JP6933540B2 - 収容体、薄葉紙製品、及び収容体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、収容体、薄葉紙製品、及び収容体の製造方法に関する。

従来、ティシュペーパー等の薄葉紙を収容するための収容体が知られており、その材質としては紙が広く知られている。しかし、近年では、環境への配慮から、また低価格であること、嵩張らずに持ち運びが容易であること等の理由により、可撓性フィルム製の収容体の利用が増加している。

可撓性フィルム製の収容体は、例えば、特許文献１、２に開示されている。特許文献１、２に記載されている収容体には、上面のフィルムにミシン目が設けられており、使用時には、このミシン目に沿ってフィルムを開裂して取出し口を形成する（図１１）。

特開２００８−１８３０３４号公報 特開２０１６−１８８０９２号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示された収容体では、一旦取出し口を形成すると、収容されている薄葉紙の積層体の少なくとも一部が外部に露出し得るため、収容体が薄葉紙を保護する機能は低下する。そのため、取出し口から埃等が入りやすく、また、薄葉紙に保湿成分等の薬液を付着させている場合には薬液が揮発しやすく、薬液による効果が失われやすい。

上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、使用開始後においても、薄葉紙を保護する機能が高い可撓性フィルム製の収容体を提供することを課題とする。

本発明の第一の形態は、薄葉紙の積層体を収容する収容体本体と、前記収容体本体の上に接続された紙引出部とを備えた可撓性フィルム製の収容体であって、前記紙引出部から、前記薄葉紙を上面視で第１方向にポップアップ式に引き出すことができ、前記紙引出部は、前記薄葉紙を引き出す際に前記薄葉紙をガイドする下ガイド及び前記下ガイドの上に積層された上ガイドと、前記上ガイドの上に積層された蓋体とを備え、前記薄葉紙は、前記積層体から、前記下ガイドの前記第１方向の前方の端部で方向転換され、前記下ガイドと前記上ガイドとの間を通り、前記上ガイドの前記第１方向の後方の端部で方向転換され、さらに前記上ガイドと前記蓋体との間を通って引き出される。

上記第一の形態によれば、紙引出部が下ガイド、上ガイド、及び蓋体を備え、薄葉紙が、下ガイドの第１方向の前方の端部で方向転換され、下ガイドと上ガイドとの間を通り、上ガイドの第１方向の後方の端部で方向転換され、さらに上ガイドと蓋体との間を通って引き出されるようになっている。この構成では、薄葉紙の積層体から取出口までの通路がつづら折り状（ジグザグ状）になっており、使用開始後も薄葉紙の積層体が外部に露出することがない。そのため、埃等が収容体本体へと侵入する可能性、及び薄葉紙の積層体が直接外気に接触する可能性は低減され、収容体が薄葉紙を保護する機能を高めることができる。また、薄葉紙を、ジグザグ状に引き出された状態で紙引出部内に保持できるので、取り出し直前の薄葉紙も外部環境から良好に保護することができる。なお、本形態による収容体に収容されている薄葉紙の積層体は、薄葉紙を取出口から収容体の外部へ引き出した時に、後続の薄葉紙の前端が取出部から飛び出して少なくとも露出する位置まで収容体本体から引き出される、いわゆるポップアップ式となっている。

本発明の第二の形態では、前記下ガイド、前記上ガイド、及び前記蓋体が、上面視で前記第１方向に直交する第２方向の両端で前記第１方向に沿って固定されることによって、把持可能な固定部が形成され、前記固定部を前記第２方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、前記上ガイドと前記蓋体との間の薄葉紙が前記第１方向の後方へ引き戻される。

上記第二の形態によれば、両固定部を第２方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、薄葉紙を取り出した際に変形した収容体を容易に元の形状に戻すことができる。その際、薄葉紙の取出しを一旦終了する場合に後続の薄葉紙が取出口から外部に飛び出していても、少なくとも、上ガイドの第１方向後方端部によって薄葉紙が第１方向後方へと引き戻される（以下、このような作用を引き戻し作用と呼ぶ場合がある）。これにより、取出口から外部に飛び出していた薄葉紙を、簡単な操作で紙引出部内へと収納することができる。

上記第三の形態では、前記下ガイドは、前記第１方向の後方で前記収容体本体に接続され、前記上ガイドは、前記第１方向の前方で前記収容体本体に接続されている。

上記第三の形態によれば、下ガイドが第１方向の後方で、上ガイドが第１方向の前方で、収容体本体にそれぞれ接続されているので、上ガイド及び下ガイドの形状を安定させることができる。また、薄葉紙の積層体が直接外気に触れる可能性を一層低減することができる。さらに、薄葉紙の引き出し後、変形した収容体の形状を、固定部を第２方向に沿って引っ張ることによって収容体の形状を元に戻す際にも、上ガイド及び下ガイドが収容体本体の動きに追随するため、元の状態に戻りやすくなる。そのため、上ガイド及び下ガイドによる引き戻し作用を向上させることができる。

本発明の第四の形態では、前記下ガイドは第１折返し部を有し、前記第１折返し部は、前記下ガイドの前記第１方向の前方の前記端部を形成し、前記蓋体は、第２折返し部を介して前記下ガイドに接続されている。

上記第四の形態によれば、下ガイドが第１折り返し部で折り返されているので、下ガイドは２層となるため、下ガイドによって薄葉紙を引き戻す作用を高めることができる。さらに、下ガイド及び蓋体が一体的に形成されており、両者を接続する接続部が第２折返し部となっているため、紙引出部の製造は容易である。また、下ガイド及び蓋体が一体的に形成されていることで、収容体を第２方向に沿って反対方向に引っ張った際に、蓋体と上ガイドとの間隔をより確実に狭めることができるので、紙引出部内の薄葉紙が外気に接触する可能性をさらに低減することができる。

本発明の第五の形態では、前記収容体本体及び前記紙引出部は、１枚のフィルムから形成されている。

上記第五の形態によれば、収容体本体及び紙引出部が１枚のフィルムから形成されているため、収容体本体と紙引出部との接着工程等が不要であり、収容体を容易に製造することができる。

本発明の第六の形態では、前記上ガイドの前記第１方向の長さは、前記薄葉紙の積層体の前記第１方向の長さの８０〜１２０％である。

上記第六の形態によれば、上ガイドの第１方向の長さは、薄葉紙の積層体の第１方向の長さの８０〜１２０％であるため、収容体の密封性を向上させ、上ガイドによる引き戻し作用をさらに高めることができるとともに、薄葉紙の引き出しやすさを確保することができる。

本発明の第七の形態では、前記下ガイドの前記第１方向の長さは、前記薄葉紙の積層体の前記第１方向の長さの４０〜１１０％である。

上記第七の形態によれば、下ガイドの第１方向の長さは、薄葉紙の積層体の第１方向の長さの４０〜１１０％であるため、収容体の密封性を向上させるとともに、下ガイドによる引き戻し作用をさらに高めることができるとともに、薄葉紙の引き出しやすさを確保することができる。

本発明の第八の形態は、上記第一から第七の形態のいずれかの収容体と、薄葉紙の積層体とを含む、薄葉紙製品である。

上記第八の形態によれば、上記第一から第七の形態のいずれかと同様の作用効果を有する収容体を有する薄葉紙製品を提供することができる。

本発明の第九の形態では、上記第四の形態による収容体と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品の製造方法であって、前記収容体本体となる中央領域と、前記中央領域の一方側に隣接する第１領域と、前記中央領域の他方側に隣接する第２領域とを有する可撓性フィルムを準備する準備工程と、前記薄葉紙の積層体を、前記可撓性フィルムの前記中央領域の中央に載置する載置工程と、前記第１領域と前記第２領域とが重なるように前記薄葉紙の積層体の上に被せて前記可撓性フィルムが筒状体となるように、前記薄葉紙の積層体を包む包装工程と、前記筒状体の両端を一体的にシール封鎖する封鎖工程とを有しており、前記包装工程は、前記第１領域を上方にジグザグ状に折ることによって前記第１折返し部及び前記第２折返し部を形成して、前記下ガイド及び前記蓋体を形成し、前記第２領域を前記下ガイドと前記蓋体との間に挿入して、前記上ガイドを形成することを含む。

上記第九の形態によれば、上記第四の形態と同様の作用効果を有する収容体と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品を製造する方法を提供することができる。

本発明の一形態によれば、使用開始後においても、収容体の薄葉紙に対する保護機能が高い可撓性フィルム製の収容体を提供することができる。

本発明の一形態による収容体の斜視図である。 図１のＩ−Ｉ線断面の模式図である。 図１のII−II線断面の模式図であって、紙引出部の積層構造を説明するための図である。 本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 図４ＡのＩ−Ｉ線断面の模式図であって、本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 図４ＢのＩ−Ｉ線断面の模式図であって、本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 図４ＣのＩ−Ｉ線断面の模式図であって、本発明の一形態による収容体の機能を説明するための図である。 本発明の一形態による収容体の断面の模式図である。 本発明の一形態による収容体の断面の模式図である。 本発明の一形態による収容体の斜視図である。 図８のＩＩ−ＩＩ線断面の模式図であって、紙引出部の積層構造を説明するための図である。 本発明の一形態による収容体の製造方法における一工程を説明するための図である。 従来技術による収容体の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１に、本発明の一形態による収容体１の斜視図を示す。また、図２に、図１の収容体１をＩ−Ｉ線で切った模試的な断面図を示す。収容体１は、可撓性フィルム製であり、図２に示すように、薄葉紙の積層体を収容できる空間を有する収容体本体１０と、この収容体本体１０の上部に接続された紙引出部２０とを備えている。図示の形態では、収容体本体１０と紙引出部２０とは一体的に形成されている。紙引出部２０は、薄葉紙の取出口４０を有しており、薄葉紙はこの取出口４０から、上面視で第１方向Ｄ１に沿って（第１方向Ｄ１の前方へ）引き出すことができる。

収容体１を構成する可撓性フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の、薄葉紙の収容体として一般的に用いられる汎用樹脂フィルムを用いることができる。可撓性フィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性が高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましく、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能であることからポリエチレンがより好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができ、柔軟性に優れることから低密度ポリエチレンが好ましい。また、可撓性フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち２以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。

可撓性フィルムの厚さは、２０〜７０μｍであると好ましく、３０〜６０μｍであるとより好ましい。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、収容体としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを７０μｍ以下とすることで、薄葉紙の取出し時及び後述の薄葉紙の収納時の収容体の変形を容易にする十分な柔軟性が確保されるとともに、コストを抑えることができる。

収容体１は、図示の形態では、全体としてほぼ直方体の立体形状を有しており、薄葉紙の引出し方向に沿った第１方向Ｄ１の長さより、第１方向Ｄ１に上面視で直交する第２方向Ｄ２の長さの方が長くなっている。しかし、収容体１は、収容される薄葉紙の積層体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容体は、立方体等の他の形状を有していてよく、第１方向Ｄ１の長さは第２方向Ｄ２の長さと等しくてもよいし、第２方向Ｄ２の長さより長くなっていてよい。

紙引出部２０は、図２に示すように、下ガイド２１、上ガイド２２、及び蓋体２３を備えている。上ガイド２２は、下ガイド２１の上に積層されている。すなわち、両者は少なくとも一部が重なるように配置されている。下ガイド２１及び上ガイド２２は、薄葉紙が引き出される際に薄葉紙をガイドする機能を有している。また、蓋体２３は、上ガイド２２の上に積層されている。すなわち、両者は、少なくとも一部が重なるように配置されている。蓋体２３は、収容体１の上面を覆う機能を有している。

下ガイド２１は、第１方向Ｄ１の前方に端部２１ｅを有している。下ガイド２１の端部２１ｅは、収容体１の他の構成要素とは接続しておらず、下ガイド２１の端部２１ｅと収容体本体１０との間には下間隙３１が形成されている。また、上ガイド２２は、第１方向Ｄ１の後方に端部２２ｅを有している。上ガイド２２の端部２２ｅも収容体１の他の構成要素と接続しておらず、上ガイド２２の端部２２ｅと、下ガイド２１と蓋体２３との接続部２５との間に上間隙３２が形成されている。下ガイド２１の端部２１ｅの位置と、上ガイド２２の端部２２ｅの位置とは、図１、図２に示すように、上面視で第１方向Ｄ１で見て離間している。

下間隙３１及び上間隙３２は、薄葉紙が引き出される際の通路となっており、薄葉紙が引き出される際には、図２の矢印で示すように、薄葉紙の進む方向は、下間隙３１及び上間隙３２において転換される。よって、積層体３から引き出された薄葉紙は、下ガイド２１の端部２１ｅにおいて第１方向Ｄ１の後方へと方向転換され、下ガイド２１と上ガイド２２との間を通り、上ガイド２２の端部２２ｅにおいて第２方向Ｄ１の前方へと方向転換され、さらに上ガイド２２と蓋体２３との間を通って取出口４０に達する。

このように、紙引出部２０が、下ガイド２１、上ガイド２２、及び蓋体２３が積層された構造を有していることにより、薄葉紙の積層体３は取出口４０から外部へ露出しない。そのため、収容体１の使用を開始した後であっても、埃やゴミ等が収容体本体１の中へと入り込みにくい。また、薄葉紙の積層体３と収容体１とを含む薄葉紙製品を、カバンの中に入れる等して持ち歩いた場合には、薄葉紙の積層体３が、カバンの内面やカバンの中の他の物品と接触することで薄葉紙が擦れたり汚れたりすることがあるが、本形態によれば、そのような薄葉紙の品質低下を防止することができる。

さらに、本形態によれば、薄葉紙の積層体３が外気と直接接触する可能性を低くすることができるので、薄葉紙２が、特定の成分を含む薬液が付着された薄葉紙である場合には、薬液の揮発を抑えることができ、その作用を維持することができる。例えば、保湿成分を含有する薬液を付着させた薄葉紙を用いた場合、すなわち、薄葉紙が保湿ティシュである場合には、本形態によって、ティシュの乾燥を防いで保湿性を維持することができる。また、芳香成分を含有する薬液を付着させた薄葉紙を用いた場合には、芳香成分が早期に揮散して芳香が失われることを防止することができる。

また、上記の紙引出部２０の構成によれば、薄葉紙の積層体から引き出された取出し前の薄葉紙は、ジグザグ状に引き出され、下ガイド２１と上ガイド２２との間、及び上ガイド２２と蓋体２３との間に挟まれた状態で紙引出部２０に保持することができる（図２）。そのため、取出し前の薄葉紙を外気に直接接触する可能性を低減することができる。また、このようにジグザグ状に引き出される構成になっていても、収容体１は可撓性のある樹脂フィルムで形成されているので、薄葉紙をスムーズに取り出すことができる。

図３に、図１のＩＩ−ＩＩ線で切った模式的な断面図を示す。図示の形態では、下ガイド２１は折り返されて２層になっており、下ガイド２１、上ガイド２２、及び蓋体２３がこの順に下から積層された構成を有している。このような積層された紙引出部２０の４層は、第２方向Ｄ２の両端において共に固定されており、これにより、固定部５０、５０が形成されている。固定部５０、５０は、図１に示すように、第１方向Ｄ１に沿って固定された部分である。また、固定部５０、５０は、第２方向Ｄ２で互いに反対方向に突出しており、把持可能となっている。固定部５０、５０は、例えば、紙引出部２０の上記の４層と収容体本体１０のフィルムとを共に熱融着させ、ヒートシールすることによって形成することができる。また、固定部５０、５０は、接着剤による接着、或いは縫製によっても形成することができる。

次に、収容体１の機能について、図４Ａ〜図４Ｃ、及び図５Ａ〜図５Ｃを参照してより具体的に説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、収容体１と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品１００の斜視図であり、図５Ａ〜図５Ｃは、収容体１のＩ−Ｉ線で切った断面図であって、図４Ａ〜図４Ｃの各図にそれぞれ対応した図である。図４Ａ及び図５Ａは、紙引出部２０の上ガイド２２と蓋体２３との間に位置している薄葉紙２aの端部を取出口４０の外へと少し引き出した後の状態を示し、図４Ｂ及び図５Ｂは、薄葉紙２ａを引出し終わって、後続の薄葉紙２ｂが取出口４０から飛び出ている状態を示し、図４Ｃ及び図５Ｃは、図４Ｂ及び図５Ｂに示す状態の変形した収容体１の固定部５０、５０を互いに反対方向に引っ張ることによって、飛び出ていた薄葉紙２ｂが収納された後の状態を示す。

図５Ａ〜図５Ｃに示すように、収容体本体１０の内部空間には、薄葉紙の積層体３が収容されている。薄葉紙の積層体３は、薄葉紙がポップアップ式に引き出されるように構成されている。例えば、薄葉紙は、折りの向きが互い違いになるように各々二つ折りされ、その折り返された面の縁部が上下に隣接する薄葉紙の折り返された内面にそれぞれ入り込んだ状態、すなわち、互い違いに入れ込まれた状態で積層されている。そして、一枚又は複数枚重ねた１組の薄葉紙を取り出すと、後続の薄葉紙が部分的に外部へ飛び出した状態となる。なお、ポップアップ式に引き出し可能であれば、薄葉紙は三つ折り又は四つ折りされていてもよい。

薄葉紙は、ポップアップ式に引き出すことができるように折られて積層されているので、薄葉紙の積層体３から引き出された薄葉紙は、後続の薄葉紙との重なりを維持しながら、下間隙３１、下ガイド２１と上ガイド２２との間の空間、上間隙３２、及び上ガイド２２と蓋体２３との間の空間を順に通って取出口４０に到達する。よって、最前端の薄葉紙２ａを引き出すと、この薄葉紙２ａに追随して後続の薄葉紙２ｂも引き出される。そして、薄葉紙２ａを引き出し終わった状態では、後続の薄葉紙２ｂの前端は取出口４０又は取出口４０の付近に到達し、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、取出口４０から薄葉紙２ｂが飛び出して露出した状態となる。この際、薄葉紙２ｂは、上ガイド２２の第１方向Ｄ１の後方の端部２２ｅで方向転換されているため、その飛び出しの程度を小さくすることができ（耐飛び出し性を良好にでき）、飛び出した後続の薄葉紙の露出を小さくすることができる。

上述のように薄葉紙２ａを取り出す際、収容体１は薄葉紙から力を受け、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように全体的に膨らんだ外観形状に変形し得る。具体的には、蓋体２３の中央部付近が持ち上げられる（図４Ｂ、図５Ｂ）。また、紙引出部２０内においても、後続の薄葉紙からの力によって、上ガイド２２の端部２２ｅが持ち上げられると共に、第１方向Ｄ１の前方へと押し曲げられる（図５Ｂ）。また、第２方向Ｄ２の両端の固定部５０、５０も、第２方向Ｄ２で見てある程度中央に引き寄せられる（図４Ｂ）。また、後続の薄葉紙からの力によって、下ガイド２１の端部２１ｅにおいても、上ガイド２２と同様の変形が起こり得る。すなわち、下ガイド２１の端部２１ｅが持ち上げられると共に第１方向Ｄ１の後方へと押し曲げられる。

上述のように、収容体１の第２方向Ｄ２の両端部には固定部５０、５０が形成されており、この固定部５０、５０は把持可能となっている（図１、図３）。そのため、薄葉紙の取出しを一旦終了する場合、両固定部５０、５０を把持して第２方向Ｄ２に沿って互いに反対方向（図４Ｃにおける矢印）に引っ張ることで、全体的に膨らんでいた収容体１の形状を元に戻すことができる。具体的には、中央部分が持ち上げられていた蓋体２３の形状は、元の平坦な形状に再変形する。また、中央部分が上に持ち上げられ且つ第１方向Ｄ１の前方へと押し曲げられていた上ガイド２２の端部２２ｅは、下方向へ押し下げられ且つ第１方向Ｄ１の後方へと戻される。この再変形に伴い、上ガイド２２の端部２２ｅは、薄葉紙２ｂを第１方向Ｄ１の後方へと引き戻すことができる。また、中央部分が上に持ち上げられ且つ第１方向Ｄ１の後方へと押し曲げられていた下ガイド２１の端部２１ｅも、下方向へ押し下げられ且つ第１方向Ｄ１の前方へと戻される。これに伴い、下ガイド２１の端部２１ｅは、後続の薄葉紙を、第１方向Ｄ１の前方へと引き戻すことができる。

上述のように、固定部５０、５０を第２方向Ｄ２に沿って互いに反対方向に引っ張った時、上ガイド２２が元の形状に戻る際に、薄葉紙は、主として上ガイド２２の端部２２ｅから力を受ける。ここで、薄葉紙２ｂの先端側は自由な状態であるのに対し、後端側は、次の薄葉紙と重なって薄葉紙の積層体３へと続いており、また薄葉紙２ｂの、端部２２ｅから先端側の長さは、その後端側の長さより短くなっている。そのため、薄葉紙２ｂが、上ガイド２２の端部２２ｅから力を受けても、薄葉紙２ｂの後端側が動かず、先端側が移動して引き戻される。

上述のような引き戻し作用によって、取出口４０から飛び出していた薄葉紙２ｂを、紙引出部２０の内部へと確実に収納することができる（収納性が良好である）。この収納は、薄葉紙に手で触れることなく行うことができる。そのため、飛び出た薄葉紙を手を使って収容体１内へ押し込む必要はなく、衛生的である。さらに、紙引出部２０へと引き戻された薄葉紙は紙引出部２０内に保持されるので、薄葉紙は外気に直接触れないか又は直接触れる部分はわずかになる。よって、薄葉紙に、保湿成分、香り成分等の成分を含む薬液が付着されている場合であっても、薬液の揮発を抑えることができ、保湿や芳香等の作用を維持することができる。

なお、固定部５０、５０を引っ張る際には、固定部５０、５０の奥側（第１方向Ｄ１の後方）、手前側（第１方向Ｄ１の前方）、或いは中間（第１方向Ｄ１の中央）のいずれを把持してもよく、数回引っ張ってもよい。

上述の形態では、下ガイド２１は、第１方向Ｄ１の後方で収容体本体１０に接続されており、上ガイド２２は、第１方向Ｄ１の前方で収容体本体１０に接続されている（図２、５Ａ〜図５Ｃ）。すなわち、下ガイド２１は、収容体本体１０から第１方向Ｄ１の前方に延在しており、上ガイド２２は、収容体本体１０から第１方向Ｄ１の後方に延在している。このように、下ガイド２１及び上ガイド２２は、収容体本体１０と一体的になっている。下ガイド２１及び上ガイド２２の一方、又は下ガイド２１及び上ガイド２２の両方が、第１方向Ｄ１で収容体本体１０に接続されているので、下ガイド２１及び上ガイド２２の形状、ひいては収容体１全体の形状を安定させることができる。また、収容体１の密封性も向上させることができる。

さらに、このように下ガイド２１が第１方向Ｄ１の後方で、上ガイド２２が第１方向Ｄ１の前方で、収容体本体１０に接続されていると、薄葉紙２ａの引き出し後に変形した収容体１の形状を、収容体１を第２方向Ｄ２に沿って引っ張ることによって収容体１の形状を元に戻す際にも、上ガイド２２及び下ガイド２１が収容体本体１０に追随するため、元の形状に戻りやすくなる。そのため、上ガイド２２及び下ガイド２１による、上述の引き戻し作用を向上させることができる。

また、本形態では、下ガイド２１は折り返されており、折り返しによって形成された折返し部が、下ガイド２１の第１方向Ｄ１の前方の端部２１ｅを形成している（図２、図３、図５Ａ〜図５Ｃ）。このような構成では、下ガイド２１が２層になるので、下ガイド２１が折り返されていない場合に比べて、下ガイド２１が変形した際に薄葉紙が下ガイド２１から受ける力が大きい。よって、下ガイド２１による上述の引き戻し作用を高めることができる。

また、下ガイド２１及び蓋体２３は一体的に形成されており、両者を接続する接続部２５が折返し部となっている（図２、図５Ａ〜図５Ｃ）。これにより、収容体１が変形する際には、下ガイド２１及び蓋体２３が収容体１が追随するので、固定部５０、５０を把持して収容体１を第２方向Ｄ２に沿って引っ張った場合に、下ガイド２１による薄葉紙の引き戻し作用を高めることができる。また、下ガイド２１及び蓋体２３が一体的に形成されていることで、下ガイド２１若しくは蓋体２３、又はその両方を別個に作製することなく、フィルムを折り返すことによって下ガイド２１及び蓋体２３の部分を容易に作製することができる。さらに、収容体１を第２方向Ｄ２に沿って反対方向に引っ張った際に、蓋体２３と上ガイド２２との間隔を狭めることができるので、紙引出部２０内の薄葉紙が外気に接触する可能性をさらに低減することができる。

上ガイド２２の第１方向Ｄ１の長さは、薄葉紙の積層体３の第１方向Ｄ１の長さの８０〜１２０％であることが好ましい。上ガイド２２の第１方向Ｄ１の長さを積層体３の第１方向Ｄ１の長さの８０％以上とすることで、収容体１の密封性を向上させるとともに、上ガイド２２による上述の引き戻し作用を高めることができ、また１２０％以下とすることで、取出しの際に薄葉紙に掛かる負荷を低減し、引出しやすさを確保することができる。また、上ガイド２２の第１方向Ｄ１の長さを、薄葉紙の積層体３の第１方向Ｄ１の長さの１００％以上とした場合、特に高い引き戻し作用を得ることができ、薄葉紙を紙引出部２０内に収納する効果が高まる。上ガイド２２の第１方向Ｄ１の長さは、例えば、８０〜１２５ｍｍとすることができる。

下ガイド２１の前記第１方向Ｄ１の長さは特に限定されないが、薄葉紙の積層体３の第１方向Ｄ１の長さの４０〜１１０％であることが好ましく、５０〜９０％であることがより好ましい。下ガイド２１の前記第１方向Ｄ１の長さを上記の範囲とすることにより、収容体１の密封性を向上させるとともに、下ガイド２１による上述の引き戻し作用を高めることができ、また、取出しの際に薄葉紙に掛かる負荷を低減することができ、引き出しやすさを確保することができる。下ガイド２１の第１方向Ｄ１の長さは、例えば、５０〜１１５ｍｍとすることができる。

上ガイド２２の第１方向Ｄ１の長さは、第２方向Ｄ２の長さに対して２０〜１２０％であることが好ましく、３０〜８０％であることがより好ましい。また、下ガイド２１の第１方向Ｄ１の長さは、第２方向Ｄ２の長さに対して、１０〜１１０％であることが好ましく、２０〜６０％であることがより好ましい。ここで、上ガイド２２及び下ガイド２１の第２方向Ｄ２の長さは、一方の固定部５０から他方の固定部５０までの、固定代を除いたフィルムの長さを指す。

図６に、本発明の別の形態による収容体６０１を示す。収容体６０１は、上述の収容体１と同様に、収容体本体６１０と収容体本体６１０に接続された紙引出部６２０とを備えており、紙引出部６２０は、下ガイド６２１と、上ガイド６２２と、蓋体６２３とを備えている。収容体１と同様に、下ガイド６２１は第１方向Ｄ１の前方に端部６２１ｅを有し、端部６２１ｅの第１方向Ｄ１の前方には下間隙６３１が形成されており、上ガイド６２２は第１方向Ｄ１の後方に端部６２２ｅを有し、端部６２２ｅの第１方向Ｄ１の後方には上間隙６３２が形成されている。薄葉紙は、下間隙６３１、下ガイド６２１と上ガイド６２２との間、及び上間隙６３２をこの順に通り、さらに上ガイド６２２と蓋体６２３との間を通って引き出されるようになっている。しかしながら、収容体６０１は、下ガイド６２１が折り返されておらず、下ガイド６２１に折返し部が形成されていない点で、収容体１（図２）とは異なっている。

図７に、本発明の別の形態による収容体７０１を示す。収容体７０１は、上述の収容体１と同様に、収容体本体７１０と収容体本体７１０に接続された紙引出部７２０とを備えており、紙引出部７２０は、下ガイド７２１と、上ガイド７２２と、蓋体７２３とを備えている。また、収容体１と同様に、下ガイド７２１は第１方向Ｄ１の前方に端部７２１ｅを有し、端部７２１ｅの第１方向Ｄ１の前方に下間隙７３１が形成されており、上ガイド７２２は第１方向Ｄ１の後方に端部７２２ｅを有し、端部７２２ｅの第１方向Ｄ１の後方に上間隙７３２が形成されている。薄葉紙は、下間隙７３１、下ガイド７２１と上ガイド７２２との間、及び上間隙７３２をこの順に通り、さらに上ガイド７２２と蓋体７２３との間を通って引き出されるようになっている。しかしながら、収容体７０１は、下ガイド７２１が折り返されておらず、また、下ガイド７２１と蓋体７２３とが接続されていない点で、収容体１（図２）とは異なっている。また、下ガイド７２１は、第１方向Ｄ１では収容体本体７１０とは接続されていない。

なお、下ガイドと上ガイドとは、第２方向Ｄ２に沿って部分的に接合されていてもよい。図８に、図１の収容体１が、下ガイド２１と上ガイド２２とが接合された接合部２８、２８を有する形態を示し、図９に、図８のＩＩ−ＩＩ線で切った断面の模式図を示す。接合部２８、２８は、その間に形成される上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さを調整するために設けることができる。接合部２８、２８は、下ガイド２１の折り返された部分と上ガイド２２とをヒートシールすることによって形成することもできるし、下ガイド２１の折り返された部分と上ガイド２２とを接着剤等による接着、又は縫製によって形成することもできる。接合部２８、２８が設けられていることで、収容体１を第２方向Ｄ２に沿って反対方向に引っ張った際に、接合部２８、２８の中央に近い端部（上間隙３２の両端）から力を受けつつ、上ガイド２２は下ガイド２１に連動して再変形する。そのため、薄葉紙を引き出す際に持ち上げられ押し曲げられていた上ガイド２２の端部２２ｅを、より確実に元の形状へと第１方向Ｄ１後方へと引き戻すことができ、収納性を向上させることができる。また、接合部２８、２８が設けられて上間隙３２の幅が小さくなることで、収容体１の密封性を向上させることができる。

接合部２８、２８間に形成される上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さは、収容体の大きさ及び形状、薄葉紙及び薄葉紙の積層体のサイズ、薄葉紙の柔軟性等に応じて決定することができる。上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さは限定されないが、薄葉紙の積層体３の第２方向Ｄ２の長さの４０〜１４０％であると好ましく、５０〜１００％であるとより好ましく、また７０〜９０％であるとさらに好ましい。上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さを、積層体３の第２方向Ｄ２の長さの４０％以上とすることで、薄葉紙の引き出しやすさを確保し、引出しの際に薄葉紙に過度の負荷がかかることを防止することができる。また、上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さを、薄葉紙の積層体３の第２方向Ｄ２の長さの１４０％以下とすることで、収容体１を第２方向Ｄ２に沿って反対方向に引っ張った際に上ガイド２２の端部２２ｅを引き戻す上述の効果を向上させることができる。接合部２８、２８が形成されている場合、上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さは、例えば、１１０〜２４０ｍｍとすることができる。

本発明の一形態は、収容体の製造方法、及び収容体と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品の製造方法に係る。本形態によれば、薄葉紙製品は、いわゆるピロー包装によって製造することができる。以下、図１〜図３を参照して説明した形態の収容体１の製造方法、及び収容体１と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品の製造方法について説明する。

本形態では、収容体１は、例えば図１０に示すような１枚のフィルム８から製造することができる。フィルム８は、中央領域Ｒ３と、中央領域Ｒ３の一方側に隣接する第１領域Ｒ１と、中央領域Ｒ３の他方側に隣接する第２領域Ｒ２とを有している。

上記のように１枚の可撓性フィルムを準備した後、中央領域Ｒ３の中央に、薄葉紙の積層体３を載置する。続いて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが重なるようにして、載置された薄葉紙の積層体３の上に被せ、フィルムが筒状になるようにする。その際、第１領域Ｒ１を上方にジグザグ状に折り、これにより、図２に示すような、第１折返し部２１ｅで折り返された下ガイド２１と、蓋体２３とが形成される。第１領域Ｒ１のジグザグ折りの工程と同時に又はその工程後に、第２領域Ｒ２を、第１領域Ｒ１から形成された下ガイド２１と蓋体２３との間に挿入する。これにより、図２に示すような、下ガイド２１、上ガイド２２、及び蓋体２３がこの順に積層された紙引出部２０が形成される。

その後、筒状の可撓性フィルムの両端を、ヒートシール等によってシールして封鎖する。この封鎖工程によって、図１及び図３に示すような、固定部５０、５０が形成される。

本発明の一形態で用いられる薄葉紙は、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパーハンドタオル、ペーパー布巾、ワイパー等の衛生薄葉紙であってよい。薄葉紙の１プライでの坪量は１０〜２０ｇ／ｍ²であると好ましく、また薄葉紙の２プライでの紙厚は１３０〜２００μｍであると好ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法による。

また、薄葉紙の積層体の寸法は、第１方向Ｄ１の長さが８０〜１１５ｍｍ程度、第２方向Ｄ２の長さが１８０〜２５０ｍｍ程度、高さが３０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

本発明の一形態による収容体は、上述のように使用開始後でも薄葉紙を保護する機能を維持でき、また密封性を維持することができるので、いわゆる保湿ティシュ、ローションティシュ等の薬液を塗布した薄葉紙の積層体を収容する収容体として好適に用いることができる。

以下、本発明の形態について、さらに実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

本実施例においては、薄葉紙の積層体を収容した収容体を作製して、水分保持性、触感、耐飛び出し性、収納性を評価した。

（実施例１）
幅３２５ｍｍの長尺のポリエチレン（ＰＥ）フィルム（福助工業株式会社製、フィルム膜厚：５０μｍ）を用いて、薄葉紙の積層体をピロー包装することによって、薄葉紙が収容された収容体を作製した。収容体に収容される薄葉紙としては、保湿薬液を塗布したティシュペーパー（大王製紙株式会社製、「エリエール 贅沢保湿」）、いわゆる保湿ティシュを用いた。ティシュペーパーは、２枚重ね1組からなる５０組（１００枚）であり、ポップアップ式に折り畳まれて積層体となっている状態で、奥行き（第１方向Ｄ１の長さ）は１０３ｍｍ、幅（第２方向Ｄ２の長さ）は２２３ｍｍ、積層体の高さは２５ｍｍであった。

収容体は、図１及び図２に示すような構造を有するものであり、奥行き（第１方向Ｄ１長さ）は約１１５ｍｍ、幅（第２方向Ｄ２長さ、薄葉紙製品として平坦になっている上面部分の長さ）は約２４０ｍｍ、高さは約５５ｍｍであった。また、第１方向Ｄ１で見て、下ガイド２１の長さは９０ｍｍ、上ガイド２２の長さは１１０ｍｍであり、蓋体２３の長さは１２３ｍｍであった。上ガイド及び下ガイドの幅（第２方向Ｄ２長さ、固定部の固定代までのフィルムの長さ）は３１０ｍｍであった。また、上ガイド２２とその下に積層されている下ガイド２１とは、図８及び図９に示すように、第２方向Ｄ２に沿って部分的にヒートシールによって接合されていて、上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さは１７０ｍｍであった。

（実施例２〜１０）
上ガイド２２、下ガイド２１、及び上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さを、表２に示す値に変更したこと以外は実施例１と同様にして、収容体を作製した。

（比較例１）
実施例１で用いたフィルムと同じ材質、幅、厚さのフィルムを用いて、図１１に示す収容体１Ａのような、従来技術による上面に長手方向にミシン目が形成されている収容体を準備した。この収容体は、使用時にミシン目を開裂させて取出口を形成し、この取出口から薄葉紙のシートを引き出すようにして使用するものである。比較例１の収容体のミシン目の長さは１７０ｍｍであった。

（比較例２）
上ガイド２２、下ガイド２１、及び上間隙３２の第２方向Ｄ２の長さを、表２に示す値に変更したこと以外は実施例１と同様にして、収容体を作製した。比較例２の収容体においては、上ガイド２２と下ガイド２１とは積層されていない。

上述のようにして作製した実施例１〜１０、比較例１、２の収容体について、評価を行った。実施例１及び比較例１について、水分保持性及び触感を評価し、実施例１〜１０及び比較例２について、耐飛出し性及び収納性を評価した。触感の各評価結果は表１に、耐飛出し性及び収納性の各評価結果は表２に示す。

各評価の方法は、以下の通りである：
［水分保持性］
作製された各収容体より、上から１０組目までのティシュペーパーを、温度２５℃、相対湿度４５％の環境下で積層体から１組ずつ引き出し、各ティシュペーパーを第１方向Ｄ１に２つ折りにして、第２方向Ｄ２に沿った３箇所（第２方向Ｄ２の中央及びその前後）で水分率（％）を測定した。水分率は、電気式水分計（株式会社サンコウ電子研究所製、型式：ＭＲ−２００ ＩＩ）により測定し、上記３箇所で測定された値の平均値を記録した。さらに、１〜１０組目までの水分率の平均値を求め、この値を「乾燥前の水分率」として記録した。

その後、１〜１０組目までのティシュペーパーを引き出した後の収容体を、シリカゲルで温度２５℃、相対湿度１０％に調湿したデシケータ―（遠藤化学株式会社製、型式ＦＬ−１）内に７２時間放置して、乾燥させた。乾燥後、上から１０組目まで（全体として１１組目から２０組目）のティシュペーパーを積層体から引き出し、各組のティシュペーパーについて乾燥前と同様に水分率を測定した。１１〜２０組目までの水分率の平均値を求め、この値を「乾燥後の水分率」として記録した。さらに、求めた「乾燥前の水分率」及び「乾燥後の水分率」の値に基づき、水分保持率（＝（乾燥後の水分率）／（乾燥後の水分率）×１００）（％）を求めた。

［触感（官能評価）］
作製された各収容体を、シリカゲルで温度２５℃、相対湿度１０％に調湿したデシケータ―（遠藤化学株式会社製、型式ＦＬ−１）内に４８時間放置して、乾燥させた。乾燥後、「柔らかさ」、「しっとり感」、「滑らかさ」、「しっかり感」、「ふっくら感」の各触感について、９人の評価者によって評価を行った。評価は、比較例１の評価（４．０）に対し、以下の基準で評価した数値とした。全評価者の評価の算術平均値を記録した。
１：かなり悪い
２：悪い
３：やや悪い
４：比較例１と同じ
５：やや良い
６：良い
７：かなり良い

［耐飛び出し性］
両面テープ（ニチバン株式会社製、「ナイスタックＮＷ−１５」）１５×２１０ｍｍを、包装体裏面の第１方向Ｄ１の両端部からそれぞれ１０ｍｍ離れた位置に取り付けて、収容体を平坦な実験台に固定した。蓋体から露出している１組のティシュペーパーの先端の、第２方向Ｄ２で見た中央部分を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１３」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．７±０．６Ｎの力を維持しながら、収容体から１組のティシュペーパーを第１方向Ｄ２に引き出した。このようなティシュペーパーの引出しを、収容されている５０組全てのティシュペーパーについて行い、１組を取り出す毎に、次の１組のティシュペーパーが、第１方向Ｄ１で見て６８ｍｍ（ティシュペーパーの３分の１に相当）以上飛び出していた回数を、飛び出し組数として記録した。

耐飛び出し性の評価は以下のようにして行った。飛び出し組数が小さい程、飛出し性が小さく、好ましい。△以上が良好な結果である。
◎：飛び出し組数が０
〇：飛び出し組数が１〜１５
△：飛び出し組数が１６〜２０
×：飛び出し組数が２１以上

［収納性］
上記の耐飛び出し性の評価において上述した方法と同様にして、ティシュペーパーを取り出した。そして、１組のティシュペーパーを取り出した後、２つの固定部５０、５０を把持して、第２方向Ｄ２で互いに反対方向に３回引っ張った。その際、１回目は、固定部５０、５０の奥側（第１方向Ｄ１の後方）を把持し、２回目は、固定部５０、５０の手前側（第１方向Ｄ１の前方）を把持し、３回目は、１回目と同様の位置で把持して引っ張った。完全に収納されなかった組数（ティシュペーパーが少しでも取出口から出ていた組数）を、不完全収納組数として記録した。

収納性の評価は以下のようにして行った。不完全収納組数が少ない程、収納性に優れ、好ましい。△以上が良好な結果である。
◎：不完全収納組数が１０以下
〇：不完全収納組数が１１〜２０
△：不完全収納組数が２１〜４９
×：不完全収納組数が５０（全ての組の収納が不完全であった）

表１に示すように、実施例１の水分保持率は、比較例１（図１１に示す従来の収容体）に比べ向上していることが分かった。また、実施例１では、官能評価も比較例１と同等以上となっており、乾燥環境下で保存した後の保湿ティシュの性能は、比較例１と比較して優れることが分かった。

表２に示すように、実施例１〜１０は、上ガイド及び下ガイドを有さない従来の収容体である比較例１、及び上ガイドと下ガイドとが積層されていない比較例２に対して、耐飛び出し性、収納性に優れていることが分かった。特に、上ガイドと下ガイドとを第２方向Ｄ２に沿って部分的にヒートシールによって接合された実施例１〜９、中でも、上ガイド長さが薄葉紙の積層体の第１方向Ｄ１長さ（１０３ｍｍ）の１００％以上である実施例１、４〜９は特に収納性に優れていることが分かった。また、実施例１、４〜６、１０（上間隙の長さが積層体の第２方向Ｄ２長さ（２２３ｍｍ）の７０％以上）は、耐飛び出し性が特に良好であった（ティシュペーパーが飛び出しにくかった）。

１、６０１、７０１ 収容体
２ａ、２ｂ 薄葉紙
３ 薄葉紙の積層体
８ フィルム
１０、６１０、６２０ 収容体本体
２０、６２０、７２０ 紙引出部
２１、６２１、７２１ 下ガイド
２１ｅ、６２１ｅ、７２１ｅ 下ガイドの端部（第１折返し部）
２２、６２２、７２２ 上ガイド
２２ｅ、６２２ｅ、７２２ｅ 上ガイドの端部
２３、６２３、７２３ 蓋体
２５ 下ガイド２１と蓋体２３との接続部（第２折返し部）
２８ 接合部
３１、６３１、７３１ 下間隙
３２、６３２、７３２ 上間隙
４０、６４０、７４０ 取出口
５０ 固定部（把持部）
１００ 薄葉紙製品
Ｒ３ 中央領域
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｄ１ 第１方向（薄葉紙取出し方向）
Ｄ２ 第２方向

Claims (9)

1. 薄葉紙の積層体を収容する収容体本体と、前記収容体本体の上に接続された紙引出部とを備えた可撓性フィルム製の収容体であって、
   前記紙引出部から、前記薄葉紙を上面視で第１方向にポップアップ式に引き出すことができ、
   前記紙引出部は、前記薄葉紙を引き出す際に前記薄葉紙をガイドする下ガイド及び前記下ガイドの上に積層された上ガイドと、前記上ガイドの上に積層された蓋体とを備え、
   前記薄葉紙は、前記積層体から、前記下ガイドの前記第１方向の前方の端部で方向転換され、前記下ガイドと前記上ガイドとの間を通り、前記上ガイドの前記第１方向の後方の端部で方向転換され、さらに前記上ガイドと前記蓋体との間を通って引き出される、収容体。
2. 前記下ガイド、前記上ガイド、及び前記蓋体が、上面視で前記第１方向に直交する第２方向の両端で前記第１方向に沿って固定されることによって、把持可能な固定部が形成され、
   前記固定部を前記第２方向に沿って互いに反対方向に引っ張ることによって、前記上ガイドと前記蓋体との間の薄葉紙が前記第１方向の後方へ引き戻される、請求項１に記載の収容体。
3. 前記下ガイドは、前記第１方向の後方で前記収容体本体に接続され、
   前記上ガイドは、前記第１方向の前方で前記収容体本体に接続されている、請求項１又は２に記載の収容体。
4. 前記下ガイドは第１折返し部を有し、前記第１折返し部は、前記下ガイドの前記第１方向の前方の前記端部を形成し、
   前記蓋体は、第２折返し部を介して前記下ガイドに接続されている、請求項３に記載の収容体。
5. 前記収容体本体及び前記紙引出部は、１枚のフィルムから形成されている、請求項４に記載の収容体。
6. 前記上ガイドの前記第１方向の長さは、前記薄葉紙の積層体の前記第１方向の長さの８０〜１２０％である、請求項１から５のいずれか一項に記載の収容体。
7. 前記下ガイドの前記第１方向の長さは、前記薄葉紙の積層体の前記第１方向の長さの４０〜１１０％である、請求項１から６のいずれか一項に記載の収容体。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の収容体と、薄葉紙の積層体とを含む、薄葉紙製品。
9. 請求項４に記載の収容体と薄葉紙の積層体とを含む薄葉紙製品の製造方法であって、
   前記収容体本体となる中央領域と、前記中央領域の一方側に隣接する第１領域と、前記中央領域の他方側に隣接する第２領域とを有する可撓性フィルムを準備する準備工程と、
   前記薄葉紙の積層体を、前記可撓性フィルムの前記中央領域の中央に載置する載置工程と、
   前記第１領域と前記第２領域とが重なるように前記薄葉紙の積層体の上に被せて前記可撓性フィルムが筒状体となるように、前記薄葉紙の積層体を包む包装工程と、
   前記筒状体の両端を一体的にシール封鎖する封鎖工程とを有しており、
   前記包装工程は、
   前記第１領域を上方にジグザグ状に折ることによって前記第１折返し部及び前記第２折返し部を形成して、前記下ガイド及び前記蓋体を形成し、
   前記第２領域を前記下ガイドと前記蓋体との間に挿入して、前記上ガイドを形成することを含む、薄葉紙製品の製造方法。

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