%
乙酸正丁酯           9.5%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯               10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
本发明所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           52%
聚酯树脂              23%
环氧改性树脂        16%
助剂                    1%
乙酸正丁酯           8%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯               10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
本发明所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           48%
聚酯树脂              27%
环氧改性树脂        14%
助剂                    1%
乙酸正丁酯           10%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯               10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
本发明所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           52%
聚酯树脂              27%
环氧改性树脂        14%
助剂                    1%
乙酸正丁酯           6%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯               10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
本发明所述的混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕,漆在70℃的环境下干燥1~2h。
本发明所述的丙烯酸树脂中固体含量≥50%。丙烯酸树脂具有优良的耐光性和抗老化性。乙酸正丁酯是具有水果香味的无色液体,是一种良好的溶剂。
本发明所述的聚酯树脂中固体含量≥70%。聚酯树脂附着性好,柔韧性突出。
本发明所述的环氧改性树脂为环氧改性丙烯酸树脂。环氧改性丙烯酸树脂是在环氧树脂分子链的两端引入丙烯基不饱和双键,然后与其他单体共聚,使得环氧树脂的各种优良性能(丰满度、光泽、硬度、附着力等)在丙烯酸树脂中得到充分发挥,综合性能各取所长。
本发明所述的助剂为聚醚改性流平剂,具有高流平、滑爽性和抗缩孔的特性。固化剂为潮固化剂,可以在潮湿的环境下作业。
本发明与现有技术相比具有以下优点:通过选用数种柔韧性、附着力优异的树脂,通过合理配比,制得一种塑胶钛(TR-90)材料专用漆,该漆附着力百格试验达到100%,且当塑胶钛(TR-90)材料弯折90度后漆膜不爆裂。
具体实施方式
实施例1
1)A组份配方:
原料                  重量比例%
丙烯酸树脂            50
聚酯树脂               25
环氧改性树脂         15
助剂                     0.5
乙酸正丁酯            9.5
2)B组份配方:
原料                  重量比例%
固化剂                 100
3)稀释剂配方:
原料                  重量比例%
甲基异丙基酮MIBK      90
乙酸正丁酯                 10
4)施工工艺:
A、本发明A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀;
B、混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕;
C、干燥时间:70℃×(1~2)h
实施例2
1)A组份配方:
原料                  重量比例%
丙烯酸树脂            52
聚酯树脂               23
环氧改性树脂        16
助剂                     1
乙酸正丁酯            8
2)B组份配方:
原料                  重量比例%
固化剂                100
3)稀释剂配方:
原料                  重量比例%
甲基异丙基酮MIBK      90
乙酸正丁酯                 10
4)施工工艺:
A、本发明A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀;
B、混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕;
C、干燥时间:70℃×(1~2)h
实施例3
1)A组份配方:
原料                  重量比例%
丙烯酸树脂            48
聚酯树脂               27
环氧改性树脂        14
助剂                     1
乙酸正丁酯            10
2)B组份配方:
原料                  重量比例%
固化剂                  100
3)稀释剂配方:
原料                  重量比例%
甲基异丙基酮MIBK      90
乙酸正丁酯                 10
4)施工工艺:
A、本发明A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀;
B、混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕;
C、干燥时间:70℃×(1~2)h
实施例4
1)A组份配方:
原料                  重量比例%
丙烯酸树脂            52
聚酯树脂              27
环氧改性树脂        14
助剂                     1
乙酸正丁酯            6
2)B组份配方:
原料                  重量比例%
固化剂                100
3)稀释剂配方:
原料                  重量比例%
甲基异丙基酮MIBK      90
乙酸正丁酯                 10
4)施工工艺:
A、本发明A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀;
B、混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕;
C、干燥时间:70℃×(1~2)h
    上述实施例中丙烯酸树脂优选固体含量≥50%的,聚酯树脂优选固体含量≥70%的,环氧改性树脂优选环氧改性丙烯酸树脂,助剂优选聚醚改性流平剂,固化剂优选潮固化剂,虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑胶钛材料专用漆,其特征在于:包括A组分和B组份,并配合稀释剂使用,其中A组分中配方及其重量比为:  
丙烯酸树脂           48~52%
聚酯树脂             23~27%
环氧改性丙烯酸树脂   14~16%
助剂                 0.5~1%
乙酸正丁酯           6~10%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
2.根据权利要求1所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           50%
聚酯树脂             25%
环氧改性丙烯酸树脂   15%
助剂                 0.5%
乙酸正丁酯           9.5%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
3.根据权利要求1所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           52%
聚酯树脂             23%
环氧改性丙烯酸树脂   16%
助剂                 1%
乙酸正丁酯           8%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
4.根据权利要求1所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           48%
聚酯树脂             27%
环氧改性丙烯酸树脂   14%
助剂                 1%
乙酸正丁酯           10%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
5.根据权利要求1所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的A组分中配方及其重量比为:
丙烯酸树脂           52%
聚酯树脂             27%
环氧改性丙烯酸树脂   14%
助剂                 1%
乙酸正丁酯           6%,
B组分为固化剂,稀释剂配方及其重量比为:
甲基异丙基酮MIBK    90%
乙酸正丁酯           10%,
A组份:B组份:稀释剂=4:1:2,将A、B组份及稀释剂按比例混合调匀。
6.根据权利要求1-5任一所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的混合调匀后的漆必须在2h内施工完毕,漆在70℃的环境下干燥1~2h。
7.根据权利要求1-5任一所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的丙烯酸树脂中固体含量≥50%。
8.根据权利要求1-5任一所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的聚酯树脂中固体含量≥70%。
9.根据权利要求1-5任一所述的塑胶钛材料专用漆,其特征在于:所述的助剂为聚醚改性流平剂,固化剂为潮固化剂。
CN2011101425397A 2011-05-30 2011-05-30 塑胶钛材料专用漆 Expired - Fee Related CN102161852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101425397A CN102161852B (zh) 2011-05-30 2011-05-30 塑胶钛材料专用漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101425397A CN102161852B (zh) 2011-05-30 2011-05-30 塑胶钛材料专用漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102161852A CN102161852A (zh) 2011-08-24
CN102161852B true CN102161852B (zh) 2012-11-14

Family

ID=44463321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101425397A Expired - Fee Related CN102161852B (zh) 2011-05-30 2011-05-30 塑胶钛材料专用漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102161852B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108300137A (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 漳州鸿荣精细化工有限公司 一种耐腐蚀的眼镜框涂料及其制备方法
CN108300078A (zh) * 2016-08-30 2018-07-20 漳州鸿荣精细化工有限公司 一种加强眼镜框耐候性的涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556162A (zh) * 2004-01-09 2004-12-22 南京工业大学 纳米透明耐磨复合涂料
CN101314680A (zh) * 2007-05-30 2008-12-03 比亚迪股份有限公司 一种导电涂料、其制备方法及其用途
CN101580670A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 杭州立威化工涂料有限公司 耐冲击底漆涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556162A (zh) * 2004-01-09 2004-12-22 南京工业大学 纳米透明耐磨复合涂料
CN101314680A (zh) * 2007-05-30 2008-12-03 比亚迪股份有限公司 一种导电涂料、其制备方法及其用途
CN101580670A (zh) * 2009-06-29 2009-11-18 杭州立威化工涂料有限公司 耐冲击底漆涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102161852A (zh) 2011-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2697267B1 (en) Process for preparing aqueous vinyl polymer dispersions
CN106459301B (zh) 用于水性涂料组合物的粘合增进剂
CN101935425B (zh) 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法
CN102634259A (zh) 一种低温固化的防腐涂料及其制备方法
CN102140305B (zh) 一种聚氨酯橘纹涂料
CN102791478A (zh) 黑色金属板
CN101362874A (zh) 一种不饱和聚酯改性聚氨酯清面漆
CN102816513B (zh) 一种有色紫外光固化涂料
WO2013189192A1 (zh) 耐酸蚀性改善的水性双组份烘烤型汽车罩光清漆及其制备方法
EP3409721B1 (en) Thermoplastic resin composition, preparation method therefor and manufactured molded article containing same
CN102766306A (zh) 一种免喷涂高透明高光泽的abs材料及其制备方法
CN109082210A (zh) 一种抗指纹粉末涂料及其制备方法和应用
CN106280920A (zh) 户外耐候性粉末涂料
CN102161852B (zh) 塑胶钛材料专用漆
CN102533087A (zh) 聚氨酯底漆及其制备方法
CN100999639A (zh) 水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法
CN104312425B (zh) 一种聚苯硫醚卷材涂料
CN102391763A (zh) 一种镀铬塑料用溶剂型双组份电镀底漆及其制备方法
CN103012696B (zh) 环氧基改性电镀银树脂及其制备方法
CN104119771A (zh) 一种热固性环氧树脂粉末涂料
JP2013215887A (ja) 金属調プラスチック及びプラスチックの塗装方法
CN102206309B (zh) 电镀金油用热固性丙烯酸树脂及其制备方法
JP2000176365A (ja) 金属調光沢塗膜の形成方法
CN101319122A (zh) 一种金属闪光涂料
CN1912030B (zh) 高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121114

Termination date: 20170530