CN102762464A - 湿纸巾包装体及其制造方法 - Google Patents

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植田隆宏
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Abstract

本发明提供一种能够容易地制造设置于包装体主体的使用后湿纸巾收纳部且防止收纳在包装体主体中的湿纸巾变得干燥的湿纸巾包装体。湿纸巾包装体（1）包括包装体主体（10）与使用后湿纸巾收纳部（30），其中，包装体主体（10）包括：第1密封部（13），其是通过使片构件（11）中的一对第1侧缘（111）侧相互接合而形成的；一对第2密封部（14），其是通过使一对第2侧缘（112）侧分别接合而形成的；湿纸巾收纳部（30），其收纳多张湿纸巾（20），使用后湿纸巾收纳部（30）由从第1密封部（13）向与第1侧缘（111）的延伸方向相交叉的方向延长而形成的第1密封延长部（31）和构成包装体主体（10）的片构件（11）构成。

Description

湿纸巾包装体及其制造方法
技术领域
本发明涉及湿纸巾包装体及湿纸巾包装体的制造方法。更详细来说，涉及一种包括包装体主体和设置在该包装体主体的外表面上的使用后湿纸巾收纳部的湿纸巾包装体。
背景技术
以往，已知有将紧凑地折叠起来的多张纸巾（tissue paper）收纳于袋体而成的手帕纸（pocket tissue）、代替纸巾而将多张湿纸巾收纳于袋体而成的湿纸巾包装体。能够在外出等情况下携带上述手帕纸、湿纸巾包装体而进行使用。
但是，在外出的过程中使用了手帕纸、湿纸巾包装体后，若周围没有用于废弃使用后纸巾、湿纸巾的垃圾箱等，则存在难以处理该使用后纸巾、湿纸巾的情况。
因此，提出一种设有用于收纳使用后纸巾的使用后纸巾收纳部的包装体（例如，参照专利文献1）。
专利文献1所提出的包装体包括用于收纳纸巾的包装体主体与设于该包装体主体的袋部分。在该包装体中，利用带状的片材包裹纸巾而使片材的宽度方向的一端侧与另一端侧重叠，并且，分别对形成在处于一端侧与另一端侧相重叠的状态的片材的长边方向的两端部处的开口进行接合，从而构成包装体主体。另外，将重叠状态的片材中的、位于外侧的片材向外侧折回并且将该折回的片材的长边方向的两端部与包装体主体相接合，从而形成使用后纸巾收纳部。
专利文献1：日本实用新型登录第3079883号公报
在专利文献1所提出的包装体中，包装体主体是通过使处于一端侧与另一端侧相重叠的状态的片材的长边方向的两端部相接合而形成的。该片材的宽度方向的一端侧与另一端侧没有接合。因此，在专利文献1所公开的技术中，包装体主体的内部的密封性不足，在将该技术应用于湿纸巾包装体的情况下，收纳在包装体主体中的湿纸巾会随着时间的流逝而变得干燥。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供能够容易地制造设置在包装体主体处的使用后湿纸巾收纳部且能够防止收纳在包装体主体中的湿纸巾变得干燥的湿纸巾包装体及湿纸巾包装体的制造方法。
本发明是一种湿纸巾包装体，其包括收纳多张湿纸巾的包装体主体与设置在该包装体主体的外表面侧的使用后湿纸巾收纳部，其中，上述包装体主体包括：第1密封部，其是通过将片构件中的一对第1侧缘侧相互接合而形成的；一对第2密封部，其是通过将形成有上述第1密封部的状态下的上述片构件中的、向与上述一对第1侧缘相交叉的方向延伸的一对第2侧缘侧分别接合而形成的；湿纸巾收纳部，其收纳有上述多张湿纸巾；上述使用后湿纸巾收纳部由上述第1密封部、从该第1密封部向与上述第1侧缘的延伸方向相交叉的方向延长而形成的第1密封延长部、以及构成上述包装体主体的上述片构件构成。
另外，优选的是，上述包装体主体构成为具有上表面和底面的立体形状，上述第1密封部配置为偏置在上述包装体主体的底面中的上述第2侧缘的延伸方向上的一侧。
另外，优选的是，上述第1密封延长部中的沿延长方向的一对侧部分别与上述一对第2密封部相接合。
另外，优选的是，上述片构件是通过使由不透气性且不透液性构件构成的阻隔层与由热塑性树脂薄膜构成的第1密封层层叠而构成的，上述包装体主体的内表面由上述第1密封层构成。
另外，优选的是，上述第1密封延长部是通过使构成上述第1密封部的相互接合的片构件中的一个片构件延长而构成的。
另外，优选的是，上述第1密封延长部由与上述片构件相互独立的片材构成。
另外，本发明是一种湿纸巾包装体的制造方法，该湿纸巾包装体包括收纳多张湿纸巾的包装体主体与设置在该包装体主体的外表面侧的使用后湿纸巾收纳部，其中，湿纸巾包装体的制造方法包括以下工序：湿纸巾配置工序，其将上述多张湿纸巾配置于带状的片构件的上表面或下表面；折回工序，其将配置有上述多张湿纸巾的状态下的上述片构件的沿输送方向的一对侧缘侧分别折回到配置有上述多张湿纸巾的一侧而包入该多张湿纸巾；第1密封部形成工序，其通过使被折回后的上述片构件的上述一对侧缘侧相互接合，从而形成沿该片构件的输送方向延伸的第1密封部以及从该第1密封部向与该一对侧缘的延伸方向相交叉的方向延长的第1密封延长部；第2密封部形成工序，其通过使经由上述第1密封部形成工序的上述片构件中的、配置有上述多张湿纸巾的位置的上游侧和下游侧分别以沿该片构件的宽度方向延伸的方式进行接合，从而形成一对第2密封部，并且，利用上述第1密封部、上述第1密封延长部、以及构成上述包装体主体的片构件来形成上述使用后湿纸巾收纳部。
另外，优选的是，上述带状的片构件是通过使由不透气性且不透液性构件构成的阻隔层与由热塑性树脂薄膜构成的第1密封层层叠而构成的，在上述湿纸巾配置工序中，上述多张湿纸巾配置在上述第1密封层侧，在上述第1密封部形成工序及上述第2密封部形成工序中，上述第1密封部和上述第2密封部是利用加热加压处理来形成的。
另外，优选的是，在上述第1密封部形成工序中，上述第1密封延长部是通过使构成上述第1密封部的片构件中的一个片构件延长而形成的，在上述第2密封部形成工序中，上述第1密封延长部的沿延长方向形成的一对侧部分别与上述一对第2密封部相接合。
另外，优选的是，在上述第1密封部形成工序中，上述第1密封延长部是通过使由与构成上述第1密封部的上述片构件相互独立的构件来构成的片材与该片构件相接合而形成的。
采用本发明的湿纸巾包装体，能够容易地制造设置在包装体主体处的使用后湿纸巾收纳部且能够防止收纳在包装体主体中的湿纸巾变得干燥。另外，采用本发明的湿纸巾包装体，能够高效地制造本发明的湿纸巾包装体。
附图说明
图1是表示本发明的湿纸巾包装体的第1实施方式的立体图，是从底面侧观察湿纸巾包装体的图。
图2是第1实施方式的湿纸巾包装体的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图5是图1的C-C剖视图。
图6是表示第1实施方式的湿纸巾包装体的使用状态的侧视图。
图7是表示第1实施方式的湿纸巾包装体的制造工序的概略图。
图8是表示图7的各工序的状态的立体图。
图9是表示第2实施方式的湿纸巾包装体的立体图，是从底面侧观察湿纸巾包装体的图。
图10是图9的A-A剖视图。
图11是表示第3实施方式的湿纸巾包装体的剖视图，是与图5相对应的图。
图12是表示第4实施方式的湿纸巾包装体的各制造工序的状态的立体图。
图13是表示第5实施方式的湿纸巾包装体的各制造工序的状态的立体图。
图14是第6实施方式的湿纸巾包装体的剖视图，是与图5相对应的图。
图15是表示第6实施方式的湿纸巾包装体的制造工序的概略图。
图16是表示第6实施方式的湿纸巾包装体的各制造工序的状态的立体图。
图17是第7实施方式的湿纸巾包装体的剖视图，是与图5相对应的图。
图18是表示用于构成湿纸巾包装体的片构件的变形例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选的各实施方式进行说明。
首先，参照图1～图6来说明本发明的湿纸巾包装体的第1实施方式。
如图1～图3所示，第1实施方式的湿纸巾包装体1包括包装体主体10、以层叠的状态收纳于该包装体主体10的内部的多张湿纸巾20、作为设在包装体主体10的外表面上的盖构件的标签构件21、以及能够收纳使用后湿纸巾的使用后湿纸巾收纳部30。
如图3～图5所示，包装体主体10由片构件11构成。更具体来说，包装体主体10是通过使片构件11以包裹多张湿纸巾20的方式折回并对该折回的片构件11的预定部分进行接合来构成的。
如图1和图2所示，包装体主体10具有上表面10a和底面10b，包装体主体10具有在俯视时（从上表面观察时）呈大致矩形形状的袋状的立体形状。
如图1～图3所示，该包装体主体10构成为包括用于取出湿纸巾20的开口部12、作为第1密封部的中心密封部13、作为一对第2密封部的一对端密封部14、用于收纳多张湿纸巾20的湿纸巾收纳部15（参照图3）。
如图2所示，开口部12设置于包装体主体10的上表面10a的大致中央部。该开口部12是通过将构成包装体主体10的片状部件11的一部分切除而形成的。
如图1和图5所示，中心密封部13配置于包装体主体10的底面10b，且沿包装体主体10的长边方向Ld延伸。另外，中心密封部13配置于底面10b中的偏置在包装体主体10的宽度方向Wd上的一侧的位置。
中心密封部13是通过使片构件11中的一对第1侧缘111（参照后述的图8）侧彼此接合而形成的。更具体来说，中心密封部13是通过使以包裹层叠后的多张湿纸巾20的方式折回的片构件11的一对第1侧缘111侧重叠并使该重叠后的部分相接合而形成的。
如图1～图3所示，一对端密封部14构成沿包装体主体10的宽度方向Wd延伸的侧部。一对端密封部14是通过使形成有中心密封部13的状态的片构件11中的沿与一对第1侧缘111相交叉的方向延伸的一对第2侧缘112侧彼此接合而形成的。
如图3和图5所示，湿纸巾收纳部15由利用中心密封部13和一对端密封部14使片构件11接合而形成的密封空间构成。
如图3～图5所示，构成包装体主体10的片构件11构成为包括不透气性且不透液性的阻隔层113与由热塑性树脂薄膜构成的第1密封层114。
作为用于构成阻隔层113的不透气性及不透液性的构件，可以举出在铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）膜膜以及PET薄膜上蒸镀铝而形成的薄膜材料等。
用于构成第1密封层114的热塑性树脂薄膜由在预定的温度和压力条件下熔化而可熔接的树脂构成。作为用于构成第1密封层114的热塑性树脂可以举出聚丙烯与聚笨乙烯的聚合物合金、聚乙烯与聚丙烯以及聚苯乙烯的聚合物合金、聚丙烯与聚乙烯的混合树脂、聚丙烯与弹性体的混合树脂等。
在第1实施方式中，如图3～图5所示，包装体主体10构成为以第1密封层114构成内表面的方式配置片构件11。另外，在第1实施方式中，中心密封部13和一对端密封部14是通过利用加热加压处理（热封）使构成包装体主体10的内表面的第1密封层114相互接合而形成的。
接着，说明使用后湿纸巾收纳部30。
如图1和图3所示，使用后湿纸巾收纳部30设于包装体主体10的外表面（底面10b）侧。
在第1实施方式中，使用后湿纸巾收纳部30由中心密封部13、作为第1密封延长部的中心密封延长部31、以及构成包装体主体10的底面10b的片构件11构成。
如图1、图3和图5所示，中心密封延长部31以沿包装体主体10的底面10b的方式朝向包装体主体10的宽度方向Wd上的另一侧（包装体主体10的宽度方向Wd上的与中心密封部13的位置侧相反的一侧）延伸。并且，中心密封延长部31的顶端部312的位置与包装体主体10的底面10b在宽度方向Wd上的另一侧的侧缘的位置在包装体主体10的厚度方向Hd上大致一致，一对侧部311的位置与一对端密封部14的位置在包装体主体10的厚度方向Hd上大致一致。
如图1和图5所示，中心密封延长部31是通过使构成中心密封部13的片构件11从中心密封部13向与第1侧缘111的延伸方向（包装体主体10的长边方向Ld）相交叉的方向延长而形成的。如图3～图5所示，该中心密封延长部31是利用热封来使两层片构件11在沿与中心密封部13的延伸方向（第1侧缘111的延伸方向）相交叉的方向延伸的一对侧部311处、及沿中心密封部13的延伸方向延伸的顶端部312处相接合而构成的。即，用于构成中心密封延长部31的两层片构件11在一对侧部311和顶端部312以外的区域中没有接合。
中心密封延长部31的顶端部312形成为能够与包装体主体10的底面10b分离，一对侧部311形成为能够与一对端密封部14分离（参照图3和图4）。
并且，在中心密封部13和中心密封延长部31的、靠包装体主体10的底面10b一侧的表面与包装体主体10的底面10b之间形成有能够收纳使用后湿纸巾的湿纸巾收纳部30。
多张湿纸巾20形成为大致矩形形状。上述多张湿纸巾20分别以折叠成预定形状的状态层叠而收纳于包装体主体10中（参照图3和图5）。
如图2所示，标签构件21具有使呈大致矩形形状的标签构件21的长边方向的一侧端缘形成为圆弧状而成的形状。该标签构件21以能够自由剥离的方式粘接于包装体主体10的上表面10a中的开口部12的周缘。
标签构件21由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯等的合成树脂薄膜构成。另外，标签构件21也可以是通过层叠两片以上的上述合成树脂薄膜而成的多层构造。
图6是表示第1实施方式的湿纸巾包装体1的使用状态的侧视图。
对于第1实施方式的湿纸巾包装体1，在使用后湿纸巾收纳部30中未收纳使用后湿纸巾25的状态下，如图1所示，中心密封延长部31位于沿包装体主体10的底面10b的位置。即，使用后湿纸巾收纳部30处于闭合状态。
此外，在使用了湿纸巾20后，将使用后湿纸巾25收纳在湿纸巾收纳部30中。在欲将使用后湿纸巾25收纳于使用后湿纸巾收纳部30的情况下，从中心密封延长部31的顶端部312侧将使用后湿纸巾25压入到包装体主体10的底面10b与中心密封延长部31之间（参照图6）。于是，中心密封延长部31的顶端部312与包装体主体10的底面10b之间分离。
在此，由于在包装体主体10中收纳有多张湿纸巾20，因此，该包装体主体10的厚度厚于一对端密封部14的厚度。另外，构成包装体主体10和中心密封延长部31的片构件11具有预定的刚性。由此，即使中心密封延长部31的顶端部312与包装体主体10的底面10b之间分离，朝向使该中心密封延长部31离开底面10b的方向的力也难以传递到一对侧部311，因此，中心密封延长部31的一对侧部311几乎不与一对端密封部14分离（参照图6）。因此，在湿纸巾收纳部30中收纳有使用后湿纸巾25的情况下，在中心密封延长部31与包装体主体10的底面10b之间能够适当地保持使用后湿纸巾25。
接着，参照图7和图8来说明作为第1实施方式的湿纸巾包装体1的制造方法的优选的一实施方式的第1实施方式。图7是表示第1实施方式的湿纸巾包装体1的制造方法的概略图。图8是表示第1实施方式的湿纸巾包装体的制造方法中的各工序的状态的立体图。
如图7和图8所示，第1实施方式的湿纸巾包装体1的制造方法包括：抽出工序S1、开口部形成工序S2、标签构件安装工序S3、湿纸巾配置工序S4、折回工序S5、作为第1密封部形成工序的中心密封部形成工序S6、作为第2密封部形成工序的端密封部形成工序S7。
在抽出工序S1中，从抽出部41抽出带状的片构件11。在此，带状的片构件11以第1密封层114为上表面的方式被抽出。
在开口部形成工序S2中，利用第1切割部42在带状的片构件11上形成开口部12。
在标签构件安装工序S3中，从形成有开口部12的带状的片构件11的下表面侧安装标签构件21。该标签构件21以覆盖开口部12的方式安装。
在湿纸巾配置工序S4中，在利用标签构件21覆盖开口部12的带状的片构件11的上表面侧配置以折叠的状态层叠的多张湿纸巾20。
在折回工序S5中，通过将在上表面侧配置有多张湿纸巾20的状态的带状的片构件11折回，从而利用片构件11将多张湿纸巾20包进去。更具体来说，通过使带状的片构件11的沿输送方向、即流水线的输送方向的一对第1侧缘111侧分别向配置有多张湿纸巾20的一侧（上表面侧）折回，从而包入多张湿纸巾20。
在中心密封部形成工序S6中，利用第1热封部43来形成中心密封部13和中心密封延长部31。更具体来说，在中心密封部形成工序S6中，利用第1热封部43对以使一对第1侧缘111的位置相一致的方式折回而重叠的带状的片构件11的一对第1侧缘111侧施加加热加压处理。由此，在片构件11重叠的部分处，第1密封层114彼此熔接而使重叠的片构件11接合。并且，在片构件11重叠的部分的基端侧形成沿片构件11的输送方向延伸的中心密封部13，并且形成从该中心密封部延伸出的中心密封延长部31。
在此，如图8所示，中心密封部13以偏置在与带状的片构件11的输送方向相交叉的方向（宽度方向）上的一侧的方式形成。另外，在利用中心密封部形成工序S6来形成了中心密封部13和中心密封延长部31的状态下，片构件11的输送方向的上游侧和下游侧敞开（参照图8）。
在端密封部形成工序S7中，利用第2热封部44来形成一对端密封部14和使用后湿纸巾收纳部30。更具体来说，在端密封部形成工序S7中，利用第2热封部44以沿片构件11的宽度方向延伸的方式对形成有中心密封部13和中心密封延长部31的带状的片构件11中的、配置有多张湿纸巾20的位置的上游侧和下游侧分别施加加热加压处理。
由此，使片构件11的在输送方向的上游侧和下游侧敞开的部分接合而形成一对端密封部14，从而形成包装体主体10。另外，利用第2热封部44的加热加压处理来将中心密封延长部31以朝向片构件11的宽度方向的另一侧（与形成有中心密封部13的一侧相反的一侧）倾斜的方式定位为沿包装体主体10的底面10b。另外，在中心密封延长部31的沿与片构件11的输送方向相交叉的方向延伸的一对侧部311处，使两层片构件11相接合（参照图4）。
由此，利用中心密封部13、中心密封延长部31以及包装体主体10的底面10b来形成使用后湿纸巾收纳部30。
另外，在端密封部形成工序S7中，通过在第2切割部45处将形成有一对端密封部14和使用后湿纸巾收纳部30的湿纸巾包装体1的连续体切断而制造湿纸巾包装体1。更具体来说，在形成有端密封部14的部分处沿宽度方向切断湿纸巾包装体1的连续体。
在端密封部形成工序S7中，利用第2热封部44进行的加热加压处理与利用第2切割部45进行的切断大致同时进行。
采用上述第1实施方式的湿纸巾包装体1和湿纸巾包装体1的制造方法，发挥如下效果。
（1）使包装体主体10构成为包含中心密封部13与一对端密封部14，利用使中心密封部13延伸出而形成的中心密封延长部31来构成使用后湿纸巾收纳部30。由此，由于能够利用作为包装体主体10的一部分的、使中心密封部13延伸出而成的中心密封延长部31来构成使用后湿纸巾收纳部30，因此，能够容易地制造具有使用后湿纸巾收纳部30的湿纸巾包装体1。另外，由于能够利用中心密封部13和一对端密封部14来密封湿纸巾收纳部30，因此，可防止收纳在包装体主体10中的湿纸巾20变得干燥。
（2）以使中心密封部13偏置在包装体主体10的底面10b的一侧的方式来配置中心密封部13。由此，能够使以包含中心密封延长部31的方式来构成的使用后湿纸巾收纳部30的容积形成得较大，因此增加使用后湿纸巾的收纳量。
（3）利用阻隔层113和密封层114这两层来构成片构件11，并将该密封层114作为内表面来构成包装体主体10。由此，能够利用加热加压处理来容易地形成中心密封部13及端密封部14。由此，由于无需另外使用粘合材料、粘接剂等就能够形成中心密封部13和端密封部14，因此，能够高效地制造湿纸巾包装体1。
（4）利用中心密封部形成工序S6来形成中心密封部13和中心密封延长部31，利用端密封部形成工序S7来形成端密封部14，利用中心密封部13、中心密封延长部31和包装体主体10的底面10b来形成使用后湿纸巾收纳部30。因此，由于无需另外设置用于形成使用后湿纸巾收纳部30的工序就能够制造具有使用后湿纸巾收纳部30的湿纸巾包装体1，因此，能够提高湿纸巾包装体1的制造效率。
接着，参照图9和图10来说明本发明的湿纸巾包装体的第2实施方式。图9是从底面侧观察第2实施方式的湿纸巾包装体1A的立体图。图10是图9的A-A剖视图。另外，在第2实施方式以后的说明中，对于相同的构成零件标注相同的附图标记，并省略或简化其说明。
第2实施方式的湿纸巾包装体1A主要在片构件11A的结构和使用后湿纸巾收纳部30A的结构上与第1实施方式不同。
更具体来说，在第2实施方式的湿纸巾包装体1A中，如图10所示，片构件11A包括阻隔层113A、配置在该阻隔层113A的一侧的表面、即内表面侧的第1密封层114A、配置在阻隔层113A的另一侧的表面即外表面侧的第2密封层115A。第2密封层115A由与第1密封层114A相同的构件构成。
另外，如图9和图10所示，中心密封延长部31A的一对侧部311A与一对端密封部14A相接合。更具体来说，在第2实施方式中，在端密封部形成工序S7中，利用热封来使构成端密封部14A的外表面的第2密封层115A与中心密封延长部31A的侧部311A中的构成与端密封部14A相面对的表面的第2密封层115A相接合。
这样，在第2实施方式中，中心密封延长部31A在中心密封部13A和一对侧部311A这三个部位（三边）处与包装体主体10A相接合。即，在第2实施方式中，使用后湿纸巾收纳部30A形成为一边敞开三边闭合的空间。
采用上述第2实施方式的湿纸巾包装体1A，除了发挥上述（1）～（4）的效果之外，还能够发挥如下效果。
（5）使中心密封延长部31A的一对侧部311A分别与一对端密封部14A相接合。由此，能够闭合使用后湿纸巾收纳部30A的三边。因此，能够使收纳在使用后湿纸巾收纳部30A中的使用后湿纸巾不容易脱落。
（6）以包含有配置在阻隔层113A的另一表面侧的第2密封层115A的方式构成片构件11A。由此，在端密封部形成工序S 7中，能够利用热封来使中心密封延长部31A的一对侧部311A与一对端密封部14A相接合。因此，由于无需设置另外的工序就能够进行一对侧部311A与一对端密封部14A的接合，因此，能够容易地制造具有三边闭合的使用后湿纸巾收纳部30A的湿纸巾包装体1A。
接着，参照图11来说明本发明的湿纸巾包装体的第3实施方式。图11是表示第3实施方式的湿纸巾包装体1B的剖视图，是与图1的C-C截面相对应的图。
第3实施方式的湿纸巾包装体1B在中心密封延长部31B的结构上与第1实施方式不同。更具体来说，在第3实施方式中，如图11所示，中心密封延长部31B是通过使构成中心密封部13B的彼此接合的片构件11B中的、位于外表面侧的一个片构件11B延长来构成的。即，中心密封延长部31B的与包装体主体10B的底面10Bb相面对的内表面由第1密封层114B构成，外表面由一层由阻隔层113B构成的片构件11B构成。
这样，在第3实施方式的湿纸巾包装体1B中，由于中心密封延长部31B的内表面由第1密封层114B构成，因此，在端密封部形成工序S7中，利用热封使端密封部14B与中心密封延长部31A的侧部311A相接合。
采用第3实施方式的湿纸巾包装体1B，除了发挥上述（1）～（5）的效果之外，还能够发挥如下效果。
（7）以使构成中心密封部13B的彼此接合的片构件11B中的、位于外表面侧的一个片构件11B延长的方式构成中心密封延长部31B。由此，中心密封延长部31B的延长一侧的片构件11B中的、与包装体主体10B的底面10Bb相抵接的抵接面能够由第1密封层构成。因此，即使在利用两层结构来构成片构件11B的情况下，也无需另外设置用于使中心密封延长部31B的一对侧部311B与一对端密封部14B相接合的构件（热熔粘合剂、粘接密封件）就能够利用热封使中心密封延长部31B的一对侧部311B与一对端密封部14B相接合。其结果，能够减少与湿纸巾包装体1B的制造相关的零件数量、制造工时。
接着，参照图12来说明本发明的湿纸巾包装体的第4实施方式。图12是表示第4实施方式的湿纸巾包装体1C的各制造工序的状态的立体图。
第4实施方式的湿纸巾包装体1C与第1实施方式的不同之处在于，利用粘接密封件22C使中心密封延长部31C的一对侧部311C与一对端密封部14C相接合这一点。更具体来说，在标签构件安装工序S3中，从形成有开口部12的带状的片构件11C的下表面侧安装标签构件21C，并且将双面胶带等粘接密封件22C安装于带状的片构件11C的下表面侧的预定部位（构成中心密封延长部31C的一对侧部311C的部位）。由此，在端密封部形成工序S7中，在形成端密封部14C时，利用粘接密封件22C使中心密封延长部31C的一对侧部311C与一对端密封部14C相接合。
采用第4实施方式的湿纸巾包装体1C，发挥上述（1）～（5）的效果。
接着，参照图13来说明本发明的湿纸巾包装体的第5实施方式。图13是表示第5实施方式的湿纸巾包装体1D的各制造工序的状态的立体图。
第5实施方式的湿纸巾包装体1D与第1实施方式的不同之处在于，利用热熔粘合剂23D使中心密封延长部31D的一对侧部311D与一对端密封部14D相接合这一点。更具体来说，在第5实施方式中，在中心密封部形成工序S6与端密封部形成工序S7之间设有热熔粘合剂涂敷工序S61。在该热熔粘合剂涂敷工序S61中，将热熔粘合剂23D涂敷到形成于中心密封部形成工序S6的中心密封延长部31D的一对侧部311D上。由此，在端密封部形成工序S7中，在形成端密封部14D时，利用热熔粘合剂23D使中心密封延长部31C的一对侧部311C与一对端密封部14C相接合。
采用第5实施方式的湿纸巾包装体1D，发挥上述（1）～（5）的效果。
接着，参照图14～图16来说明本发明的湿纸巾包装体的第6实施方式。图14是第6实施方式的湿纸巾包装体1E的剖视图，是与图1的C-C截面相对应的图。图15是表示第6实施方式的湿纸巾包装体1E的制造工序的概略图。图16是表示第6实施方式的湿纸巾包装体1E的各制造工序的状态的立体图。
第6实施方式的湿纸巾包装体1E在中心密封延长部31E的结构上与第1实施方式不同。更具体来说，在第6实施方式中，如图14所示，中心密封延长部31E是由与构成包装体主体10E的片构件11E相互独立的片材16E构成的。该片材16E的基端侧与构成中心密封部13E的两层片构件11E的外表面相接合。片材16E由具有伸缩性的薄膜构件构成。
如图15和图16所示，第6实施方式的湿纸巾包装体1E的制造方法与第1实施方式的湿纸巾包装体1的制造方法的不同之处在于，第6实施方式的湿纸巾包装体1E的制造方法在折回工序S5与中心密封部形成工序S6之间具有用于抽出片材16E的第2抽出工序S51这一点。
在第6实施方式的中心密封部形成工序S6中，在第2抽出工序S51中从第2抽出部46E抽出的片材16E的、沿片材16E的输送方向的一对侧缘中的一个侧缘与中心密封部13E相接合。由此，能够利用与构成包装体主体10E的片构件11E不同材质的片材16E来构成中心密封延长部31E。
采用第6实施方式的湿纸巾包装体1E，除了发挥上述（1）～（4）的效果之外，还能够发挥如下效果。
（8）利用与用于构成包装体主体10E的片构件11E不同的构件、即片材16E来构成中心密封延长部31E。由此，能够提升用于构成使用后湿纸巾收纳部30E的片材16E的材质选择的自由度。例如，通过利用具有伸缩性的薄膜构件来构成片材16E，从而能够提升使用后湿纸巾收纳部30E的使用后湿纸巾的保持性。
接着，参照图17来说明本发明的湿纸巾包装体的第7实施方式。图17是第7实施方式的湿纸巾包装体1F的剖视图，是与图1的C-C截面相对应的图。
第7实施方式的湿纸巾包装体1F在使片材16F与中心密封部13F相接合的接合部的结构与第6实施方式不同之外，与第6实施方式具有相同的结构。在第7实施方式中，片材16F配置在构成中心密封部13F的两层片构件11F之间而与中心密封部13F相接合。
采用第7实施方式的湿纸巾包装体1F，发挥上述（1）～（4）和（8）的效果。
以上，对本发明的湿纸巾包装体及其制造方法的优选的各实施方式进行了说明，但是，本发明并不限于上述实施方式，而能够以各种方式实施。
例如，在第1实施方式～第7实施方式中，将本发明应用于俯视时为矩形形状的湿纸巾包装体，但是，并不限于此。即，也可以将本发明应用于俯视时为正方形的湿纸巾包装体。
另外，在第6实施方式及第7实施方式中，利用与构成包装体主体10的片构件11相互独立的片材16E来构成中心密封延长部31，利用第2抽出工序S51抽出该片材16E而形成中心密封延长部31，但是，并不限于此。即，如图18所示，也可以通过使用于形成包装体主体的第1片构件116G与用于构成中心密封延长部的第2片构件117G在宽度方向上排列来构成经由抽出工序S1抽出的带状的片构件11G。由此，无需设置第2抽出工序就能够利用与构成包装体主体的第1片构件116G不同材质的第2片构件117G来构成中心密封延长部。
另外，在第1实施方式～第7实施方式中，利用具有构成包装体主体的内表面的第1密封层和配置在该第1密封层的外表面侧的阻隔层的双层构造、或进一步包含配置在阻隔层外表面侧的第2密封层的三层构造来构成片构件，但是，并不限于此。即，也可以在阻隔层的外表面侧、第2密封层的外表面侧配置其他层，并对该其他层施加印刷等。
另外，也可以通过将能够在中心密封延长部的顶端部与包装体主体的底面进行拆卸的卡合构件（例如，粘扣）设置于中心密封延长部的顶端部的内表面和包装体主体的底面来构成湿纸巾包装体。

Claims (10)

1.一种湿纸巾包装体，其包括用于收纳多张湿纸巾的包装体主体与设置在该包装体主体的外表面侧的使用后湿纸巾收纳部，其中，
上述包装体主体包括：
第1密封部，其是通过将片构件中的一对第1侧缘侧相互接合而形成的；
一对第2密封部，其是通过将形成有上述第1密封部的状态下的上述片构件中的、向与上述一对第1侧缘相交叉的方向延伸的一对第2侧缘侧分别接合而形成的；
湿纸巾收纳部，其用于收纳多张湿纸巾；
上述使用后湿纸巾收纳部由上述第1密封部、从该第1密封部向与上述第1侧缘的延伸方向相交叉的方向延长而形成的第1密封延长部、以及构成上述包装体主体的上述片构件构成。
2.根据权利要求1所述的湿纸巾包装体，其中，
上述包装体主体构成为具有上表面和底面的立体形状，
上述第1密封部配置为偏置在上述包装体主体的底面中的上述第2侧缘的延伸方向上的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的湿纸巾包装体，其中，
上述第1密封延长部中的沿延长方向的一对侧部分别与上述一对第2密封部相接合。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的湿纸巾包装体，其中，
上述片构件是通过使由不透气性且不透液性构件构成的阻隔层与由热塑性树脂薄膜构成的第1密封层层叠而构成的，
上述包装体主体的内表面由上述第1密封层构成。
5.根据权利要求4所述的湿纸巾包装体，其中，
上述第1密封延长部是通过使构成上述第1密封部的相互接合的片构件中的一个片构件延长而构成的。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的湿纸巾包装体，其中，
上述第1密封延长部由与上述片构件相互独立的片材构成。
7.一种湿纸巾包装体的制造方法，该湿纸巾包装体包括收纳多张湿纸巾的包装体主体与设置在该包装体主体的外表面侧的使用后湿纸巾收纳部，其中，
湿纸巾包装体的制造方法包括以下工序：
湿纸巾配置工序，其将上述多张湿纸巾配置于带状的片构件的上表面或下表面；
折回工序，其将配置有上述多张湿纸巾的状态下的上述片构件的沿输送方向的一对侧缘侧分别折回到配置有上述多张湿纸巾的一侧而包入该多张湿纸巾；
第1密封部形成工序，其通过使被折回的上述片构件的上述一对侧缘侧相互接合，从而形成沿该片构件的输送方向延伸的第1密封部以及从该第1密封部向与该一对侧缘的延伸方向相交叉的方向延长的第1密封延长部；
第2密封部形成工序，其通过使经由上述第1密封部形成工序的上述片构件中的、配置有上述多张湿纸巾的位置的上游侧和下游侧分别以沿该片构件的宽度方向延伸的方式进行接合，从而形成一对第2密封部，并且，利用上述第1密封部、上述第1密封延长部以及构成上述包装体主体的片构件来形成上述使用后湿纸巾收纳部。
8.根据权利要求7所述的湿纸巾包装体的制造方法，其中，
上述带状的片构件是通过使由不透气性且不透液性构件构成的阻隔层与由热塑性树脂薄膜构成的第1密封层层叠而构成的，
在上述湿纸巾配置工序中，上述多张湿纸巾配置在上述第1密封层侧，
在上述第1密封部形成工序及上述第2密封部形成工序中，上述第1密封部和上述第2密封部是利用加热加压处理来形成的。
9.根据权利要求8所述的湿纸巾的制造方法，其中，
在上述第1密封部形成工序中，上述第1密封延长部是通过使构成上述第1密封部的片构件中的一个片构件延长而形成的，
在上述第2密封部形成工序中，上述第1密封延长部的沿延长方向的一对侧部分别与上述一对第2密封部相接合。
10.根据权利要求7或8所述的湿纸巾的制造方法，其中，
在上述第1密封部形成工序中，上述第1密封延长部是通过使由与构成上述第1密封部的上述片构件相互独立的构件来构成的片材与该片构件相接合而形成的。
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